CN115505309A - 一种水性石墨烯散热涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水性石墨烯散热涂料及其制备方法，解决了现有技术中散热涂料的散热效果不佳的技术问题。本发明提供的水性石墨烯散热涂料，将石墨烯、纳米碳管、氮化硼作为导热涂料填料，兼具三者的导热特点。另外，石墨烯被称为“新材料之王”,具有非常好的热传导性能，因此本发明研制的水性石墨烯散热涂料具有优异的散热效果，红外发射率0.96、波长10微米、导热系数20W/m.K，耐盐雾500小时，耐湿热400小时，耐氙灯老化500小时，辐射降温40%，即具有散热性，又具有防腐性、耐候性，做到底漆、面漆合一，提高了效率，同时采用水性体系，降低VOC含量，环保节能。

Description

一种水性石墨烯散热涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性石墨烯散热涂料及其制备方法。

背景技术

近年来，随着各类电子产品倾向于高度集成化、小型化、多功能化和轻量化方向发展，信息技术（IT）行业亟需解决因此带来的散热问题。在这种情况下，电子产品所释放的热量，会导致产品器件故障并缩短器件的使用寿命，广为人知的例子是2016年三星NOTE 7手机电池爆炸事件，造成的直接经济损失高达数十亿美元，这一事件带来的品牌损失更是难以估计，因此，散热问题是限制轻量化高性能器件发展的一个瓶颈。当前的金属（铝、铜）散热件由于存在密度大、热膨胀系数较高、材料不纯等问题，很难满足散热的需要。随着科学技术的快速发展，航空航天、卫星通讯、高速计算机、新能源汽车等领域对于散热问题越来越重视，对热管理材料提出了更高的要求。

当前市场主要以翅片散热解决电子元件散热问题，但是翅片散热器受体积、重量的限制，散热效率也难以满足大功率电子元件的散热要求。针对散热问题的严峻性，将散热涂料应用于电子领域，来解决散热问题。散热涂料是一种提高物体表面的散热效率，降低体系温度的特种涂料。散热涂料能够以辐射散热方式将热量散发出去，降低物体表面温度。而现有的散热涂料都是用导热性好的无机填料粒子与树脂复配，散热效果不尽如意，辐射降温只有10%-20%。并且现有的散热涂料仅仅起到辐射降温的效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种水性石墨烯散热涂料及其制备方法，解决了现有技术中散热涂料的散热效果不佳的技术问题。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种水性石墨烯散热涂料，其特征在于，所述水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：30.0-40.0 % ；润湿分散剂：3-5% ；石墨烯：1.2-1.8%；水性丙烯酸树脂：40-50% ；丙二醇丁醚：1.0-1.5%；消泡剂：0.5-1.5%；磷铁粉：1-5%；

防霉防腐剂：0.1-0.5% ；PH调节剂：0.1-1.0%；碳纳米管 ：0.5-0.8%；氮化硼 ：5-8% ；流平剂：0.2-0.5%；基材润湿剂：0.2-0.5%；成膜助剂：1-5%；防闪锈剂：0.5-1%；增稠剂：0.3-1.0%；水性聚酰胺蜡：1.0-3.0%。

在本发明一实施例中，所述石墨烯、所述氮化硼与所述碳纳米管的重量比为10:40:5。

在本发明一实施例中，所述PH调节剂为：2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂；所述成膜助剂为：十二碳醇酯成膜助剂；所述增稠剂为：聚氨酯缔合型增稠剂。

作为本发明的第二方面，本发明还提供了一种水性石墨烯散热涂料的制备方法，包括：将去离子水30-40份、丙二醇丁醚1-1.5份、PH调节剂0.1-1.0份、分散剂 3-5份依次加入研磨罐中进行搅拌；将消泡剂加入至所述研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为400-600rpm；将碳纳米管0.5-0.8份、石墨烯1.2-1.8分、磷铁粉1-5份、氮化硼5-8份、润湿分散剂3-5份依次加入所述研磨罐中；对所述研磨罐中的混合物进行分散； 对所述研磨罐中经过所述分散的混合物进行研磨至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将所述研磨浆加入至第一生产罐中；将水性丙烯酸树脂 30-40份加入至第二生产罐中；在所述第二生产罐的搅拌速度为600-700rpm下，依次加入所述研磨浆、防霉防腐剂0.1-0.5份、流平剂0.2-0.5份、基材润湿剂0.2-0.5份、成膜助剂1-5份、防闪锈剂0.5-1份；对所述第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为400-600rmp，搅拌时长为15-25min；加入增稠剂0.3-1.0份、水性聚酰胺蜡1-3份至所述第二生产罐中，并将所述第二生产罐的搅拌速度提升至600-700rmp，搅拌时长大于30分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

在本发明一实施例中，在步骤：将碳纳米管0.5-0.8份、石墨烯1.2-1.8分、磷铁粉1-5份、氮化硼5-8份依次加入所述研磨罐中；每次只加一种物料至所述研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至所述研磨罐中进行分散搅拌。

在本发明一实施例中，所述分散搅拌的搅拌速度为400-600rpm。

在本发明一实施例中，在步骤：对所述研磨罐中的混合物进行分散；

所述分散时的搅拌速度为600-700rmp，所述研磨的时长大于30分钟。

在本发明一实施例中，分散时，所述研磨罐中的罐内温度保持在10-45℃。

在本发明一实施例中，在步骤：对所述研磨罐中经过所述研磨的混合物进行研磨中；所述研磨的搅拌转速为3000-3500rmp。

在本发明一实施例中，在步骤：在所述第二生产罐的搅拌速度为600-700rpm下，依次加入所述研磨浆、防霉防腐剂0.1-0.5份、流平剂0.2-0.5份、基材润湿剂0.2-0.5份、成膜助剂1-5份、防闪锈剂0.5-1份中；每次只加一种物料至所述第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至所述研磨罐中进行分散搅拌。

本发明提供的水性石墨烯散热涂料，将石墨烯、纳米碳管、氮化硼作为导热涂料填料，兼具三者的导热特点。另外，石墨烯被称为“新材料之王”,具有非常好的热传导性能，因此本发明研制的水性石墨烯散热涂料具有优异的散热效果，红外发射率0.96、波长10微米、导热系数20W/m.K，耐盐雾500小时，耐湿热400小时，耐氙灯老化500小时，辐射降温40%，即具有散热性，又具有防腐性、耐候性，做到底漆、面漆合一，提高了效率，同时采用水性体系，降低VOC含量，环保节能。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的一种水性石墨烯散热涂料的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明的第一方面， 本发明提供了一种水性石墨烯散热涂料，该水性石墨烯散热涂料包括：按照重量百分含量计的如下组分：

