CN115494672A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，背光模组、光线控制盒和显示液晶盒，其中，沿第一方向，光线控制盒位于背光模组与显示液晶盒之间，且光线控制盒位于背光模组的出光面；显示液晶盒背离光线控制盒的一侧、光线控制盒与显示液晶盒之间以及光线控制盒朝向背光模组的一侧均设置有偏光片；第一方向为显示模组的厚度方向；光线控制盒包括相对设置的第一基板和第二基板以及填充于第一基板和第二基板之间的液晶，第一基板包括多个晶体管，第二基板不包含晶体管；沿显示模组的厚度方向，第一基板位于第二基板背离背光模组的一侧。如此，在提升产品对比度的同时还有利于降低生产成本。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

从CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)时代到液晶显示(LCD，Liquid CrystalDisplay)时代，再到现在到来的OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)时代和发光二极管显示时代，显示行业经历了几十年的发展变得日新月异。显示产业已经与我们的生活息息相关，从传统的手机、平板、电视和PC，再到现在的智能穿戴设备、VR、车载显示等电子设备都离不开显示技术。

随着显示技术的发展，人们对显示产品的显示要求越来越高，例如高对比度成为衡量显示效果的重要特性之一。目前一般的做法是采用直下式的背光模组来提升液晶显示面板的对比度，但是受限于直下式背光模组中的LED与IC的成本高昂，目前这种技术并不适合量产。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组及显示装置，旨在提升产品对比度的同时降低生产成本，同时还有利于避免背光模组的高热和高亮对显示面板中晶体管的影响。

第一方面，本发明提供一种显示模组，包括：背光模组、光线控制盒和显示液晶盒，其中，

沿第一方向，所述光线控制盒位于所述背光模组与所述显示液晶盒之间，且所述光线控制盒位于所述背光模组的出光面；所述显示液晶盒背离所述光线控制盒的一侧、所述光线控制盒与所述显示液晶盒之间以及所述光线控制盒朝向所述背光模组的一侧均设置有偏光片；所述第一方向为所述显示模组的厚度方向；

所述光线控制盒包括相对设置的第一基板和第二基板以及填充于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶，所述第一基板包括多个晶体管，所述第二基板不包含晶体管；沿第一方向，所述第一基板位于所述第二基板背离所述背光模组的一侧。

基于同一发明构思，第二方面，本发明还提供一种显示装置，包括本发明第一方面所提供的显示模组。

与相关技术相比，本发明提供的显示模组及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明实施例所提供的显示模组及显示装置中，在背光模组与显示液晶盒之间引入了光线控制盒，可选地，该光线控制盒用于对背光模组所发出的光线进行分区调控，将经光线控制盒调控后的光线再传输至显示液晶盒时，使得显示液晶盒所显示的黑态画面更黑，从而有效提升了显示液晶盒的对比度，进而有利于提升显示液晶盒的显示效果。光线控制和包括相对设置的第一基板和第二基板以及填充于第一基板和第二基板之间的液晶，其中，第一基板包括多个晶体管，第二基板不包含晶体管，第一基板上的晶体管用于传输电信号，以控制光线控制盒中的液晶的偏转，从而实现对背光模组所发出的光线的精确调控。如此，无需再在显示模组中引入成本高昂的直下式背光模组即可提升显示产品的对比度，进而有利于节约生产成本。

特别是，本发明实施例中，将包括有晶体管的第一基板远离背光模组设置，即，将光线控制盒中的第一基板设置于第二基板背离背光模组的一侧，从而增大了第一基板上的晶体管与背光模组之间的距离。由于背光模组所发出的光线具有高亮高热的特点，此部分光线作用至晶体管时，可能会对晶体管的性能造成影响，故本发明实施例将光线控制盒中的第一基板远离背光模组设置，通过增大晶体管与背光模组之间的距离的方式来减小或者避免背光模组的高光高热对晶体管的影响，从而由于避免减少或者避免晶体管由于受热性能改变而导致的导致显示残影现象，避免对显示效果造成影响。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为本发明实施例所提供的显示模组的一种结构示意图；

