CN115504716B - 一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，按质量份数计，包括以下原料：水泥50～70份；铜尾矿10～30份；硅藻土30～70份；纳米二氧化钛1～5份；生物纳米材料15～37份；所述生物纳米材料的制备方法包括：将0.5～2质量份的香蕉皮干粉与5～15质量份的铜渣粉按照0.2～0.4的水固比协同研磨1～1.5h，再加入10～20质量份的聚丙烯酰胺‑己二酸二癸酯，超声处理0.5～2h，得到生物纳米材料。本发明还提供了一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆的制备方法。本发明制得的抹面砂浆采用生物质抗菌组分与纳米铜构成有机‑无机抗菌材料，并借助聚丙烯酰胺—己二酸二癸酯对环境中飞沫、气溶胶的捕获功能，能够有效的杀灭常见病菌，降低室内的总菌落数，有助于维护室内环境及人体健康，具有一定的推广及应用前景。

Description

一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，还涉及一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆的制备方法。
背景技术
空气中的飞沫中或者颗粒上带有大量细菌、病毒等微生物。这主要是因为人们喷嚏、咳嗽、唱歌、谈话时，口、鼻易喷出飞沫。这些飞沫粒子的直径在10～100μm之间，由于受到拖拽力、热泳力、布朗力、重力等的综合影响，不会沉降到地下，而在空气中漂浮。这些飞沫小液滴可以在空气中停留的时间比其它微粒更长，多达5～200倍。而且一般情况下，微生物通过飞沫附着后能存活两到四个小时，但是如果在适宜的温度、湿度条件下，也有专家发现，最长可存活5天。在医院等带菌者多的场所，以及在居室、办公室等人员密集且通风不好的地方，一些经呼吸道传播的疾病在这期间极易被传染。
室内杀菌消毒的方法有很多，使用消毒液进行杀菌是最常见的方法之一，还可以通过使用紫外线消毒灯、臭氧消毒机、空气消毒净化器等产品进行室内消毒，但上述方法一方面对人体的皮肤、眼睛容易造成危害，另一方面只能维持较短的时间，而且操作麻烦。
抗菌砂浆/混凝土是指在砂浆或混凝土基体中添加抗菌剂或者在基体表面涂敷杀菌涂料，以防止砂浆/混凝土自身受到霉菌、硫杆菌以及硝氨菌等细菌的侵蚀破坏，较少有水泥基材料能够针对室内环境中的大肠杆菌、金黄葡萄球菌、链球菌、白色念珠菌等人体致病菌或病毒进行杀灭和处理。此外，目前市面上常见的抗菌砂浆的通常采用以有机杀菌剂为主的抗菌成分，不仅对环境造成一定的污染，而且对人体皮肤、呼吸道存在着刺激，容易引发过敏风险。
基于此，提供一种具有降低室内环境中细菌浓度和病毒载量功能的耐沾污抹面砂浆及其制备方法，以实现室内环境及人体健康的保护，是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种具有降低室内环境中致病细菌浓度和病毒载量功能的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆。
本发明的目的之二在于提供一种具有降低室内环境中致病细菌浓度和病毒载量功能的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆的制备方法。
本发明实现目的之一采用的技术方案是：提供一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，按质量份数计，包括以下原料：
水泥50～70份；铜尾矿10～30份；硅藻土30～70份；纳米二氧化钛1～5份；生物纳米材料15～37份；
所述生物纳米材料的制备方法包括：将0.5～2质量份的香蕉皮干粉与5～15质量份的铜渣粉按照0.2～0.4的水固比协同研磨1～1.5h，再加入10～20质量份的聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯，超声处理0.5～2h，得到生物纳米材料。
本发明提供的一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆的总体思路如下：在砂浆原料中，包含一定质量份数的生物纳米材料，该生物纳米材料以香蕉皮干粉和铜渣粉作为抗菌灭毒的主要成分，通过协同研磨工艺，使香蕉皮干粉达到微米级粒径，铜渣粉具有纳米级的粒径，再借助超声手段，不仅将纳米铜均匀的键合在聚丙烯酰胺—己二酸二癸酯这种高分子材料中，从而赋予其抗菌灭毒效果，而且将未反应的铜渣粉镶嵌在高分子树脂中，提高树脂强度。一方面，聚丙烯酰胺—己二酸二癸酯的网状多孔结构使纳米铜渣粉像“钉子”一样镶嵌其中，提高了生物纳米材料的稳定性；另一方面，纳米铜化学性质活泼，易与聚丙烯酰胺—己二酸二癸酯发生键合，从而赋予高分子树脂抗菌灭毒效果。此外，聚丙烯酰胺—己二酸二癸酯自身具有较好的耐沾污效果和亲水性，可以辅助捕获环境中飞沫和气溶胶，聚丙烯酰胺—己二酸二癸酯与香蕉皮干粉及铜渣粉相互配合，协同作用，有助于提高砂浆的综合灭菌效果。
