CN115502017A - 环形磁芯绝缘层喷涂生产线及环形磁芯绝缘层的喷涂方法 - Google Patents

Abstract

一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线及环形磁芯绝缘层的喷涂方法，属于环形磁芯生产技术领域。它是要在环形磁芯外表面喷涂一层绝缘层，为此，本生产线依次直线布排有隧道炉、旋转工作台、喷粉房和粉末回收房，隧道炉同一内腔内设有上、下平行布排的预热输送线和烘干输送线，将一托板的环形磁芯送入预热输送线前端部，经一段时间运行、预热到达后端部，通过旋转工作台送入喷粉房喷粉上粉，之后，经旋转工作台送到烘干输送线后端部，经过一段时间运行、烘干固化到达前端部，对该加工件进行翻面后再送入炉内，重复上述生产步骤就能获得带绝缘层的环形磁芯。本生产线的预热、喷粉、烘干固化工步均为全自动化生产过程。

Description

环形磁芯绝缘层喷涂生产线及环形磁芯绝缘层的喷涂方法

技术领域

本发明涉及环形磁芯生产技术领域，特别涉及环形磁芯绝缘层喷涂生产线及环形磁芯绝缘层的喷涂方法。

背景技术

现有的环形磁芯广泛应用在电子通讯设备、电子电力控制系统以及工业控制设备中。这些环形磁芯外形尺寸小，片宽在6～25mm、内径在φ8～30mm、外径在φ10～35mm的范围内。现有的环形磁芯绝缘层喷涂是采用两个烤箱分别进行预热和烘干固化，环形磁芯挂入预热烤箱进行预热，预热温度为135℃～150℃，预热时间为25～30分钟。预热的目的在于除去环形磁芯残留的水份，使环形磁芯干燥不易生锈，在喷涂时上粉快，涂层厚度较厚。人工喷涂好的环形磁芯挂入烘干烤箱进行烘干固化，烘烤温度为200℃～230℃，烘烤时间为10～12分钟。

由于环形磁芯喷涂、预热和烘干都要靠人工装卸，所以每次只能装1挂产品，每挂为20～180个环形铁芯，而且由于烤箱温度较高，拿取又不方便，人工拿取时存在高温辐射甚至被烫伤的危险。因为存在烤箱容积问题，每次可预热和烘干固化的产品数量受到较大限制，因而生产效率较低，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供环形磁芯绝缘层喷涂生产线及环形磁芯绝缘层的喷涂方法，它是通过以直角坐标系为参照物的Y向布排的隧道炉、旋转工作台、喷粉房和粉末回收房对环形磁芯进行预热---喷粉---烘干固化，从而在环形磁芯外表面覆盖有一层绝缘保护层；由于环形磁芯采用平面装载，需要进行两次预热---喷粉---烘干固化，中间要进行环形磁芯翻面操作；上下布排的预热输送线和烘干输送线装于隧道炉同一内腔内，调温结构简洁、便捷，制造成本较低；采用单一的、较高的炉温，调节预热输送线和烘干输送线的不同运行速度就能满足环形磁芯在预热阶段和烘干阶段的不同受热要求，这种方式大大地提高了生产速度和生产效率；旋转工作台与喷粉装置的完美配合使喷粉效果好、速度快，能实现环形磁芯预热---喷粉---烘干固化过程全自动化。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线，所述环形磁芯绝缘层喷涂生产线包括前后布排的隧道炉的炉体、旋转工作台、喷粉房和粉末回收房，炉体的中心线为直角坐标系中的Y轴，所述炉体的中心线、旋转工作台的中心线、喷粉房的中心线和粉末回收房的中心线位于直角坐标系中同一个Y轴---Z轴平面且相互平行；所述炉体前端部一侧上中部设有第一入口，炉体后端部上中部后部设有第一出口，炉体后端部下部后部设有第二入口，炉体前端部下部前部设有第二出口；在炉体上顶部前、后部均布设有两台鼓风机，炉体前端部上顶部设有带排风扇的排气管，在隧道炉的内腔上顶部均匀设有多组发热板，在内腔上中部设有一条水平且Y向的、贯穿内腔的预热输送线，在内腔下部设有一条水平且Y向的、贯穿内腔的烘干输送线；在内腔内设有温度检测头，在炉体后端部后方地上还设有用于夹持和转送上面载满环形磁芯的托板的搬运机械手；本生产线还设有环形磁芯盛载及翻面组件；

