CN115493393A - 一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于气瓶内清洗烘干抽空领域，尤其涉及一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统，它包括阀机构、支撑机构、悬空机构、清洗烘干机构，其中安装于气瓶瓶嘴内的阀机构上具有在向气瓶内充气时避免空气混入气瓶的结构。本发明通过悬空机构对气瓶横平悬空并通过清洗烘干机构对横平悬空的气瓶内进行清洗烘干，对气瓶的悬空和清洗均无需人力参与，具有半自动机械化的优点，效率较高，节省人力。

Description

一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统

技术领域

本发明属于气瓶内清洗烘干抽空领域，尤其涉及一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统。

背景技术

高压气瓶是指在正常环境下(-40~60℃)可重复充气使用，公称工作压力为1.0~30MPa(表压)，公称容积为0.4~1 000 L的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。

向气瓶中充气前需要先使用水对气瓶中的锈蚀颗粒等杂质进行清理，在清理后通过烘干对气瓶中残留的水进行清理，最后通过设备将气瓶内的空气进行抽空来保证气瓶内充气后的高压气体纯度。

气瓶内的清理和烘干存在如下问题：

利用高压水不能有效清理气瓶内壁强力粘附的锈渣，需要通过毛刷伸入进行清理，但因气瓶的瓶口较小会导致进入的毛刷较细，从而使得毛刷在气瓶内的刷力较弱，达不到理想的清理效果。

对气瓶内壁清理的高压水清理结构、毛刷结构和烘干结构是不同的结构，导致对气瓶内壁清理的操作繁琐。

传统的通过干燥热空气对气瓶内壁的烘干的效率较低。

为了保证气瓶内重装气体的纯度常需要对清理烘干后的气瓶内进行抽真空，在抽真空后接供气管向气瓶内充气的过程中，阀门中与大气连通的接口中滞留的空气会被供气管中的气体顶入气瓶内，从而降低充入气瓶内气体的纯度。

本发明设计一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统，它是采用以下技术方案来实现的。

一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统，它包括阀机构、支撑机构、悬空机构、清洗烘干机构，其中安装于气瓶瓶嘴内的阀机构上具有在向气瓶内充气时避免空气混入气瓶的结构；与气瓶配合的悬空机构在支撑机构辅助配合下对未安装阀机构的竖立气瓶进行自动化小扭矩横平翻转；清洗烘干机构对被悬空机构横平翻转的气瓶的内壁进行自动化全方位充分刷洗和高效烘干，清洗烘干机构上具有通过在其末端刷毛刷洗横平气瓶内底部时使刷毛充分吸收气瓶底部积水并在刷毛刷洗横平气瓶顶部时使刷毛中水分排出以增加气瓶内积水流动性及积水与热空气接触面积的方式来提高气瓶内水分烘干效率的结构。

作为本技术的进一步改进，所述阀机构包括阀体、气嘴A、气嘴B、环套A、阀球、气道A、气道B、气嘴C、手轮，其中阀体外侧具有其球腔连通的与气瓶瓶嘴螺纹配合的气嘴A、圆心轴线与气嘴A圆心轴线垂直的气嘴B和与气嘴A同圆心轴线的环套A；阀体的球腔内密封旋转有阀球，阀球上具有与其上旋转于环套A中的气嘴C连通且与气嘴B配合的气道B和与气嘴A连通且与气嘴B配合的气道A；气道A的道口与气道B的道口绕环套A圆心轴线周向相距90度；气嘴C末端安装有手轮。

作为本技术的进一步改进，所述支撑机构包括底座A、底座B，其中底座A上端的弧槽内绕弧槽的圆心轴线往复滑动有支撑气瓶的底座B，底座A与底座B之间具有限制两者相对滑动幅度的结构和对底座B水平位置进行锁定的结构。

作为本技术的进一步改进，所述底座B上具有弧形梯形导条，梯形导条滑动于底座B上弧槽内壁的梯形导槽内；底座B底部的两个限位块分别滑动于底座A上弧槽内壁的两个滑槽A；底座A和底座B上的插槽内配合有将两者锁定的锁杆。

