CN115493229A - 净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净化器，所述净化器包括：外壳，所述外壳内设有过风通道和与所述过风通道连通的进风口和出风口；静电净化模块，所述静电净化模块的至少一部分设在所述过风通道内；负离子模块，所述负离子模块设在所述外壳内且邻近所述出风口。根据本发明实施例的净化器具有净化效率高、净化效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及电器设备制造技术领域，具体而言，涉及一种净化器。
背景技术
相关技术中的净化器，可以用于空气净化领域。但是，单次净化效率普遍低于90％，加上整机运行过程中风速分布不均的问题，净化器风量与净化量的比值普遍在80％左右，甚至低于70％，一次过滤效率低。另外，静电净化集尘模块普遍存在集尘极和排斥极，实际工作过程中随着灰尘的附着累积，集尘极集尘效果会显著下降。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种净化器，该净化器具有净化效率高、净化效果好等优点。
为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种净化器，所述净化器包括：外壳，所述外壳内设有过风通道和与所述过风通道连通的进风口和出风口；静电净化模块，所述静电净化模块的至少一部分设在所述过风通道内；负离子模块，所述负离子模块设在所述外壳内且邻近所述出风口。
根据本发明实施例的净化器，具有净化效率高、净化效果好等优点。
另外，根据本发明上述实施例的净化器还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述出风口形成于所述外壳的第一侧壁，所述负离子模块与所述出风口的距离大于或等于20毫米，所述负离子模块与所述第一侧壁的距离大于或等于20毫米。
根据本发明的一些实施例，所述负离子模块包括：负离子发射头，所述负离子发射头朝向所述出风口设置；高压转换器，所述高压转换器与所述负离子发射头电连接，所述高压转换器设有电源输入口。
根据本发明的一些实施例，所述负离子发射头包括多个，多个所述负离子发射头间隔布置且相邻两个所述负离子发射头之间的距离大于或等于20毫米。
根据本发明的一些实施例，所述出风口处设有格栅板，所述格栅板具有格栅间隙，所述负离子发射头在所述格栅板上的投影位于所述格栅间隙的中部且与所述格栅间隙边沿的距离大于20毫米。
根据本发明的一些实施例，所述高压转换器与所述静电净化模块电连接。
根据本发明的一些实施例，所述静电净化模块设在所述过风通道内且邻近所述进风口设置。
根据本发明的一些实施例，所述静电净化模块为平行板式静电净化模块，所述静电净化模块设置为可提供高压电场。
根据本发明的一些实施例，所述静电净化模块包括第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件中的每一个包括多个间隔设置的集尘片，所述第一组件和所述第二组件可拆卸地连接，在所述静电净化模块装配到位的状态下，所述第一组件中的多个所述集尘片与所述第二组件中的多个所述集尘片相间设置。
根据本发明的一些实施例，所述第一组件设有多个卡接部，多个所述卡接部邻近所述第一组件的拐角设置，所述第二组件设有与所述卡接部对应的配合部，所述卡接部适于与对应的配合部卡接配合。
根据本发明的一些实施例，所述静电净化模块还包括卡条，所述卡条设有多个限位凸起，多个所述限位凸起沿所述卡条的长度方向间隔设置，在所述静电净化模块装配到位的状态下，每个所述限位凸起伸入相邻的两个所述集尘片之间，以对所述集尘片进行限位，相邻两个所述集尘片之间的距离大于或等于1毫米且小于或等于15毫米。
根据本发明的一些实施例，所述第一组件和所述第二组件中的每一个还包括：基座，所述集尘片设于所述基座；电连接件，所述电连接件设于所述基座且与每个所述集尘片电连接。
根据本发明的一些实施例，所述第一组件和所述第二组件中的每一个还包括盖板，所述基座具有插槽和插孔，所述集尘片可拆卸地插接在所述插槽内，所述电连接件设有第一插柱，所述盖板具有第二插柱，所述第一插住和所述第二插柱可拆卸地过盈配合在所述插孔内，在所述盖板安装到位的状态下所述盖板挤压所述电连接件，以使所述电连接件与每个所述集尘片接触相连。
根据本发明的一些实施例，所述基座具有相邻的第一侧壁和第二侧壁，所述插槽形成于所述第一侧壁，所述插槽为与所述集尘片相对设置的多个，所述插孔形成于所述第二侧壁，所述第一插柱为多个，所述第二插柱和所述插孔分别为与所述第一插柱相对设置的多个。