所述旋转工作台上部设有长条支承架，该长条支承架两侧部分别设有对称的第一放置架和第二放置架，设在旋转工作台中央的第一伺服电机驱动长条支承架绕其中心作180°角度的往复转动；

所述喷粉房中部设有水平的扁平空腔，所述扁平空腔中部下前方设有旋转工作台，该旋转工作台的第一放置架和第二放置架可自由旋转进、出所述扁平空腔，喷粉房在所述扁平空腔前上方设有第一封闭门，在喷粉房外侧设有喷粉控制器和粉末桶，喷粉房与位于其后方的粉末回收房之间设有相互贯通的通风道，在喷粉房上部内腔设有喷粉机械手和喷粉枪，通过喷粉机械手夹持的喷粉枪向下方交替地作X向往复运动和Y向单向运动；

所述粉末回收房设有第二封闭门，上顶部设有抽风机，粉末回收房内腔中上部设有竖置的过滤器，用以收集多余的粉末。

在所述炉体的第一入口外侧设有上料台，在炉体前端部设有一组降温风扇、第二限位开关和出料平台。

所述预热输送线包括第一电机、第一减速箱、第一链轮、第一链条、第一支承杆，活动连接在两条第一链条之间的第一支承杆相互平行且等间距，第一电机输出轴通过第一减速箱、第一链轮驱动第一链条运动。

所述烘干输送线包括第二电机、第二减速箱、第二链轮、第二链条、第二支承杆，活动连接在两条第二链条之间的第二支承杆相互平行且等间距，第二电机输出轴通过第二减速箱、第二链轮驱动第二链条运动。

所述环形磁芯盛载及翻面组件包括托板和定位隔板，该定位隔板板内均匀布满与承载在托板上面的待喷涂的环形磁芯外径相匹配的圆通孔。

采用上述环形磁芯绝缘层喷涂生产线喷涂环形磁芯绝缘层的方法，该方法步骤如下：

①借助定位隔板将待喷涂的环形磁芯均匀摆满在托板上面，并从炉体的第一入口送到预热输送线上；

②当装载环形磁芯的托板到达第一出口并碰到第一限位开关时，预热输送线暂停运行，与此同时，搬运机械手将该托板及环形磁芯转送到旋转工作台的第一放置架上；

③旋转工作台的长条支承架旋转180°角度，该托板及环形磁芯被送至喷粉房中部的扁平空腔内，喷粉量、雾化、流化参数由喷粉控制器控制的喷粉枪通过喷粉机械手的控制从起始位置开始交替地作X向往复运动和Y向单向运动对位于下方托板上的环形磁芯进行喷粉，喷粉结束后，喷粉枪回到起始位置，与此同时，旋转工作台的长条支承架旋转180°角度，将该托板及已喷粉的环形磁芯送到炉体后端部后方，新的托板和已预热的环形磁芯也同步地被送到喷粉房中部准备喷粉；粉末回收房与喷粉房同时工作，以收集喷粉房内多余的环氧粉末；

④搬运机械手将该托板及已喷粉的环形磁芯从第一放置架转送至烘干输送线后端部；当该托板及环形磁芯到达第二出口并碰到第二限位开关时，烘干输送线暂停运行，报警提示声响起，通知操作者将该托板及环形磁芯移出到出料平台，并转运到物料架上冷却；

⑤冷却后的该托板及已对上面喷涂上一层绝缘层的环形磁芯放置到工作台上，套入定位隔板定位环形磁芯，然后，在环形磁芯上面放上一块新的托板，此时，人工将两块托板夹紧并翻转180°角度，将这些环形磁芯整齐地翻转到新的托板上，取走定位隔板，环形磁芯已经翻面；

⑥将已翻面的环形磁芯及新的托板从第一入口送到预热输送线上，重复上述第②～④步骤，就完成对翻面后的环形磁芯进行预热---喷涂---烘干固化的工序，这样就使整个环形磁芯外表面都覆盖上一层绝缘层。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