作为本技术的进一步改进，所述悬空机构包括支架A、万向轮、环套B、环套C、电机A、圆杆A、电动推杆、导座、滑座A、电机B、夹板，其中底部安装有万向轮的支架A上固装有圆心轴线水平的环套B，环套B内旋转有被电机A驱动的环套C，环套C中轴向滑动有被两个电动推杆驱动的圆杆A；圆杆A一端安装有导座，导座内沿与圆杆竖直的方向同步相向或相背滑动有两个被电机B驱动的滑座；两个滑座上均安装有夹持气瓶的夹板，两个夹板内壁上均安装有防滑橡胶垫。

作为本技术的进一步改进，所述圆杆A上嵌套旋转有驱动板，驱动板的两端分别通过电动推杆与之间A连接；环套C上安装有涡轮，涡轮与支架A上安装的蜗杆啮合，蜗杆与支架A上电机A的输出轴传动连接；两个滑座上均安装有齿条A，两个齿条A与导座上安装的齿轮A啮合，齿轮A所在的轴上安装有齿轮B，齿轮B与嵌套旋转于圆杆A的齿轮C啮合，齿轮C与电机B输出轴上安装的齿轮D啮合。

作为本技术的进一步改进，所述清洗烘干机构包括支架B、环套D、环套E、环套F、电机C、内螺纹套A、电机D、圆杆B、圆杆C、内螺纹套B、滑座B、拨杆、电机E、连杆、摆杆、重块、齿条B、齿轮J、齿条C、挤水套、刷毛、喷管、环套G、软管、水管、吸嘴、环套H，其中底部安装有万向轮的支架B上固装有环套D和环套E；环套E内旋转有被电机C驱动的环套F，环套F上旋转配合有被电机D驱动的内螺纹套A，环套F内轴向滑动有与内螺纹套A旋合的圆杆B，环套D嵌套于圆杆B上；圆杆B一端的同圆心轴线圆杆C上旋合有被电机E驱动的内螺纹套B；圆杆B中与其末端连通的活动槽内沿圆杆B轴向滑动有滑座B，滑座B上的拨杆滑动于圆杆C上的滑槽B内并与内螺纹套B内壁的环槽配合；圆杆C末端的摆槽内绕与圆杆C垂直的铰接销铰接有摆杆。

活动于活动槽内的连杆的两端分别与滑座B和摆杆一侧的支耳铰接；摆杆上嵌套滑动有与其末端刷毛配合的挤水套；摆杆中沿其长度方向滑动有重块，安装于重块的齿条B与摆杆中的齿轮J啮合，齿轮J与摆杆中同挤水套固连的齿条C啮合，齿条C与齿条B运动方向相反；固定于摆杆并向刷毛喷水喷气的喷管与活动槽内壁的圆孔A连通；圆杆C上嵌套旋转的环套G的内壁上具有环绕圆孔A的环槽，环套G壁面上的圆孔B通过软管与供水设备或供热设备连通；圆杆C外侧通过若干嵌套旋转于其上的环套H安装有与负压泵连通的水管，水管末端安装有吸取横平气瓶内底部积水的球状吸嘴。

作为本技术的进一步改进，所述内螺纹套A上安装有齿轮G，齿轮G与电机D输出轴上的齿轮H啮合；环套F上安装有齿轮E，齿轮E与电机C输出轴上的齿轮F啮合；内螺纹套B上安装有齿筒，齿筒与电机E输出轴上的齿轮I啮合。

相对于传统的气瓶清洗烘干抽空设备，本发明通过悬空机构对气瓶横平悬空并通过清洗烘干机构对横平悬空的气瓶内进行清洗烘干，对气瓶的悬空和清洗均无需人力参与，具有半自动机械化的优点，效率较高，节省人力。

本发明中的悬空机构配合支撑机构可以较容易对气瓶进行翻转悬空并可轻松实现气瓶的转移，成本较低。悬空机构因在支撑机构辅助下对气瓶实现翻转而耗能较低。

本发明的清洗烘干机构对气瓶内壁具有较大的刷力，对气瓶内壁清洗更加干净，清洗烘干机构集刷洗、冲洗和烘干为一体，其操作较容易，对气瓶的清洗效率较高。清洗烘干机构可以对气瓶内积存的清洗污水进行有效的排放，从而提高对气瓶内干燥的效率。

