CN115501708A - 一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制氢除尘技术领域，具体的说是一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，包括冷却净化装置；所述冷却净化装置包括：箱体，所述箱体内冷却水，且冷却水用于冷却高温油气的同时去除高温油气中残渣的灰尘；进气管，所述箱体左侧端面安装有进气管，且进气管与箱体内连通；所述进气管内安装有单向阀；箱盖，所述箱体顶部安装有箱盖，且箱盖上表面安装有出气管，且出气管与箱体内连通；除尘机构，所述箱体内设有除尘机构，且除尘机构用于收集冷却水内去除的灰尘；本发明主要用于解决随着冷却净化装置中经过的高温油气的逐渐增多，冷却水中余留的灰尘会逐渐增多，当冷却水中的灰尘逐渐增多后，会降低对高温油气的除尘效果。
Description
技术领域
本发明属于制氢除尘技术领域，具体的说是一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置。
背景技术
目前在我国主要通过填埋或者燃烧的方式进行处理。垃圾作为燃料时，燃烧过程中会产生大量热能，这些热能将会进行二次利用。采用这种方式会产生极易造成环境二次污染的化合物、重金属及飞灰，不仅对垃圾处理厂选址要求严苛，还会大量占用土地资源、甚至污染环境；垃圾制氢，是一个“变废为宝”的技术，国内外都在积极开展研究。
垃圾制氢技术，主要有两大优势：
第一，重金属等有毒有害物质经过超高温处理后，可以实现无公害的玻璃化，不会产生二次污染；
第二，垃圾原料在1600℃高温下，有机物将直接气化成合成气体，通过洗涤分离和储存，可以避免产生飞灰。
然而，当垃圾在制氢时，需要先将粉碎后的垃圾进行高温热解，随后将垃圾高温热解后产生的高温油气导入冷却净化装置内进行冷却和去除高温油气中携带的灰尘；
随着冷却净化装置中经过的高温油气的逐渐增多，冷却水中余留的灰尘会逐渐增多，当冷却水中的灰尘逐渐增多后，会降低对高温油气的除尘效果。
鉴于此，本发明通过提出一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，包括冷却净化装置；所述冷却净化装置包括：
箱体，所述箱体内冷却水，且冷却水用于冷却高温油气的同时去除高温油气中残渣的灰尘；
进气管，所述箱体左侧端面安装有进气管，且进气管与箱体内连通；所述进气管内安装有单向阀；
箱盖，所述箱体顶部安装有箱盖，且箱盖上表面安装有出气管，且出气管与箱体内连通；
除尘机构，所述箱体内设有除尘机构，且除尘机构用于收集冷却水内去除的灰尘；所述除尘机构包括：
左挡板，所述左挡板设在箱体内并与箱体左侧面贴合；
右挡板，所述右挡板设在箱体内并与箱体右侧面贴合；
封板，所述左挡板和右挡板前后两侧端面均固连有封板，且封板将左挡板和右挡板连接；
导气管，所述左挡板右侧端面设有导气管，且导气管与进气管对应并与进气管连通；所述导气管靠近左挡板的一侧为柱形管，远离左挡板的一侧为锥形管；
第一转辊，所述导气管为柱形管的部分上下两侧位置，位于封板内壁中转动连接有第一转辊，且第一转辊只有在外力的作用下才能转动；所述第一转辊上均缠绕有过滤布；
第二转辊，所述封板靠近右挡板的一侧内壁中转动连接有第二转辊；两个所述第一转辊上缠绕的过滤布的一端均与第二转辊固连；所述第二转辊上的转轴与马达的转轴固连，且马达安装在封板内；
还包括电控系统，所述电控系统用于控制冷却净化装置；
所述过滤布两端均固连有橡胶条；
两个封板相对一侧端面均固连有两个导向板，且隔条均从两个导向板之间穿过。
优选的，两个所述封板相背一侧端面均固连有两个滑板；所述箱体内表面位于箱体前后两侧位置均开设有滑道，且滑板均在滑道内；
每个所述滑道底部均安装有第一磁块；每个所述滑板为底部端面均固连有第二磁块；
所述导气管上的柱形管的外圈表面开设有螺纹；所述左挡板内壁中开设有螺纹孔，且导气管通过螺纹固连在左挡板上。
优选的，所述导气管上的锥形管内壁中开设有均匀布置的气槽；
每个所述气槽距离左挡板越远槽口越大；
