CN115503272B - 一种橡胶轮胎的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶轮胎的生产装置，涉及橡胶轮胎生产技术领域，具有均匀烘干橡胶轮胎的优点，其技术方案要点是：包括底座、固定板以及设置在底座上的支撑板，所述支撑板的一侧设有烘干箱，所述固定板上通过倾斜机构设有用于放置轮胎的放置盘，所述底座上设有循环输送组件，所述固定板设置在循环输送组件上，循环输送组件用于将放置盘、轮胎输送至烘干箱内。

Description

一种橡胶轮胎的生产装置

技术领域

本发明涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体为一种橡胶轮胎的生产装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。

目前，市场上的申请号为CN201922300191.4的中国专利公开了一种橡胶轮胎生产用烘干装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述底座的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有固定板，所述底座的顶部且位于左侧支杆的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外壁上传动连接有传动带，所述固定板的内部固定连接有滚轮，左侧所述滚轮的正面固定连接有与传动带相啮合的从动轮，所述滚轮的外表面上传动连接有传送带，所述固定板的顶部且位于传送带的两侧均固定连接有挡板，所述传送带外表面上的左右两侧均固定连接有挡块，两个所述挡块之间固定连接有橡胶轮胎，所述底座的顶部且位于传送带的外部固定连接有烘箱，所述烘箱的内顶壁上固定连接有风扇，所述烘箱的内部且位于风扇的底部固定连接有电热元件，所述底座的顶部且位于右侧支杆的右侧活动连接有收集装置底座，所述收集装置底座的顶部固定连接有固定柱，所述收集装置底座的底部固定连接有滑轮，所述烘箱的内部且位于电热元件的底部固定连接有可调式风嘴。

上述申请解决了橡胶轮胎烘干过程中烘干不均匀影响橡胶轮胎质量的问题，本申请人在工作中研发出另一种新的技术方案，以解决橡胶轮胎烘干不均匀的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶轮胎的生产装置，具有均匀烘干橡胶轮胎的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种橡胶轮胎的生产装置，包括底座、固定板以及设置在底座上的支撑板，所述支撑板的一侧设有烘干箱，所述固定板上通过倾斜机构设有用于放置轮胎的放置盘，所述底座上设有循环输送组件，所述固定板设置在循环输送组件上，循环输送组件用于将放置盘、轮胎输送至烘干箱内。

通过采用上述技术方案，放置盘的初始状态水平，将轮胎放置在放置盘上，然后通过循环输送组件输送固定板，此时固定板带动倾斜机构、放置盘、轮胎移动，当通过循环输送组件将放置盘、轮胎输送至烘干箱内后，然后通过烘干箱对轮胎进行吹风烘干，在烘干的过程中，通过倾斜机构带动放置盘进行倾斜使得轮胎倾斜，此时烘干箱向下吹风烘干时，吹出的风与倾斜的轮胎表面接触，增加了吹风烘干与轮胎的接触面积，此时即可均匀烘干橡胶轮胎，在烘干的过程中，倾斜机构带动放置盘倾斜一段时间后再带动放置盘使其水平，放置盘水平一段时间后倾斜机构再带动放置盘进行倾斜，以此重复，直至轮胎烘干完成，使用简单方便。

优选地，所述循环输送组件包括环形导轨以及滑动安装在环形导轨上的滑板，所述固定板固定连接在滑板的顶端，所述底座上设有用于驱动滑板在环形导轨上滑动的驱动件。

优选地，所述驱动件包括设置在底座上的放置槽以及设置在放置槽槽底的电动机，所述电动机的转动轴一端设有位于放置槽外的第一齿轮，所述底座上转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均位于环形导轨内，且第一齿轮与第二齿轮通过链条连接，所述滑板靠近链条的一侧设有带动杆，且带动杆远离滑板的一端与链条固定连接。