进一步的，在上述原料中，硅藻土作为多孔骨料物理吸附高分子树脂，既保证了砂浆的被动吸湿功效，又解决了有机材料易光氧化的难题；纳米二氧化钛的加入赋予砂浆表面自洁净的能力；铜尾矿自身粒径相对较大，用于代替部分胶凝材料，消纳工业固废，减少水泥使用，降低原料成本。
在本发明中，生物纳米材料的制备方法中，首先对香蕉皮干粉与铜渣粉加水进行协同研磨，通过液相研磨使香蕉皮在破碎过程中释放生物质抗菌组分、还原性组分，再与同步细化的铜渣粉共同进入高内表面积的高分子树脂聚丙烯酰胺—己二酸二癸酯中，在超声作用下还原组分将铜渣粉中Cu2+进一步还原成纳米铜，纳米铜与高分子树脂中的活泼基团反应并键合在高分子树脂中。生物质抗菌组分与纳米铜构成的有机-无机抗菌材料，对常见的细菌和病毒均能起到一定的杀灭作用。
进一步的，通过将水固比控制在0.2～0.4，提高材料的流动性进而提高研磨效率，而控制研磨时间不低于1h，能够确保将原料研磨至纳米尺度，辅助以超声处理，不仅促进湿磨溶液进入高分子树脂中，还激发纳米铜与聚丙烯酰胺—己二酸二癸酯发生键合，更好的发挥杀菌作用。优选地，所述超声处理的功率为150～200W，更优选为180W，超声处理的时间不低于30min。
在一些较好的实施方式中，所述协同研磨的转速为300～500r/min，球配比m(0.5～0.8mm):m(0.8～1.1mm):m(1.1～1.4mm)＝(1～3)：(1～2)：1，球料比为(1～3)：1。
进一步的，所述香蕉皮干粉中黄酮的含量≥0.9wt％，多酚的含量≥1wt％。所述香蕉皮干粉由香蕉皮置于真空冷冻干燥机完全干燥后破碎成干粉、过80μm筛获得。
进一步的，所述铜尾矿细度模数为0.9，所述铜渣粉中铜离子含量≥1wt％。
进一步的，所述硅藻土细度模数为2.3～3.0，最大粒径控制在2.2～2.5mm。
进一步的，所述纳米二氧化钛为亲水性金红石型二氧化钛。
进一步的，所述聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯的吸水倍率≥2950g/g。
本发明实现目的之二采用的技术方案是，提供一种基于本发明目的之一所述的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆的制备方法，包括以下步骤：
将所述生物纳米材料与硅藻土先混合均匀，再静置一段时间，重复上述操作多次，获得功能组分；将所述功能组分、水泥、铜尾矿和纳米二氧化钛混合，加水调节砂浆的稠度，即得到一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆。
在一些较好的实施方式中，所述的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照一定的重量份数准备各原料，将香蕉皮干粉和铜渣粉放进湿磨罐混合均匀，按0.2～0.4的水固比，以300～500r/min的转速协同研磨1～1.5h后，加入聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯超声0.5～2h，得到生物纳米材料；
S2、将生物纳米材料与硅藻土以30～50r/min的转速混合搅拌1～3min，静置3～8min，重复上述操作多次，得到功能组分；
S3、将所述功能组分、水泥、铜尾矿和纳米二氧化钛一起加入砂浆搅拌机中搅拌，加水调浆至砂浆稠度为60～80mm，即得到一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆。
在步骤S2中，混合后经过静置阶段，能够使附着在外硅藻土表面的生物纳米材料自然流下，再通过重复混合、静置的操作，有效提高生物纳米材料在硅藻土上的吸附率。优选地，所述生物纳米材料与硅藻土混合的时间为2min，混合的转速为30r/min；静置的时间为5min；重复操作的次数为3次。
在步骤S3中，通过控制砂浆的稠度，确保砂浆的流动性，易于后期进行施工。进一步的，本发明制得的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆施工后的养护时间不低于7d。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，原料中含有具有杀菌功能的生物纳米材料，该生物纳米材料由香蕉皮干粉、铜渣粉经液相研磨处理后，再于超声条件下与聚丙烯酰胺—己二酸二癸酯混合。液相研磨使香蕉皮在破碎过程中释放生物质抗菌组分、还原性组分与同步细化铜渣粉进入高内表面积的高分子树脂中，超声作用下还原组分将铜渣粉中Cu2+进一步还原成纳米铜，并激发纳米铜与高分子中活泼基团发生反应，键合在高分子树脂中。生物质抗菌组分与纳米铜构成的有机-无机抗菌材料，并借助聚丙烯酰胺—己二酸二癸酯对环境中飞沫、气溶胶的捕获功能，能够有效的杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、克雷白氏杆菌、白色念珠菌等常见病菌。
(2)本发明提供的一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，采用硅藻土作多孔骨料物理吸附高分子树脂，既保证了被动吸湿的功效，又解决了有机材料易光氧化的难题；纳米二氧化钛的加入赋予砂浆表面自洁净的能力；通过对各原料的用量的优化及调整，增加砂浆的抗裂性能和抗污能力。
