CN115494661A - 一种lcd液晶显示屏外壳的入料试验检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于液晶显示屏生产技术领域，具体是一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置及其方法，包括主输送机构和入料检测箱，入料检测箱位于靠近主输送机构输出侧的位置，入料检测箱内安装有超声波探伤仪、表面缺陷视觉扫描仪、内环境检测模块、内环境调节机构和外壳夹持中转机构，入料检测箱的正面固定设置操控显示面板；本发明是通过入料融合分析模块进行融合分析，在提高检测效率的同时保证检测结果的精准性，检测结束后直接将外壳分类输送出去，实现外壳质量的连续且准确判定，且内环境表现模块对入料检测箱在检测时段的内部环境进行稳定性分析，实现对检测环境的准确分析并自动调节，减小检测环境对检测结果精准性造成的影响。

Description

一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置及其方法

技术领域

本发明涉及液晶显示屏生产技术领域，具体是一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置及其方法。

背景技术

LCD液晶显示屏为平面超薄的显示设备，由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，LCD液晶显示屏的功耗低，适用于使用电池的电子设备，主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，LCD液晶显示屏外壳是LCD液晶显示屏的重要组成部分，在LCD液晶显示屏的生产加工过程中需要对外壳进行质量检测，避免质量差的LCD液晶显示屏外壳进入后续工序而影响产品质量；

目前在进行LCD液晶显示屏外壳的检测时，一般通过肉眼观察来检测外壳表面的缺陷和瑕疵，或通过相关检测设备来进行外壳表面缺陷检测，在检测过程中无法直接对检测结果进行融合分析并直观显示LCD液晶显示屏外壳的质量状况，检测结束后无法直接将外壳分类输送出去，难以实现LCD液晶显示屏外壳质量的连续且准确判定，且难以实现对检测环境的分析并自动调节，检测环境的变化会影响检测结果的精准性；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置及其方法，解决了目前在检测过程中无法直接对检测结果进行融合分析并直观显示LCD液晶显示屏外壳的质量状况，检测结束后无法直接将外壳分类输送出去，难以实现LCD液晶显示屏外壳质量的连续且准确判定，且难以实现对检测环境的分析并自动调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置，包括主输送机构和入料检测箱，所述入料检测箱位于靠近主输送机构输出侧的位置，主输送机构由入料输送带、辊体安装架和入料输送辊组成，所述入料输送辊位于辊体安装架的两侧并通过轴承与其转动连接，且其中一组入料输送辊通过电机驱动，所述入料输送带绕过两组入料输送辊的外部，所述辊体安装架的底部通过螺栓固定设置多组架体支撑柱；所述入料检测箱固定设置在辊体安装架的顶部，所述入料检测箱的两侧设有开口；

所述入料检测箱内安装有超声波探伤仪、表面缺陷视觉扫描仪、内环境检测模块、内环境调节机构和外壳夹持中转机构；入料检测箱的正面固定设置操控显示面板，超声波探伤仪、表面缺陷视觉扫描仪、内环境检测模块均通信连接操控显示面板，且操控显示面板包括处理器、数据库、入料融合分析模块、数据预处理模块、内环境表现反馈模块和设备自动检查模块，处理器与数据库、入料融合分析模块、数据预处理模块以及内环境表现模块均通信连接；

入料融合分析模块对LCD液晶显示屏外壳的检测数据进行融合分析，判定LCD液晶显示屏外壳为优品、良品或劣品，向处理器发送优品信号、良品信号或劣品信号；数据预处理模块对入料检测箱的内环境信息进行预处理，将预处理信息通过处理器发送至内环境表现模块；内环境表现模块对入料检测箱在检测时段的内部环境进行稳定性分析，生成内环境稳定信号或内环境偏离信号，将内环境稳定信号或内环境偏离信号发送至处理器。

进一步的，入料融合分析模块的具体分析过程如下：

获取到LCD液晶显示屏外壳的检测数据，检测数据包括超声波探伤仪的探伤结果和表面缺陷视觉扫描仪的缺陷扫描结果，其中，探伤结果包括无损伤、良性损伤和严重损伤，缺陷扫描结果包括无缺陷、良性缺陷和严重缺陷；

将无损伤结果赋予探伤值1，良性损伤结果赋予探伤值2，严重损伤结果赋予探伤值3；将无缺陷结果赋予缺陷扫描值1，良性缺陷结果赋予缺陷扫描值2，严重缺陷赋予缺陷扫描值3；

将探伤结果的探伤值与缺陷扫描结果的缺陷扫描值相乘，将两者乘积标定为质检值，若质检值的数值为1或2时，判定对应LCD液晶显示屏外壳为优品，生成优品信号并发送至处理器；若质检值的数值为4时，判定对应LCD液晶显示屏外壳为良品，生成良品信号并发送至处理器；若质检值的数值为6或9时，判定对应LCD液晶显示屏外壳为劣品，生成劣品信号并发送至处理器。

