CN115494926A - 一种冷流体数据的采集系统、方法、装置及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及服务器散热技术领域，公开了一种冷流体数据的采集系统、方法、装置及介质，包括：冷流体检测装置、控制器和上位机，冷流体检测装置至少包括方向传感器、正交编码器和温度传感器，将冷流体检测装置设置于液冷服务器的机箱内，用于采集冷流体相关数据。控制器分别与冷流体检测装置及上位机连接，用于获取冷流体相关数据，并将冷流体相关数据传输至上位机以便于将其转化为三维可视图。由此，利用冷流体检测装置采集冷流体相关数据，并由控制器传输至上位机转化为三维可视图，以便用户实时查看主板发热元件的散热状态。同时，可实时采集液冷服务器机箱内液冷体的相关数据，为进一步提升散热效果提供可能，进而提升服务器性能。
Description
技术领域
本申请涉及服务器散热技术领域，特别是涉及一种冷流体数据的采集系统、方法、装置及介质。
背景技术
液冷服务器的散热原理是利用冷流体作为中间热量传输媒介，将热量由热区传递至远处进行冷却。传统的浸没式液冷服务器通过将服务器的主板浸泡在装有液态冷媒的刀壳中，并在服务器外侧设置对应的冷媒散热器及冷媒循环装置，利用低温的、循环的液态冷媒，对浸没于液态冷媒中的主板发热元件进行吸热，然后由冷媒散热器对吸收热量后的液态冷媒进行散热，重新形成低温的液态冷媒，进而实现对液冷服务器的散热。
随着服务器的广泛应用，服务器发热元件的热流密度进一步提高，且发热元件的排布越来越密集，传统液冷散热方式已逐渐无法满足散热需求。目前，通常采用加速液态冷媒循环提升散热效果，并未关注冷流体的实际工作状态，即，未关注冷服务器中液冷体的温度、流速和流向等状态，进而无法进一步提高散热效果，同时，无法实时关注各主板发热元件的散热状态。
由此可见，如何采集液冷服务器中液冷体相关数据，并实时关注各主板发热元件散热状态，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本申请的目的是提供一种冷流体数据的采集系统、方法、装置及介质，实现实时采集液冷服务器中液冷体相关数据，并根据液冷相关数据实现实时关注各主板发热元件散热状态，提升服务器性能。
为解决上述技术问题，本申请提供一种冷流体数据的采集系统，包括：冷流体检测装置、控制器和上位机；
所述冷流体检测装置至少包括方向传感器、正交编码器和温度传感器，所述冷流体检测装置设置于液冷服务器的机箱内，用于采集冷流体相关数据；
所述控制器分别与所述冷流体检测装置及所述上位机连接，用于获取所述冷流体相关数据，并将所述冷流体相关数据传输至所述上位机；
所述上位机，用于将接收到的所述冷流体相关数据转化为三维可视图。
优选地，所述冷流体相关数据至少包括冷流体流向、冷流体流速和冷流体温度，所述冷流体检测装置为多个，且各所述冷流体检测装置分别设置于不同发热元件处。
优选地，所述温度传感器为IC型温度传感器。
优选地，所述控制器为单片机。
优选地，所述方向传感器包括磁编码器和角度传导装置；
所述角度传导装置包括方向标和磁体，所述磁体与所述方向标固定连接，用于在所述方向标根据冷流体的流向转动时旋转相同的角度；
所述磁编码器设置于所述磁体正下方，用于根据所述磁体的旋转角度采集所述冷流体流向。
为了解决上述技术问题，本申请还提供了一种冷流体数据的采集方法，应用于所述的冷流体数据的采集系统，包括：
获取冷流体检测装置采集的冷流体相关数据；
传输所述冷流体相关数据至上位机，以便于所述上位机将接收到的所述冷流体相关数据转化为三维可视图。
优选地，将接收到的所述冷流体相关数据转化为三维可视图包括：
根据所述冷流体检测装置的设置位置对各主板发热元件进行打点标记；
将所述冷流体相关数据标记在对应的主板标记处得到所述三维可视图。
为了解决上述技术问题，本申请还提供了一种冷流体数据的采集装置，应用于所述的冷流体数据的采集系统，包括：
获取模块，用于获取冷流体检测装置采集的冷流体相关数据；
传输模块，用于传输所述冷流体相关数据至上位机，以便于所述上位机将接收到的所述冷流体相关数据转化为三维可视图。
优选地，所述冷流体数据的采集装置还包括：
打点模块，用于根据所述冷流体检测装置的设置位置对各主板发热元件进行打点标记；
标记模块，用于将所述冷流体相关数据标记在对应的主板标记处得到所述三维可视图。
为了解决上述技术问题，本申请还提供了一种冷流体数据的采集装置，包括存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现所述的冷流体数据的采集方法的步骤。