根据本发明的一些实施例，所述电连接件包括导电本体和导电端子，所述导电本体、所述集尘片、所述电连接件和所述盖板灌胶密封。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的净化器的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的净化器的结构示意图。
图3是根据本发明实施例的净化器的局部结构示意图。
图4是根据本发明实施例的净化器的局部结构示意图。
图5是根据本发明实施例的净化器的局部结构示意图。
图6是根据本发明实施例的静电净化模块的结构示意图。
图7是根据本发明实施例的静电净化模块的结构示意图。
图8是根据本发明实施例的静电净化模块的结构示意图。
图9是根据本发明实施例的静电净化模块的集尘片的结构示意图。
图10根据本发明实施例的静电净化模块的卡条的结构示意图。
图11根据本发明实施例的静电净化模块的卡条的结构示意图。
图12根据本发明实施例的静电净化模块的卡条的结构示意图。
图13是根据本发明实施例的静电净化模块的基座的结构示意图。
图14是根据本发明实施例的静电净化模块的基座的结构示意图。
图15是根据本发明实施例的静电净化模块的基座的结构示意图。
图16是根据本发明实施例的静电净化模块的电连接件的结构示意图。
图17是根据本发明实施例的静电净化模块的电连接件的结构示意图。
图18是根据本发明实施例的静电净化模块的电连接件的结构示意图。
图19是根据本发明实施例的静电净化模块的盖板的结构示意图。
图20是根据本发明实施例的静电净化模块的盖板的结构示意图。
图21是根据本发明实施例的静电净化模块的盖板的结构示意图。
附图标记：净化器1、外壳10、出风口101、进风口102、防护网110、格栅板120、静电净化模块20、第一组件200、集尘片210、卡接部220、基座230、插槽231、插孔232、电连接件240、第一插柱241、导电本体242、导电端子243、盖板250、第二插柱251、卡条400、限位凸起410、负离子模块300、负离子发射头310、高压转换器320、电源输入口321。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的净化器1。
如图1-图21所示，根据本发明实施例的净化器1可以包括外壳10、静电净化模块20和负离子模块300。举例而言，本申请的净化器1为家用空气净化器1。
外壳10内设置有过风通道、进风口102和出风口101，进风口102、过风通道和出风口101连通。这样外界环境中的空气可以通过进风口102进入净化器1内，流经过风通道进行净化处理，净化后的空气再从出风口101吹回外界环境中。静电净化模块20设置在外壳10内，静电净化模块20的至少一部分设在过风通道内，这样静电净化模块20可以对流经过风通道的空气进行净化除尘处理。负离子模块300设为设在外壳10内，负离子模块300的至少一部分设在过风通道内，并且，负离子模块300设为邻近出风口101设置。这样负离子模块300产生的负离子可以通过出风口101扩散到外界环境中。
根据本发明实施例的净化器1，通过设置外壳10，可以利用外壳10对净化器1内部结构进行保护。通过设置静电净化模块20，可以利用静电净化技术对空气进行净化处理，静电净化技术具有无耗材、可清洗、低风阻及突出的杀菌消毒能力。
并且，通过设置负离子模块300，将负离子模块300设在出风口101附近，其产生的负离子损失率更低，可以更方便地将更多的负离子散发到外界环境的空气中发挥凝并作用，使外界环境中的颗粒物能够充分聚集增大，凝聚后的颗粒物荷电量也增多。进一步提升联合作用，提高净化器1的功能性和适用性，提高净化器1的净化效果。同时，负离子净化模块安装位置的优化，可以控制负离子发生模块电压，明显改善负离子静电净化器1静电累积的问题。
因此，根据本发明实施例的净化器1具有净化效率高、净化效果好等优点。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的净化器1。
在本发明的一些具体实施例中，如图1-图21所示，根据本发明实施例的净化器1可以包括外壳10、静电净化模块20和负离子模块300。