(3)本发明提供的一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，能够实现对于环境中气溶胶和飞沫的捕捉，并将附着的细菌杀灭、病毒灭活，进而达到降低室内环境中的细菌浓度和病毒载量的效果。该灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆有助于维护室内环境及人体健康，原料简单易得，制备成本低，易于推广及应用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明实施例1-5及对比例1-5涉及的原料及其质量份数如下表1所示：
表1
Figure BDA0003882618720000051
Figure BDA0003882618720000061
上表中，香蕉皮干粉中黄酮的含量≥0.9％，多酚的含量≥1％；铜尾矿细度模数为0.9，铜渣粉中铜离子含量≥1％；硅藻土细度模数为2.3～3.0，最大粒径控制在2.2～2.5mm；纳米二氧化钛为亲水性金红石型二氧化钛；聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯的吸水倍率≥2950g/g。
实施例1
步骤一：按照表1所示的重量份数准备各原料，将香蕉皮干粉和铜渣粉放进湿磨罐混合均匀，按0.2的水固比，以300r/min的转速协同研磨1h后，加入聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯超声0.5h，得到生物纳米材料；
步骤二：将生物纳米材料与硅藻土以30r/min的转速混合搅拌2min，静置5min，重复上述操作3次，得到功能组分；
步骤三：将所述功能组分、水泥、铜尾矿和纳米二氧化钛一起加入砂浆搅拌机中搅拌，加水调浆至砂浆稠度为65mm±1mm，制得灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆。
实施例2
步骤一：按照表1所示的重量份数准备各原料，将香蕉皮干粉和铜渣粉放进湿磨罐混合均匀，按0.2的水固比，以400r/min的转速协同研磨1.5h后，加入聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯超声0.5h，得到生物纳米材料；
步骤二：将生物纳米材料与硅藻土以30r/min的转速混合搅拌2min，静置5min，重复上述操作3次，得到功能组分；
步骤三：将所述功能组分、水泥、铜尾矿和纳米二氧化钛一起加入砂浆搅拌机中搅拌，加水调浆至砂浆稠度为63mm±1mm，制得灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆。
实施例3
步骤一：按照表1所示的重量份数准备各原料，将香蕉皮干粉和铜渣粉放进湿磨罐混合均匀，按0.3的水固比，以400r/min的转速协同研磨1h后，加入聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯超声0.5h，得到生物纳米材料；
步骤二：将生物纳米材料与硅藻土以40r/min的转速混合搅拌2min，静置5min，重复上述操作3次，得到功能组分；
步骤三：将所述功能组分、水泥、铜尾矿和纳米二氧化钛一起加入砂浆搅拌机中搅拌，加水调浆至砂浆稠度为63mm±1mm，制得灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆。
实施例4
步骤一：按照表1所示的重量份数准备各原料，将香蕉皮干粉和铜渣粉放进湿磨罐混合均匀，按0.3的水固比，以450r/min的转速协同研磨1.5h后，加入聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯超声0.5h，得到生物纳米材料；
步骤二：将生物纳米材料与硅藻土以50r/min的转速混合搅拌2min，静置5min，重复上述操作3次，得到功能组分；
步骤三：将所述功能组分、水泥、铜尾矿和纳米二氧化钛一起加入砂浆搅拌机中搅拌，加水调浆至砂浆稠度为62mm±1mm，制得灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆。
实施例5
步骤一：按照表1所示的重量份数准备各原料，将香蕉皮干粉和铜渣粉放进湿磨罐混合均匀，按0.4的水固比，以500r/min的转速协同研磨1.5h后，加入聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯超声0.5h，得到生物纳米材料；
步骤二：将生物纳米材料与硅藻土以50r/min的转速混合搅拌2min，静置5min，重复上述操作3次，得到功能组分；
步骤三：将所述功能组分、水泥、铜尾矿和纳米二氧化钛一起加入砂浆搅拌机中搅拌，加水调浆至砂浆稠度为62mm±1mm，制得灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆。