为了解决上述技术问题，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的冷流体数据的采集方法的步骤。
本发明所提供的一种冷流体数据的采集系统，包括：冷流体检测装置、控制器和上位机，其中，冷流体检测装置至少包括方向传感器、正交编码器和温度传感器，将冷流体检测装置设置于液冷服务器的机箱内，用于采集冷流体相关数据。控制器分别与冷流体检测装置及上位机连接，用于获取冷流体相关数据，并将冷流体相关数据传输至上位机，上位机将接收到的冷流体相关数据转化为三维可视图。由此可见，本申请所提供的技术方案，利用至少包括方向传感器、正交编码器和温度传感器的冷流体检测装置采集冷流体相关数据，并由控制器传输至上位机转化为三维可视图，以便于用户实时查看主板发热元件的散热状态。同时，可实时采集液冷服务器机箱内液冷体的相关数据，为进一步提升散热效果提供可能，进而提升服务器性能。
此外，本申请还提供一种冷流体数据的采集方法、装置及介质，与上述的冷流体数据的采集系统相对应，效果同上。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的一种冷流体数据的采集系统的结构图；
图2为本申请实施例所提供的一种冷流体检测装置的结构图；
图3为本申请实施例所提供的一种冷流体数据的采集方法的流程图；
图4为本申请实施例所提供的一种冷流体数据的采集装置的结构图；
图5为本申请另一实施例提供的一种冷流体数据的采集装置的结构图；
附图标记如下：1为冷流体检测装置，2为控制器，3为PCB板卡，4为上位机，5为BMC，6为液冷服务器机箱，7为温度传感器，8为正交编码器，9为方向传感器，10为方向标，11为磁体，12为磁编码器。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护范围。
本申请的核心是提供一种冷流体数据的采集系统、方法、装置及介质，利用至少包括方向传感器、正交编码器和温度传感器的冷流体检测装置设置于液冷服务器机箱内，用于采集冷流体相关数据，然后由控制器将冷流体相关数据传输至上位机，由上位机将冷流体相关数据转化为三位可视图，由此，实现实时采集冷流体相关数据，且用户可实时查看各主板发热元件的散热状态，为进一步提升散热效果提供可能。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
液冷服务器的散热原理是利用冷流体作为中间热量传输媒介，将热量由热区传递至远处进行冷却。传统的浸没式液冷服务器通过将服务器的主板浸泡在装有液态冷媒的刀壳中，并在服务器外侧设置对应的冷媒散热器及冷媒循环装置，利用低温的、循环的液态冷媒，对浸没于液态冷媒中的主板发热元件进行吸热，然后由冷媒散热器对吸收热量后的液态冷媒进行散热，重新形成低温的液态冷媒，进而实现对液冷服务器的散热。
随着服务器的广泛应用，服务器发热元件的热流密度进一步提高，且发热元件的排布越来越密集，传统液冷散热方式已逐渐无法满足散热需求。目前，通常采用加速液态冷媒循环提升散热效果，并未关注冷流体的实际工作状态，即，未关注冷服务器中液冷体的温度、流速和流向等状态，进而无法进一步提高散热效果，同时，无法实时关注各主板发热元件的散热状态。
为了实现实时采集液冷服务器中液冷体相关数据，并实时关注各主板发热元件散热状态，本申实施例提供了一种冷流体数据的采集系统，将至少包括方向传感器、正交编码器和温度传感器的冷流体检测装置设置于液冷服务器的机箱内实时采集冷流体相关数据，并传输至控制器，由控制器传输至上位机转化为三维可视图，以便实时查看各主板发热元件的散热情况。
图1为本申请实施例所提供的一种冷流体数据的采集系统的结构图，如图1所示，该系统包括：冷流体检测装置1、控制器2和上位机4，可以理解的是，液冷服务器中冷流体的温度、流向和流速等相关信息对提升服务器散热效果等至关重要，因此，冷流体检测装置1中至少包括方向传感器9、正交编码器8和温度传感器7，其中方向传感器9用于采集冷流体流向，正交编码器8用于采集冷流体流速，温度传感器7用于采集冷流体温度，将方向传感器9、正交编码器8和温度传感器7均固定设置于PCB板卡3上，并进行整体封装得到冷流体检测装置1。
在具体实施中，冷流体检测装置1为多个，设置于液冷服务器的机箱内，且均与控制器2连接，而控制器2与上位机4连接，用于将从冷流体检测装置1中获取的冷流体相关数据上传至上位机4，以便上位机4将冷流体转化为三维可视图。需要说明的冷流体检测装置1设置于各主板发热元件处，以便提高采集数据的准确性，控制器2可以是复杂可编辑逻辑器件(CPLD)，也可以是现场可编程逻辑门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)，还可以是单片机，从CPU资源占用率的角度考虑，优选单片机，对此本申请不作限定。