在一些实施例中，出风口101可以形成于外壳10的第一侧壁，负离子模块300设在外壳10内且靠近第一侧壁设置。负离子模块300与出风口101之间的距离可以设为大于或等于20毫米。这样可以对负离子模块300的设置位置进行可靠限制，便于负离子顺畅地散发到外界空气中，提高负离子的扩散效率。进一步地，负离子模块300与第一侧壁之间的距离可以设为大于或等于20毫米。这样可以使负离子模块300与第一侧壁之间保持就够的间隔距离，避免第一侧壁对负离子的扩散形成影响。
同时，在一些可选示例中，负离子模块300与出风口101之间的距离还可以设为小于或等于200毫米。
举例而言，第一侧壁为外壳10的前侧壁，出风口101设在第一侧壁上，负离子模块300设在外壳10内且与出风口101正对设置。负离子模块300与出风口101之间的距离可以设为大于50毫米且小于200毫米，同时负离子模块300与第一侧壁之间的距离与负离子模块300与出风口101之间的距离相等。可选地，负离子模块300与出风口101之间的距离可以为80毫米、100毫米或150毫米。这样可以对负离子模块300的设置位置进行可靠限制，便于负离子顺畅地散发到外界空气中，提高负离子的扩散效率，还可以使负离子模块300与第一侧壁之间保持就够的间隔距离，避免第一侧壁对负离子的扩散形成影响。
可选地，如图3-图5所示，负离子模块300可以包括负离子发射头310和高压转换器320，负离子发射头310用于发生负离子，负离子发射头310设为朝向出风口101设置。高压转换器320与负离子发射头310电连接，高压转换器320用于向负离子发射头310输送高压电。这样可以利用高压转换器320获得高压电，以便于向负离子模块300提供高压电，实现负离子模块300的正常工作。这样负离子模块300形成为能够自身获得高压电的集尘净化集成结构，使负离子模块300可以实现独立提供高压电的功能，提升负离子模块300与各类整机的匹配度，并且不会影响整机原有性能。这样在电路设计方面可以降低对整机的要求，实现与滤网型净化器1匹配使用，满足不同净化技术需求，大大拓展无耗材静电净化模块20的市场应用场景。进一步地，高压转换器320适于设有电源输入口321。这样便于外部电源向高压转换器320供电。
这里需要理解的是，“高压电”是指配电线路交流电压在1000V以上或直流电压在1500V以上的电接户线。根据GB/T 2900.50-2008中定义2.1规定，高[电]压通常指高于1000V(不含)的电压等级。高压转换器320可以将外界提供的电源转换为高压电输送给负离子模块300，这里“外界提供的电源”可以为净化器1的主机供电、环境中的电源供电或电池供电。
进一步地，如图3-图5所示，负离子发射头310可以包括多个，多个负离子发射头310设为彼此之间间隔布置。这样可以增大负离子模块300产生负离子的效率，提高负离子模块300的工作性能。并且，相邻两个负离子发射头310之间的距离设为大于或等于20毫米。这样可以保证每个负离子发射头310的工作可靠性和稳定性，避免多个负离子发射头310之间发生相互干扰。
举例而言，负离子发射头310为多个，多个负离子发射头310设为彼此之间间隔布置，任意相邻的两个负离子发射头310之间的距离相等。这样可以增大负离子模块300产生负离子的效率，提高负离子模块300的工作性能。并且，任意相邻的两个负离子发射头310之间的距离设为大于毫米，例如任意相邻的两个负离子发射头310之间的距离设可以为30毫米、40毫米或50毫米。这样可以保证每个负离子发射头310的工作可靠性和稳定性，避免多个负离子发射头310之间发生相互干扰。
在一些可选示例中，如图2所示，净化器1内设有用于保护净化风机的防护网110，负离子发射头310与防护网110固定连接。当然，在另一些可选示例中，负离子发射头310也可以与净化器1内的其他结构固定连接。
具体地，如图2所示，出风口101处可以设有格栅板120，格栅板120上具有多个格栅间隙，净化后的空气从格栅间隙吹向外界环境。负离子发射头310在格栅板120上的投影可以设为位于格栅间隙的中部，并且限定负离子发射头310与格栅间隙的两侧边沿的距离均大于20毫米。这样可以避免负离子在通过格栅间隙时与格栅板120的距离过近，进一步便于负离子的顺畅输出，提高负离子输出到外界环境中的效率。
举例而言，出风口101处覆盖有格栅板120，格栅板120上具有多个格栅间隙，净化后的空气从格栅间隙吹向外界环境。负离子发射头310可以为多个，每个负离子发射头310在格栅板120上的投影可以设在对应的格栅间隙的中心位置，并且限定负离子发射头310与格栅间隙的两侧边沿的距离均大于10毫米，例如负离子发射头310与格栅间隙的两侧边沿的距离可以为15毫米、20毫米或30毫米，可以根据格栅间隙的具体宽度选择。这样可以避免负离子在通过格栅间隙时与格栅板120的距离过近，进一步便于负离子的顺畅输出，提高负离子输出到外界环境中的效率。