优选地，所述倾斜机构包括竖直设置在固定板顶端中心的中心轴，所述中心轴的顶端转动连接有转轴，所述转轴的一侧上方设有L形第一板，所述转轴上同轴套设有第一转筒，且第一转筒与转轴转动连接并位于第一板的下方，所述第一转筒的外壁一侧上方设有L形第二板，所述第一转筒上套设有第二转筒，且第二转筒与第一转筒转动连接并位于第二板的下方，所述第二转筒的外壁一侧上方设有L形第三板，所述第一板、第二板、第三板远离中心轴的一端均斜向上设有延伸板，且延伸板均向远离中心轴的方向倾斜，所述放置盘位于转轴的上方，三个所述延伸板的一侧均转动连接有翻转杆，且翻转杆远离延伸板的一端斜向上设置并均与放置盘的侧壁转动连接，所述固定板上设有用于分别带动转轴、第一转筒、第二转筒转动的带动件。

优选地，三个所述翻转杆均包括第一杆、第二杆、第三杆，所述第一杆与第三杆均相对设置在第二杆的一侧，且第一杆与第三杆均向相互远离的方向倾斜，所述第一杆转动连接在延伸板的一侧，所述第三杆转动连接在放置盘的侧壁。

优选地，所述带动件包括同轴固定连接在转轴外壁下方的第三齿轮，所述第一转筒的外壁下方同轴固定连接有第四齿轮，且第四齿轮位于第三齿轮的上方，所述第二转筒的外壁下方同轴固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮位于第四齿轮的上方，所述固定板上设有三个伺服电机，且伺服电机的转动轴一端均设有第六齿轮，三个所述第六齿轮分别与第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮相啮合。

优选地，所述放置盘上设有用于对轮胎进行限位的限位件，所述限位件包括四个螺杆以及设置在放置盘顶端的若干螺纹槽，四个所述螺杆的一端分别螺纹连接在其中四个螺纹槽内，四个所述螺杆均沿轮胎的周向分布且均与轮胎的外壁接触。

优选地，所述烘干箱的相对两侧分别开设有进口与出口，所述烘干箱的箱口朝下，且烘干箱的顶端开设有若干进气孔，所述烘干箱内的相对两侧之间设有两个安装杆，且两个安装杆之间设有风扇，所述烘干箱内的相对两侧均设有水平杆，且两个水平杆之间设有电热元件，所述电热元件位于风扇的下方。

优选地，所述烘干箱的顶端设有回形围板，且围板内设有过滤网，各个所述进气孔均位于围板内。

优选地，所述烘干箱外壁靠近进口与出口的一端均竖直滑移连接有封闭板，两个所述封闭板分别用于封闭进口与出口，所述烘干箱上的相对两侧均设有用于推动封闭板竖直移动的气缸。

本发明的有益效果在于：放置盘的初始状态水平，将轮胎放置在放置盘上，然后通过循环输送组件输送固定板，此时固定板带动倾斜机构、放置盘、轮胎移动，当通过循环输送组件将放置盘、轮胎输送至烘干箱内后，然后通过烘干箱对轮胎进行吹风烘干，在烘干的过程中，通过倾斜机构带动放置盘进行倾斜使得轮胎倾斜，此时烘干箱向下吹风烘干时，吹出的风与倾斜的轮胎表面接触，增加了吹风烘干与轮胎的接触面积，此时即可均匀烘干橡胶轮胎，在烘干的过程中，倾斜机构带动放置盘倾斜一段时间后再带动放置盘使其水平，放置盘水平一段时间后倾斜机构再带动放置盘进行倾斜，以此重复，直至轮胎烘干完成，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现进气孔的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现支撑板的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现翻转杆的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现第一转筒的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现安装杆的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、烘干箱；5、放置盘；6、环形导轨；7、滑板；8、放置槽；9、电动机；10、第一齿轮；12、第二齿轮；13、链条；14、带动杆；15、中心轴；16、转轴；17、第一板；18、第一转筒；19、第二板；20、第二转筒；21、第三板；22、延伸板；23、翻转杆；24、第一杆；25、第二杆；26、第三杆；27、第三齿轮；28、第四齿轮；29、第五齿轮；30、伺服电机；31、第六齿轮；32、螺杆；33、螺纹槽；34、进口；35、出口；36、进气孔；37、安装杆；38、风扇；39、水平杆；40、电热元件；41、围板；42、过滤网；43、封闭板；44、气缸；45、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种橡胶轮胎的生产装置，如图1，包括底座1、固定板2以及设置在底座1上的支撑板3，支撑板3的一侧设有烘干箱4，固定板2上通过倾斜机构设有用于放置轮胎的放置盘5，底座1上设有循环输送组件，固定板2设置在循环输送组件上，底座1的底端四角均设有滚轮45，循环输送组件用于将放置盘5、轮胎输送至烘干箱4内。