本发明中的阀机构在向气瓶内充气时不会将空气混杂顶入气瓶内，保证气瓶内气体的纯度。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是支撑机构及其剖面示意图。

图2是阀机构与气瓶配合及其两个视角的局部剖面示意图。

图3是悬空机构示意图。

图4是悬空机构两个视角的局部剖面示意图。

图5是导座内两个滑座A相互传动剖面示意图。

图6是清洗烘干机构及其剖面示意图。

图7是圆杆B驱动结构剖面示意图。

图8是摆杆上结构剖面示意图。

图9是圆杆C及其局部剖面示意图。

图10是支撑机构、气瓶及悬空机构配合剖面示意图。

图11是清洗烘干机构与气瓶配合剖面示意图。

图12是环套C及环套F剖面示意图。

图中标号名称：1、气瓶；2、阀机构；3、阀体；4、气嘴A；5、气嘴B；6、环套A；7、阀球；8、气道A；9、气道B；10、气嘴C；11、手轮；12、支撑机构；13、底座A；14、滑槽A；15、底座B；16、梯形导条；17、限位块；18、锁杆；19、悬空机构；20、支架A；21、万向轮；22、环套B；23、环套C；24、键槽A；25、涡轮；26、蜗杆；27、电机A；28、圆杆A；29、导键A；30、驱动板；31、电动推杆；32、导座；33、滑座A；34、齿条A；35、齿轮A；36、齿轮B；37、齿轮C；38、齿轮D；39、电机B；40、夹板；41、橡胶垫；42、清洗烘干机构；43、支架B；44、环套D；45、环套E；46、环套F；47、导键B；48、齿轮E；49、齿轮F；50、电机C；51、内螺纹套A；52、齿轮G；53、齿轮H；54、电机D；55、圆杆B；56、键槽B；57、圆杆C；58、活动槽；59、滑槽B；60、圆孔A；61、摆槽；62、内螺纹套B；63、环槽；64、滑座B；65、拨杆；66、齿筒；67、齿轮I；68、电机E；69、连杆；70、摆杆；71、重块；72、齿条B；73、齿轮J；74、齿条C；75、挤水套；76、刷毛；77、喷管；78、环套G；79、圆孔B；80、软管；81、水管；82、吸嘴；83、环套H。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图6、10所示，它包括阀机构2、支撑机构12、悬空机构19、清洗烘干机构42，其中如图2所示，安装于气瓶1瓶嘴内的阀机构2上具有在向气瓶1内充气时避免空气混入气瓶1的结构；如图10所示，与气瓶1配合的悬空机构19在支撑机构12辅助配合下对未安装阀机构2的竖立气瓶1进行自动化小扭矩横平翻转；如图6、11所示，清洗烘干机构42对被悬空机构19横平翻转的气瓶1的内壁进行自动化全方位充分刷洗和高效烘干；如图8、11所示，清洗烘干机构42上具有通过在其末端刷毛76刷洗横平气瓶1内底部时使刷毛76充分吸收气瓶1底部积水并在刷毛76刷洗横平气瓶1顶部时使刷毛76中水分排出以增加气瓶1内积水流动性及积水与热空气接触面积的方式来提高气瓶1内水分烘干效率的结构。

如图2所示，所述阀机构2包括阀体3、气嘴A4、气嘴B5、环套A6、阀球7、气道A8、气道B9、气嘴C10、手轮11，其中如图2所示，阀体3外侧具有其球腔连通的与气瓶1瓶嘴螺纹配合的气嘴A4、圆心轴线与气嘴A4圆心轴线垂直的气嘴B5和与气嘴A4同圆心轴线的环套A6；阀体3的球腔内密封旋转有阀球7，阀球7上具有与其上旋转于环套A6中的气嘴C10连通且与气嘴B5配合的气道B9和与气嘴A4连通且与气嘴B5配合的气道A8；气道A8的道口与气道B9的道口绕环套A6圆心轴线周向相距90度；气嘴C10末端安装有手轮11。