图2所示为图1中显示模组的一种膜层示意图；

图3所示为图1中显示模组的另一种膜层示意图；

图4所示为本发明实施例所提供的光线控制盒的一种膜层示意图；

图5所示为光线控制中第一电极层上的第一电极的一种结构示意图；

图6所示为本发明实施例所提供的显示液晶盒的一种结构示意图；

图7所示为显示液晶盒的彩膜基板中所包含的第一黑矩阵的一种俯视图；

图8所示为本发明实施例所提供的显示模组中第一电极与像素开口的一种相对位置关系图；

图9所示为本发明实施例所提供的光线控制盒的另一种膜层示意图；

图10所示为光线控制盒中的第二黑矩阵与第一电极的一种相对位置关系图；

图11所示为本发明实施例所提供的光线控制盒的另一种膜层示意图；

图12所示为本发明实施例所提供的光线控制盒的另一种膜层示意图；

图13所示为本发明实施例所提供的显示模组中背光模组的一种结构示意图；

图14所示为本发明实施例所提供的显示装置的一种结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在本发明中能进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本发明意在覆盖落入所对应权利要求(要求保护的技术方案)及其等同物范围内的本发明的修改和变化。需要说明的是，本发明实施例所提供的实施方式，在不矛盾的情况下可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1所示为本发明实施例所提供的显示模组的一种结构示意图，图2所示为图1中显示模组的一种膜层示意图，可选地，显示模组100包括多个子像素P，图1仅对子像素的一种排列方式进行了示意，并不对子像素的实际排布形式进行限定，在本发明的一些其他实施例中，显示模组中的子像素还可体现为其他形式，本发明对此不进行具体限定。

请参考图1和图2，本发明实施例提供一种显示模组100，包括：背光模组10、光线控制盒20和显示液晶盒30，其中，

沿第一方向D1，光线控制盒20位于背光模组10与显示液晶盒30之间，且光线控制盒20位于背光模组10的出光面；显示液晶盒30背离光线控制盒20的一侧、光线控制盒20与显示液晶盒30之间以及光线控制盒20朝向背光模组10的一侧均设置有偏光片00；第一方向D1为显示模组100的厚度方向；

光线控制盒20包括相对设置的第一基板21和第二基板22以及填充于第一基板21和第二基板22之间的液晶，第一基板21包括多个晶体管T，第二基板22不包含晶体管T；沿第一方向D1，第一基板21位于第二基板22背离背光模组10的一侧。

需要说明的是，图1仅以矩形结构的显示模组为例进行说明，并不对显示模组的实际形状进行限定，在本发明的一些其他实施例中，显示模组的形状还可体现为圆角矩形、圆形或者其他异形。图2中也仅对显示模组的中显示液晶盒30、光线控制盒20和背光模组10的一种相对位置关系进行了示意，并不对显示模组中显示液晶盒30、光线控制盒20和背光模组10的实际膜层结构进行限定。另外，图2中显示液晶盒30、光线控制盒20和背光模组10的厚度也仅为示意，并不代表实际厚度。