对比例1
本对比例在实施例1的基础上，除去步骤一中的铜渣粉和步骤三中的铜尾矿，其他原料及步骤不变，具体地：
步骤一：按照表1所示的重量份数准备各原料，将香蕉皮干粉放进湿磨罐混合均匀，按0.2的水固比，以300r/min的转速协同研磨1h后，加入聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯超声0.5h，得到生物纳米材料；
步骤二：将生物纳米材料与硅藻土以30r/min的转速混合搅拌2min，静置5min，重复上述操作3次，得到功能组分；
步骤三：将所述功能组分、水泥和纳米二氧化钛一起加入砂浆搅拌机中搅拌，加水调浆至砂浆稠度为65mm±1mm，制得砂浆。
对比例2
本对比例在实施例1的基础上，除去步骤一中的香蕉皮干粉，其他原料及步骤不变，具体地：
步骤一：按照表1所示的重量份数准备各原料，将铜渣粉放进湿磨罐混合均匀，按0.2的水固比，以300r/min的转速协同研磨1h后，加入聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯超声0.5h，得到纳米材料；
步骤二：将纳米材料与硅藻土以30r/min的转速混合搅拌2min，静置5min，重复上述操作3次，得到功能组分；
步骤三：将所述功能组分、水泥、铜尾矿和纳米二氧化钛一起加入砂浆搅拌机中搅拌，加水调浆至砂浆稠度为65mm±1mm，制得砂浆。
对比例3
本对比例在实施例1的基础上，除去步骤三中的纳米二氧化钛，其他原料及步骤不变，具体地：
步骤一：按照表1所示的重量份数准备各原料，将香蕉皮干粉和铜渣粉放进湿磨罐混合均匀，按0.2的水固比，以300r/min的转速协同研磨1h后，加入聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯超声0.5h，得到生物纳米材料；
步骤二：将生物纳米材料与硅藻土以30r/min的转速混合搅拌2min，静置5min，重复上述操作3次，得到功能组分；
步骤三：将所述功能组分、水泥和铜尾矿一起加入砂浆搅拌机中搅拌，加水调浆至砂浆稠度为65mm±1mm，制得砂浆。
对比例4
本对比例在实施例1的基础上，除去步骤二中的聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯，其他原料及步骤不变，具体地：
步骤一：按照表1所示的重量份数准备各原料，将香蕉皮干粉和铜渣粉放进湿磨罐混合均匀，按0.2的水固比，以300r/min的转速协同研磨1h后，得到生物纳米材料；
步骤二：将生物纳米材料与硅藻土以30r/min的转速混合搅拌2min，静置5min，重复上述操作3次，得到功能组分；
步骤三：将所述功能组分、水泥和铜尾矿一起加入砂浆搅拌机中搅拌，加水调浆至砂浆稠度为65mm±1mm，制得砂浆。
对比例5
本对比例在实施例1的基础上，除去步骤二中的超声处理0.5h的步骤，其他原料及步骤不变，具体地：
步骤一：按照表1所示的重量份数准备各原料，将香蕉皮干粉和铜渣粉放进湿磨罐混合均匀，按0.2的水固比，以300r/min的转速协同研磨1h后，加入聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯，搅拌混合5min，得到生物纳米材料；
步骤二：将生物纳米材料与硅藻土以30r/min的转速混合搅拌2min，静置5min，重复上述操作3次，得到功能组分；
步骤三：将所述功能组分、水泥、铜尾矿和纳米二氧化钛一起加入砂浆搅拌机中搅拌，加水调浆至砂浆稠度为65mm±1mm，制得灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆。
性能测试
对实施例1-5制得的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆以及对比例1-5制得的砂浆分别进行抗菌与抗病毒效果、调湿效果、耐沾污性能和抗压强度测试，性能测试结果见下表2。
其中，抗菌与抗病毒效果的测试方法为：在长4m、宽3.5m的学生宿舍(墙面没有涂覆本发明砂浆)，学生(生活习惯近似相同)入住三个月后，测定出菌落总数为4500±200cfu/m3；在长4m、宽3.5m的学生宿舍进行抹面砂浆施工，学生(生活习惯近似相同)入住三个月后，采用撞击法(室内空气质量标准GB/T18883-2002)测定空气中菌落总数；采用凝胶过滤法与轻便的AirPort MD8采样器配合使用，抗病毒效果等级分为：差，中，良，优四个等级。
调湿效果的测定方法为：配制饱和氯化镁溶液和氯化钠溶液分别置于干燥器中，使干燥器内湿度恒为33％和75％。先称取10g试样放入培养皿中，在电热鼓风干燥箱中以80℃烘干至恒重，再将试样放置于相对湿度为75％的干燥器中，吸湿饱和后将试样转置于相对湿度为33％的干燥器中。
耐沾污性能的测试方法为：采用涂膜污渍去除率评价的方法,并依据大量实验结果选定6种污渍(食用醋、红茶、蓝黑墨水、水溶黑色素、醇溶黑色素、凡士林炭黑混合物)作污染源,用浸渍法或刮涂法将其附着在抹面砂浆上,经中性洗涤剂擦洗后,测定擦洗污染污渍后抹面砂浆的抗污等级。将抗污渍能力分为1～10级。其中，1级所对应的X值的是各污渍涂布在漆膜上初始值，也即对该污渍没有任何的去除能力。10级代表最高的污渍去除率，相当于能把绝大部分的污渍去除掉。