（1）本发明是一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线及环形磁芯绝缘层的喷涂方法，对环形磁芯坯料进行预热---喷粉---烘干固化，成为外表面带有绝缘层的环形磁芯。针对现有的烘箱吊挂方式所存在的缺点，本生产线的环形磁芯盛载方式采用铝质托板上面均匀排放环形磁芯，并设有定位隔板，协助环形磁芯有序排放和翻面之用，托板的大小可设为600×600mm，故在托板上面可均匀排放100～900个环形磁芯，数量多、喷粉均匀、上粉效果好。隧道炉内腔中上部和下部分别布排有相互平行且水平的预热输送线和烘干输送线，炉内不设固定隔层，炉内温度一致；采用对所述两条输送线的速度调节，使准备预热的环形磁芯经过一定时间运行，在离开该炉时的温度达到喷粉上粉所要求的预热温度值；使经过喷粉上粉的环形磁芯从该炉后端部运行到前端部的时间符合该环形磁芯绝缘层进行烘干固化的时间要求；可见，通过对输送线速度调节就能实现对环形磁芯的预热温度和烘干时间的调节，十分便捷，产品质量可靠。本生产线的隧道炉采用单腔结构，炉体结构简单、只需一套温度调节系统，制造成本较低，但却能同时处理两种不同温度---时间要求的加工件，故既节能，生产效率又高。

（2）由于环形磁芯是单层布排在托板上面的，故在喷粉房中部设有扁平空腔，配合旋转工作台上面对称布排的第一放置架和第二放置架，将装有已预热的环形磁芯的托板和装有已喷粉上粉的环形磁芯的托板同步分别送入喷粉房中部和隧道炉后端部后方，完成被加工件在前、后工序之间的自动转送，快捷、平稳、可靠、高效，借助于常规的程序控制器PLC能实现环形磁芯预热---喷粉---烘干固化过程全自动化。

（3）在喷粉房上部设有喷粉机械手，配合常规的喷粉控制器，能实现喷粉枪对位于其下方的托板上的环形磁芯进行全覆盖的、均匀的喷粉，获得较好的上粉效果。在喷粉房后方设有与之相互贯通的粉末回收房，通过抽风机产生的负压将喷粉房工作时产生的大量多余的环氧粉末抽吸到粉末回收房，经过多个过滤器过滤就能收集得到大量多余的粉末，这样，一来节约了大量较为贵重的环氧粉末，二来使喷粉房内部、旋转工作台及周围区域始终保持清洁卫生。

附图说明

图1是本发明一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线的结构示意图，图中去掉了喷粉房一侧板和粉末回收房一侧板。

图2是图1所示隧道炉前端部结构放大示意图。

图3是图1所示托板结构示意图。

图4是图3所示托板上面均匀摆满环形磁芯的结构示意图。

图5是用于对图4所示环形磁芯进行定位和翻面的定位隔板结构示意图。

图中标记说明：1.炉体；1-1.第一入口；1-2.第一出口；1-3.第二入口；1-4.第二出口；1-5.内腔；1-6.排气管；2.预热输送线；2-1.第一链条；2-2.第一支承杆；2-3.第一电机；2-4.第一限位开关；2-5.上料台；3.烘干输送线；3-1.第二链条；3-2.第二支承杆；3-3.第二电机；3-4.第二限位开关；3-5.出料平台；4.降温风扇；5.鼓风机；6.发热板；7.温度检测头；8.搬运机械手；9.旋转工作台；9-1.第一伺服电机；9-2.长条支承架；9-3.第一放置架；9-4.第二放置架；10.喷粉房；10-1.第一封闭门；10-2.扁平空腔；10-3.通风道；11.喷粉机械手；12.喷粉枪；13.喷粉控制器；14.粉末桶；15.粉末回收房；15-1.第二封闭门；16.抽风机；17.过滤器；18.托板；19.环形磁芯；20.定位隔板。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1：