去离子水：30.0-40.0 % ：去离子水在水性涂料中作为分散剂或溶剂。

润湿分散剂：3-5% ：润湿分散剂的主要作用是将细粒颜料和填料润湿并分散在基料中。润湿分散剂润湿颜填料，润湿后其长期吸附在粒子表面，并使粒子保持分散状态。润湿分散剂的活性基团一端吸附在细小颜填料表面，另一端溶剂化进入基料形成吸附层，吸附基越多，链节越长，形成的吸附层越厚。被包围的颗粒在水性涂料中产生电荷斥力，使颜填料粒子长期分散悬浮于基料中，避免再次絮凝，因而保证征程的色漆体系的贮存稳定。

石墨烯：1.2-1.8%：石墨烯被称为“新材料之王”, 是由单层或少数几层碳原子组成的二维碳材料。是目前发现的最薄、机械强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，纯的无缺陷的单层石墨烯的导热系数高达 5300W/mK。此外，石墨烯的弹道热导率可以使单位圆周和长度的碳纳米管的弹道热导率的下限下移。 当热量传导至石墨烯上时，热量激发石墨烯晶格震动，从而将热量转化为大量的远红外线。与其他碳材料相比，石墨烯具有完美的大π共轭体系和最薄的单层原子厚度的结构，这使得石墨烯在光学、电学、热学、力学上表现出优异和独特的性质，使其在功能涂层材料领域具有良好的应用前景。

水性丙烯酸树脂：40-50%： 水性丙烯酸树脂在水性涂料中作为分散相（基料）。

丙二醇丁醚：1.0-1.5% ：丙二醇丁醚作为助溶剂，对涂料的混溶性、湿润或成膜过程中的增塑性、流变性起着极大作用。

消泡剂：0.5-1.5% ：消泡剂是一类能产生低表面张力的表面活性物质，是能在泡沫体系中产生稳定的表面张力不平衡，能破坏发泡体系表面粘度和表面弹性的物质。体系中加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双层膜，进一步扩散、渗透、层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其破泡。

磷铁粉：1-5%：铁的导热系数为80W/m·K，磷铁粉-铁基非晶合金一种新型节能环保型软磁材料，作为导热和防腐复合填料，具有良好的导电、导热性、防腐性、耐磨性等优点。因此磷铁粉在水性石墨烯散热涂料中即起到防腐作用，又具有导热的双重作用。

防霉防腐剂：0.1-0.5% ：防霉防腐剂可以抑制涂料致腐微生物，从而起到防止涂料破乳变质。

PH调节剂：0.1-1.0%：PH调节剂可以调节或者维持涂料的酸碱性。

碳纳米管 ：0.5-0.8% ：碳纳米管又名巴基管，是一种具有特殊结构（径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口）的一维量子材料。碳纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接完美，具有许多异常的力学、电学和化学性能。碳纳米管具有良好的传热性能，CNTs具有非常大的长径比，因而其沿着长度方向的热交换性能很高，有着较高的热导率，多壁碳纳米管导热系数高达3000W/mK。

氮化硼 ：5-8%：六方氮化硼与石墨是等电子体，具有与其相似的层状结构，外观色白，俗称“白石墨”，都是具有亚微米量级直径和微米量级长度的圆柱体。比碳纳米管（CNT）有更好的热稳定性和化学稳定性，摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低、电阻率很大、耐腐蚀、可透微波或透红外线。

流平剂 ：0.2-0.5% ：流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能改善涂料的流动性和流平性，避免涂装时出现缩孔、橘皮、鱼眼和针孔等漆病，并提高光泽；防止色漆颜料出现浮色和发花；增加漆膜的抗刮伤性；降低涂层的摩擦系数等。

基材润湿剂：0.2-0.5% ：基材润湿剂是一种分子中同时具有亲水或疏水基团（或链段）的表面活性剂。加在水性涂料中的基材润湿剂会在涂料表面定向聚集，亲水部分会存在于水中，疏水部分朝向空气，形成单分子膜，降低了涂料的表面自由能（表面张力），促进水性涂料更好地润湿基材。

成膜助剂：1-5%：成膜助剂又称聚结助剂。能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜。水性涂料中加入成膜助剂后，其通过对乳胶粒子的溶解作用，降低了体系的玻璃化温度和最低成膜温度，一旦乳胶粒变形和成膜过程完成，其会从漆膜中挥发，起到临时增塑的作用。

防闪锈剂：0.5-1% ： 防闪锈剂是由有机络合物和多种有机化合物组成，与防腐颜料有协同作用。能阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应。防闪锈剂还能阻止铁的离子化，从而避免铁被空气中的氧所氧化。

增稠剂：0.3-1.0%：增稠剂又称胶凝剂，是一种能增加胶乳、液体黏度的物质。增稠剂可以提高物系黏度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态。聚氨酯缔合型增稠剂分子结构中有疏水基、长的亲水链和聚氨酯基，疏水基与乳液粒子、颜填料等缔合形成三维网状结构，提供高剪粘度（≧103s-1），分子中的亲水链通过与水分子产生氢键作用，进一步增稠，同时增稠剂分子在浓度高于临界胶束浓度时形成胶束，提供中剪（1-100s-1）粘度。

水性聚酰胺蜡：1.0-3.0%：水性涂料的流变助剂，能够与水性树脂和颜填料形成化学相互作用，具有良好的假塑性，在体系中有效建立触变粘度可提供防流挂、防沉降的作用。

本发明提供的水性石墨烯散热涂料，将石墨烯、纳米碳管、氮化硼作为导热涂料填料，兼具三者的导热特点。另外，石墨烯被称为“新材料之王”,具有非常好的热传导性能，因此本发明研制的水性石墨烯散热涂料具有优异的散热效果，红外发射率0.96、波长10微米、导热系数20W/m.K，耐盐雾500小时，耐湿热400小时，耐氙灯老化500小时，辐射降温40%，即具有散热性，又具有防腐性、耐候性，做到底漆、面漆合一，提高了效率，同时采用水性体系，降低VOC含量，环保节能。另外，本发明是通过提高物体表面辐射效率（特别是提高红外辐射效率），增强物体散热性能。具有成本低，实施起来简单。辐射散热降温涂料直接施工到要散热降温的物体表面，辐射散热降温涂料能够以8-13.5μm红外波长向大气空间辐射物体上的热量，降低物体表面和内部温度，散热降温明显。涂料散热不受周围介质影响，涂料散热可以在真空环境中使用。涂料在起到辐射降温的同时，还可以增加耐候性、自洁性、绝缘性、防腐性、防水性、抗酸碱等性能。