如图1、10所示，所述支撑机构12包括底座A13、底座B15，其中底座A13上端的弧槽内绕弧槽的圆心轴线往复滑动有支撑气瓶1的底座B15，底座A13与底座B15之间具有限制两者相对滑动幅度的结构和对底座B15水平位置进行锁定的结构。

如图1所示，所述底座B15上具有弧形梯形导条16，梯形导条16滑动于底座B15上弧槽内壁的梯形导槽内；底座B15底部的两个限位块17分别滑动于底座A13上弧槽内壁的两个滑槽A14；底座A13和底座B15上的插槽内配合有将两者锁定的锁杆18。

如图3、4所示，所述悬空机构19包括支架A20、万向轮21、环套B22、环套C23、电机A27、圆杆A28、电动推杆31、导座32、滑座A33、电机B39、夹板40，其中如图3、4、10所示，底部安装有万向轮21的支架A20上固装有圆心轴线水平的环套B22，环套B22内旋转有被电机A27驱动的环套C23，环套C23中轴向滑动有被两个电动推杆31驱动的圆杆A28；圆杆A28一端安装有导座32，导座32内沿与圆杆竖直的方向同步相向或相背滑动有两个被电机B39驱动的滑座；两个滑座上均安装有夹持气瓶1的夹板40，两个夹板40内壁上均安装有防滑橡胶垫41。

如图4、5所示，所述圆杆A28上嵌套旋转有驱动板30，驱动板30的两端分别通过电动推杆31与之间A连接；环套C23上安装有涡轮25，涡轮25与支架A20上安装的蜗杆26啮合，蜗杆26与支架A20上电机A27的输出轴传动连接；两个滑座上均安装有齿条A34，两个齿条A34与导座32上安装的齿轮A35啮合，齿轮A35所在的轴上安装有齿轮B36，齿轮B36与嵌套旋转于圆杆A28的齿轮C37啮合，齿轮C37与电机B39输出轴上安装的齿轮D38啮合。

如图6、7、8所示，所述清洗烘干机构42包括支架B43、环套D44、环套E45、环套F46、电机C50、内螺纹套A51、电机D54、圆杆B55、圆杆C57、内螺纹套B62、滑座B64、拨杆65、电机E68、连杆69、摆杆70、重块71、齿条B72、齿轮J73、齿条C74、挤水套75、刷毛76、喷管77、环套G78、软管80、水管81、吸嘴82、环套H83，其中如图6、7、8所示，底部安装有万向轮21的支架B43上固装有环套D44和环套E45；环套E45内旋转有被电机C50驱动的环套F46，环套F46上旋转配合有被电机D54驱动的内螺纹套A51，环套F46内轴向滑动有与内螺纹套A51旋合的圆杆B55，环套D44嵌套于圆杆B55上；圆杆B55一端的同圆心轴线圆杆C57上旋合有被电机E68驱动的内螺纹套B62；圆杆B55中与其末端连通的活动槽58内沿圆杆B55轴向滑动有滑座B64，滑座B64上的拨杆65滑动于圆杆C57上的滑槽B59内并与内螺纹套B62内壁的环槽63配合；圆杆C57末端的摆槽61内绕与圆杆C57垂直的铰接销铰接有摆杆70；活动于活动槽58内的连杆69的两端分别与滑座B64和摆杆70一侧的支耳铰接；摆杆70上嵌套滑动有与其末端刷毛76配合的挤水套75；摆杆70中沿其长度方向滑动有重块71，安装于重块71的齿条B72与摆杆70中的齿轮J73啮合，齿轮J73与摆杆70中同挤水套75固连的齿条C74啮合，齿条C74与齿条B72运动方向相反；固定于摆杆70并向刷毛76喷水喷气的喷管77与活动槽58内壁的圆孔A60连通；如图8、9所示，圆杆C57上嵌套旋转的环套G78的内壁上具有环绕圆孔A60的环槽63，环套G78壁面上的圆孔B79通过软管80与供水设备或供热设备连通；如图8、9、11所示，圆杆C57外侧通过若干嵌套旋转于其上的环套H83安装有与负压泵连通的水管81，水管81末端安装有吸取横平气瓶1内底部积水的球状吸嘴82。