进一步的，处理器接收到优品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入优品输送机构，优品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳继续向外输送；

处理器接收到良品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入良品输送机构，良品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳输送出至复检区；复检区为良品的暂时储存区，以待操作人员后续对良品进行二次检验；

处理器接收到劣品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入劣品输送机构，劣品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳输送至报废区；报废区为劣品的暂时储存区，以待操作人员后续运走劣品并报废。

进一步的，内环境检测模块包括温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和亮度传感器，温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和亮度传感器为一组或多组，且温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和亮度传感器均设置在入料检测箱的内壁；内环境调节机构对入料检测箱内进行温度、湿度和亮度调节，以及用于对入料检测箱内空气进行粉尘过滤。

进一步的，数据预处理模块的预处理过程包括：

设定检测时段，获取到检测时段内的多组内环境信息，内环境信息包括检测环境的温度、湿度、粉尘浓度和亮度；将检测时段内的多组温度进行求和取平均值得到入料检测箱内的温均值，将检测时段内的多组湿度进行求和取平均值得到入料检测箱内的湿均值，将检测时段内的多组粉尘浓度进行求和取平均值得到入料检测箱内的尘浓均值，将检测时段内的多组亮度进行求和取平均值得到入料检测箱内的亮均值；通过处理器向内环境表现反馈模块发送温均值、湿均值、尘浓均值和亮均值。

进一步的，内环境表现模块的分析过程包括：

通过数据库获取到环境预优信息，环境预优信息包括入料检测箱(4)检测时的最佳温度范围、最佳湿度范围、粉尘浓度阈值和最佳亮度范围，对最佳温度范围的最大值和最小值进行求和取平均值得到优温值，对最佳湿度范围的最大值和最小值进行求和取平均值得到优湿值，对最佳亮度范围的最大值和最小值进行求和取平均值得到优亮值，将粉尘浓度阈值标记为优尘值；

获取到检测时段的温均值、湿均值、尘浓均值和亮均值，将温均值与优温值两者差值的绝对值标记为温偏值，将湿均值与优湿值两者差值的绝对值标记为湿偏值，将亮均值与优亮值两者差值的绝对值标记为亮偏值；通过数据库获取到温偏阈值、湿偏阈值和亮偏阈值，将温偏值、湿偏值、亮偏值分别与对应的阈值进行比较，并将尘浓均值与优尘值进行数值比较；

若温偏值、湿偏值、亮偏值均小于对应阈值且尘浓均值小于优尘值，则生成内环境稳定信号并将内环境稳定信号发送至处理器；否则，对温偏值、湿偏值、亮偏值和尘浓均值进行归一化分析处理，通过归一化分析处理得到检测时段入料检测箱内部的内稳系数；

通过数据库获取到内稳阈值，将检测时段的内稳系数与内稳阈值进行数值比较，若内稳系数小于内稳阈值，生成内环境稳定信号并将内环境稳定信号发送至处理器；若内稳系数大于等于内稳阈值，生成内环境偏离信号并将内环境偏离信号发送至处理器。

进一步的，处理器在接收到内环境稳定信号后，不作出任何反馈；处理器在接收到内环境偏离信号后，发出调节指令至内环境调节机构，内环境调节机构对入料检测箱内的温度、湿度和亮度进行相应的调节，以及降低入料检测箱内的粉尘浓度。

进一步的，处理器通信连接设备自动检查模块，设备自动检查模块在当日检测操作准备开始时对超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪进行设备质量检测，生成设备正常信号或设备异常信号，自动检查模块的具体运行过程包括：

通过数据库分别获取到超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪的故障信息和时限信息，超声波探伤仪的故障信息包括超声波探伤仪的历史总故障次数和近三月的故障次数，超声波探伤仪的时限信息包括超声波探伤仪的总工作时长和寿命期限时长；表面缺陷视觉扫描仪的故障信息包括表面缺陷视觉扫描仪的历史总故障次数和近三月的故障次数，表面缺陷视觉扫描仪的时限信息包括表面缺陷视觉扫描仪的总工作时长和寿命期限时长；

对超声波探伤仪的故障信息和时限信息进行数值计算得到探伤仪质表系数，对表面缺陷视觉扫描仪的故障信息和时限信息进行数值计算得到扫描仪质表系数；通过数据库获取到探伤仪质表阈值和扫描仪质表阈值，将探伤仪质表系数和扫描仪质表系数与对应阈值进行数值比较；