与过滤布靠近的所述气槽内转动设置转板。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，在高温油气向上浮动的过程中，高温油气会经过过滤布向上浮动，同时高温油气中携带的灰尘会被阻挡至两个过滤布之间，从而不会跟随高温油气扩散至冷却水中，从而可以对部分灰尘进行阻隔，且部分灰尘会沾附在过滤布上，从而防止过多的灰尘扩散至整个箱体内的冷却水中，从而加快冷却水的浑浊程度。
2.本发明所述的一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，马达转动的过程中，可以带动第二转辊转动，在第二转辊转动的过程中会缠绕过滤灰尘的两个过滤布，在此过程中，可以使两个过滤布逐渐贴合，从而可以将沾附在过滤布上的灰尘以及落在过滤布上的灰尘包住，并缠绕在第二转辊上，从而可以将过滤布阻碍的灰尘包在过滤布之间进行收集，从而可以起到除尘的作用。
3.本发明所述的一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，当从第一转辊上释放的过滤布对先前阻碍过滤灰尘的过滤布进行替换后，此时电控系统控制马达停止转动，通过将沾附灰尘的过滤布替换成新的过滤布，可以防止过滤布上的灰尘过多影响高温油气的通过，同时还可以将原先阻隔的灰尘进行收集，从而降低两过滤布之间灰尘的量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明俯视方向的立体图；
图3是本发明中除尘机构的立体图；
图4是本发明中除尘机构的内部示意图；
图5是本发明的剖视图；
图6是本发明图5中A处局部放大图；
图7是本发明中过滤布的示意图。
图中：1、箱体；11、进气管；12、箱盖；13、出气管；2、除尘机构；21、左挡板；22、右挡板；23、封板；24、第一转辊；25、过滤布；26、第二转辊；27、橡胶条；28、导向板；3、滑板；31、滑道；32、第一磁块；33、第二磁块；4、导气管；41、气槽；42、转板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置；
实施例一
包括冷却净化装置；所述冷却净化装置包括：
箱体1，所述箱体1内冷却水，且冷却水用于冷却高温油气的同时去除高温油气中残渣的灰尘；
进气管11，所述箱体1左侧端面安装有进气管11，且进气管11与箱体1内连通；所述进气管11内安装有单向阀；
箱盖12，所述箱体1顶部安装有箱盖12，且箱盖12上表面安装有出气管13，且出气管13与箱体1内连通；
除尘机构2，所述箱体1内设有除尘机构2，且除尘机构2用于收集冷却水内去除的灰尘；所述除尘机构2包括：
左挡板21，所述左挡板21设在箱体1内并与箱体1左侧面贴合；
右挡板22，所述右挡板22设在箱体1内并与箱体1右侧面贴合；
封板23，所述左挡板21和右挡板22前后两侧端面均固连有封板23，且封板23将左挡板21和右挡板22连接；
导气管4，所述左挡板21右侧端面设有导气管4，且导气管4与进气管11对应并与进气管11连通；所述导气管4靠近左挡板21的一侧为柱形管，远离左挡板21的一侧为锥形管；
第一转辊24，所述导气管4为柱形管的部分上下两侧位置，位于封板23内壁中转动连接有第一转辊24，且第一转辊24只有在外力的作用下才能转动；所述第一转辊24上均缠绕有过滤布25；
第二转辊26，所述封板23靠近右挡板22的一侧内壁中转动连接有第二转辊26；两个所述第一转辊24上缠绕的过滤布25的一端均与第二转辊26固连；所述第二转辊26上的转轴与马达的转轴固连，且马达安装在封板23内；
还包括电控系统，所述电控系统用于控制冷却净化装置；
所述过滤布25两端均固连有橡胶条27；
两个封板23相对一侧端面均固连有两个导向板28，且隔条均从两个导向板28之间穿过；