可选的，石墨烯、氮化硼与碳纳米管的重量比为10:40:5。

可选的，PH调节剂为：2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂；成膜助剂为：十二碳醇酯成膜助剂；增稠剂为：聚氨酯缔合型增稠剂。

作为本发明的第二方面，本发明还提供了一种水性石墨烯散热涂料的制备方法，用于制备上述所述的水性石墨烯散热涂料，图1所示为本发明一实施例提供的一种水性石墨烯散热涂料的制备方法的流程示意图，如图1所示，该水性石墨烯散热涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤S101：将去离子水30-40份、丙二醇丁醚1-1.5份、PH调节剂0.1-1.0份、分散剂3-5份依次加入研磨罐中进行搅拌；

步骤S102：将消泡剂加入至研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为400-600rpm；

步骤S103：将碳纳米管0.5-0.8份、石墨烯1.2-1.8分、磷铁粉1-5份、氮化硼5-8份依次加入研磨罐中；

可选的，每次只加一种物料至研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。且分散搅拌的搅拌速度为400-600rpm。即将碳纳米管0.5-0.8份加入至研磨罐中，边搅拌边加入，待碳纳米管被搅拌均匀后，再加入石墨烯1.2-1.8份，边加入石墨烯边搅拌，待石墨烯被搅拌均匀后，再加入磷铁粉，边加入磷铁粉边搅拌，待磷铁粉被搅拌均匀后，再加入氮化硼，边加入氮化硼边搅拌，待氮化硼被搅拌均匀后，步骤S103完成。

步骤S104：对研磨罐中的混合物进行分散；

具体的，研磨罐中的混合物指的是步骤S101-步骤S103中所有加入的物料的混合物。

可选的，对研磨罐中的混合物进行分散，分散时的搅拌速度为600-700rmp，分散的时长大于30分钟。分散时，研磨罐中的罐内温度保持在10-45℃。

步骤S105：对研磨罐中经过分散的混合物进行研磨至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中；

在对混合物进行分散后，对分散后的混合物进行研磨，且在研磨的过程中对细度进行检测，当检测到研磨后的混合物的细度小于30um之后，停止研磨，研磨完成，并出磨、过滤得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中备用。

可选的，研磨的搅拌转速为3000-3500rmp。

步骤S106：将水性丙烯酸树脂 30-40份加入至第二生产罐中；

步骤S107：在第二生产罐的搅拌速度为600-700rpm下，依次加入研磨浆、防霉防腐剂0.1-0.5份、流平剂0.2-0.5份、基材润湿剂0.2-0.5份、成膜助剂1-5份、防闪锈剂0.5-1份；

可选的，每次只加一种物料至第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。

步骤S108： 对第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为400-600rmp，搅拌时长为15-25min；

步骤S109：加入增稠剂0.3-1.0份、水性聚酰胺蜡1-3份至第二生产罐中，并将第二生产罐的搅拌速度提升至600-700rmp，搅拌时长大于30分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

下面将以具体的实施例对一种水性石墨烯散热涂料以及制备方法进行详细说明。

实施例1：

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：30.0 % ；润湿分散剂：5% ；石墨烯：1.5%；水性丙烯酸树脂：42% ；丙二醇丁醚：1.2%；消泡剂：1.5%；磷铁粉：4 %；防霉防腐剂：0.3% ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：0.8%；碳纳米管 ：0.5%；氮化硼 ：8% ；流平剂：0.3%；基材润湿剂：0.2%；十二碳醇酯成膜助剂：2.9 %；防闪锈剂：0.5%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.3%；水性聚酰胺蜡1.0 %。

该水性石墨烯散热涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤S10：将去离子水30份、丙二醇丁醚1.2份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂0.8份、润湿分散剂5份依次加入研磨罐中进行搅拌；

步骤S11：将消泡剂1.5份加入至研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为500rpm；

步骤S12：将碳纳米管0.5份、石墨烯1.5份、磷铁粉4份、氮化硼8份依次加入研磨罐中；

每次只加一种物料至研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。且分散搅拌的搅拌速度为500rpm。即将碳纳米管0.5份加入至研磨罐中，边搅拌边加入，待碳纳米管被搅拌均匀后，再加入石墨烯1.5份，边加入石墨烯边搅拌，待石墨烯被搅拌均匀后，再加入磷铁粉4份，边加入磷铁粉边搅拌，待磷铁粉被搅拌均匀后，再加入氮化硼，边加入氮化硼边搅拌，待氮化硼被搅拌均匀后，步骤S12完成。

步骤S13：对研磨罐中的混合物进行分散；

具体的，研磨罐中的混合物指的是步骤S10-步骤S12中所有加入的物料的混合物。

分散时的搅拌速度为700rmp，分散的时长为30分钟。分散时，研磨罐中的罐内温度保持在25℃。

步骤S14：对研磨罐中经过分散的混合物进行研磨至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中；

研磨的搅拌转速为3000rmp。

在对混合物进行分散后，对分散后的混合物进行研磨，且在研磨的过程中对细度进行检测，当检测到研磨后的混合物的细度小于30um之后，停止研磨，研磨完成，并出磨、过滤得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中备用。

步骤S15：将水性丙烯酸树脂 42份加入至第二生产罐中；

步骤S16：在第二生产罐的搅拌速度为600rpm下，依次加入研磨浆、防霉防腐剂0.3份、流平剂0.3份、基材润湿剂0.2份、十二碳醇酯成膜助剂2.9份、防闪锈剂0.5份；

每次只加一种物料至第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。

步骤S17： 对第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为600rmp，搅拌时长为20min；

步骤S18：加入聚氨酯缔合型增稠剂0.3份、水性聚酰胺蜡1份至第二生产罐中，并将第二生产罐的搅拌速度提升至700rmp，搅拌时长30分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

实施例2：

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：35.5 % ；润湿分散剂：3% ；石墨烯：1.2%；水性丙烯酸树脂：44% ；丙二醇丁醚：1.0%；消泡剂：1.2%；磷铁粉：2%；防霉防腐剂：0.1 % ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：1.0%；碳纳米管 ：0.6 %；氮化硼 ：6% ；流平剂：0.2%；基材润湿剂：0.3%；十二碳醇酯成膜助剂：1 %；防闪锈剂：0.8%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.6%；水性聚酰胺蜡1.5%。

该水性石墨烯散热涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤S20：将去离子水35.5份、丙二醇丁醚1份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂1份、润湿分散剂3份依次加入研磨罐中进行搅拌；