相关技术中，为提升显示液晶盒30的对比度，一般的做法是引入直下式的背光模组10，直下式的背光模组10中，通过LED的分区驱动，从而实现了对背光模组10所发出的光线的分区调控，进而实现显示画面对比度的提升。但是受限于直下式背光模组10中的LED与IC的成本高昂，目前这种技术并不适合量产。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种显示模组100，在背光模组10与显示液晶盒30之间引入了光线控制盒20，可选地，背光模组10无需再采用成本高昂的直下式背光模组10，利用引入的光线控制盒20对背光模组10所发出的光线进行分区调控，将经光线控制盒20调控后的光线再传输至显示液晶盒30时，使得显示液晶盒30所显示的黑态画面更黑，从而有效提升了显示液晶盒30的对比度，进而有利于提升显示液晶盒30的显示效果。光线控制盒20包括相对设置的第一基板21和第二基板22以及填充于第一基板21和第二基板22之间的液晶，其中，第一基板21包括多个晶体管T，第二基板22不包含晶体管T，例如请参考图3，第一基板21上的晶体管T用于传输电信号，以控制光线控制盒20中的液晶的偏转，从而实现对背光模组10所发出的光线的精确调控。如此，无需再在显示模组中引入成本高昂的直下式背光模组10即可提升显示产品的对比度，进而有利于节约生产成本。其中，图3所示为图1中显示模组的另一种膜层示意图，该实施例将光线控制盒20中第一基板21上的晶体管T进行了示意。需要说明的是，图3仅对光线控制盒20中的部分晶体管T进行了示意，并不代表光线控制盒20中实际所包含的晶体管T的数量。

请结合图3，本发明实施例中，将包括有晶体管T的第一基板21远离背光模组10设置，即，将光线控制盒20中的第一基板21设置于第二基板22背离背光模组10的一侧，从而增大了第一基板21上的晶体管T与背光模组10之间的距离。由于背光模组10所发出的光线具有高亮高热的特点，此部分光线作用至晶体管T时，可能会对晶体管T的性能造成影响，故本发明实施例将光线控制盒20中的第一基板21远离背光模组10设置，通过增大晶体管T与背光模组10之间的距离的方式来减小或者避免背光模组10的高光高热对晶体管T的影响，从而有利于避免减少或者避免晶体管T由于受热性能改变而导致的导致显示残影现象，避免对显示效果造成影响。

图4所示为本发明实施例所提供的光线控制盒20的一种膜层示意图，本实施例对光线控制盒20的膜层结构进行了示意，但并不代表光线控制盒20实际所包含的膜层数量和尺寸。图5所示为光线控制中第一电极层T01上的第一电极31的一种结构示意图，并不对第一电极层T01实际所包含的第一电极31的数量和尺寸进行限定。

请参考图4和图5，在本发明的一种可选实施例方式中，光线控制盒20包括相对设置的第一电极层T01和第二电极层T02，第一电极层T01包括阵列排布的多个第一电极31，第二电极层T02包括第二电极32，其中，第一电极31位于第一基板21且与晶体管T电连接，第二电极32位于第一基板21或第二基板22且接收固定电位信号；可选地，晶体管T包括有源层Ploy、栅极和源漏极，第一电极31与晶体管T的源极或者漏极电连接。

图6所示为本发明实施例所提供的显示液晶盒30的一种结构示意图，并不对显示液晶盒30实际所包含的膜层数量和尺寸进行限定。图7所示为显示液晶盒30的彩膜基板32中所包含的第一黑矩阵BM1的一种俯视图，并不对第一黑矩阵BM1中所包含的像素开口K0的尺寸和数量进行限定。请参考图6和图7，显示液晶盒30包括相对设置的阵列基板31和彩膜基板32以及填充于阵列基板31和彩膜基板32之间的液晶，彩膜基板32位于阵列基板31背离背光模组10的一侧；彩膜基板32包括第一黑矩阵BM1，第一黑矩阵BM1包括多个像素开口K0，至少部分像素开口K0中填充有色阻S；像素开口K0沿第一黑矩阵BM1的厚度方向贯穿第一黑矩阵BM1；

沿第一方向D1，同一第一电极31与至少一个像素开口K0交叠。

需要说明的是，本发明实施例所提供的光线控制盒20虽然也为液晶盒结构，但其上并未设置有色阻等膜层，光线控制盒20的第一基板21和第二基板22之间设置了第一电极层T01和第二电极层T02，通过向第一电极层T01和第二电极层T02上的第一电极31和第二电极32施加电信号，在第一电极31和第二电极32之间将形成驱动液晶偏转的电压。由于第一电极层T01包括多个块状的第一电极31，通过控制提供至第一电极31上的信号即可控制第一电极31所对应区域的液晶的偏转情况，每个第一电极31所对应的区域均可看作是一个可单独调控液晶偏转情况的区域，从而通过光线控制盒20实现了对背光模组10所发出的光线的分区调控。可选地，第一电极31与晶体管T电连接，通过晶体管T获得电信号。