当冷却净化装置在正常使用时，垃圾热解后产生的高温油气通过管道通入进气管11内，进入进气管11内的高温油气会进入导气管4内，随后通过导气管4的出口流至冷却水内，同时高温油气中携带的灰尘同样流至冷却水中，当高温油气从导气管4中飘出后，高温油气会向上浮动直至到液面上方，随后再通过出气管13流出，在此过程中可以对高温油气进行冷却和净化，从而提高高温油气的洁净程度，同时在高温油气向上浮动的过程中，高温油气会经过过滤布25向上浮动，同时高温油气中携带的灰尘会被阻挡至两个过滤布25之间，从而不会跟随高温油气扩散至冷却水中，从而可以对部分灰尘进行阻隔，且部分灰尘会沾附在过滤布25上，从而防止过多的灰尘扩散至整个箱体1内的冷却水中，从而加快冷却水的浑浊程度；
随后电控系统每隔一段时间控制马达转动，且具体时间工作人员可根据实际情况自行设定，在马达转动的过程中，可以带动第二转辊26转动，在第二转辊26转动的过程中会缠绕过滤灰尘的两个过滤布25，在此过程中，可以使两个过滤布25逐渐贴合，从而可以将沾附在过滤布25上的灰尘以及落在过滤布25上的灰尘包住，并缠绕在第二转辊26上，从而可以将过滤布25阻碍的灰尘包在过滤布25之间进行收集，从而可以起到除尘的作用，当两个过滤布25被拉动时，此时两个第一转辊24受到过滤布25的拉力，因此会发生转动，并释放第一转辊24上缠绕的过滤布25，当从第一转辊24上释放的过滤布25对先前阻碍过滤灰尘的过滤布25进行替换后，此时电控系统控制马达停止转动，通过将沾附灰尘的过滤布25替换成新的过滤布25，可以防止过滤布25上的灰尘过多影响高温油气的通过，同时还可以将原先阻隔的灰尘进行收集，从而降低两过滤布25之间灰尘的量；
同时，在安装第一转辊24和第二转辊26时，可以将第二转辊26的高度设置成低于下方的第一转辊24的高度，使从两个第一转辊24扯出的过滤布25均呈现向下倾斜的状态，随后使扯出的两个过滤布25均与第二转辊26连接；
由于过滤布25两侧固连的橡胶条27从导向板28之间穿过，在过滤布25被拉动缠绕时，第一转辊24上释放的过滤布25上的橡胶条27同样会从两个导向板28之间穿过，在此过程中可以对过滤布25进行限位，防止过滤布25出现错乱的情况。
实施例二
两个所述封板23相背一侧端面均固连有两个滑板3；所述箱体1内表面位于箱体1前后两侧位置均开设有滑道31，且滑板3均在滑道31内；
每个所述滑道31底部均安装有第一磁块32；每个所述滑板3为底部端面均固连有第二磁块33；
所述导气管4上的柱形管的外圈表面开设有螺纹；所述左挡板21内壁中开设有螺纹孔，且导气管4通过螺纹固连在左挡板21上；
当需要对除尘机构2上的过滤布25进行清洗或更换时，工作人员先将箱盖12打开，随后将除尘机构2向上拉动，在除尘机构2被向上拉动时，滑板3上固连的第二磁块33会脱离第一磁块32，同时滑板3会在滑道31内向上移动，只直至使除尘机构2完全从箱体1内移出，此时工作人员可以将新的除尘机构2放入箱体1内，当放置新的除尘机构2时，将封板23上固连的滑板3与滑道31对齐，随后滑板3会在滑道31内向下滑动，当第一磁块32与第二磁块33靠近时会相互吸引，从而将除尘机构2固定，通过更换新的除尘机构2，可以避免冷却净化装置停机的时间过长，从而影响整体的工作效率；
随后工作人员对拆出的除尘机构2上的过滤布25进行清洗或者进行更换，由于导气管4通过螺纹固定在左挡板21上，工作人员可以将导气管4拆下并对其内部进行清洗，随后重新安装即可。
实施例三
所述导气管4上的锥形管内壁中开设有均匀布置的气槽41；
每个所述气槽41距离左挡板21越远槽口越大；
与过滤布25靠近的所述气槽41内转动设置转板42；
由于导气管4上的锥形管内壁中开设有均匀布置的气槽41，且气槽41距离左挡板21越远槽口越大，当高温油气进入导气管4后，高温油气可以通过均匀布置的气槽41飘出，在此过程中可以防止气体仅从导气管4出口处飘出，无法使气体相对均匀的飘出；
由于气槽41内转动连接有转板42，当高温油气经过气槽41时，会推动转板42转动，在转板42转动的过程中，会对过滤布25进行撞击，从而可以将沾附在过滤布25上的杂质震落，防止过滤布25上的杂质过多，影响通气效果；
同时，工作人员若不想使用带转板42的导气管4，可将导气管4从左挡板21上旋下，更换无转板42的导气管4。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，包括冷却净化装置；其特征在于，所述冷却净化装置包括：