步骤S21：将消泡剂1.2份加入至研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为500rpm；

步骤S22：将碳纳米管0.6份、石墨烯1.2份、磷铁粉2份、氮化硼6份依次加入研磨罐中；

每次只加一种物料至研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。且分散搅拌的搅拌速度为500rpm。即将碳纳米管份加入至研磨罐中，边搅拌边加入，待碳纳米管被搅拌均匀后，再加入石墨烯份，边加入石墨烯边搅拌，待石墨烯被搅拌均匀后，再加入磷铁粉4份，边加入磷铁粉边搅拌，待磷铁粉被搅拌均匀后，再加入氮化硼，边加入氮化硼边搅拌，待氮化硼被搅拌均匀后，步骤S22完成。

步骤S23：对研磨罐中的混合物进行分散；

具体的，研磨罐中的混合物指的是步骤S20-步骤S22中所有加入的物料的混合物。

分散时的搅拌速度为700rmp，分散的时长为30分钟。分散时，研磨罐中的罐内温度保持在25℃。

步骤S24：对研磨罐中经过分散的混合物进行研磨至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中；

研磨的搅拌转速为3000rmp。

在对混合物进行分散后，对分散后的混合物进行研磨，且在研磨的过程中对细度进行检测，当检测到研磨后的混合物的细度小于30um之后，停止研磨，研磨完成，并出磨、过滤得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中备用。

步骤S25：将水性丙烯酸树脂 42份加入至第二生产罐中；

步骤S26：在第二生产罐的搅拌速度为600rpm下，依次加入研磨浆、防霉防腐剂0.1份、流平剂0.2份、基材润湿剂0.3份、十二碳醇酯成膜助剂2.9份、防闪锈剂0.5份；

每次只加一种物料至第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。

步骤S27： 对第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为600rmp，搅拌时长为20min；

步骤S28：加入聚氨酯缔合型增稠剂0.6份、水性聚酰胺蜡1.5份至第二生产罐中，并将第二生产罐的搅拌速度提升至700rmp，搅拌时长30分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

实施例3：

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：39% ；润湿分散剂：2.9% ；石墨烯：1.6%；水性丙烯酸树脂：40% ；丙二醇丁醚：1.2%；消泡剂：0.5%；磷铁粉：3%；防霉防腐剂：0.2% ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：0.2%；碳纳米管 ：0.8%；氮化硼 ：6.4% ；流平剂：0.3%；基材润湿剂：0.5%；十二碳醇酯成膜助剂：1.6%；防闪锈剂：0.5%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.3%；水性聚酰胺蜡1%。

该水性石墨烯散热涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤S30：将去离子水39份、丙二醇丁醚1.2份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂0.2份、润湿分散剂2.9份依次加入研磨罐中进行搅拌；

步骤S31：将消泡剂0.5份加入至研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为500rpm；

步骤S32：将碳纳米管0.8份、石墨烯1.6份、磷铁粉3份、氮化硼6.4份依次加入研磨罐中；

每次只加一种物料至研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。且分散搅拌的搅拌速度为500rpm。即将碳纳米管份加入至研磨罐中，边搅拌边加入，待碳纳米管被搅拌均匀后，再加入石墨烯份，边加入石墨烯边搅拌，待石墨烯被搅拌均匀后，再加入磷铁粉份，边加入磷铁粉边搅拌，待磷铁粉被搅拌均匀后，再加入氮化硼，边加入氮化硼边搅拌，待氮化硼被搅拌均匀后，步骤S32完成。

步骤S33：对研磨罐中的混合物进行分散；

具体的，研磨罐中的混合物指的是步骤S30-步骤S32中所有加入的物料的混合物。

分散时的搅拌速度为700rmp，分散的时长为30分钟。分散时，研磨罐中的罐内温度保持在25℃。

步骤S34：对研磨罐中经过分散的混合物进行研磨至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中；

研磨的搅拌转速为3000rmp。

在对混合物进行分散后，对分散后的混合物进行研磨，且在研磨的过程中对细度进行检测，当检测到研磨后的混合物的细度小于30um之后，停止研磨，研磨完成，并出磨、过滤得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中备用。

步骤S35：将水性丙烯酸树脂 42份加入至第二生产罐中；

步骤S36：在第二生产罐的搅拌速度为600rpm下，依次加入研磨浆、防霉防腐剂0.2份、流平剂0.3份、基材润湿剂0.5份、十二碳醇酯成膜助剂1.6份、防闪锈剂0.5份；

每次只加一种物料至第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。

步骤S37： 对第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为600rmp，搅拌时长为20min；

步骤S38：加入聚氨酯缔合型增稠剂0.3份、水性聚酰胺蜡1份至第二生产罐中，并将第二生产罐的搅拌速度提升至700rmp，搅拌时长30分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

实施例4：

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：33% ；润湿分散剂：3.6% ；石墨烯：1.4%；水性丙烯酸树脂：44% ；丙二醇丁醚：1.4%；消泡剂：1.1%；磷铁粉：4%；防霉防腐剂：0.3% ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：0.1%；碳纳米管 ：0.7%；氮化硼 ：5.6% ；流平剂：0.2%；基材润湿剂：0.3%；十二碳醇酯成膜助剂：1%；防闪锈剂：0.6%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.7%；水性聚酰胺蜡2%。

该水性石墨烯散热涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤S40：将去离子水33份、丙二醇丁醚1.4份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂0.1份、润湿分散剂3.6份依次加入研磨罐中进行搅拌；

步骤S41：将消泡剂1.1份加入至研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为500rpm；

步骤S42：将碳纳米管0.7份、石墨烯1.4份、磷铁粉4份、氮化硼5.6份依次加入研磨罐中；

每次只加一种物料至研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。且分散搅拌的搅拌速度为500rpm。即将碳纳米管份加入至研磨罐中，边搅拌边加入，待碳纳米管被搅拌均匀后，再加入石墨烯份，边加入石墨烯边搅拌，待石墨烯被搅拌均匀后，再加入磷铁粉份，边加入磷铁粉边搅拌，待磷铁粉被搅拌均匀后，再加入氮化硼，边加入氮化硼边搅拌，待氮化硼被搅拌均匀后，步骤S42完成。

步骤S43：对研磨罐中的混合物进行分散；

具体的，研磨罐中的混合物指的是步骤S40-步骤S42中所有加入的物料的混合物。

分散时的搅拌速度为700rmp，分散的时长为30分钟。分散时，研磨罐中的罐内温度保持在25℃。

步骤S44：对研磨罐中经过分散的混合物进行研磨至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中；

研磨的搅拌转速为3000rmp。

在对混合物进行分散后，对分散后的混合物进行研磨，且在研磨的过程中对细度进行检测，当检测到研磨后的混合物的细度小于30um之后，停止研磨，研磨完成，并出磨、过滤得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中备用。