此外，还需要说明的是，本申请对温度传感器7的类型和型号不作限定，为了避免过多占用芯片的资源进行数据转化，优选IC型温度传感器7。
实施中，方向传感器9中包括磁编码器12和角度传导装置，磁编码器12根据角度传导装置的旋转角度确定冷流体流向，以及冷流体相对预设坐标系的角度等信息。
进一步，当控制器2获取到冷流体检测装置1采集的冷流体相关数据后，将数据传输至上位机4，由于上位机4将各冷流体相关数据转化为单个可视图形单元，然后将多个可视图形单元组合为三维可视图，在三维可视图中，每个发热元件为一个监测点，并在每个监测点处标注出对应的冷流体流向、冷流体流速和冷流体温度等信息。
值得注意的是，控制器除了可以与上位机连接外，还可以与BMC5等原件连接，利用控制器获取的冷流体相关数据进行其他分析，对此本申请不作限定。
本申请实施例所提供的冷流体数据的采集系统，包括：冷流体检测装置、控制器和上位机，其中，冷流体检测装置至少包括方向传感器、正交编码器和温度传感器，将冷流体检测装置设置于液冷服务器的机箱内，用于采集冷流体相关数据。控制器分别与冷流体检测装置及上位机连接，用于获取冷流体相关数据，并将冷流体相关数据传输至上位机，上位机将接收到的冷流体相关数据转化为三维可视图。由此可见，本申请所提供的技术方案，利用至少包括方向传感器、正交编码器和温度传感器的冷流体检测装置采集冷流体相关数据，并由控制器传输至上位机转化为三维可视图，以便于用户实时查看主板发热元件的散热状态。同时，可实时采集液冷服务器机箱内液冷体的相关数据，为进一步提升散热效果提供可能，进而提升服务器性能。
在液冷服务器的散热技术中，若想进一步提升散热效果，需要基于液冷服务器机箱6中冷流体的温度、流向和流速等相关数据进行分析，此外，在液冷服务器中，实时关注服务器中各主板发热元件的散热状态和工作状态，获取和分析冷流体相关数据至关重要。
因此，为了采集液冷服务机箱中冷流体的温度、流向和流速，本申请实施例中提供的冷流体检测装置1中至少包括方向传感器、正交编码器和温度传感器。图2为本申请实施例所提供的一种冷流体检测装置的结构图，如图2所示，将温度传感器7，正交编码器8和方向传感器9固定设置于PCB主板上，并将其进行封装得到冷流体检测装置1。可以理解的是，冷流体检测装设置为多个，且分别设置于不同的发热元件处，以便于提高采集数据的准确性。
如图2所示，正交传感器位涡轮形状，会随着冷流体的流动进行旋转，进而捕捉冷流体的流速，而冷流体检测装置1中的温度传感器7用于采集冷流体温度，需要说明的是，温度传感器7可以是IC型温度传感器7，还可以是基于温感电阻的温度传感器7，本申请对温度传感器7的类型和型号不作限定，然而，通常采集的温度数据为模拟量需要转化为数字量，因此为了减少AD转换，进而降低芯片数据处理压力，本申请实施例所提供的温度传感器7优选可直接读取温度值的IC型传感器。
在具体实施例中，方向传感器9包括磁编码器12和角度传导装置，如图2所示，角度传导装置包括方向标10和磁体11，磁体11与方向标10固定连接，磁编码器12设置于磁体11正下方。当方向标10随着冷流体的流向转动时，固定装置会带动磁体11旋转相应的角度，此时，磁体11与磁编码器12之间产生磁感应，由此磁编码器12采集磁感应数据，进而分析确定冷流体流向。
进一步的，当冷流体检测装置1采集到冷流体相关数据后，其中，冷流体相关数据至少包括冷流体流向、冷流体流速和冷流体温度等相关数据后，由控制器2对获取冷流体相关数据进行预处理，即，对偏差较大的数据进行剔除，此外，还包括将正交编码器8采集的二进制数据转换为流速的速度值等处理，本申请对控制器2对冷流体相关数据的预处理不作具体限定。当然，还需要说明的是，控制器2可以是CPLD，也可以是FPGA，还可以是单片机，若采用CPLD或FPGA则需要占用CPU资源实现，因此从节约资源的角度，本申请实施例优选单片机，将算法程序嵌入单片机，并通过单片机本身自带的窗口实现数据的快速读取和传输。
控制器2将冷流体相关数据进行预处理后传输至上位机4，以便于上位机4将各冷流体相关数据汇总、分析及转换为三维可视图，此时，用户可实时查看液冷服务器中各发热元件的散热状态，可根据各发热原价的散热状态提醒用户及时处理当前工作压力较大的元件，进而提升服务器的整体性能。
本申请实施例所提供的冷流体数据的采集系统，将多个冷流体检测装置设置于液冷服务器机箱内，并分别设置于不同的发热元件处，由此保证采集的冷流体相关数据准确性。此外，将温度传感器为IC型传感器，可直接读取冷流体温度值，无需进行模数转换，进而降低芯片的数据处理压力。同时，控制器优选为单片机，可利用单片机自带串口实现数据的快速读取与传输，且可避免占用CPU资源。由此，本申请所提供的技术方案，利用冷流体检测装置中的温度传感器采集冷流体温度，正交编码器采集冷流体流速，包括磁编码器和角度传导装置的方向传感器采集冷流体流向，并由控制器上传至上位机转化为三维可视图，为进一步提升液冷服务器散热效果提供可能，并可实现实时查看各发热元件散热状态，以便提醒用户及时处理对应元件的任务压力，进而提升服务器的整体性能。