如图1，放置盘5的初始状态水平，将轮胎放置在放置盘5上，然后通过循环输送组件输送固定板2，此时固定板2带动倾斜机构、放置盘5、轮胎移动，当通过循环输送组件将放置盘5、轮胎输送至烘干箱4内后，然后通过烘干箱4对轮胎进行吹风烘干，在烘干的过程中，通过倾斜机构带动放置盘5进行倾斜使得轮胎倾斜，此时烘干箱4向下吹风烘干时，吹出的风与倾斜的轮胎表面接触，增加了吹风烘干与轮胎的接触面积，此时即可均匀烘干橡胶轮胎，在烘干的过程中，倾斜机构带动放置盘5倾斜一段时间后再带动放置盘5使其水平，放置盘5水平一段时间后倾斜机构再带动放置盘5进行倾斜，以此重复，直至轮胎烘干完成，使用简单方便。

如图1和图2，循环输送组件包括环形导轨6以及滑动安装在环形导轨6上的滑板7，固定板2固定连接在滑板7的顶端，底座1上设有用于驱动滑板7在环形导轨6上滑动的驱动件，此设置的目的在于当需要将放置盘5、轮胎输送至烘干箱4内时，只需通过驱动件驱动滑板7在环形导轨6上沿环形导轨6的周向滑动，此时滑板7带动各个固定板2移动，固定板2带动倾斜机构、放置盘5、轮胎移动，直至将放置盘5、轮胎输送至烘干箱4内，然后驱动件停止驱动滑板7在环形导轨6上滑动即可，当轮胎烘干完成后，再通过驱动件驱动滑板7在环形导轨6上滑动，将放置盘5、轮胎输送至烘干箱4外，使用简单方便。

如图1和图2，驱动件包括设置在底座1上的放置槽8以及设置在放置槽8槽底的电动机9，电动机9的转动轴一端设有位于放置槽8外的第一齿轮10，底座1上转动连接有第二齿轮12，第一齿轮10与第二齿轮12均位于环形导轨6内，且第一齿轮10与第二齿轮12通过链条13连接，滑板7靠近链条13的一侧设有带动杆14，且带动杆14远离滑板7的一端与链条13固定连接，此设置的目的在于当需要驱动滑板7在环形导轨6上沿环形导轨6的周向滑动时，只需打开电动机9，电动机9的转动轴带动第一齿轮10转动，第一齿轮10通过链条13带动第二齿轮12转动，此时通过链条13以及与链条13固定连接的带动杆14即可带动滑板7在环形导轨6上沿环形导轨6的周向滑动，使用简单方便。

固定板2、滑板7的数量均可为若干个，此时各个滑板7沿环形导轨6的周向均匀分布，且各个滑板7均与环形导轨6滑动安装，各个固定板2分别设置在各个滑板7的顶端。

如图3和图4和图5，倾斜机构包括竖直设置在固定板2顶端中心的中心轴15，中心轴15的顶端转动连接有转轴16，转轴16的一侧上方设有L形第一板17，转轴16上同轴套设有第一转筒18，且第一转筒18与转轴16转动连接并位于第一板17的下方，第一转筒18的外壁一侧上方设有L形第二板19，第一转筒18上套设有第二转筒20，且第二转筒20与第一转筒18转动连接并位于第二板19的下方，第二转筒20的外壁一侧上方设有L形第三板21，第一板17、第二板19、第三板21远离中心轴15的一端均斜向上设有延伸板22，且延伸板22均向远离中心轴15的方向倾斜，放置盘5位于转轴16的上方，三个延伸板22的一侧均转动连接有翻转杆23，且翻转杆23远离延伸板22的一端斜向上设置并均与放置盘5的侧壁转动连接，固定板2上设有用于分别带动转轴16、第一转筒18、第二转筒20转动的带动件。