步骤S45：将水性丙烯酸树脂44份加入至第二生产罐中；

步骤S46：在第二生产罐的搅拌速度为600rpm下，依次加入研磨浆、防霉防腐剂0.3份、流平剂0.2份、基材润湿剂0.3份、十二碳醇酯成膜助剂1份、防闪锈剂0.6份；

每次只加一种物料至第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。

步骤S47： 对第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为600rmp，搅拌时长为20min；

步骤S48：加入聚氨酯缔合型增稠剂0.7份、水性聚酰胺蜡2份至第二生产罐中，并将第二生产罐的搅拌速度提升至700rmp，搅拌时长30分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

实施例5：

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：33% ；润湿分散剂：4% ；石墨烯：1.4%；水性丙烯酸树脂：42% ；丙二醇丁醚：1.5%；消泡剂：0.5%；磷铁粉：3.3%；防霉防腐剂：0.5% ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：0.1%；碳纳米管 ：0.8%；氮化硼 ：5% ；流平剂：0.5%；基材润湿剂：0.4%；十二碳醇酯成膜助剂：5%；防闪锈剂：0.8%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.2%；水性聚酰胺蜡1%。

该水性石墨烯散热涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤S50：将去离子水33份、丙二醇丁醚1.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂0.1份、润湿分散剂4份依次加入研磨罐中进行搅拌；

步骤S51：将消泡剂0.5份加入至研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为500rpm；

步骤S52：将碳纳米管0.8份、石墨烯1.4份、磷铁粉3.3份、氮化硼5份依次加入研磨罐中；

每次只加一种物料至研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。且分散搅拌的搅拌速度为500rpm。即将碳纳米管份加入至研磨罐中，边搅拌边加入，待碳纳米管被搅拌均匀后，再加入石墨烯份，边加入石墨烯边搅拌，待石墨烯被搅拌均匀后，再加入磷铁粉份，边加入磷铁粉边搅拌，待磷铁粉被搅拌均匀后，再加入氮化硼，边加入氮化硼边搅拌，待氮化硼被搅拌均匀后，步骤S52完成。

步骤S53：对研磨罐中的混合物进行分散；

具体的，研磨罐中的混合物指的是步骤S50-步骤S52中所有加入的物料的混合物。

分散时的搅拌速度为700rmp，分散的时长为30分钟。分散时，研磨罐中的罐内温度保持在25℃。

步骤S54：对研磨罐中经过分散的混合物进行研磨至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中；

研磨的搅拌转速为3000rmp。

在对混合物进行分散后，对分散后的混合物进行研磨，且在研磨的过程中对细度进行检测，当检测到研磨后的混合物的细度小于30um之后，停止研磨，研磨完成，并出磨、过滤得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中备用。

步骤S55：将水性丙烯酸树脂42份加入至第二生产罐中；

步骤S56：在第二生产罐的搅拌速度为600rpm下，依次加入研磨浆、防霉防腐剂0.5份、流平剂0.5份、基材润湿剂0.4份、十二碳醇酯成膜助剂5份、防闪锈剂0.8份；

每次只加一种物料至第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。

步骤S57： 对第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为600rmp，搅拌时长为20min；

步骤S58：加入聚氨酯缔合型增稠剂0.2份、水性聚酰胺蜡1份至第二生产罐中，并将第二生产罐的搅拌速度提升至700rmp，搅拌时长30分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

实施例6：

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：34% ；润湿分散剂：3.5% ；石墨烯：1.8%；水性丙烯酸树脂：45% ；丙二醇丁醚：1.1%；消泡剂：0.8%；磷铁粉：2.5%；防霉防腐剂：0.2% ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：0.2%；碳纳米管 ：0.5%；氮化硼 ：5% ；流平剂：0.2%；基材润湿剂：0.3%；十二碳醇酯成膜助剂：2%；防闪锈剂：0.6%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.4%；水性聚酰胺蜡1.9%。

该水性石墨烯散热涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤S60：将去离子水34份、丙二醇丁醚1.1份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂0.2份、润湿分散剂3.5份依次加入研磨罐中进行搅拌；

步骤S61：将消泡剂0.8份加入至研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为500rpm；

步骤S62：将碳纳米管0.5份、石墨烯1.8份、磷铁粉2.5份、氮化硼5份依次加入研磨罐中；

每次只加一种物料至研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。且分散搅拌的搅拌速度为500rpm。即将碳纳米管份加入至研磨罐中，边搅拌边加入，待碳纳米管被搅拌均匀后，再加入石墨烯份，边加入石墨烯边搅拌，待石墨烯被搅拌均匀后，再加入磷铁粉份，边加入磷铁粉边搅拌，待磷铁粉被搅拌均匀后，再加入氮化硼，边加入氮化硼边搅拌，待氮化硼被搅拌均匀后，步骤S62完成。

步骤S63：对研磨罐中的混合物进行分散；

具体的，研磨罐中的混合物指的是步骤S60-步骤S62中所有加入的物料的混合物。

分散时的搅拌速度为700rmp，分散的时长为30分钟。分散时，研磨罐中的罐内温度保持在25℃。

步骤S64：对研磨罐中经过分散的混合物进行研磨至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中；

研磨的搅拌转速为3000rmp。

在对混合物进行分散后，对分散后的混合物进行研磨，且在研磨的过程中对细度进行检测，当检测到研磨后的混合物的细度小于30um之后，停止研磨，研磨完成，并出磨、过滤得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中备用。

步骤S65：将水性丙烯酸树脂42份加入至第二生产罐中；

步骤S66：在第二生产罐的搅拌速度为600rpm下，依次加入研磨浆、防霉防腐剂0.2份、流平剂0.2份、基材润湿剂0.3份、十二碳醇酯成膜助剂2份、防闪锈剂0.6份；

每次只加一种物料至第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。

步骤S67： 对第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为600rmp，搅拌时长为20min；

步骤S68：加入聚氨酯缔合型增稠剂0.4份、水性聚酰胺蜡1.9份至第二生产罐中，并将第二生产罐的搅拌速度提升至700rmp，搅拌时长30分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

其中，上述实施例1-实施例6中的水性石墨烯散热涂料的制备方法中的制备工艺参数相同。

实施例7：

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：35.5 % ；润湿分散剂：3% ；石墨烯：1.2%；水性丙烯酸树脂：44% ；丙二醇丁醚：1.0%；消泡剂：1.2%；磷铁粉：2%；防霉防腐剂：0.1 % ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：1.0%；碳纳米管 ：0.6 %；氮化硼 ：6% ；流平剂：0.2%；基材润湿剂：0.3%；十二碳醇酯成膜助剂：1 %；防闪锈剂：0.8%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.6%；水性聚酰胺蜡1.5%。

该水性石墨烯散热涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤S70：将去离子水35.5份、丙二醇丁醚1份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂1份、润湿分散剂3份依次加入研磨罐中进行搅拌；