显示液晶盒30所包括的彩膜基板32上设置有第一黑矩阵BM1，第一黑矩阵BM1包括可以允许光线透过的像素开口K0，可选地，至少部分像素开口K0中填充有色阻S，例如部分像素开口K0中填充有红色色阻、部分像素开口K0中填充有绿色色阻、部分像素开口K0中填充有蓝色色阻，当光线透过这些色阻S时可实现显示液晶盒30的彩色画面显示。前述像素开口K0是允许光线通过的区域，由第一黑矩阵BM1遮挡的区域是光线无法透过的区域。本发明实施例设置沿第一方向D1，光线控制盒20中的第一电极31与至少一个像素开口K0交叠，由于第一电极31能够对与其对应区域的液晶的偏转进行调控，从而可以对通过与第一电极31交叠的像素开口K0的区域的光线进行调控，从而实现了对显示液晶盒30的分区调光，例如可使需要呈现黑态的区域更黑，有效提升显示液晶盒30的对比度和显示效果。

图8所示为本发明实施例所提供的显示模组中第一电极31与像素开口K0的一种相对位置关系图，本实施例以同一第一电极31与三个像素开口K0交叠为例进行示意，但并不对与第一电极31所交叠的像素开口K0的数量进行限定。请参考图8，在本发明的一种可选实施例方式中，沿第一方向，与同一第一电极31交叠的像素开口K0的数量为N，N≥3。

光线控制盒20中多个第一电极31构成多个光线控制分区，第一电极31的尺寸越小，对背光模组10所发出的光线的控制越精细。本发明实施例中设置与同一第一电极31交叠的像素开口K0的数量大于等于3，利用一个第一电极31可对通过对应的三个像素开口K0的光线进行调控。当与同一第一电极31交叠的像素开口K0的数量大于等于3时，既有利于实现对背光模组10所发出的光线的精细化调控，又有利于简化光学控制盒中第一电极31的制作难度。

当然，为实现对背光模组10所发出的光线的更为精细化的控制，还可将第一电极31的尺寸设置为像素级别，例如一个第一电极31与一个像素开口K0对应，如此，通过每个像素开口K0的光线均可进行精细化调控，因而更加有利于提高显示模组的对比度及显示效果。

图9所示为本发明实施例所提供的光线控制盒20的另一种膜层示意图，请参考图9，在本发明的一种可选实施例方式中，第一基板21包括第一衬底201，第二基板22包括第二衬底202，晶体管T位于第一衬底201与光线控制盒20中的液晶之间；光线控制盒20包括第二黑矩阵BM2，沿第一方向D1，第二黑矩阵BM2位于晶体管T与第二衬底202之间，且第二黑矩阵BM2至少覆盖晶体管T的沟道区。图10所示为光线控制盒20中的第二黑矩阵BM2与第一电极31的一种相对位置关系图，请结合图2、图3和图10，可选地，第二黑矩阵BM2限定多个第一开口K1，第一开口K1与第一电极31对应，经第一电极31和第二电极32调控后的光线通过第一开口K1射向显示液晶盒30中。

具体而言，当在光线控制盒20中引入第二黑矩阵BM2时，本发明将第二黑矩阵BM2设置于晶体管T与第二基板22的第二衬底202之间，也就是说，将第二黑矩阵BM2设置于背光模组10与晶体管T之间，并且设置沿第一方向D1，第二黑矩阵BM2至少覆盖晶体管T的沟道区。第二黑矩阵BM2具有遮光性能，由于第二黑矩阵BM2的遮挡作用，背光模组10所发出的光线将无法直接照射至晶体管T的沟道区，从而减少或者避免了背光模组10所发出的光线对晶体管T的性能的影响，从而有利于避免晶体管T受到背光模组10的高温高光的影响后可能导致的显示残影现象，因而有利于提升显示模组的整体显示效果。