在上述实施例中，对于冷流体数据的采集系统进行了详细描述，本申请还提供一种冷流体数据的采集方法对应的实施例。图3为本申请实施例所提供的一种冷流体数据的采集方法的流程图，该方法应用于上述实施例中冷流体数据的采集系统，如图3所示，该方法包括：
S10：获取冷流体检测装置采集的冷流体相关数据；
S11：传输冷流体相关数据至上位机，以便于上位机将接收到的冷流体相关数据转化为三维可视图。
在具体实施例中，控制器与多个冷流体检测装置连接，并直接获取各冷流体检测装置采集的冷流体相关数据，然后将冷流体相关数据上传至上位机，由上位机将其转化为三维可视图。需要说明的是，冷流体相关数据至少包括冷流体流向、冷流体流速和冷流体温度，其中，冷流体流向由冷流体检测装置中的方向传感器进行采集，冷流体流速由正交编码器采集，冷流体温度由温度传感器采集。控制器获取到各冷流体相关数据后，需要先对数据进行预处理，即，将数据偏差较大的数据进行剔除，此外，将正交编码器采集的二进制数据转化为流速的速度值。
实施中，上位机在进行三维可视图转化时，先根据冷流体检测装置在液冷服务器中的设置位置对各主板发热元件进行打点标记，并按照点连成线，线连成面的原则，将各冷流体相关数据转化为单个可视图形单元，并将所有单个可视图形组合成三维可视图，最后，将冷流体相关数据标记在对应的主板标记处。其中，冷流体温度和冷流体流速直接标注对应数值，而冷流体流向可采用箭头的形式进行标注，对于具体的标注方式本申请不作限定。
本申请所提供的冷流体数据的采集方法与上述实施例中所描述的冷流体数据的采集系统相对应，此处暂不赘述。
本申请实施例所提供的冷流体数据的采集方法，包括：获取冷流体检测装置采集的冷流体相关数据，并传输冷流体相关数据至上位机，以便于上位机将接收到的冷流体相关数据转化为三维可视图。由此可见，本申请实施例所提供的技术方案可实现实时采集液冷服务器中的冷流体相关数据，并将各冷流体相关数据转化为三维可视图，便于用户实时查看各发热元件的散热状态，并及时对各元件的任务压力进行调整，进而提升服务器整体性能。
在上述实施例中，对于冷流体数据的采集方法进行了详细描述，本申请还提供一种冷流体数据的采集装置对应的实施例。需要说明的是，本申请从两个角度对装置部分的实施例进行描述，一种是基于功能模块的角度，另一种是基于硬件结构的角度。
图4为本申请实施例所提供的一种冷流体数据的采集装置的结构图，该装置应用于上述实施例中的冷流体数据的采集系统，如图4所示，该装置包括：
获取模块100，用于获取冷流体检测装置采集的冷流体相关数据；
传输模块101，用于传输冷流体相关数据至上位机，以便于上位机将接收到的冷流体相关数据转化为三维可视图。
作为优选的实施例，冷流体数据的采集装置还包括：
打点模块，用于根据冷流体检测装置的设置位置对各主板发热元件进行打点标记；
标记模块，用于将冷流体相关数据标记在对应的主板标记处得到三维可视图。
由于装置部分的实施例与方法部分的实施例相互对应，因此装置部分的实施例请参见方法部分的实施例的描述，这里暂不赘述。
本申请实施例所提供的冷流体数据的采集装置，包括：获取冷流体检测装置采集的冷流体相关数据，并传输冷流体相关数据至上位机，以便于上位机将接收到的冷流体相关数据转化为三维可视图。由此可见，本申请实施例所提供的技术方案可实现实时采集液冷服务器中的冷流体相关数据，并将各冷流体相关数据转化为三维可视图，便于用户实时查看各发热元件的散热状态，并及时对各元件的任务压力进行调整，进而提升服务器整体性能。
图5为本申请另一实施例提供的一种冷流体数据的采集装置的结构图，如图5所示，冷流体数据的采集装置包括：存储器20，用于存储计算机程序；
处理器21，用于执行计算机程序时实现如上述实施例所提到的(冷流体数据的采集方法的步骤。
本实施例提供的冷流体数据的采集装置可以包括但不限于智能手机、平板电脑、笔记本电脑或台式电脑等。