步骤S71：将消泡剂1.2份加入至研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为600rpm；

步骤S72：将碳纳米管0.6份、石墨烯1.2份、磷铁粉2份、氮化硼6份依次加入研磨罐中；

每次只加一种物料至研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。且分散搅拌的搅拌速度为400rpm。即将碳纳米管份加入至研磨罐中，边搅拌边加入，待碳纳米管被搅拌均匀后，再加入石墨烯份，边加入石墨烯边搅拌，待石墨烯被搅拌均匀后，再加入磷铁粉4份，边加入磷铁粉边搅拌，待磷铁粉被搅拌均匀后，再加入氮化硼，边加入氮化硼边搅拌，待氮化硼被搅拌均匀后，步骤S22完成。

步骤S73：对研磨罐中的混合物进行分散；

具体的，研磨罐中的混合物指的是步骤S20-步骤S22中所有加入的物料的混合物。

分散时的搅拌速度为600rmp，分散的时长为40分钟。分散时，研磨罐中的罐内温度保持在35℃。

步骤S74：对研磨罐中经过分散的混合物进行研磨至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中；

研磨的搅拌转速为3500rmp。

在对混合物进行分散后，对分散后的混合物进行研磨，且在研磨的过程中对细度进行检测，当检测到研磨后的混合物的细度小于30um之后，停止研磨，研磨完成，并出磨、过滤得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中备用。

步骤S75：将水性丙烯酸树脂 42份加入至第二生产罐中；

步骤S76：在第二生产罐的搅拌速度为650rpm下，依次加入研磨浆、防霉防腐剂0.1份、流平剂0.2份、基材润湿剂0.3份、十二碳醇酯成膜助剂2.9份、防闪锈剂0.5份；

每次只加一种物料至第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。

步骤S27： 对第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为500rmp，搅拌时长为20min；

步骤S78：加入聚氨酯缔合型增稠剂0.6份、水性聚酰胺蜡1.5份至第二生产罐中，并将第二生产罐的搅拌速度提升至700rmp，搅拌时长30分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

实施例8：

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：39% ；润湿分散剂：2.9% ；石墨烯：1.6%；水性丙烯酸树脂：40% ；丙二醇丁醚：1.2%；消泡剂：0.5%；磷铁粉：3%；防霉防腐剂：0.2% ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：0.2%；碳纳米管 ：0.8%；氮化硼 ：6.4% ；流平剂：0.3%；基材润湿剂：0.5%；十二碳醇酯成膜助剂：1.6%；防闪锈剂：0.5%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.3%；水性聚酰胺蜡1%。

该水性石墨烯散热涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤S80：将去离子水39份、丙二醇丁醚1.2份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂0.2份、润湿分散剂2.9份依次加入研磨罐中进行搅拌；

步骤S81：将消泡剂0.5份加入至研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为500rpm；

步骤S82：将碳纳米管0.8份、石墨烯1.6份、磷铁粉3份、氮化硼6.4份依次加入研磨罐中；

每次只加一种物料至研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。且分散搅拌的搅拌速度为500rpm。即将碳纳米管份加入至研磨罐中，边搅拌边加入，待碳纳米管被搅拌均匀后，再加入石墨烯份，边加入石墨烯边搅拌，待石墨烯被搅拌均匀后，再加入磷铁粉份，边加入磷铁粉边搅拌，待磷铁粉被搅拌均匀后，再加入氮化硼，边加入氮化硼边搅拌，待氮化硼被搅拌均匀后，步骤S32完成。

步骤S83：对研磨罐中的混合物进行分散；

具体的，研磨罐中的混合物指的是步骤S30-步骤S32中所有加入的物料的混合物。

分散时的搅拌速度为650rmp，分散的时长为35分钟。分散时，研磨罐中的罐内温度保持在20℃。

步骤S84：对研磨罐中经过分散的混合物进行研磨至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中；

研磨的搅拌转速为3200rmp。

在对混合物进行分散后，对分散后的混合物进行研磨，且在研磨的过程中对细度进行检测，当检测到研磨后的混合物的细度小于30um之后，停止研磨，研磨完成，并出磨、过滤得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中备用。

步骤S85：将水性丙烯酸树脂 42份加入至第二生产罐中；

步骤S86：在第二生产罐的搅拌速度为700rpm下，依次加入研磨浆、防霉防腐剂0.2份、流平剂0.3份、基材润湿剂0.5份、十二碳醇酯成膜助剂1.6份、防闪锈剂0.5份；

每次只加一种物料至第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。

步骤S87： 对第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为500rmp，搅拌时长为25min；

步骤S88：加入聚氨酯缔合型增稠剂0.3份、水性聚酰胺蜡1份至第二生产罐中，并将第二生产罐的搅拌速度提升至700rmp，搅拌时长40分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

实施例9：

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：33% ；润湿分散剂：3.6% ；石墨烯：1.4%；水性丙烯酸树脂：44% ；丙二醇丁醚：1.4%；消泡剂：1.1%；磷铁粉：4%；防霉防腐剂：0.3% ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：0.1%；碳纳米管 ：0.7%；氮化硼 ：5.6% ；流平剂：0.2%；基材润湿剂：0.3%；十二碳醇酯成膜助剂：1%；防闪锈剂：0.6%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.7%；水性聚酰胺蜡2%。

该水性石墨烯散热涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤S90：将去离子水33份、丙二醇丁醚1.4份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂0.1份、润湿分散剂3.6份依次加入研磨罐中进行搅拌；

步骤S91：将消泡剂1.1份加入至研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为450rpm；

步骤S92：将碳纳米管0.7份、石墨烯1.4份、磷铁粉4份、氮化硼5.6份依次加入研磨罐中；

每次只加一种物料至研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。且分散搅拌的搅拌速度为550rpm。即将碳纳米管份加入至研磨罐中，边搅拌边加入，待碳纳米管被搅拌均匀后，再加入石墨烯份，边加入石墨烯边搅拌，待石墨烯被搅拌均匀后，再加入磷铁粉份，边加入磷铁粉边搅拌，待磷铁粉被搅拌均匀后，再加入氮化硼，边加入氮化硼边搅拌，待氮化硼被搅拌均匀后，步骤S42完成。

步骤S93：对研磨罐中的混合物进行分散；

具体的，研磨罐中的混合物指的是步骤S40-步骤S42中所有加入的物料的混合物。

分散时的搅拌速度为700rmp，分散的时长为38分钟。分散时，研磨罐中的罐内温度保持在30℃。

步骤S94：对研磨罐中经过分散的混合物进行研磨至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中；

研磨的搅拌转速为3300rmp。

在对混合物进行分散后，对分散后的混合物进行研磨，且在研磨的过程中对细度进行检测，当检测到研磨后的混合物的细度小于30um之后，停止研磨，研磨完成，并出磨、过滤得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中备用。