如图7所示，所述内螺纹套A51上安装有齿轮G52，齿轮G52与电机D54输出轴上的齿轮H53啮合；环套F46上安装有齿轮E48，齿轮E48与电机C50输出轴上的齿轮F49啮合；内螺纹套B62上安装有齿筒66，齿筒66与电机E68输出轴上的齿轮I67啮合。

如图4、7、12所示，圆杆A28上安装有两个导键A29，两个导键A29分别滑动于环套C23内壁的两个键槽A24内。环套F46上安装有两个导键B47，两个导键B47分别滑动于圆杆B55上的两个键槽B56内。

本发明中的电机B39采用大扭矩带自锁的电机。

本发明中的刷毛76采用强度较高的吸水材料。

本发明的工作流程：在初始状态，清洗烘干机构42中的摆杆70与圆杆C57平行，吸嘴82下垂。支撑机构12中的底座B15处于水平状态，圆杆C57的轴向伸长长度略小于其极限伸长长度。

对气瓶1内壁清洗烘干的流程如下：

将气瓶1竖直放置于支撑机构12的底座B15中部，启动悬空机构19中的电机A27，电机A27通过蜗杆26、涡轮25和环套C23带动圆杆A28相对于驱动板30旋转，圆杆A28通过导座32带动两个夹板40旋转一定角度并处于水平分布状态。然后，启动电机B39，电机B39通过齿轮D38、齿轮C37、齿轮B36、齿轮A35、两个齿条A34带动两个滑座A33在导座32内相向或相背运动，两个滑座A33带动两个夹板40同步运动一定距离并使得两个夹板40之间的间距大于气瓶1的直径。

推动悬空机构19向竖直与支撑机构12的气瓶1运动，使得气瓶1位于两个夹板40之间，启动电机B39，电机B39通过一系列传动带动两个夹板40对气瓶1紧紧夹持固定。

启动悬空机构19中的电机A27，电机A27通过一系列传动带动两个夹板40绕圆杆A28旋转90度，两个夹板40带动气瓶1旋转90度并使得气瓶1处于横平悬空状态。

在气瓶1摆动过程中，气瓶1带动支撑机构12中的底座B15相对底座A13同步摆动一定幅度，当底座B15相对于底座A13摆动至极限时，随着气瓶1在悬空机构19驱动下继续摆动，气瓶1脱离底座B15，脱离气瓶1的底座B15在自重作用下相对于底座A13复位。

支撑机构12对气瓶1的支撑作用，在一定程度上减小了气瓶1对悬空机构19产生的复合，使得悬空机构19中的电机A27在耗能较少的情况下便可完成对气瓶1的摆平。蜗杆26与涡轮25的配合可以对气瓶1的横平悬空状态进行锁定，保证气瓶1横平悬空状态的稳定性。

当气瓶1在悬空机构19驱动下摆动90度处于横平悬空状态后，推动悬空机构19带动气瓶1向清洗烘干机构42水平运动，使得气瓶1的瓶嘴与清洗烘干机构42中摆杆70末端的刷毛76相对，在瓶嘴到达刷毛76时，手动将吸嘴82塞入瓶嘴，吸嘴82随着气瓶1的运动到达气瓶1内并在自重作用下始终下垂至横平气瓶1的底部。

当清洗烘干机构42的刷毛76端经气瓶1的瓶嘴到达气瓶1瓶底时，启动清洗烘干机构42中的电机E68、电机C50和电机D54，同时通过软管80经圆孔B79、圆孔A60和喷管77向刷毛76处喷水并通过水管81和吸嘴82将落至横平气瓶1底部的水外吸。