参见图1～5所示，一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线，所述环形磁芯绝缘层喷涂生产线包括前后布排的隧道炉的炉体1、旋转工作台9、喷粉房10和粉末回收房15，炉体1的中心线为直角坐标系中的Y轴，所述炉体1的中心线、旋转工作台9的中心线、喷粉房10的中心线和粉末回收房15的中心线位于直角坐标系中同一个Y轴---Z轴平面且相互平行；所述炉体1前端部一侧上中部设有第一入口1-1，炉体1后端部上中部后部设有第一出口1-2，炉体1后端部下部后部设有第二入口1-3，炉体1前端部下部前部设有第二出口1-4；在炉体1上顶部前、后部均布设有两台鼓风机5，炉体1前端部上顶部设有带排风扇的排气管1-6，在隧道炉的内腔1-5上顶部均匀设有多组发热板6，在内腔1-5上中部设有一条水平且Y向的、贯穿内腔1-5的预热输送线2，在内腔1-5下部设有一条水平且Y向的、贯穿内腔1-5的烘干输送线3；在内腔1-5内设有温度检测头7，在炉体1后端部后方地上还设有用于夹持和转送上面载满环形磁芯19的托板18的搬运机械手8；本生产线还设有环形磁芯盛载及翻面组件；

所述旋转工作台9上部设有长条支承架9-2，该长条支承架9-2两侧部分别设有对称的第一放置架9-3和第二放置架9-4，设在旋转工作台9上部中央的第一伺服电机9-1驱动长条支承架9-2绕其中心作180°角度的往复转动；

所述喷粉房10中部设有水平的扁平空腔10-2，所述扁平空腔10-2中部下前方设有旋转工作台9，该旋转工作台9的第一放置架9-3和第二放置架9-4可自由旋转进、出所述扁平空腔10-2，喷粉房10在所述扁平空腔10-2前上方设有第一封闭门10-1，在喷粉房10外侧设有喷粉控制器13和粉末桶14，喷粉房10与位于其后方的粉末回收房15之间设有相互贯通的通风道10-3，在喷粉房10上部内腔设有喷粉机械手11和喷粉枪12，通过喷粉机械手11夹持的喷粉枪12向下方交替地作X向往复运动和Y向单向运动；

所述粉末回收房15设有第二封闭门15-1，上顶部设有抽风机18，粉末回收房15内腔中上部设有竖置的过滤器17。

在所述炉体1的第一入口1-1外侧设有上料台2-5，在炉体1前端部设有一组降温风扇4、第二限位开关3-4和出料平台3-5。

所述预热输送线2包括第一电机2-3、第一减速箱、第一链轮、第一链条2-1、第一支承杆2-2，活动连接在两条第一链条2-1之间的第一支承杆2-2相互平行且等间距，第一电机2-3输出轴通过第一减速箱、第一链轮驱动第一链条2-1运动。

所述烘干输送线3包括第二电机3-3、第二减速箱、第二链轮、第二链条3-1、第二支承杆3-2，活动连接在两条第二链条3-1之间的第二支承杆3-2相互平行且等间距，第二电机3-3输出轴通过第二减速箱、第二链轮驱动第二链条3-1运动。

所述环形磁芯盛载及翻面组件包括托板18和定位隔板20，该定位隔板20板内均匀布满与承载在托板18上面的待喷涂的环形磁芯19外径相匹配的圆通孔。

实施例2：

参见图1～5所示，采用实施例1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线喷涂环形磁芯绝缘层的方法，该方法步骤如下：

①借助定位隔板20将待喷涂的环形磁芯19均匀摆满在托板18上面，并从炉体1的第一入口1-1送到预热输送线2上；每次送入间隔时间为2.2～3分钟；隧道炉的内腔1-5的温度控制在200℃～230℃±5℃范围，预热输送线2的长度为7.5米，预热输送线2的运行速度调节范围为0.8～0.7米/分钟；整个生产过程借助于常规的程序控制器PLC进行控制；

②当装载环形磁芯的托板18到达第一出口1-2并碰到第一限位开关2-4时，预热输送线2暂停运行，与此同时，搬运机械手8将该托板18及环形磁芯19转送到旋转工作台19的第一放置架9-3上；

③旋转工作台9的长条支承架9-2旋转180°角度，该托板18及环形磁芯19被送至喷粉房10中部的扁平空腔10-2内，喷粉量、雾化、流化参数由喷粉控制器13控制的喷粉枪12通过喷粉机械手11的控制从起始位置开始交替地作X向往复运动和Y向单向运动对位于下方托板18上的环形磁芯19进行喷粉，喷粉结束后，喷粉枪12回到起始位置，与此同时，旋转工作台9的长条支承架9-2旋转180°角度，将该托板18及已喷粉的环形磁芯19送到炉体1后端部后方，新的托板18和已预热的环形磁芯19也同步地被送到喷粉房10中部准备喷粉；粉末回收房15与喷粉房10同时工作，以收集喷粉房10内多余的环氧粉末；