如图3和图4和图5，通过带动件同时分别带动转轴16、第一转筒18、第二转筒20转动，此时通过第一板17与第二板19与第三板21与延伸板22与翻转杆23的配合即可带动放置盘5进行转动，此时放置盘5即可带动轮胎转动，当需要带动放置盘5进行倾斜时，只需通过带动件带动转轴16或第一转筒18或第二转筒20转动，当带动件带动转轴16转动时，第一转筒18与第二转筒20不会跟随转轴16转动，转轴16带动第一板17沿转轴16的转动轴线转动，此时设置在第一板17上的延伸板22一侧的翻转杆23向下转动，拉动放置盘5向下倾斜，拉动放置盘5向下倾斜时，放置盘5带动剩余的两个翻转杆23分别在第二板19设置的延伸板22上与第三板21设置的延伸板22上向上转动；

当带动件带动第一转筒18转动时，转轴16与第二转筒20不会跟随转轴16转动，第一转筒18带动第二板19沿第一转筒18的转动轴线转动，此时设置在第一转筒18上的延伸板22一侧的翻转杆23向下转动，拉动放置盘5向下倾斜，拉动放置盘5向下倾斜时，放置盘5带动剩余的两个翻转杆23分别在第一板17设置的延伸板22上与第三板21设置的延伸板22上向上转动；

当带动件带动第二转筒20转动时，转轴16与第一转筒18不会跟随转轴16转动，第二转筒20带动第三板21沿第二转筒20的转动轴线转动，此时设置在第二转筒20上的延伸板22一侧的翻转杆23向下转动，拉动放置盘5向下倾斜，拉动放置盘5向下倾斜时，放置盘5带动剩余的两个翻转杆23分别在第一板17设置的延伸板22上与第二板19设置的延伸板22上向上转动，使用简单方便。

如图4，三个翻转杆23均包括第一杆24、第二杆25、第三杆26，第一杆24与第三杆26均相对设置在第二杆25的一侧，且第一杆24与第三杆26均向相互远离的方向倾斜，第一杆24转动连接在延伸板22的一侧，第三杆26转动连接在放置盘5的侧壁。

如图4和图5，带动件包括同轴固定连接在转轴16外壁下方的第三齿轮27，第一转筒18的外壁下方同轴固定连接有第四齿轮28，且第四齿轮28位于第三齿轮27的上方，第二转筒20的外壁下方同轴固定连接有第五齿轮29，第五齿轮29位于第四齿轮28的上方，固定板2上设有三个伺服电机30，且伺服电机30的转动轴一端均设有第六齿轮31，三个第六齿轮31分别与第三齿轮27、第四齿轮28、第五齿轮29相啮合，此时设置的目的在于当需要带动转轴16转动时，只需打开设置有与第三齿轮27啮合的第六齿轮31的伺服电机30，此时伺服电机30的转动轴带动与第三齿轮27啮合的第六齿轮31转动，从而带动第三齿轮27转动，第三齿轮27带动转轴16转动即可，因三个第六齿轮31分别与第三齿轮27、第四齿轮28、第五齿轮29相啮合，三个第六齿轮31分别设置在三个伺服电机30的转动轴上，所以当转轴16转动时，第一转筒18与第二转筒20不会跟随转轴16转动；

当需要带动第一转筒18转动时，只需打开设置有与第四齿轮28啮合的第六齿轮31的伺服电机30，此时伺服电机30的转动轴带动与第四齿轮28啮合的第六齿轮31转动，从而带动第四齿轮28转动，第四齿轮28带动第一转筒18转动即可，第一转筒18转动时，转轴16与第二转筒20不会跟随第一转筒18转动；