步骤S95：将水性丙烯酸树脂44份加入至第二生产罐中；

步骤S96：在第二生产罐的搅拌速度为650rpm下，依次加入研磨浆、防霉防腐剂0.3份、流平剂0.2份、基材润湿剂0.3份、十二碳醇酯成膜助剂1份、防闪锈剂0.6份；

每次只加一种物料至第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。

步骤S97： 对第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为600rmp，搅拌时长为22min；

步骤S98：加入聚氨酯缔合型增稠剂0.7份、水性聚酰胺蜡2份至第二生产罐中，并将第二生产罐的搅拌速度提升至700rmp，搅拌时长35分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

实施例11：

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：33% ；润湿分散剂：4% ；石墨烯：1.4%；水性丙烯酸树脂：42% ；丙二醇丁醚：1.5%；消泡剂：0.5%；磷铁粉：3.3%；防霉防腐剂：0.5% ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：0.1%；碳纳米管 ：0.8%；氮化硼 ：5% ；流平剂：0.5%；基材润湿剂：0.4%；十二碳醇酯成膜助剂：5%；防闪锈剂：0.8%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.2%；水性聚酰胺蜡1%。

该水性石墨烯散热涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤S110：将去离子水33份、丙二醇丁醚1.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂0.1份、润湿分散剂4份依次加入研磨罐中进行搅拌；

步骤S111：将消泡剂0.5份加入至研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为400rpm；

步骤S112：将碳纳米管0.8份、石墨烯1.4份、磷铁粉3.3份、氮化硼5份依次加入研磨罐中；

每次只加一种物料至研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。且分散搅拌的搅拌速度为600rpm。即将碳纳米管份加入至研磨罐中，边搅拌边加入，待碳纳米管被搅拌均匀后，再加入石墨烯份，边加入石墨烯边搅拌，待石墨烯被搅拌均匀后，再加入磷铁粉份，边加入磷铁粉边搅拌，待磷铁粉被搅拌均匀后，再加入氮化硼，边加入氮化硼边搅拌，待氮化硼被搅拌均匀后，步骤S52完成。

步骤S113：对研磨罐中的混合物进行分散；

具体的，研磨罐中的混合物指的是步骤S50-步骤S52中所有加入的物料的混合物。

分散时的搅拌速度为700rmp，分散的时长为38分钟。分散时，研磨罐中的罐内温度保持在45℃。

步骤S114：对研磨罐中经过分散的混合物进行研磨至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中；

研磨的搅拌转速为3100rmp。

在对混合物进行分散后，对分散后的混合物进行研磨，且在研磨的过程中对细度进行检测，当检测到研磨后的混合物的细度小于30um之后，停止研磨，研磨完成，并出磨、过滤得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中备用。

步骤S115：将水性丙烯酸树脂42份加入至第二生产罐中；

步骤S116：在第二生产罐的搅拌速度为600rpm下，依次加入研磨浆、防霉防腐剂0.5份、流平剂0.5份、基材润湿剂0.4份、十二碳醇酯成膜助剂5份、防闪锈剂0.8份；

每次只加一种物料至第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。

步骤S117： 对第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为600rmp，搅拌时长为15min；

步骤S118：加入聚氨酯缔合型增稠剂0.2份、水性聚酰胺蜡1份至第二生产罐中，并将第二生产罐的搅拌速度提升至700rmp，搅拌时长30分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

实施例12：

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：34% ；润湿分散剂：3.5% ；石墨烯：1.8%；水性丙烯酸树脂：45% ；丙二醇丁醚：1.1%；消泡剂：0.8%；磷铁粉：2.5%；防霉防腐剂：0.2% ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：0.2%；碳纳米管 ：0.5%；氮化硼 ：5% ；流平剂：0.2%；基材润湿剂：0.3%；十二碳醇酯成膜助剂：2%；防闪锈剂：0.6%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.4%；水性聚酰胺蜡1.9%。

该水性石墨烯散热涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤S120：将去离子水34份、丙二醇丁醚1.1份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂0.2份、润湿分散剂3.5份依次加入研磨罐中进行搅拌；

步骤S121：将消泡剂0.8份加入至研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为600rpm；

步骤S122：将碳纳米管0.5份、石墨烯1.8份、磷铁粉2.5份、氮化硼5份依次加入研磨罐中；

每次只加一种物料至研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。且分散搅拌的搅拌速度为400rpm。即将碳纳米管份加入至研磨罐中，边搅拌边加入，待碳纳米管被搅拌均匀后，再加入石墨烯份，边加入石墨烯边搅拌，待石墨烯被搅拌均匀后，再加入磷铁粉份，边加入磷铁粉边搅拌，待磷铁粉被搅拌均匀后，再加入氮化硼，边加入氮化硼边搅拌，待氮化硼被搅拌均匀后，步骤S62完成。

步骤S123：对研磨罐中的混合物进行分散；

具体的，研磨罐中的混合物指的是步骤S60-步骤S62中所有加入的物料的混合物。

分散时的搅拌速度为600rmp，分散的时长为45分钟。分散时，研磨罐中的罐内温度保持在10℃。

步骤S124：对研磨罐中经过分散的混合物进行研磨至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中；

研磨的搅拌转速为3400rmp。

在对混合物进行分散后，对分散后的混合物进行研磨，且在研磨的过程中对细度进行检测，当检测到研磨后的混合物的细度小于30um之后，停止研磨，研磨完成，并出磨、过滤得到研磨浆，并将研磨浆加入至第一生产罐中备用。

步骤S125：将水性丙烯酸树脂42份加入至第二生产罐中；

步骤S126：在第二生产罐的搅拌速度为700rpm下，依次加入研磨浆、防霉防腐剂0.2份、流平剂0.2份、基材润湿剂0.3份、十二碳醇酯成膜助剂2份、防闪锈剂0.6份；

每次只加一种物料至第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至研磨罐中进行分散搅拌。

步骤S127： 对第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为400rmp，搅拌时长为24min；

步骤S128：加入聚氨酯缔合型增稠剂0.4份、水性聚酰胺蜡1.9份至第二生产罐中，并将第二生产罐的搅拌速度提升至600rmp，搅拌时长45分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

对比例1：

对比例1与实施例1-实施例6的区别在于，水性石墨烯散热涂料中并不包括氮化硼。且碳纳米管与石墨烯之间的重量比为1:1。

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：44% ；润湿分散剂：3.0% ；石墨烯：0.8%；水性丙烯酸树脂：42% ；丙二醇丁醚：1.2%；消泡剂：0.5%；磷铁粉：3%；防霉防腐剂：0.2% ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：0.2%；碳纳米管 ：0.8%；流平剂：0.3%；基材润湿剂：0.5%；十二碳醇酯成膜助剂：1.6%；防闪锈剂：0.6%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.3%；水性聚酰胺蜡1%。