继续参考图9，在本发明的一种可选实施例方式中，第一基板21还包括设置于晶体管T背离第一衬底201一侧的平坦层PLN，第二黑矩阵BM2位于晶体管T的栅极G所在膜层与平坦层PLN之间。

具体而言，本发明实施例将晶体管T设置于光线控制盒20的第一基板21上时，具体为设置于第一基板21的第一衬底201朝向背光模组10的一侧时，在完成晶体管T的制作后，在晶体管T背离第一衬底201的一侧形成平坦层PLN，从而为后续电极层的制作提供平坦化的表面。当在光线控制盒20中引入第二黑矩阵BM2时，将第二黑矩阵BM2设置于平坦层PLN背离背光模组10的一侧，即，设置有晶体管T与平坦层PLN之间，能够利用第二黑矩阵BM2阻挡背光模组10发出的光线直射至晶体管T的有源层Poly，从而避免光线对晶体管T性能的影响。

请参考图4，在本发明的一种可选实施例方式中，第二黑矩阵BM2位于第二基板22。本实施例示出了将第二黑矩阵BM2设置于光线控制盒20的第二基板22上的方案，由于本发明中光线控制盒20的第二基板22是位于第一基板21朝向背光模组10的一侧的，背光模组10的光线首先经过第二基板22后方可到达第一基板21。当将第二黑矩阵BM2设置于第二基板22上时，由于沿第一方向D1第二黑矩阵BM2是覆盖晶体管T的有源层Poly的，因而当将第二黑矩阵BM2设置在靠近背光模组10的一侧时，背光模组10发出的光线中可能射向晶体管T的有源层Poly所在区域的光线将能够在第一时间内由黑矩阵所遮挡，从而在很大程度上减小或者削弱甚至避免了背光模组10的光线射向晶体管T的有源层Poly，从而有利于保证晶体管T的性能的可靠性。

另外，由于第二基板22中并未设置晶体管T等复杂的膜层，也就是说第二基板22中的膜层数量较少，因而将第二黑矩阵BM2设置于第二基板22中时还有利于简化第一基板21的膜层结构，简化光线控制盒20的整体制作工艺。

在本发明的一种可选实施例方式中，第二黑矩阵BM2的厚度为D0，其中，1μm≤D0≤2μm。

继续参考图4，当将第二黑矩阵BM2设置在光线控制盒20的第二基板22上时，可通过适当增大第二黑矩阵BM2的厚度的方式来提升第二黑矩阵BM2的遮光性能，从而更加有利于避免或者减少射向晶体管T的有源层Poly中的光线的量，因而更有利于提升光线控制盒20中晶体管T的性能稳定性。

需要说明的是，当第二黑矩阵BM2的厚度小于1μm时，第二黑矩阵BM2的遮光效果可能达不到预期；而若第二黑矩阵BM2的厚度大于3μm时，会导致光线控制盒20的盒厚过大，而且当第二黑矩阵BM2的厚度达到3μm后，继续增大其厚度对光线的遮挡性能也无法进一步有效提升。故，本发明实施例中将第二黑矩阵BM2的厚度设置在1μm-2μm，既有利于保证第二黑矩阵BM2的遮光性能，又不会光线控制盒20的整体盒厚造成影响。可选地，第二黑矩阵BM2的厚度可选为1.2μm、1.4μm、1.5μm、1.8μm等等，本发明对此不进行具体限定。

需要说明的是，当在第二基板22中引入厚度较大的第二黑矩阵BM2时，无需再在光线控制盒20中另外引入其他的遮光结构即可削弱或避免背光模组10对晶体管T性能的影响，因而有利于简化显示模组的整体膜层结构。