当需要带动第二转筒20转动时，只需打开设置有与第五齿轮29啮合的第六齿轮31的伺服电机30，此时伺服电机30的转动轴带动与第五齿轮29啮合的第六齿轮31转动，从而带动第五齿轮29转动，第五齿轮29带动第二转筒20转动即可，第二转筒20转动时，转轴16与第一转筒18不会跟随第二转筒20转动，当需要同时分别带动转轴16、第一转筒18、第二转筒20转动时，只需同时打开三个伺服电机30即可，使用简单方便。

如图4，放置盘5上设有用于对轮胎进行限位的限位件，限位件包括四个螺杆32以及设置在放置盘5顶端的若干螺纹槽33，四个螺杆32的一端分别螺纹连接在其中四个螺纹槽33内，四个螺杆32均沿轮胎的周向分布且均与轮胎的外壁接触，此设置的目的在于通过四个螺杆32即可对轮胎在放置盘5上的位置进行限位，减少因放置盘5倾斜时，轮胎从放置盘5上掉落的情况发生，使用简单方便。

如图1和图3和图6，烘干箱4的相对两侧分别开设有进口34与出口35，烘干箱4的箱口朝下，且烘干箱4的顶端开设有若干进气孔36，烘干箱4内的相对两侧之间设有两个安装杆37，且两个安装杆37之间设有风扇38，烘干箱4内的相对两侧均设有水平杆39，且两个水平杆39之间设有电热元件40，电热元件40位于风扇38的下方，此设置的目的在于循环输送组件将放置盘5、轮胎通过进口34输送至烘干箱4内，当需要对轮胎进行烘干时，只需启动风扇38与电热元件40，电热元件40发热，通过风扇38把热风吹至轮胎对进行烘干即可，轮胎烘干完成后，循环输送组件将放置盘5、轮胎通过出口35输送至烘干箱4外，使用简单方便。

电热元件40的结构与申请号为CN201922300191.4的一种橡胶轮胎生产用烘干装置中的电热元件的结构一致，本申请在此不对其进行赘述。

如图1和图3，烘干箱4外壁靠近进口34与出口35的一端均竖直滑移连接有封闭板43，两个封闭板43分别用于封闭进口34与出口35，烘干箱4上的相对两侧均设有用于推动封闭板43竖直移动的气缸44，此设置的目的在于通过两个气缸44的活塞杆分别推动两个封闭板43竖直移动，打开或封闭进口34、出口35，当封闭进口34、出口35时，此时即可减少热风从进口34、出口35吹出的情况发生，提高了烘干箱4内的温度，使用简单方便。

如图1和图2，烘干箱4的顶端设有回形围板41，且围板41内设有过滤网42，各个进气孔36均位于围板41内，此设置的目的在于通过过滤网42即可减少杂质堵塞各个进气孔36的情况发生。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种橡胶轮胎的生产装置，其特征在于，包括底座（1）、固定板（2）以及设置在底座（1）上的支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧设有烘干箱（4），所述固定板（2）上通过倾斜机构设有用于放置轮胎的放置盘（5），所述底座（1）上设有循环输送组件，所述固定板（2）设置在循环输送组件上，循环输送组件用于将放置盘（5）、轮胎输送至烘干箱（4）内；所述放置盘（5）上设有用于对轮胎进行限位的限位件，所述限位件包括四个螺杆（32）以及设置在放置盘（5）顶端的若干螺纹槽（33），四个所述螺杆（32）的一端分别螺纹连接在其中四个螺纹槽（33）内，四个所述螺杆（32）均沿轮胎的周向分布且均与轮胎的外壁接触；