对比例2：

对比例2与实施例1-实施例6的区别在于，水性石墨烯散热涂料中并不包括氮化硼。且碳纳米管与石墨烯之间的重量比为0.3:1。

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：37% ；润湿分散剂：3.5% ；石墨烯：3%；水性丙烯酸树脂：44% ；丙二醇丁醚：1.4%；消泡剂：1.1%；磷铁粉：4%；防霉防腐剂：0.3% ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：0.1%；碳纳米管 ：0.9%；流平剂：0.2%；基材润湿剂：0.3%；十二碳醇酯成膜助剂：1%；防闪锈剂：0.6%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.6%；水性聚酰胺蜡2%。

对比例3：

对比例3与实施例1-实施例6的区别在于，水性石墨烯散热涂料中并不包括氮化硼。且碳纳米管与石墨烯之间的重量比为0.5:1。

水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：去离子水：38% ；润湿分散剂：3.5% ；石墨烯：1.8%；水性丙烯酸树脂：45% ；丙二醇丁醚：1.1%；消泡剂：0.8%；磷铁粉：2.5%；防霉防腐剂：0.2% ；2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂：0.2%；碳纳米管 ：0.9%；流平剂：1.1%；基材润湿剂：0.3%；十二碳醇酯成膜助剂：2%；防闪锈剂：0.6%；聚氨酯缔合型增稠剂：0.4%；水性聚酰胺蜡1.6%。

对比例1-对比例3均是按照上述实施例1-实施例6的水性石墨散热涂料的制备方法制备而成。

本发明对由实施例1-实施例12、对比例1-对比例3的水性石墨散热涂料、以及市场上销售的散热涂料涂覆在铝板上形成涂层后，对铝板进行红外发射率测试，测试结果如表1所示：

表1红外发射率的测试

本发明对由实施例1-实施例12、对比例1-对比例3的水性石墨散热涂料、以及市场上销售的散热涂料涂覆在铝板上形成涂层后，对铝板进行辐射降温测试，测试结果如表2所示：

表2辐射降温测试

由表1和表2可以看出，本发明水性石墨烯散热涂料具有高红外发射率，红外发热率高达 0.96，辐射降温 30-40%，辐射效能提升 75-85% 。

本发明提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本发明。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本发明的范围。因此，本发明不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此申请的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性石墨烯散热涂料，其特征在于，所述水性石墨烯散热涂料包括按重量百分含量计的如下组分：

去离子水：30.0-40.0 %

润湿分散剂：3-5%

石墨烯：1.2-1.8%

水性丙烯酸树脂：40-50%

丙二醇丁醚：1.0-1.5%

消泡剂：0.5-1.5%

磷铁粉：1-5%

防霉防腐剂：0.1-0.5%

PH调节剂：0.1-1.0%

碳纳米管 ：0.5-0.8%

氮化硼 ：5-8%

流平剂 ：0.2-0.5%

基材润湿剂：0.2-0.5%

成膜助剂：1-5%

防闪锈剂：0.5-1%

增稠剂：0.3-1.0%

水性聚酰胺蜡：1.0-3.0%。

2.根据权利要求1所述的水性石墨烯散热涂料，其特征在于，所述石墨烯、所述氮化硼与所述碳纳米管的重量比为10:40:5。

3.根据权利要求2所述的水性石墨烯散热涂料，其特征在于，所述PH调节剂为：2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂；所述成膜助剂为：十二碳醇酯成膜助剂；所述增稠剂为：聚氨酯缔合型增稠剂。

4.一种水性石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，包括：

将去离子水30-40份、丙二醇丁醚1-1.5份、PH调节剂0.1-1.0份、分散剂 3-5份依次加入研磨罐中进行搅拌；

将消泡剂加入至所述研磨罐中继续搅拌15分钟，搅拌速度为400-600rpm；

将碳纳米管0.5-0.8份、石墨烯1.2-1.8分、磷铁粉1-5份、氮化硼5-8份、润湿分散剂3-5份依次加入所述研磨罐中；

对所述研磨罐中的混合物进行分散，转速为600-700rpm，分散时间大于30分钟；

对所述研磨罐中经过所述分散的混合物进行研磨，至细度小于30um后出磨、过滤，得到研磨浆，并将所述研磨浆加入至第一生产罐中；

将水性丙烯酸树脂 30-40份加入至第二生产罐中；

在所述第二生产罐的搅拌速度为600-700rpm下，依次加入所述研磨浆、

防霉防腐剂0.1-0.5份、流平剂0.2-0.5份、基材润湿剂0.2-0.5份、成膜助剂1-5份、防闪锈剂0.5-1份；

对所述第二生产罐中的混合物进行搅拌，搅拌速度为400-600rmp，搅拌时长为15-25min；

加入增稠剂0.3-1.0份、水性聚酰胺蜡1-3份至所述第二生产罐中，并将所述第二生产罐的搅拌速度提升至600-700rmp，搅拌时长大于30分钟后过滤，得到水性石墨烯散热涂料。

5.根据权利要求4所述的水性石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，在步骤：将碳纳米管0.5-0.8份、石墨烯1.2-1.8分、磷铁粉1-5份、氮化硼5-8份依次加入所述研磨罐中；

每次只加一种物料至所述研磨罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至所述研磨罐中进行分散搅拌。

6.根据权利要求5所述的水性石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，所述分散搅拌的搅拌速度为400-600rpm。

7.根据权利要求4所述的水性石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，在步骤：对所述研磨罐中的混合物进行分散；

所述分散时的搅拌速度为600-700rmp，所述分散的时长大于30分钟。

8.根据权利要求7所述的水性石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，分散时所述研磨罐中的罐内温度保持在10-45℃。

9.根据权利要求4所述的所述的水性石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，在步骤：对所述研磨罐中经过所述分散的混合物进行研磨；

所述研磨的搅拌转速为3000-3500rmp。

10.根据权利要求4所述的所述的水性石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，在步骤：在所述第二生产罐的搅拌速度为600-700rpm下，依次加入所述研磨浆、防霉防腐剂0.1-0.5份、流平剂0.2-0.5份、基材润湿剂0.2-0.5份、成膜助剂1-5份、防闪锈剂0.5-1份中；

每次只加一种物料至所述第二生产罐中，并进行分散搅拌，当分散搅拌均匀后，再顺序加入下一种物料至所述研磨罐中进行分散搅拌。

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