若探伤仪质表系数和扫描仪质表系数均小于等于对应阈值，判定入料检测箱能够进行LCD液晶显示屏外壳的正常检测，生成设备正常信号并将设备正常信号发送至处理器；否则，判定入料检测箱无法实现对LCD液晶显示屏外壳的正常检测，生成设备异常信号并将设备异常信号发送至处理器。

进一步的，处理器通信连接警报提醒模块，警报提醒模块由警报器、红灯和绿灯组成，处理器在接收到设备正常信号后，发送“亮绿灯”的控制指令至警报提醒模块，警报提醒模块中的绿灯亮起；处理器在接收到设备异常信号后，发送“亮红灯并发出警报”的控制指令至警报提醒模块，警报提醒模块中的红灯闪烁且警报器响起。

该LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测方法，包括以下步骤：

步骤一、在当日检测操作准备开始时，设备自动检查模块对超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪进行设备质量检测，生成设备正常信号或设备异常信号，在生成设备正常信号后开始准备当日的LCD液晶显示屏外壳检测操作，在生成设备异常信号后操作人员对内部的超声波探伤仪或表面缺陷视觉扫描仪进行更换，在更换完成后再进行LCD液晶显示屏外壳检测操作；

步骤二、进行LCD液晶显示屏外壳检测操作时，主输送机构将LCD液晶显示屏外壳向入料检测箱内进行输送，LCD液晶显示屏外壳进入入料检测箱内后主输送机构停止输送；入料检测箱内的超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪对LCD液晶显示屏外壳进行质量检测分析，将检测分析数据通过处理器发送至入料融合分析模块；

步骤三、入料融合分析模块基于检测分析数据进行融合分析并生成优品信号、良品信号或劣品信号，且将优品信号、良品信号或劣品信号发送至处理器；

处理器接收到优品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入优品输送机构，优品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳继续向外输送；处理器接收到良品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入良品输送机构，良品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳输送出至复检区；处理器接收到劣品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入劣品输送机构，劣品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳输送至报废区；

步骤四、重复步骤二和步骤三，进行LCD液晶显示屏外壳的连续输送和检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设备自动检查模块对超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪进行设备质量检测，生成设备正常信号或设备异常信号，在生成设备正常信号后开始准备当日的LCD液晶显示屏外壳检测操作，有助于保证当日检测设备的正常持续运行，以及有助于保证当日检测结果的精准性；

2、本发明中，主输送机构对LCD液晶显示屏外壳进行输送，入料检测箱内的超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪对LCD液晶显示屏外壳进行质量检测分析，将检测分析数据通过处理器发送至入料融合分析模块，入料融合分析模块基于检测分析数据进行融合分析并生成优品信号、良品信号或劣品信号，且将优品信号、良品信号或劣品信号发送至处理器；

在检测过程中能够直接对检测结果进行融合分析并直观显示LCD液晶显示屏外壳的质量状况，提高检测效率的同时保证检测结果的精准性，且处理器基于接收到的融合分析信号，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入优品输送机构、良品输送机构或劣品输送机构，检测结束后能够直接将外壳分类输送出去，实现LCD液晶显示屏外壳质量的连续且准确判定；

3、本发明中，通过数据预处理模块对入料检测箱的内环境信息进行预处理，内环境表现模块对入料检测箱在检测时段的内部环境进行稳定性分析，生成内环境稳定信号或内环境偏离信号并发送至处理器，处理器在接收到内环境偏离信号后，发出调节指令以使内环境调节机构对检测环境进行相应调节，实现对检测环境的准确分析并自动调节，减小检测环境对检测结果精准性造成的影响，对保证检测设备的正常且稳定运行起到辅助作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中LCD液晶显示屏外壳的中转输送框图；

图3为本发明中入料检测箱的结构框图；

图4为本发明的整体系统框图；

图5为本发明中操控显示面板的系统框图；

图6为本发明中实施例三的系统框图。

附图标记：1、入料输送带；2、架体支撑柱；3、辊体安装架；4、入料检测箱；5、操控显示面板；6、入料输送辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本发明提出的一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置及其方法，包括主输送机构和入料检测箱4，入料检测箱4位于靠近主输送机构输出侧的位置，主输送机构由入料输送带1、辊体安装架3和入料输送辊6组成，入料输送辊6位于辊体安装架3的两侧并通过轴承与其转动连接，且其中一组入料输送辊6通过电机驱动，从而实现入料输送带1对LCD液晶显示屏外壳的输送，入料输送带1绕过两组入料输送辊6的外部，辊体安装架3的底部通过螺栓固定设置多组架体支撑柱2；入料检测箱4固定设置在辊体安装架3的顶部，入料检测箱4的两侧设有开口以供LCD液晶显示屏的输入和输出；