电机E68通过齿轮I67和齿筒66带动内螺纹套B62相对于圆杆C57旋转并轴向进给，内螺纹套B62通过拨杆65带动滑座B64在圆杆C57内同步轴向滑动，滑座B64通过连杆69带动水平摆杆70相对于圆杆C57摆动。电机C50通过齿轮F49、齿轮E48和环套F46带动圆杆B55和圆杆C57旋转，圆杆C57带动摆杆70同步旋转。电机D54通过齿轮H53、齿轮G52带动内螺纹套A51相对于圆杆B55旋转且内螺纹套A51的旋转速度大于环套F46的旋转速度，从而使得在环套F46驱动下自转的圆杆B55在内螺纹套A51驱动下向气瓶1方向水平进给。

随着摆杆70的摆动、圆杆的旋转及进给，刷毛76绕圆杆C57的方向周向对气瓶1的内凹瓶底附着的锈蚀颗粒进行全方位刷洗，同时喷管77喷出的水对瓶底进行清洗，清洗气瓶1内壁的水下落至横平气瓶1的底部。

当摆杆70末端的刷毛76与气瓶1内壁圆柱面相抵时，停止电机E68的运动，使得刷毛76保持与气瓶1内壁圆柱面的相互作用。此时，反向启动电机D54，电机D54通过一系列传动带动圆杆B55及圆杆C57向气瓶1瓶嘴方向收缩，使得摆杆70末端的刷毛76对气瓶1内壁的圆柱面进行全方位刷洗。

当刷毛76到达气瓶1内壁圆柱面位于瓶嘴处的末端时，再次正向启动电机D54，电机D54通过一系列传动带动刷毛76向气瓶1瓶底方向对气瓶1内壁圆柱面进行再次刷洗，如此往复若干次后，气瓶1内壁的圆柱面上附着的锈蚀颗粒被刷洗干净。

在圆杆C57通过摆杆70带动刷毛76对气瓶1内壁进行全方位刷洗过程中，摆杆70中的重块71会在自重作用下往复运动。重块71会在刷毛76位于横平气瓶1底部时滑至径向远离圆杆C57的位置处，重块71通过齿条B72、齿轮J73和齿条C74带动挤水套75脱离刷毛76滑动至摆杆70上而不对刷毛76进行挤水。重块71会在刷毛76位于横平气瓶1顶部时滑至径向靠近圆杆C57处，重块71通过齿条B72、齿轮J73和齿条C74带动挤水套75从摆杆70上运动嵌套与刷毛76上并对刷毛76进行挤水。同时，吸嘴82会对气瓶1瓶底的积水进行向外排出。

当气瓶1内壁清洗结束后，停止管软向气瓶1内喷水而开始通过软管80向气瓶1内喷入热空气对气瓶1内壁进行烘干。

在烘干过程中，刷毛76依然随摆杆70在圆杆C57带动下在内壁中运动，重块71在摆杆70中的往复运动使得刷毛76对横平气瓶1底部积水进行吸收及使得刷毛76在脱离气瓶1内底部积水进行挤水的动作能够增加气瓶1瓶底积水的流动性和水与热空气的接触面积，从而使得清洗气瓶1的水得到有效的蒸发，达到快速高效烘干气瓶1内壁的目的。

当气瓶1内壁被完全烘干后，停止电机C50和电机D54的运行并停止向气瓶1内喷入热空气，启动电机E68，电机E68通过一系列传动带动摆杆70相对圆杆C57回摆复位。待摆杆70相对于圆杆C57完成复位后，启动电机D54，电机D54通过一系列传动带动摆杆70和吸嘴82轴向推出气瓶1，至此完成对气瓶1的清洗烘干。

待清洗烘干机构42与气瓶1脱离后，启动悬空机构19中的电机A27，电机A27通过一系列传动带动气瓶1继续旋转90度，使得气瓶1瓶嘴向下，气瓶1内被清理下且被烘干的锈蚀颗粒经瓶嘴排出。然后，启动电机A27，电机A27通过一系列传动带动气瓶1旋转180度，使得气瓶1瓶嘴向上。推动悬空机构19将气瓶1放置于支撑机构12的底座B15上，接着，启动电机B39，电机B39通过一系列传动带动两个夹板40解除对气瓶1的夹持，从而完成气瓶1从悬空机构19的脱离。