其中，处理器21可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器21可以采用数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称DSP)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，简称FPGA)、可编程逻辑阵列(ProgrammableLogic Array，简称PLA)中的至少一种硬件形式来实现。处理器21也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器21可以集成有图像处理器(GraphicsProcessing Unit，简称GPU)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器21还可以包括人工智能(Artificial Intelligence，简称AI)处理器，该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作。
存储器20可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器20还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。本实施例中，存储器20至少用于存储以下计算机程序201，其中，该计算机程序被处理器21加载并执行之后，能够实现前述任一实施例公开的冷流体数据的采集方法的相关步骤。另外，存储器20所存储的资源还可以包括操作系统202和数据203等，存储方式可以是短暂存储或者永久存储。其中，操作系统202可以包括Windows、Unix、Linux等。数据203可以包括但不限于冷流体数据的采集方法中所设计的相关数据等。
在一些实施例中，冷流体数据的采集装置还可包括有显示屏22、输入输出接口23、通信接口24、电源25以及通信总线26。
本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构并不构成对冷流体数据的采集装置的限定，可以包括比图示更多或更少的组件。
本申请实施例提供的冷流体数据的采集装置，包括存储器和处理器，处理器在执行存储器存储的程序时，能够实现如下方法：冷流体数据的采集装置。
本申请实施例所提供的冷流体数据的采集装置，实现实时采集液冷服务器中的冷流体相关数据，并将各冷流体相关数据转化为三维可视图，便于用户实时查看各发热元件的散热状态，并及时对各元件的任务压力进行调整，进而提升服务器整体性能。
最后，本申请还提供一种计算机可读存储介质对应的实施例。计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述方法实施例中记载的步骤。
可以理解的是，如果上述实施例中的方法以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本申请实施例所提供的计算机可读存储介质，将多个冷流体检测装置设置于液冷服务器机箱内，并分别设置于不同的发热元件处，由此保证采集的冷流体相关数据准确性。控制器在获取冷流体检测装置采集的冷流体相关数据后，传输冷流体相关数据至上位机，以便于上位机将接收到的冷流体相关数据转化为三维可视图。由此可见，本申请实施例所提供的技术方案可实现实时采集液冷服务器中的冷流体相关数据，并将各冷流体相关数据转化为三维可视图，便于用户实时查看各发热元件的散热状态，并及时对各元件的任务压力进行调整，进而提升服务器整体性。
以上对本申请所提供的一种冷流体数据的采集系统、方法、装置及介质进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (10)
1.一种冷流体数据的采集系统，其特征在于，包括：冷流体检测装置、控制器和上位机；
所述冷流体检测装置至少包括方向传感器、正交编码器和温度传感器，所述冷流体检测装置设置于液冷服务器的机箱内，用于采集冷流体相关数据；
所述控制器分别与所述冷流体检测装置及所述上位机连接，用于获取所述冷流体相关数据，并将所述冷流体相关数据传输至所述上位机；
所述上位机，用于将接收到的所述冷流体相关数据转化为三维可视图。
2.根据权利要求1所述的冷流体数据的采集系统，其特征在于，所述冷流体相关数据至少包括冷流体流向、冷流体流速和冷流体温度，所述冷流体检测装置为多个，且各所述冷流体检测装置分别设置于不同发热元件处。
3.根据权利要求2所述的冷流体数据的采集系统，其特征在于，所述温度传感器为IC型温度传感器。
4.根据权利要求1所述的冷流体数据的采集系统，其特征在于，所述控制器为单片机。
5.根据权利要求2所述的冷流体数据的采集系统，其特征在于，所述方向传感器包括磁编码器和角度传导装置；
所述角度传导装置包括方向标和磁体，所述磁体与所述方向标固定连接，用于在所述方向标根据冷流体的流向转动时旋转相同的角度；
所述磁编码器设置于所述磁体正下方，用于根据所述磁体的旋转角度采集所述冷流体流向。