入料检测箱4内安装有超声波探伤仪、表面缺陷视觉扫描仪和外壳夹持中转机构，超声波探伤仪、表面缺陷视觉扫描仪为现有技术，广泛应用于产品的探伤的表面缺陷检测，外壳夹持中转机构为可进行三轴运动的机械手，主要用于对LCD液晶显示屏外壳进行夹持和转送；

入料检测箱4的正面固定设置操控显示面板5，超声波探伤仪、表面缺陷视觉扫描仪均通信连接操控显示面板5，且操控显示面板5包括处理器、数据库和入料融合分析模块，处理器与数据库和入料融合分析模块均通信连接；入料融合分析模块对LCD液晶显示屏外壳的检测数据进行融合分析，判定LCD液晶显示屏外壳为优品、良品或劣品，向处理器发送优品信号、良品信号或劣品信号；入料融合分析模块的具体分析过程如下：

步骤S1、获取到LCD液晶显示屏外壳的检测数据，检测数据包括超声波探伤仪的探伤结果和表面缺陷视觉扫描仪的缺陷扫描结果，其中，探伤结果包括无损伤、良性损伤和严重损伤，缺陷扫描结果包括无缺陷、良性缺陷和严重缺陷；

步骤S2、将无损伤结果赋予探伤值1，良性损伤结果赋予探伤值2，严重损伤结果赋予探伤值3；探伤值TSZ数值越大，表明对应LCD液晶显示屏外壳的损伤越严重；将无缺陷结果赋予缺陷扫描值1，良性缺陷结果赋予缺陷扫描值2，严重缺陷赋予缺陷扫描值3；缺陷扫描值QSZ数值越大，表明对应LCD液晶显示屏外壳的表面缺陷状况越严重；

步骤S3、将探伤结果的探伤值TSZ与缺陷扫描结果的缺陷扫描值QSZ相乘，将两者乘积标定为质检值ZJZ；即ZJZ＝TSZ*QSZ，由上可知，质检值ZJZ的取值为1、2、4、6或9；质检值ZJZ的数值越大，表明对应LCD液晶显示屏外壳的的检测结果越不理想，对应LCD液晶显示屏外壳的质量越差；

步骤S4、对质检值进行分析，若质检值的数值为1或2时，判定对应LCD液晶显示屏外壳为优品，生成优品信号并发送至处理器；若质检值的数值为4时，判定对应LCD液晶显示屏外壳为良品，生成良品信号并发送至处理器；若质检值的数值为6或9时，判定对应LCD液晶显示屏外壳为劣品，生成劣品信号并发送至处理器。

处理器接收到优品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入优品输送机构，优品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳继续向外输送；

处理器接收到良品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入良品输送机构，良品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳输送出至复检区；复检区为良品的暂时储存区，以待操作人员后续对良品进行二次检验；

处理器接收到劣品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入劣品输送机构，劣品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳输送至报废区；报废区为劣品的暂时储存区，以待操作人员后续运走劣品并报废；

优品输送机构、良品输送机构、劣品输送机构的结构与主输送机构的结构相同，操控显示面板还包括显示模块，处理器在接收到优品信号、良品信号或劣品信号后，编辑“优品”、“良品”或“劣品”的文本信息并发送至显示模块进行显示，显示模块还显示探伤结果和扫描结果。

实施例二：

如图3-5所示，本实施例与实施例1的区别在于，操控显示面板还包括数据预处理模块和内环境表现模块，入料检测箱4内还安装有内环境检测模块和内环境调节机构；内环境检测模块包括温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和亮度传感器，温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和亮度传感器的数目为一组或多组，且温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和亮度传感器均设置在入料检测箱4的内壁；内环境调节机构对入料检测箱4内进行温度、湿度和亮度调节，以及用于对入料检测箱4内空气进行粉尘过滤。

处理器与数据预处理模块和内环境表现模块均通信连接，数据预处理模块对入料检测箱的内环境信息进行预处理，将预处理信息通过处理器发送至内环境表现模块，数据预处理模块的预处理过程包括：

步骤U1、设定检测时段W1，检测时段W1为五分钟，相邻两组检测时段之间的时间间隔相同，获取到检测时段内的多组内环境信息，内环境信息包括检测环境的温度、湿度、粉尘浓度和亮度；

步骤U2、将检测时段内的多组温度进行求和取平均值得到入料检测箱4内的温均值WJZ，温均值WJZ表示对应检测时段检测环境的平均温度；将检测时段内的多组湿度进行求和取平均值得到入料检测箱4内的湿均值SJZ，湿均值SJZ表示对应检测时段检测环境的平均湿度；

将检测时段内的多组粉尘浓度进行求和取平均值得到入料检测箱4内的尘浓均值CNZ，尘浓均值CNZ表示对应检测时段检测环境的平均粉尘浓度；将检测时段内的多组亮度进行求和取平均值得到入料检测箱4内的亮均值LJZ，亮均值LJZ表示对应检测时段检测环境的平均亮度；