最后，将阀机构2密封安装于气瓶1的瓶嘴，待阀机构2完成向瓶嘴的安装后，旋动手轮11带动阀球7在阀体3内旋转一定角度，使得阀球7上的气道A8将气嘴B5与气瓶1连通，接着，通过负压设备经气嘴B5对气瓶1内进行抽真空。

待气瓶1内的真空度达到要求时，关闭气嘴B5并旋动手轮1190度，使得阀球7上的气道A8关闭并使得气道B9将气嘴C10与气嘴B5连通。

接着通过气嘴B5向气瓶1内充气，先将气嘴B5与充气设备连通，打开充气设备，气体将气嘴B5内的空气经气嘴C10完全排除干净，避免气嘴B5内存在的空气在充气时进入气瓶1影响气瓶1内气体的纯度。在保持充气设备经气嘴B5充气状态下，旋动手轮11带动阀球7旋转90度，使得气道A8将气嘴B5与气瓶1连通，充气设备将完全纯净的气体向气瓶1充入。

充气结束时，保持充气设备向气瓶1的充气状态，再次旋动手轮11带动阀球7旋转90度，使得气道A8被关闭。待气嘴C10与气嘴B5连通后，关闭充气设备便完成了向气瓶1的充气，气嘴C10与气嘴B5的连通在一定程度上削弱了充气设备在气瓶1进气通道突然关闭时受到的憋气冲击，达到保护充气设备的目的。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过悬空机构19对气瓶1横平悬空并通过清洗烘干机构42对横平悬空的气瓶1内进行清洗烘干，对气瓶1的悬空和清洗均无需人力参与，具有半自动机械化的优点，效率较高，节省人力。

本发明中的悬空机构19配合支撑机构12可以较容易对气瓶1进行翻转悬空并可轻松实现气瓶1的转移，成本较低。悬空机构19因在支撑机构12辅助下对气瓶1实现翻转而耗能较低。

本发明的清洗烘干机构42对气瓶1内壁具有较大的刷力，对气瓶1内壁清洗更加干净，清洗烘干机构42集刷洗、冲洗和烘干为一体，其操作较容易，对气瓶1的清洗效率较高。清洗烘干机构42可以对气瓶1内积存的清洗污水进行有效的排放，从而提高对气瓶1内干燥的效率。

本发明中的阀机构2在向气瓶1内充气时不会将空气混杂顶入气瓶1内，保证气瓶1内气体的纯度。

Claims (8)

1.一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统，其特征在于：它包括阀机构、支撑机构、悬空机构、清洗烘干机构，其中安装于气瓶瓶嘴内的阀机构上具有在向气瓶内充气时避免空气混入气瓶的结构；与气瓶配合的悬空机构在支撑机构辅助配合下对未安装阀机构的竖立气瓶进行自动化小扭矩横平翻转；清洗烘干机构对被悬空机构横平翻转的气瓶的内壁进行自动化全方位充分刷洗和高效烘干，清洗烘干机构上具有通过在其末端刷毛刷洗横平气瓶内底部时使刷毛充分吸收气瓶底部积水并在刷毛刷洗横平气瓶顶部时使刷毛中水分排出以增加气瓶内积水流动性及积水与热空气接触面积的方式来提高气瓶内水分烘干效率的结构。

2.根据权利要求1所述的一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统，其特征在于：所述阀机构包括阀体、气嘴A、气嘴B、环套A、阀球、气道A、气道B、气嘴C、手轮，其中阀体外侧具有其球腔连通的与气瓶瓶嘴螺纹配合的气嘴A、圆心轴线与气嘴A圆心轴线垂直的气嘴B和与气嘴A同圆心轴线的环套A；阀体的球腔内密封旋转有阀球，阀球上具有与其上旋转于环套A中的气嘴C连通且与气嘴B配合的气道B和与气嘴A连通且与气嘴B配合的气道A；气道A的道口与气道B的道口绕环套A圆心轴线周向相距90度；气嘴C末端安装有手轮。