6.一种冷流体数据的采集方法，其特征在于，应用于权利要求1-5任意一项所述的冷流体数据的采集系统，包括：
获取冷流体检测装置采集的冷流体相关数据；
传输所述冷流体相关数据至上位机，以便于所述上位机将接收到的所述冷流体相关数据转化为三维可视图。
7.根据权利要求6所述的冷流体数据的采集方法，其特征在于，将接收到的所述冷流体相关数据转化为三维可视图包括：
根据所述冷流体检测装置的设置位置对各主板发热元件进行打点标记；
将所述冷流体相关数据标记在对应的主板标记处得到所述三维可视图。
8.一种冷流体数据的采集装置，其特征在于，应用于权利要求1-5任意一项所述的冷流体数据的采集系统，包括：
获取模块，用于获取冷流体检测装置采集的冷流体相关数据；
传输模块，用于传输所述冷流体相关数据至上位机，以便于所述上位机将接收到的所述冷流体相关数据转化为三维可视图。
9.一种冷流体数据的采集装置，其特征在于，包括存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如权利要求6或7所述的冷流体数据的采集方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求6或7所述的冷流体数据的采集方法的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211164046.8A CN115494926A (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种冷流体数据的采集系统、方法、装置及介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211164046.8A CN115494926A (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种冷流体数据的采集系统、方法、装置及介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115494926A true CN115494926A (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=84470980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211164046.8A Pending CN115494926A (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种冷流体数据的采集系统、方法、装置及介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115753176A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-03-07 | 湖南博匠信息科技有限公司 | 一种vpx设备液冷参数测试方法及系统 |
| CN116302846A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-06-23 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 服务器内部温度控制方法、系统、设备、介质及服务器 |
-
2022
- 2022-09-23 CN CN202211164046.8A patent/CN115494926A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115753176A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-03-07 | 湖南博匠信息科技有限公司 | 一种vpx设备液冷参数测试方法及系统 |
| CN116302846A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-06-23 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 服务器内部温度控制方法、系统、设备、介质及服务器 |
| CN116302846B (zh) * | 2023-05-18 | 2023-08-18 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 服务器内部温度控制方法、系统、设备、介质及服务器 |
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