步骤U3、通过处理器向内环境表现反馈模块发送温均值WJZ、湿均值SJZ、尘浓均值CNZ和亮均值LJZ。

内环境表现模块对入料检测箱4在检测时段的内部环境进行稳定性分析，生成内环境稳定信号或内环境偏离信号，将内环境稳定信号或内环境偏离信号发送至处理器，内环境表现模块的分析过程包括：内环境表现模块的分析过程包括：

步骤T1、通过数据库获取到环境预优信息，环境预优信息代表入料检测箱4内处于预设最优环境时所对应的环境数据，入料检测箱4内处于预设最优环境时有利于检测结果的精准性，环境预优信息包括入料检测箱4检测时的最佳温度范围、最佳湿度范围、粉尘浓度阈值和最佳亮度范围；

步骤T2、对最佳温度范围的最大值和最小值进行求和取平均值得到优温值，对最佳湿度范围的最大值和最小值进行求和取平均值得到优湿值，对最佳亮度范围的最大值和最小值进行求和取平均值得到优亮值，将粉尘浓度阈值标记为优尘值；

步骤T3、获取到检测时段的温均值WJZ、湿均值SJZ、尘浓均值CNZ和亮均值LJZ，将温均值WJZ与优温值两者差值的绝对值标记为温偏值WPZ，将湿均值SJZ与优湿值两者差值的绝对值标记为湿偏值SPZ，将亮均值LJZ与优亮值两者差值的绝对值标记为亮偏值LPZ；

T4、通过数据库获取到温偏阈值、湿偏阈值和亮偏阈值，将温偏值WPZ与温偏阈值、湿偏值SPZ与湿偏阈值、亮偏值LPZ与亮偏阈值分别进行数值比较，并将尘浓均值CNZ与优尘值进行数值比较；

若温偏值WPZ、湿偏值SPZ、亮偏值LPZ均小于对应阈值且尘浓均值CNZ与优尘值小于优尘值，表明当前检测时段入料检测箱4内的环境状况极好，入料检测箱4内的实时环境对检测结果造成的影响较小，则生成内环境稳定信号并将内环境稳定信号发送至处理器；否则，对温偏值WPZ、湿偏值SPZ、亮偏值LPZ和尘浓均值CNZ进行归一化分析处理；

T5、基于公式

并通过归一化分析处理得到检测时段入料检测箱4内部的内稳系数NWXs；其中，μ为误差修正因子且μ的取值为1.127，k1、k2、k3、k4为预设比例系数，k1＞k2＞k3＞k4＞0且k1+k2+k3+k4＝3.628；需要说明的是，温偏值WPZ越大、湿偏值SPZ越大、亮偏值LPZ越大和尘浓均值CNZ越大，则内稳系数NWXs的数值越大，表明入料检测箱4内的实时环境状况相较于最优检测环境的偏离越大，则当前检测环境对检测结果造成的不利影响越大；

T6、通过数据库获取到内稳阈值，将检测时段的内稳系数NWXs与内稳阈值进行数值比较，若内稳系数NWXs小于内稳阈值，表明当前检测时段入料检测箱4内的环境对检测结果造成的影响较小，生成内环境稳定信号并将内环境稳定信号发送至处理器；若内稳系数NWXs大于等于内稳阈值，表明当前检测环境状况对检测结果带来的影响越大，生成内环境偏离信号并将内环境偏离信号发送至处理器。

处理器在接收到内环境稳定信号后，不作出任何反馈；处理器在接收到内环境偏离信号后，发出调节指令至内环境调节机构，内环境调节机构对入料检测箱4内的温度、湿度和亮度进行相应的调节，以及降低入料检测箱4内的粉尘浓度，实现对入料检测箱4内环境的实时监测，在检测环境偏离最优环境而出现异常时及时对检测环境进行校正调节，有助于保证内部检测设备的正常工作，以及有助于保证LCD检测结果的精准性。

实施例三：

如图6所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，操控显示面板还包括设备自动检查模块，处理器通信连接设备自动检查模块，设备自动检查模块在当日检测操作准备开始时对超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪进行设备质量检测，生成设备正常信号或设备异常信号，自动检查模块的具体运行过程包括：

步骤R1、通过数据库分别获取到超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪的故障信息和时限信息，超声波探伤仪的故障信息包括超声波探伤仪的历史总故障次数CLGc和近三月的故障次数CSGc，超声波探伤仪的时限信息包括超声波探伤仪的总工作时长CZGs和寿命期限时长CSQs；

