CN115501994B - 一种旋流高效、防倒流喷射的喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及流体喷射装置技术领域,具体是一种旋流高效、防倒流喷射的喷射装置,包括喷射器主体,喷射器主体包括气液混合室,气液混合室分别连接射流喷入管、物体吸入管及出口管。所述射流喷入管内设置有旋流装置,旋流装置包括两个或多个旋流渐变叶片,两个或多个旋流渐变叶片均匀分布固定在射流喷入管的内壁,所述旋流渐变叶片围绕射流喷入管轴线成螺旋结构,并且旋流渐变叶片的宽度由射流喷入口向气液混合室逐渐增加。本发明一方面可以控制射流喷入管内介质产生旋流效果,并且高速喷入,使得两种介质快速高效融合,从而显著提高射吸效率、降低运行成本;第二方面,防止介质产生回流、倒流。

Description

一种旋流高效、防倒流喷射的喷射装置
技术领域
本发明涉及流体喷射装置技术领域,具体是一种旋流高效、防倒流喷射的喷射装置。
背景技术
喷射装置借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体,用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性。喷射装置作为加热、制冷、萃取、烘干、消毒等装备喷吸功能必选装置,具有较高的吸入性及严密性,是医药、食品、化工、新材料等领域装备的必选装备。
现有的喷射装置工作时,一是存在介质融合性差、抽吸能力弱,造成喷吸效率低的问题,增加了运行成本;二是,当气体进入混合室时,由于内部压力作用,容易发生气体回流,影响气体流动效率及整体气液通过效率;三是,在工况发生变化时,压力会有变化,因压力变化产生压差,会导致喷射装置内的液体反向回流,产生倒流,造成上游物料污染、甚至发生生产事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种旋流高效、防倒流喷射的喷射装置。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种旋流高效、防倒流喷射的喷射装置,包括喷射器主体,喷射器主体包括气液混合室,气液混合室分别连接射流喷入管、物体吸入管及出口管,所述射流喷入管内设置有旋流装置,所述旋流装置包括两个或多个旋流渐变叶片,两个或多个旋流渐变叶片均匀分布固定在射流喷入管的内壁,所述旋流渐变叶片围绕射流喷入管轴线成螺旋结构,并且旋流渐变叶片的宽度由射流喷入口向气液混合室逐渐增加。
多个旋流渐变叶片形成旋流引导槽,使得由射流喷入管进入的液体产生旋流,并且由于旋流渐变叶片逐渐变化,使其形成的旋流引导槽逐渐变窄,产生高速效果。旋流液体进入混合室时形成旋转绕合力,使其与气体可充分融合,从而增加了介质的融合度,增加了射流泵的抽吸能力,提高喷射效率。
所述物体吸入管连接有第一防倒流装置,第一防倒流装置为U形管结构,U形管两端分别与物体吸入管连通。当气体通过物体吸入管进入气液混合室后产生回流气体时,回流气体会通过U形管结构流至物体吸入管当中,借助回流力的推动,增加了气液向前的推动力,从而增加了气液通过率,并增加了气体流动方向的一致性,实现气体的高通过性。
旋流高效、防倒流喷射的喷射装置包括第二防倒流装置,第二防倒流装置包括圆环结构的叶片固定架,叶片固定架内侧面连接有多个扇形的叶片,叶片可转动,叶片的开闭可控制叶片固定架内孔的开闭,叶片仅单向打开。
第二防倒流装置主要有两点作用:1是,因其单向打开,可防止介质倒流,从而适应多种工况的改变;2是,叶片具有一定的导流作用,可产生一定的旋流效果。
所述叶片固定架的内侧面连接有多个限位销,每个限位销对应一个叶片设置,限位销可限制叶片的打开及关闭角度。
所述叶片设置有旋转轴,旋转轴的一端与叶片固定架内壁上的开槽转动连接,另一端与支撑柱表面上的开槽转动连接,支撑柱位于叶片固定架的中心处,用来为叶片提供支撑。
所述第二防倒流装置设置在射流喷入管的射流喷入口处,对进入该入口的液体介质导流产生微旋流,并且防止介质倒流。
所述第二防倒流装置设置在物体吸入管的物体吸入口处,对进入该入口的气体介质导流产生微旋流,并且防止介质倒流。
所述气液混合室及出口管之间设置气液压缩平行管。
所述气液压缩平行管的内部设置有多级防倒流槽,防倒流槽环绕气液压缩平行管内壁设置,各个防倒流槽的两侧均为沿介质流动方向逐渐向内的倾斜状或弧形,避免出口处产生回流、逆流。
所述气液混合室与气液压缩平行管交界处设置有防倒流槽,同样防止倒流。
本发明所达到的有益效果是:
本发明结构优化完善,一方面可以控制射流喷入管内介质产生旋流效果,并且高速喷入,使得两种介质快速高效融合,从而显著提高射吸效率、降低运行成本;第二方面,防止物体吸入管的气体回流,提高气体流通效率;另外,第二防倒流装置可防止工况变化时,介质产生倒流。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明结构示意图;
图2是图1的剖视图;
图3是旋流渐变叶片的立体结构示意图;
图4是第二防倒流装置的立体结构示意图(叶片关闭状态下);
图5是第二防倒流装置的立体结构示意图(叶片打开80°状态下);
图6是图5的正面结构示意图。
图中:1、射流喷入管;2、气液混合室;3、第一防倒流装置;4、物体吸入管;5、气液压缩平行管;6、出口管;7、第二防倒流装置;8、旋流渐变叶片;9、防倒流槽;10、叶片;11、叶片固定架;12、支撑柱;13、开槽;14、旋转轴;15、限位销。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:
如图1、图2所示,一种旋流高效、防倒流喷射的喷射装置,包括喷射器主体,喷射器主体包括气液混合室2,气液混合室2分别连接射流喷入管1、物体吸入管4、气液压缩平行管5,气液压缩平行管5连接出口管6,物体吸入管4与气液混合室2倾斜设置。
如图2、图3所示,所述射流喷入管1内设置有旋流装置,所述旋流装置包括三个旋流渐变叶片8,三个旋流渐变叶片8均匀分布固定在射流喷入管1的内壁,形成旋流引导槽结构。所述旋流渐变叶片8围绕射流喷入管1的中轴线成螺旋结构缠绕在射流喷入管1 的内壁,并且旋流渐变叶片8的宽度(也是相对于射流喷入管1内壁凸出的高度)由射流喷入口向气液混合室2逐渐增加。
三个旋流渐变叶片8形成旋流引导槽,引导槽的旋转角度根据工况设计范围为15°-360°,渐变旋转引导槽的高度为渐变值,根据工况需求,其最高点为管道半径的十分之一到五分之四之间,引导槽的形态从液体进口有低到高再有高到低,到液体喷出口与喷嘴口收平。当旋流液体进入混合室时形成旋转绕合力,与气液混合物充分融合,从而增加了介质的融合度,增加了射流装置的抽吸能力。
如图1、图2所示,所述物体吸入管4连接有第一防倒流装置3,第一防倒流装置3 为U形管结构,U形管两端分别与物体吸入管4的两端连通,U形管的弯管段朝上设置,U 形开口朝向物体吸入管4。
如图1、图4、图5、图6所示,旋流高效、防倒流喷射的喷射装置包括第二防倒流装置7,第二防倒流装置7包括圆环结构的叶片固定架11,叶片固定架11内侧面连接有多个扇形的叶片10,叶片10可转动,多个叶片10同时关闭可将环形叶片固定架11的内孔封闭,从而叶片10的开闭可控制叶片固定架11内孔的开闭。
具体的,所述扇形叶片10的一个直边连接有旋转轴14,旋转轴14的一端与叶片固定架11内壁上的开槽13转动连接,另一端与支撑柱12表面上的开槽转动连接,支撑柱 12位于叶片固定架11的中心处,用来为各个叶片10提供支撑。
所述叶片固定架11的内侧面连接有多个限位销15,限位销15对应每个叶片设置,限位销15可限制叶片10的打开角度,通常开设至80°最佳。另外也可以利用限位销控制叶片10仅单向打开。
所述第二防倒流装置7分别设置在射流喷入管1的射流喷入口处及物体吸入管4的物体吸入口处。
如图2所示,所述气液压缩平行管5的内壁设置有多级防倒流槽9,防倒流槽9环绕气液压缩平行管5内壁设置,各个防倒流槽9的两侧均为沿介质流动方向逐渐向内的倾斜状或弧形槽,避免出口处产生回流、逆流。
所述气液混合室2与气液压缩平行管6交界处设置有一级防倒流槽9,同样防止倒流。