抗压强度的测试方法为：按照国家标准《水泥胶砂强度检验方法》，将搅拌完成的砂浆倒入40mm×40mm×40mm的六连模中，并放至振动台上振实1～2分钟。待砂浆振实后，将试模放入恒温养护室中(温度20±1℃，湿度95±1％)，表面由塑料薄膜覆盖进行养护，测试其28d抗压强度。
表2
Figure BDA0003882618720000111
由上表可知，
对比例1的砂浆的原料组成中不含铜渣粉和铜尾矿，对比例2的砂浆的原料组成中不含香蕉皮干粉。将两者的实验结果与实施例1进行对比可知，采用单一抗菌组分，香蕉皮干粉或铜渣(铜尾矿)，其抗菌抗病毒效果均不够理想。
对比例3的砂浆的原料组成中不含纳米二氧化钛，耐沾污测试结果表明，制得的抹面砂浆不具备耐沾污的能力。
对比例4的生物纳米材料原料中不含聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯，对比例5虽然加入聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯，但未经超声处理的步骤。上述两个对比例均无法获得实施例1中将纳米原料嵌入聚丙烯酰胺—己二酸二癸酯的网状多孔结构的效果，相应的，在纳米原料的稳定性和砂浆的抗菌抗病毒性能等方面，也表现欠佳。
与对比例1-5相比，实施例1-5制得的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，能够显著降低室内的总菌落数，抗病毒等级较高，还具有较好的调湿效果，吸湿率为7.6～9.7％，放湿率为4.5～9.2％，28d抗压强度为56～61MPa，具有较好的力学性能。其中，实施例3制得的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆综合性能最佳。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，其特征在于：按质量份数计，包括以下原料：
水泥50～70份；铜尾矿10～30份；硅藻土30～70份；纳米二氧化钛1～5份；生物纳米材料15～37份；
所述生物纳米材料的制备方法包括：将0.5～2质量份的香蕉皮干粉与5～15质量份的铜渣粉按照0.2～0.4的水固比协同研磨1～1.5h，再加入10～20质量份的聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯，超声处理0.5～2h，得到生物纳米材料。
2.根据权利要求1所述的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，其特征在于，所述协同研磨的转速为300～500r/min，球配比m(0.5～0.8mm):m(0.8～1.1mm):m(1.1～1.4mm)＝(1～3)：(1～2)：1，球料比为(1～3)：1。
3.根据权利要求1所述的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，其特征在于，所述香蕉皮干粉中黄酮的含量≥0.9wt％，多酚的含量≥1wt％。
4.根据权利要求1所述的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，其特征在于，所述铜尾矿细度模数为0.9，所述铜渣粉中铜离子含量≥1wt％。
5.根据权利要求1所述的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，其特征在于，所述硅藻土细度模数为2.3～3.0，最大粒径控制在2.2～2.5mm。
6.根据权利要求1所述的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，其特征在于，所述纳米二氧化钛为亲水性金红石型二氧化钛。
7.根据权利要求1所述的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆，其特征在于，所述聚丙烯酰胺-己二酸二癸酯的吸水倍率≥2950g/g。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆的制备方法，包括以下步骤：
将所述生物纳米材料与硅藻土先混合均匀，再静置一段时间，重复上述操作多次，获得功能组分；将所述功能组分、水泥、铜尾矿和纳米二氧化钛混合，加水调节砂浆的稠度，即得到一种灭菌抗病毒耐沾污抹面砂浆。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述生物纳米材料与硅藻土混合的时间为2min，混合的转速为30～50r/min；静置的时间为5min；重复操作的次数为3次。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述砂浆的稠度为60～80mm。
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