表面缺陷视觉扫描仪的故障信息包括表面缺陷视觉扫描仪的历史总故障次数QLGc和近三月的故障次数QSGc，表面缺陷视觉扫描仪的时限信息包括表面缺陷视觉扫描仪的总工作时长QZGs和寿命期限时长QSQs；

寿命期限时长表示超声波探伤仪或表面缺陷视觉扫描仪使用期限的剩余时长，寿命期限时长的数值越小，表明超声波探伤仪或表面缺陷视觉扫描仪越趋向于报废；

步骤R2、通过公式

对超声波探伤仪的故障信息和时限信息进行数值计算得到探伤仪质表系数TBXs；其中，a1、a2、a3、a4为预设比例系数，a1＞a2＞a4＞a3＞0且a1+a2+a3+a4＝5.612；

通过公式

对表面缺陷视觉扫描仪的故障信息和时限信息进行数值计算得到扫描仪质表系数QBXs；其中，b1、b2、b3、b4为预设比例系数，b1＞b2＞b4＞b3＞0且b1+b2+b3+b4＝4.127；

需要说明的是，探伤仪质表系数TBXs的数值越大，表明超声波探伤仪能够正常且稳定工作的可能性越小，扫描仪质表系数QBXs的数值越大，表明表面缺陷视觉扫描仪能够正常且稳定工作的可能性越小；

步骤R3、通过数据库获取到探伤仪质表阈值和扫描仪质表阈值，将探伤仪质表系数和扫描仪质表系数与对应阈值进行数值比较；

步骤R4、若探伤仪质表系数和扫描仪质表系数均小于等于对应阈值，判定入料检测箱4能够进行LCD液晶显示屏外壳的正常检测，生成设备正常信号并将设备正常信号发送至处理器；否则，判定入料检测箱4无法实现对LCD液晶显示屏外壳的正常检测，生成设备异常信号并将设备异常信号发送至处理器。

处理器通信连接警报提醒模块，警报提醒模块由警报器、红灯和绿灯组成，处理器在接收到设备正常信号后，发送“亮绿灯”的控制指令至警报提醒模块，警报提醒模块中的绿灯亮起；处理器在接收到设备异常信号后，发送“亮红灯并发出警报”的控制指令至警报提醒模块，警报提醒模块中的红灯闪烁且警报器响起；通过。

本发明的工作过程及原理如下：使用时，在当日检测操作准备开始时，设备自动检查模块对超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪进行设备质量检测，生成设备正常信号或设备异常信号，在生成设备正常信号后开始准备当日的LCD液晶显示屏外壳检测操作，有助于保证当日检测设备的正常持续运行，以及有助于保证当日检测结果的精准性；在进行检测时，主输送机构对LCD液晶显示屏外壳进行输送，LCD液晶显示屏外壳进入入料检测箱4内后主输送机构停止输送，入料检测箱4内的超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪对LCD液晶显示屏外壳进行质量检测分析，将检测分析数据通过处理器发送至入料融合分析模块；

入料融合分析模块基于检测分析数据进行融合分析并生成优品信号、良品信号或劣品信号，且将优品信号、良品信号或劣品信号发送至处理器；在检测过程中能够直接对检测结果进行融合分析并直观显示LCD液晶显示屏外壳的质量状况，不需人工通过肉眼观察来检测外壳表面的缺陷和瑕疵，提高检测效率的同时保证检测结果的精准性，处理器基于接收到的融合分析信号，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入优品输送机构、良品输送机构或劣品输送机构，检测结束后能够直接将外壳分类输送出去，实现LCD液晶显示屏外壳质量的连续且准确判定；

在检测过程中，数据预处理模块对入料检测箱的内环境信息进行预处理，将预处理信息通过处理器发送至内环境表现模块，内环境表现模块对入料检测箱4在检测时段的内部环境进行稳定性分析，生成内环境稳定信号或内环境偏离信号并发送至处理器，处理器在接收到内环境偏离信号后，发出调节指令至内环境调节机构，内环境调节机构对检测环境进行相应的调节，实现对检测环境的分析并自动调节，减小检测环境对检测结果精准性造成的影响，对保证检测设备的正常且稳定运行起到辅助作用。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式均是去量纲取其数值计算，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置，关于系数的大小，只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可，如内稳系数NWXs与亮偏值LPZ的数值成正比。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置，包括主输送机构和入料检测箱(4)，所述入料检测箱(4)位于靠近主输送机构输出侧的位置，其特征在于，主输送机构由入料输送带(1)、辊体安装架(3)和入料输送辊(6)组成，所述入料输送辊(6)位于辊体安装架(3)的两侧并通过轴承与其转动连接，且其中一组入料输送辊(6)通过电机驱动，所述入料输送带(1)绕过两组入料输送辊(6)的外部，所述辊体安装架(3)的底部通过螺栓固定设置多组架体支撑柱(2)；所述入料检测箱(4)固定设置在辊体安装架(3)的顶部，所述入料检测箱(4)的两侧设有开口；