图11所示为本发明实施例所提供的光线控制盒20的另一种膜层示意图，本实施例示出了在光线控制盒20中同时引入金属遮光层LSM和第二黑矩阵BM2的一种结构示意。需要说明的是，当在光线控制盒20中同时引入金属遮光层LSM和第二黑矩阵BM2时，第二黑矩阵BM2的厚度可适当减小，例如可设置的小于单独引入第二黑矩阵BM2时第二黑矩阵BM2的厚度。

请参考图11，在本发明的一种可选实施例方式中，光线控制盒20还包括金属遮光层LSM，金属遮光层LSM位于第一基板21，且位于晶体管T朝向背光模组10的一侧，金属遮光层LSM包括多个遮光部Z，沿第一方向D1，遮光部Z至少覆盖晶体管T的沟道区；第二黑矩阵BM2位于第二基板22。

具体而言，本实施例示出了在光线控制盒20的第一基板21中引入金属遮光层LSM并在第二基板22中引入第二黑矩阵BM2的方案。沿第一方向D1，金属遮光层LSM中的遮光部Z至少覆盖晶体管T的沟道区，第二黑矩阵BM2也至少覆盖晶体管T的沟道区。背光模组10发出的光线射向光线控制盒20时，一部分光线由第二黑矩阵BM2遮挡，考虑到若将第二黑矩阵BM2做的较薄时，依然可能有部分光线会射向晶体管T的沟道区。为此，本发明实施例进一步设定了金属遮光层LSM，利用金属遮光层LSM将晶体管T的沟道区进行覆盖，从而对射向晶体管T的有源层Poly的光线进行进一步遮挡，双重遮光的方式进一步减少或避免了背光模组10的高光高热对晶体管T的沟道区的影响，进而避免或减小晶体管T的性能发生变化的可能，避免显示画面出现残影等不良现象。

另外，由于第二基板22中并未设置晶体管T等复杂的膜层，也就是说第二基板22中的膜层数量较少，因而将第二黑矩阵BM2设置于第二基板22中时还有利于简化第一基板21的膜层结构，简化光线控制盒20的整体制作工艺。

请参考图11，在本发明的一种可选实施例方式中，第一基板21还包括设置于晶体管T背离第一衬底201一侧的平坦层PLN，金属遮光层LSM位于晶体管T的栅极G所在膜层与平坦层PLN之间。

具体而言，当在光线控制盒20中同时引入第二黑矩阵BM2与金属遮光层LSM，并将金属遮光层LSM设置在晶体管T与平坦层PLN之间时，金属遮光层LSM距离晶体管T较近，此时金属遮光层LSM对晶体管T的有源层Poly的遮光效果更佳，从金属遮光层LSM的侧面射向晶体管T的有源层Poly的光线将大大被削弱，因而更加有利于避免晶体管T受背光模组10的高光高热的影响。

图12所示为本发明实施例所提供的光线控制盒20的另一种膜层示意图，本实施例示出了在光线控制盒20中引入金属遮光层LSM而未引入第二黑矩阵BM2的方案，此时，可利用金属遮光层LSM形成与第一电极31所对应的允许光线透过的开口。

请参考图12，在本发明的一种可选实施例方式中，第一基板21包括第一衬底201，第二基板22包括第二衬底202，晶体管T位于第一衬底201与光线控制盒20中的液晶之间；光线控制盒20包括金属遮光层LSM，金属遮光层LSM包括多个遮光部，沿第一方向D1，金属遮光层LSM位于晶体管T与第二衬底202之间，且遮光部至少覆盖晶体管T的沟道区。

具体而言，本实施例示出了将金属层设置于第一基板21上且设置于晶体管T与平坦层PLN之间的方案，在本发明的一些其他实施例中，还可将金属遮光层LSM设置于第二基板22上，本发明对此不进行具体限定。以图12所示结构为例，当在光线控制盒20中引入金属遮光层LSM时，金属遮光层LSM能够对射向晶体管T的沟道区的光线进行遮挡，减少晶体管T的有源层Poly所受到的背光模组10的高亮高热光线的影响，以保证晶体管T性能的可靠性。