箱体(1)，所述箱体(1)内冷却水，且冷却水用于冷却高温油气的同时去除高温油气中残渣的灰尘；
进气管(11)，所述箱体(1)左侧端面安装有进气管(11)，且进气管(11)与箱体(1)内连通；所述进气管(11)内安装有单向阀；
箱盖(12)，所述箱体(1)顶部安装有箱盖(12)，且箱盖(12)上表面安装有出气管(13)，且出气管(13)与箱体(1)内连通；
除尘机构(2)，所述箱体(1)内设有除尘机构(2)，且除尘机构(2)用于收集冷却水内去除的灰尘；所述除尘机构(2)包括：
左挡板(21)，所述左挡板(21)设在箱体(1)内并与箱体(1)左侧面贴合；
右挡板(22)，所述右挡板(22)设在箱体(1)内并与箱体(1)右侧面贴合；
封板(23)，所述左挡板(21)和右挡板(22)前后两侧端面均固连有封板(23)，且封板(23)将左挡板(21)和右挡板(22)连接；
导气管(4)，所述左挡板(21)右侧端面设有导气管(4)，且导气管(4)与进气管(11)对应并与进气管(11)连通；所述导气管(4)靠近左挡板(21)的一侧为柱形管，远离左挡板(21)的一侧为锥形管；
第一转辊(24)，所述导气管(4)为柱形管的部分上下两侧位置，位于封板(23)内壁中转动连接有第一转辊(24)，且第一转辊(24)只有在外力的作用下才能转动；所述第一转辊(24)上均缠绕有过滤布(25)；
第二转辊(26)，所述封板(23)靠近右挡板(22)的一侧内壁中转动连接有第二转辊(26)；两个所述第一转辊(24)上缠绕的过滤布(25)的一端均与第二转辊(26)固连；所述第二转辊(26)上的转轴与马达的转轴固连，且马达安装在封板(23)内；
还包括电控系统，所述电控系统用于控制冷却净化装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，其特征在于：所述过滤布(25)两端均固连有橡胶条(27)。
3.根据权利要求2所述的一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，其特征在于：两个封板(23)相对一侧端面均固连有两个导向板(28)，且隔条均从两个导向板(28)之间穿过。
4.根据权利要求1所述的一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，其特征在于：两个所述封板(23)相背一侧端面均固连有两个滑板(3)；所述箱体(1)内表面位于箱体(1)前后两侧位置均开设有滑道(31)，且滑板(3)均在滑道(31)内。
5.根据权利要求4所述的一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，其特征在于：每个所述滑道(31)底部均安装有第一磁块(32)；每个所述滑板(3)为底部端面均固连有第二磁块(33)。
6.根据权利要求1所述的一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，其特征在于：所述导气管(4)上的柱形管的外圈表面开设有螺纹；所述左挡板(21)内壁中开设有螺纹孔，且导气管(4)通过螺纹固连在左挡板(21)上。
7.根据权利要求6所述的一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，其特征在于：所述导气管(4)上的锥形管内壁中开设有均匀布置的气槽(41)。
8.根据权利要求7所述的一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，其特征在于：每个所述气槽(41)距离左挡板(21)越远槽口越大。
9.根据权利要求8所述的一种基于垃圾制氢炉设计的除尘装置，其特征在于：与过滤布(25)靠近的所述气槽(41)内转动设置转板(42)。
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2022
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