所述入料检测箱(4)内安装有超声波探伤仪、表面缺陷视觉扫描仪、内环境检测模块、内环境调节机构和外壳夹持中转机构；入料检测箱(4)的正面固定设置操控显示面板(5)，超声波探伤仪、表面缺陷视觉扫描仪、内环境检测模块均通信连接操控显示面板(5)，且操控显示面板(5)包括处理器、数据库、入料融合分析模块、数据预处理模块、内环境表现反馈模块和设备自动检查模块，处理器与数据库、入料融合分析模块、数据预处理模块以及内环境表现模块均通信连接；

入料融合分析模块对LCD液晶显示屏外壳的检测数据进行融合分析，判定LCD液晶显示屏外壳为优品、良品或劣品，向处理器发送优品信号、良品信号或劣品信号；数据预处理模块对入料检测箱的内环境信息进行预处理，将预处理信息通过处理器发送至内环境表现模块；内环境表现模块对入料检测箱(4)在检测时段的内部环境进行稳定性分析，生成内环境稳定信号或内环境偏离信号，将内环境稳定信号或内环境偏离信号发送至处理器。

2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置，其特征在于，入料融合分析模块的具体分析过程如下：

获取到LCD液晶显示屏外壳的检测数据，检测数据包括超声波探伤仪的探伤结果和表面缺陷视觉扫描仪的缺陷扫描结果，其中，探伤结果包括无损伤、良性损伤和严重损伤，缺陷扫描结果包括无缺陷、良性缺陷和严重缺陷；

将无损伤结果赋予探伤值1，良性损伤结果赋予探伤值2，严重损伤结果赋予探伤值3；将无缺陷结果赋予缺陷扫描值1，良性缺陷结果赋予缺陷扫描值2，严重缺陷赋予缺陷扫描值3；

将探伤结果的探伤值与缺陷扫描结果的缺陷扫描值相乘，将两者乘积标定为质检值，若质检值的数值为1或2时，判定对应LCD液晶显示屏外壳为优品，生成优品信号并发送至处理器；若质检值的数值为4时，判定对应LCD液晶显示屏外壳为良品，生成良品信号并发送至处理器；若质检值的数值为6或9时，判定对应LCD液晶显示屏外壳为劣品，生成劣品信号并发送至处理器。

3.根据权利要求2所述的一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置，其特征在于，处理器接收到优品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入优品输送机构，优品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳继续向外输送；

处理器接收到良品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入良品输送机构，良品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳输送出至复检区；复检区为良品的暂时储存区，以待操作人员后续对良品进行二次检验；

处理器接收到劣品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入劣品输送机构，劣品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳输送至报废区；报废区为劣品的暂时储存区，以待操作人员后续运走劣品并报废。

4.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置，其特征在于，内环境检测模块包括温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和亮度传感器，温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和亮度传感器为一组或多组，且温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和亮度传感器均设置在入料检测箱(4)的内壁；内环境调节机构对入料检测箱(4)内进行温度、湿度和亮度调节，以及用于对入料检测箱(4)内空气进行粉尘过滤。

5.根据权利要求4所述的一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置，其特征在于，数据预处理模块的预处理过程包括：

设定检测时段，获取到检测时段内的多组内环境信息，内环境信息包括检测环境的温度、湿度、粉尘浓度和亮度；将检测时段内的多组温度进行求和取平均值得到入料检测箱(4)内的温均值，将检测时段内的多组湿度进行求和取平均值得到入料检测箱(4)内的湿均值，将检测时段内的多组粉尘浓度进行求和取平均值得到入料检测箱(4)内的尘浓均值，将检测时段内的多组亮度进行求和取平均值得到入料检测箱(4)内的亮均值；通过处理器向内环境表现反馈模块发送温均值、湿均值、尘浓均值和亮均值。

6.根据权利要求5所述的一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置，其特征在于，内环境表现模块的分析过程包括：

通过数据库获取到环境预优信息，环境预优信息包括入料检测箱(4)检测时的最佳温度范围、最佳湿度范围、粉尘浓度阈值和最佳亮度范围，对最佳温度范围的最大值和最小值进行求和取平均值得到优温值，对最佳湿度范围的最大值和最小值进行求和取平均值得到优湿值，对最佳亮度范围的最大值和最小值进行求和取平均值得到优亮值，将粉尘浓度阈值标记为优尘值；

获取到检测时段的温均值、湿均值、尘浓均值和亮均值，将温均值与优温值两者差值的绝对值标记为温偏值，将湿均值与优湿值两者差值的绝对值标记为湿偏值，将亮均值与优亮值两者差值的绝对值标记为亮偏值；通过数据库获取到温偏阈值、湿偏阈值和亮偏阈值，将温偏值、湿偏值、亮偏值分别与对应的阈值进行比较，并将尘浓均值与优尘值进行数值比较；