3.根据权利要求1所述的一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统，其特征在于：所述支撑机构包括底座A、底座B，其中底座A上端的弧槽内绕弧槽的圆心轴线往复滑动有支撑气瓶的底座B，底座A与底座B之间具有限制两者相对滑动幅度的结构和对底座B水平位置进行锁定的结构。

4.根据权利要求3所述的一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统，其特征在于：所述底座B上具有弧形梯形导条，梯形导条滑动于底座B上弧槽内壁的梯形导槽内；底座B底部的两个限位块分别滑动于底座A上弧槽内壁的两个滑槽A；底座A和底座B上的插槽内配合有将两者锁定的锁杆。

5.根据权利要求1所述的一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统，其特征在于：所述悬空机构包括支架A、万向轮、环套B、环套C、电机A、圆杆A、电动推杆、导座、滑座A、电机B、夹板，其中底部安装有万向轮的支架A上固装有圆心轴线水平的环套B，环套B内旋转有被电机A驱动的环套C，环套C中轴向滑动有被两个电动推杆驱动的圆杆A；圆杆A一端安装有导座，导座内沿与圆杆竖直的方向同步相向或相背滑动有两个被电机B驱动的滑座；两个滑座上均安装有夹持气瓶的夹板，两个夹板内壁上均安装有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统，其特征在于：所述圆杆A上嵌套旋转有驱动板，驱动板的两端分别通过电动推杆与之间A连接；环套C上安装有涡轮，涡轮与支架A上安装的蜗杆啮合，蜗杆与支架A上电机A的输出轴传动连接；两个滑座上均安装有齿条A，两个齿条A与导座上安装的齿轮A啮合，齿轮A所在的轴上安装有齿轮B，齿轮B与嵌套旋转于圆杆A的齿轮C啮合，齿轮C与电机B输出轴上安装的齿轮D啮合。

7.根据权利要求1所述的一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统，其特征在于：所述清洗烘干机构包括支架B、环套D、环套E、环套F、电机C、内螺纹套A、电机D、圆杆B、圆杆C、内螺纹套B、滑座B、拨杆、电机E、连杆、摆杆、重块、齿条B、齿轮J、齿条C、挤水套、刷毛、喷管、环套G、软管、水管、吸嘴、环套H，其中底部安装有万向轮的支架B上固装有环套D和环套E；环套E内旋转有被电机C驱动的环套F，环套F上旋转配合有被电机D驱动的内螺纹套A，环套F内轴向滑动有与内螺纹套A旋合的圆杆B，环套D嵌套于圆杆B上；圆杆B一端的同圆心轴线圆杆C上旋合有被电机E驱动的内螺纹套B；圆杆B中与其末端连通的活动槽内沿圆杆B轴向滑动有滑座B，滑座B上的拨杆滑动于圆杆C上的滑槽B内并与内螺纹套B内壁的环槽配合；圆杆C末端的摆槽内绕与圆杆C垂直的铰接销铰接有摆杆；

活动于活动槽内的连杆的两端分别与滑座B和摆杆一侧的支耳铰接；摆杆上嵌套滑动有与其末端刷毛配合的挤水套；摆杆中沿其长度方向滑动有重块，安装于重块的齿条B与摆杆中的齿轮J啮合，齿轮J与摆杆中同挤水套固连的齿条C啮合，齿条C与齿条B运动方向相反；固定于摆杆并向刷毛喷水喷气的喷管与活动槽内壁的圆孔A连通；圆杆C上嵌套旋转的环套G的内壁上具有环绕圆孔A的环槽，环套G壁面上的圆孔B通过软管与供水设备或供热设备连通；圆杆C外侧通过若干嵌套旋转于其上的环套H安装有与负压泵连通的水管，水管末端安装有吸取横平气瓶内底部积水的球状吸嘴。

8.根据权利要求7所述的一种超高纯气体气瓶烘干抽空系统，其特征在于：所述内螺纹套A上安装有齿轮G，齿轮G与电机D输出轴上的齿轮H啮合；环套F上安装有齿轮E，齿轮E与电机C输出轴上的齿轮F啮合；内螺纹套B上安装有齿筒，齿筒与电机E输出轴上的齿轮I啮合。

Images