④搬运机械手8将该托板18及已喷粉的环形磁芯19从第一放置架9-3转送至烘干输送线3后端部；烘干输送线3的长度为9.5米，烘干输送线3的运行速度调节范围为0.79～0.68米/分钟；当该托板18及环形磁芯19到达第二出口1-4并碰到第二限位开关3-4时，烘干输送线3暂停运行，报警提示声响起，通知操作者将该托板18及环形磁芯19移出到出料平台3-5，并转运到物料架上冷却；

⑤冷却后的该托板18及已对上面喷涂上一层绝缘层的环形磁芯19放置到工作台上，套入定位隔板20定位环形磁芯19，然后，在环形磁芯19上面放上一块新的托板18，此时，人工将两块托板18夹紧并翻转180°角度，将这些环形磁芯19整齐地翻转到新的托板18上，取走定位隔板20，环形磁芯19已经翻面；

⑥将已翻面的环形磁芯19及新的托板18从第一入口1-1送到预热输送线2上，重复上述第②～④步骤，就完成对翻面后的环形磁芯19进行预热---喷涂---烘干固化的工序，这样就使整个环形磁芯19外表面都覆盖上一层绝缘层。

在实施例1和实施例2中，采用的喷涂粉末型号为XCP---231，主要成分及占比以重量百分比计：环氧树脂30％，聚酯树脂30％；搬运机械手的型号为SCH10AE-1300-650；喷粉机械手的型号为M0T0MAN--GP8；喷粉控制器的型号为博士达BSD-5011L。

Claims (6)

1.一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线，其特征在于：所述环形磁芯绝缘层喷涂生产线包括前后布排的隧道炉的炉体（1）、旋转工作台（9）、喷粉房（10）和粉末回收房（15），炉体（1）的中心线为直角坐标系中的Y轴，所述炉体（1）的中心线、旋转工作台（9）的中心线、喷粉房（10）的中心线和粉末回收房（15）的中心线位于直角坐标系中同一个Y轴---Z轴平面且相互平行；所述炉体（1）前端部一侧上中部设有第一入口（1-1），炉体（1）后端部上中部后部设有第一出口（1-2），炉体（1）后端部下部后部设有第二入口（1-3），炉体（1）前端部下部前部设有第二出口（1-4）；在炉体（1）上顶部前、后部均布设有两台鼓风机（5），炉体（1）前端部上顶部设有带排风扇的排气管（1-6），在隧道炉的内腔（1-5）上顶部均匀设有多组发热板（6），在内腔（1-5）上中部设有一条水平且Y向的、贯穿内腔（1-5）的预热输送线（2），在内腔（1-5）下部设有一条水平且Y向的、贯穿内腔（1-5）的烘干输送线（3）；在内腔（1-5）内设有温度检测头（7），在炉体（1）后端部后方地上还设有用于夹持和转送上面载满环形磁芯（19）的托板（18）的搬运机械手（8）；本生产线还设有环形磁芯盛载及翻面组件；

所述旋转工作台（9）上部设有长条支承架（9-2），该长条支承架（9-2）两侧部分别设有对称的第一放置架（9-3）和第二放置架（9-4），设在旋转工作台（9）上部中央的第一伺服电机（9-1）驱动长条支承架（9-2）绕其中心作180°角度的往复转动；

所述喷粉房（10）中部设有水平的扁平空腔（10-2），所述扁平空腔（10-2）中部下前方设有旋转工作台（9），该旋转工作台（9）的第一放置架（9-3）和第二放置架（9-4）可自由旋转进、出所述扁平空腔（10-2），喷粉房（10）在所述扁平空腔（10-2）前上方设有第一封闭门（10-1），在喷粉房（10）外侧设有喷粉控制器（13）和粉末桶（14），喷粉房（10）与位于其后方的粉末回收房（15）之间设有相互贯通的通风道（10-3），在喷粉房（10）上部内腔设有喷粉机械手（11）和喷粉枪（12），通过喷粉机械手（11）夹持的喷粉枪（12）向下方交替地作X向往复运动和Y向单向运动；