若温偏值、湿偏值、亮偏值均小于对应阈值且尘浓均值小于优尘值，则生成内环境稳定信号并将内环境稳定信号发送至处理器；否则，对温偏值、湿偏值、亮偏值和尘浓均值进行归一化分析处理，通过归一化分析处理得到检测时段入料检测箱(4)内部的内稳系数；

通过数据库获取到内稳阈值，将检测时段的内稳系数与内稳阈值进行数值比较，若内稳系数小于内稳阈值，生成内环境稳定信号并将内环境稳定信号发送至处理器；若内稳系数大于等于内稳阈值，生成内环境偏离信号并将内环境偏离信号发送至处理器。

7.根据权利要求6所述的一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置，其特征在于，处理器在接收到内环境稳定信号后，不作出任何反馈；处理器在接收到内环境偏离信号后，发出调节指令至内环境调节机构，内环境调节机构对入料检测箱(4)内的温度、湿度和亮度进行相应的调节，以及降低入料检测箱(4)内的粉尘浓度。

8.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置，其特征在于，处理器通信连接设备自动检查模块，设备自动检查模块在当日检测操作准备开始时对超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪进行设备质量检测，生成设备正常信号或设备异常信号，自动检查模块的具体运行过程包括：

通过数据库分别获取到超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪的故障信息和时限信息，超声波探伤仪的故障信息包括超声波探伤仪的历史总故障次数和近三月的故障次数，超声波探伤仪的时限信息包括超声波探伤仪的总工作时长和寿命期限时长；表面缺陷视觉扫描仪的故障信息包括表面缺陷视觉扫描仪的历史总故障次数和近三月的故障次数，表面缺陷视觉扫描仪的时限信息包括表面缺陷视觉扫描仪的总工作时长和寿命期限时长；

对超声波探伤仪的故障信息和时限信息进行数值计算得到探伤仪质表系数，对表面缺陷视觉扫描仪的故障信息和时限信息进行数值计算得到扫描仪质表系数；通过数据库获取到探伤仪质表阈值和扫描仪质表阈值，将探伤仪质表系数和扫描仪质表系数与对应阈值进行数值比较；

若探伤仪质表系数和扫描仪质表系数均小于等于对应阈值，判定入料检测箱4能够进行LCD液晶显示屏外壳的正常检测，生成设备正常信号并将设备正常信号发送至处理器；否则，判定入料检测箱4无法实现对LCD液晶显示屏外壳的正常检测，生成设备异常信号并将设备异常信号发送至处理器。

9.根据权利要求8所述的一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测装置，其特征在于，处理器通信连接警报提醒模块，警报提醒模块由警报器、红灯和绿灯组成，处理器在接收到设备正常信号后，发送“亮绿灯”的控制指令至警报提醒模块，警报提醒模块中的绿灯亮起；处理器在接收到设备异常信号后，发送“亮红灯并发出警报”的控制指令至警报提醒模块，警报提醒模块中的红灯闪烁且警报器响起。

10.一种LCD液晶显示屏外壳的入料试验检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在当日检测操作准备开始时，设备自动检查模块对超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪进行设备质量检测，生成设备正常信号或设备异常信号，在生成设备正常信号后开始准备当日的LCD液晶显示屏外壳检测操作，在生成设备异常信号后操作人员对内部的超声波探伤仪或表面缺陷视觉扫描仪进行更换，在更换完成后再进行LCD液晶显示屏外壳检测操作；

步骤二、进行LCD液晶显示屏外壳检测操作时，主输送机构将LCD液晶显示屏外壳向入料检测箱(4)内进行输送，LCD液晶显示屏外壳进入入料检测箱(4)内后主输送机构停止输送；入料检测箱(4)内的超声波探伤仪和表面缺陷视觉扫描仪对LCD液晶显示屏外壳进行质量检测分析，将检测分析数据通过处理器发送至入料融合分析模块；

步骤三、入料融合分析模块基于检测分析数据进行融合分析并生成优品信号、良品信号或劣品信号，且将优品信号、良品信号或劣品信号发送至处理器；

处理器接收到优品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入优品输送机构，优品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳继续向外输送；处理器接收到良品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入良品输送机构，良品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳输送出至复检区；处理器接收到劣品信号后，发出控制指令使外壳夹持中转机构将对应LCD液晶显示屏外壳放入劣品输送机构，劣品输送机构将对应LCD液晶显示屏外壳输送至报废区；

步骤四、重复步骤二和步骤三，进行LCD液晶显示屏外壳的连续输送和检测。

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