请结合图6以及图4、图9、图11和图12，在本发明的一种可选实施例方式中，显示液晶盒30包括相对设置的阵列基板31和彩膜基板32以及填充于阵列基板31和彩膜基板32之间的液晶，彩膜基板32位于阵列基板31背离背光模组10的一侧；彩膜基板32包括第一黑矩阵BM1，第一黑矩阵BM1包括多个像素开口K0，至少部分像素开口K0中填充有色阻S；像素开口K0沿第一黑矩阵BM1的厚度方向贯穿像素开口K0；

沿第一方向D1，第二黑矩阵BM2和金属遮光层LSM位于第一黑矩阵BM1范围内。

具体而言，本发明实施例所提供的显示模组中，显示液晶盒30位于光线控制盒20背离背光模组10的一侧，显示液晶盒30中的彩膜基板32设置于阵列基板31背离背光模组10的一侧，彩膜基板32上的第一黑矩阵BM1限定了显示模组的像素开口K0。当在光线控制盒20中引入金属遮光层LSM或第二黑矩阵BM2时，本发明限定，沿第一方向D1，第二黑矩阵BM2和金属遮光层LSM位于第一黑矩阵BM1范围内，从而有利于避免第二黑矩阵BM2和金属遮光层LSM的引入对显示模组的开口率造成影响。

图13所示为本发明实施例所提供的显示模组中背光模组10的一种结构示意图，可选地，背光模组10包括反射片11、导光板12、扩散膜13和背光源，其中，导光板12位于反射片11和扩散膜13之间，背光源位于导光板12的侧面。该背光模组10为侧入式背光模组10，采用侧入式背光模组10作为显示模组中的背光模组10，有利于节约显示模组整体的生产成本。需要说民的是，图13仅对背光模组10的一种结构进行了示意，并不对背光木的实际结构进行限定。在本发明的一些其他实施例中，背光模组10还可包括棱镜膜等其他膜层，本发明对此不进行具体限定。

基于同一发明构思，本发明还提供一种显示装置，图14所示为本发明实施例所提供的显示装置的一种结构示意图，请参考图14，本发明实施例所提供的显示装置包括本发明上述任一实施例中所提供的显示模组。

可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是手机、平板、电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示模组的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于防窥显示模组的具体说明，本实施例在此不再赘述。

综上，本发明提供的显示模组及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明实施例所提供的显示模组及显示装置中，在背光模组与显示液晶盒之间引入了光线控制盒，可选地，该光线控制盒用于对背光模组所发出的光线进行分区调控，将经光线控制盒调控后的光线再传输至显示液晶盒时，使得显示液晶盒所显示的黑态画面更黑，从而有效提升了显示液晶盒的对比度，进而有利于提升显示液晶盒的显示效果。光线控制和包括相对设置的第一基板和第二基板以及填充于第一基板和第二基板之间的液晶，其中，第一基板包括多个晶体管，第二基板不包含晶体管，第一基板上的晶体管用于传输电信号，以控制光线控制盒中的液晶的偏转，从而实现对背光模组所发出的光线的精确调控。如此，无需再在显示模组中引入成本高昂的直下式背光模组即可提升显示产品的对比度，进而有利于节约生产成本。

特别是，本发明实施例中，将包括有晶体管的第一基板远离背光模组设置，即，将光线控制盒中的第一基板设置于第二基板背离背光模组的一侧，从而增大了第一基板上的晶体管与背光模组之间的距离。由于背光模组所发出的光线具有高亮高热的特点，此部分光线作用至晶体管时，可能会对晶体管的性能造成影响，故本发明实施例将光线控制盒中的第一基板远离背光模组设置，通过增大晶体管与背光模组之间的距离的方式来减小或者避免背光模组的高光高热对晶体管的影响，从而由于避免减少或者避免晶体管由于受热性能改变而导致的导致显示残影现象，避免对显示效果造成影响。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：背光模组、光线控制盒和显示液晶盒，其中，