Claims (5)

1.一种旋流高效、防倒流喷射的喷射装置,包括喷射器主体,喷射器主体包括气液混合室(2),气液混合室(2)分别连接射流喷入管(1)、物体吸入管(4)及出口管(6),其特征在于,所述射流喷入管(1)内设置有旋流装置,所述旋流装置包括两个或多个旋流渐变叶片(8),两个或多个旋流渐变叶片(8)均匀分布固定在射流喷入管(1)的内壁,所述旋流渐变叶片(8)围绕射流喷入管(1)轴线成螺旋结构,并且旋流渐变叶片(8)的宽度由射流喷入口向气液混合室(2)逐渐增加,所述旋流高效、防倒流喷射的喷射装置包括第二防倒流装置(7),第二防倒流装置(7)包括圆环结构的叶片固定架(11),叶片固定架(11)内侧面连接有多个扇形的叶片(10),叶片(10)可转动,叶片(10)的开闭可控制叶片固定架(11)内孔的开闭,叶片(10)仅单向打开,所述叶片固定架(11)的内侧面连接有多个限位销(15),限位销(15)对应叶片(10)设置,所述叶片(10)设置有旋转轴(14),旋转轴(14)的一端与叶片固定架(11)内壁上的开槽(13)转动连接,另一端与支撑柱(12)表面上的开槽转动连接,支撑柱(12)位于叶片固定架(11)的中心处,所述第二防倒流装置(7)设置在射流喷入管(1)的射流喷入口处,所述第二防倒流装置(7)设置在物体吸入管(4)的物体吸入口处。
2.根据权利要求1所述的旋流高效、防倒流喷射的喷射装置,其特征在于,所述物体吸入管(4)连接有第一防倒流装置(3),第一防倒流装置(3)为U形管结构,U形管两端分别与物体吸入管(4)连通。
3.根据权利要求1所述的旋流高效、防倒流喷射的喷射装置,其特征在于,所述气液混合室(2)及出口管(6)之间设置气液压缩平行管(5)。
4.根据权利要求3所述的旋流高效、防倒流喷射的喷射装置,其特征在于,所述气液压缩平行管(5)的内部设置有多级防倒流槽(9),防倒流槽(9)环绕气液压缩平行管(5)内壁设置,各个防倒流槽(9)的两侧均为沿介质流动方向逐渐向内的倾斜状或弧形。
5.根据权利要求4所述的旋流高效、防倒流喷射的喷射装置,其特征在于,所述气液混合室(2)与气液压缩平行管(5)交界处设置有防倒流槽(9)。
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