所述粉末回收房（15）设有第二封闭门（15-1），上顶部设有抽风机（16），粉末回收房（15）内腔中上部设有竖置的过滤器（17）。

2.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线，其特征在于：在所述炉体（1）的第一入口（1-1）外侧设有上料台（2-5），在炉体（1）前端部设有一组降温风扇（4）、第二限位开关（3-4）和出料平台（3-5）。

3.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线，其特征在于：所述预热输送线（2）包括第一电机（2-3）、第一减速箱、第一链轮、第一链条（2-1）、第一支承杆（2-2），活动连接在两条第一链条（2-1）之间的第一支承杆（2-2）相互平行且等间距，第一电机（2-3）输出轴通过第一减速箱、第一链轮驱动第一链条（2-1）运动。

4.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线，其特征在于：所述烘干输送线（3）包括第二电机（3-3）、第二减速箱、第二链轮、第二链条（3-1）、第二支承杆（3-2），活动连接在两条第二链条（3-1）之间的第二支承杆（3-2）相互平行且等间距，第二电机（3-3）输出轴通过第二减速箱、第二链轮驱动第二链条（3-1）运动。

5.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线，其特征在于：所述环形磁芯盛载及翻面组件包括托板（18）和定位隔板（20），该定位隔板（20）板内均匀布满与承载在托板（18）上面的待喷涂的环形磁芯（19）外径相匹配的圆通孔。

6.采用权利要求1～5所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线喷涂环形磁芯绝缘层的方法，其特征在于：该方法步骤如下：

①借助定位隔板（20）将待喷涂的环形磁芯（19）均匀摆满在托板（18）上面，并从炉体（1）的第一入口（1-1）送到预热输送线（2）上；

②当装载环形磁芯的托板（18）到达第一出口（1-2）并碰到第一限位开关（2-4）时，预热输送线（2）暂停运行，与此同时，搬运机械手（8）将该托板（18）及环形磁芯（19）转送到旋转工作台（9）的第一放置架（9-3）上；

③旋转工作台（9）的长条支承架（9-2）旋转180°角度，该托板（18）及环形磁芯（19）被送至喷粉房（10）中部的扁平空腔（10-2）内，喷粉量、雾化、流化参数由喷粉控制器（13）控制的喷粉枪（12）通过喷粉机械手（11）的控制从起始位置开始交替地作X向往复运动和Y向单向运动对位于下方托板（18）上的环形磁芯（19）进行喷粉，喷粉结束后，喷粉枪（12）回到起始位置，与此同时，旋转工作台（9）的长条支承架（9-2）旋转180°角度，将该托板（18）及已喷粉的环形磁芯（19）送到炉体（1）后端部后方，新的托板（18）和已预热的环形磁芯（19）也同步地被送到喷粉房（10）中部准备喷粉；粉末回收房（15）与喷粉房（10）同时工作，以收集喷粉房（10）内多余的环氧粉末；

④搬运机械手（8）将该托板（18）及已喷粉的环形磁芯（19）从第一放置架（9-3）转送至烘干输送线（3）后端部；当该托板（18）及环形磁芯（19）到达第二出口（1-4）并碰到第二限位开关（3-4）时，烘干输送线（3）暂停运行，报警提示声响起，通知操作者将该托板（18）及环形磁芯（19）移出到出料平台（3-5），并转运到物料架上冷却；

⑤冷却后的该托板（18）及已对上面喷涂上一层绝缘层的环形磁芯（19）放置到工作台上，套入定位隔板（20）定位环形磁芯（19），然后，在环形磁芯（19）上面放上一块新的托板（18），此时，人工将两块托板（18）夹紧并翻转180°角度，将这些环形磁芯（19）整齐地翻转到新的托板（18）上，取走定位隔板（20），环形磁芯（19）已经翻面；

⑥将已翻面的环形磁芯（19）及新的托板（18）从第一入口（1-1）送到预热输送线（2）上，重复上述第②～④步骤，就完成对翻面后的环形磁芯（19）进行预热---喷涂---烘干固化的工序，这样就使整个环形磁芯（19）外表面都覆盖上一层绝缘层。

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