沿第一方向，所述光线控制盒位于所述背光模组与所述显示液晶盒之间，且所述光线控制盒位于所述背光模组的出光面；所述显示液晶盒背离所述光线控制盒的一侧、所述光线控制盒与所述显示液晶盒之间以及所述光线控制盒朝向所述背光模组的一侧均设置有偏光片；所述第一方向为所述显示模组的厚度方向；

所述光线控制盒包括相对设置的第一基板和第二基板以及填充于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶，所述第一基板包括多个晶体管，所述第二基板不包含晶体管；沿所述第一方向，所述第一基板位于所述第二基板背离所述背光模组的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光线控制盒包括相对设置的第一电极层和第二电极层，所述第一电极层包括阵列排布的多个第一电极，所述第二电极层包括第二电极，其中，第一电极位于所述第一基板且与所述晶体管电连接，所述第二电极位于所述第一基板或所述第二基板且接收固定电位信号；

所述显示液晶盒包括相对设置的阵列基板和彩膜基板以及填充于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶，所述彩膜基板位于所述阵列基板背离所述背光模组的一侧；所述彩膜基板包括第一黑矩阵，所述第一黑矩阵包括多个像素开口，至少部分所述像素开口中填充有色阻；所述像素开口沿所述第一黑矩阵的厚度方向贯穿所述第一黑矩阵；

沿所述第一方向，同一所述第一电极与至少一个所述像素开口交叠。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，沿所述第一方向，与同一所述第一电极交叠的所述像素开口的数量为N，N≥3。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一基板包括第一衬底，所述第二基板包括第二衬底，所述晶体管位于所述第一衬底与所述光线控制盒中的液晶之间；所述光线控制盒包括第二黑矩阵，沿所述第一方向，所述第二黑矩阵位于所述晶体管与所述第二衬底之间，且所述第二黑矩阵至少覆盖所述晶体管的沟道区。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第一基板还包括设置于所述晶体管背离所述第一衬底一侧的平坦层，所述第二黑矩阵位于所述晶体管的栅极所在膜层与所述平坦层之间。

6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第二黑矩阵位于所述第二基板。

7.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第二黑矩阵的厚度为D0，其中，1μm≤D0≤2μm。

8.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述光线控制盒还包括金属遮光层，所述金属遮光层位于所述第一基板，且位于所述晶体管朝向所述背光模组的一侧，所述金属遮光层包括多个遮光部，沿所述第一方向，所述遮光部至少覆盖所述晶体管的沟道区；所述第二黑矩阵位于所述第二基板。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第一基板还包括设置于所述晶体管背离所述第一衬底一侧的平坦层，所述金属遮光层位于所述晶体管的栅极所在膜层与所述平坦层之间。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一基板包括第一衬底，所述第二基板包括第二衬底，所述晶体管位于所述第一衬底与所述光线控制盒中的液晶之间；所述光线控制盒包括金属遮光层，所述金属遮光层包括多个遮光部，沿所述第一方向，所述金属遮光层位于所述晶体管与所述第二衬底之间，且所述遮光部至少覆盖所述晶体管的沟道区。

11.根据权利要求4、8或10中的任一所述的显示模组，其特征在于，所述显示液晶盒包括相对设置的阵列基板和彩膜基板以及填充于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶，所述彩膜基板位于所述阵列基板背离所述背光模组的一侧；所述彩膜基板包括第一黑矩阵，所述第一黑矩阵包括多个像素开口，至少部分所述像素开口中填充有色阻；所述像素开口沿所述第一黑矩阵的厚度方向贯穿所述像素开口；

沿所述第一方向，所述第二黑矩阵和所述金属遮光层位于所述第一黑矩阵范围内。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至11中任一所述的显示模组。

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