所述倾斜机构包括竖直设置在固定板（2）顶端中心的中心轴（15），所述中心轴（15）的顶端转动连接有转轴（16），所述转轴（16）的一侧上方设有L形第一板（17），所述转轴（16）上同轴套设有第一转筒（18），且第一转筒（18）与转轴（16）转动连接并位于第一板（17）的下方，所述第一转筒（18）的外壁一侧上方设有L形第二板（19），所述第一转筒（18）上套设有第二转筒（20），且第二转筒（20）与第一转筒（18）转动连接并位于第二板（19）的下方，所述第二转筒（20）的外壁一侧上方设有L形第三板（21），所述第一板（17）、第二板（19）、第三板（21）远离中心轴（15）的一端均斜向上设有延伸板（22），且延伸板（22）均向远离中心轴（15）的方向倾斜，所述放置盘（5）位于转轴（16）的上方，三个所述延伸板（22）的一侧均转动连接有翻转杆（23），且翻转杆（23）远离延伸板（22）的一端斜向上设置并均与放置盘（5）的侧壁转动连接，所述固定板（2）上设有用于分别带动转轴（16）、第一转筒（18）、第二转筒（20）转动的带动件。

2.如权利要求1所述的一种橡胶轮胎的生产装置，其特征在于，所述循环输送组件包括环形导轨（6）以及滑动安装在环形导轨（6）上的滑板（7），所述固定板（2）固定连接在滑板（7）的顶端，所述底座（1）上设有用于驱动滑板（7）在环形导轨（6）上滑动的驱动件。

3.如权利要求2所述的一种橡胶轮胎的生产装置，其特征在于，所述驱动件包括设置在底座（1）上的放置槽（8）以及设置在放置槽（8）槽底的电动机（9），所述电动机（9）的转动轴一端设有位于放置槽（8）外的第一齿轮（10），所述底座（1）上转动连接有第二齿轮（12），所述第一齿轮（10）与第二齿轮（12）均位于环形导轨（6）内，且第一齿轮（10）与第二齿轮（12）通过链条（13）连接，所述滑板（7）靠近链条（13）的一侧设有带动杆（14），且带动杆（14）远离滑板（7）的一端与链条（13）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种橡胶轮胎的生产装置，其特征在于，三个所述翻转杆（23）均包括第一杆（24）、第二杆（25）、第三杆（26），所述第一杆（24）与第三杆（26）均相对设置在第二杆（25）的一侧，且第一杆（24）与第三杆（26）均向相互远离的方向倾斜，所述第一杆（24）转动连接在延伸板（22）的一侧，所述第三杆（26）转动连接在放置盘（5）的侧壁。

5.如权利要求1所述的一种橡胶轮胎的生产装置，其特征在于，所述带动件包括同轴固定连接在转轴（16）外壁下方的第三齿轮（27），所述第一转筒（18）的外壁下方同轴固定连接有第四齿轮（28），且第四齿轮（28）位于第三齿轮（27）的上方，所述第二转筒（20）的外壁下方同轴固定连接有第五齿轮（29），所述第五齿轮（29）位于第四齿轮（28）的上方，所述固定板（2）上设有三个伺服电机（30），且伺服电机（30）的转动轴一端均设有第六齿轮（31），三个所述第六齿轮（31）分别与第三齿轮（27）、第四齿轮（28）、第五齿轮（29）相啮合。

6.如权利要求1所述的一种橡胶轮胎的生产装置，其特征在于，所述烘干箱（4）的相对两侧分别开设有进口（34）与出口（35），所述烘干箱（4）的箱口朝下，且烘干箱（4）的顶端开设有若干进气孔（36），所述烘干箱（4）内的相对两侧之间设有两个安装杆（37），且两个安装杆（37）之间设有风扇（38），所述烘干箱（4）内的相对两侧均设有水平杆（39），且两个水平杆（39）之间设有电热元件（40），所述电热元件（40）位于风扇（38）的下方。

7.如权利要求6所述的一种橡胶轮胎的生产装置，其特征在于，所述烘干箱（4）的顶端设有回形围板（41），且围板（41）内设有过滤网（42），各个所述进气孔（36）均位于围板（41）内。

8.如权利要求6所述的一种橡胶轮胎的生产装置，其特征在于，所述烘干箱（4）外壁靠近进口（34）与出口（35）的一端均竖直滑移连接有封闭板（43），两个所述封闭板（43）分别用于封闭进口（34）与出口（35），所述烘干箱（4）上的相对两侧均设有用于推动封闭板（43）竖直移动的气缸（44）。

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