可选地，高压转换器320适于与静电净化模块20电连接。也就是说，高压转换器320可以向静电净化模块20提供高压电，实现静电净化模块20的正常工作。这样静电净化模块20可以实现独立提供高压电的功能，不会影响整机原有性能。这样在电路设计方面可以降低对整机的要求，实现与滤网型净化器1匹配使用，满足不同净化技术需求，大大拓展无耗材静电净化模块20的市场应用场景。同时，利用同一个高压转换器320对负离子模块300和静电净化模块20提供高压电，可以减少高压转换器320的设置数量，使净化器1的内部结构更加地合理紧凑，便于控制净化器1的整体尺寸。
根据本发明的一些具体示例，负离子模块300的高压端输出电压控制在-6kv以下，出风口101处的格栅板120优选抗静电材料制成。优化安装后部分测试结果如下表所示(实例:风量300m3/h)。
表1：负离子模块300安装方式与净化性能
在一些实施例中:风量190m3/h，刷头距离10cm,CADR值230～240m3/h,净化效率>120％。
这里需要理解的是，CADR中文名洁净空气输出比率，是指美国家电制造商协会(AHAM)按照严格的测试标准进行测试得出的空气净化器1输出洁净空气的比率。CADR数值越高，则表示净化器1的净化效能越高。该数值常用来表示空气净化器1的净化效率。
本发明提供了一种可显著提升静电净化模块20净化效率的方法：
1、以负离子模块300替代传统针板式或线板式荷电装置，安装于出风口101，负离子散发到空气中发挥凝并作用，使颗粒物充分聚集增大，后通过高压电场去除，凝并作用显著提升了静电净化模块20的净化效率(>100％)；电源整合，在净化器1内设置高压转换器320，用于向静电净化模块20提供高压电，提升无耗材静电净化模块20的自适应性，解决了常规无耗材电净化方案设计中高压电源对整机电控与布线设计产生干扰的问题。
2、负离子发射头310形成为负离子刷头，多个负离子刷头之间的距离过近，静电场相互干扰会明显影响净化效率，负离子产生量受影响，增大距离可明显提升净化效率。
3、负离子模块300+静电净化模块20的净化方式，出风口101空间也会一定程度上影响净化效率，在安装时，保证合规的基础上，可以减少出风口101处格栅板120的格栅的密度。特别地，亦可将独立的负离子模块300，负离子模块300即为负离子发生器，负离子模块300通过固定卡位的方式安装于静电净化器1的出风口101，发挥荷电、凝并功能，大大降低臭氧产生量。
4、负离子模块300+静电净化模块20的净化方式，净化效率以空间内负离子含量作指示比传统的出风口101处检测负离子方案更有效。
也就是说，本发明的净化器1以负离子模块300替代传统针板式或线板式荷电装置，安装于出风口101，负离子散发到空气中发挥凝并作用，使颗粒物充分聚集增大，后通过高压电场去除，凝并作用显著提升了静电净化模块20的净化效率(>100％)，通过增大负离子刷头距离可明显提升净化效率。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，静电净化模块20设在过风通道内且邻近进风口102设置。这样便于静电净化模块20对进入净化器1的空气充分、及时进行杀菌消毒处理。
在本发明的一些实施例中，静电净化模块20为平行板式静电净化模块20，静电净化模块20设置为可提供高压电场。这样静电净化模块20通过高压电场，可以达到去除颗粒物的效果。
在一些实施例中，如图6所示，静电净化模块20可以包括第一组件200和第二组件，第一组件200和第二组件中的每一个可以包括多个间隔设置的集尘片210。第一组件200和第二组件设为可拆卸地连接，在静电净化模块20装配到位的状态下，第一组件200中的多个集尘片210与第二组件中的多个集尘片210相间设置。这样在需要清洗静电净化模块20时可以将第一组件200和第二组件拆开，此时第一组件200上的相邻两个集尘片210之间的距离和第二组件上的相邻两个集尘片210之间的距离，均大于静电净化模块20工作时相邻两个集尘片210之间的距离，这样可以大大降低静电净化模块20的清洗难度，静电净化模块20能够满足清洗和工作两种情况下相邻两个集尘片210之间的间距不同的需求。
在一些具体示例中，静电净化模块20为平行板式静电净化模块20，静电净化模块20的集尘极和排斥极可以做到相同结构，从而通过电路转换接通，使得静电净化模块20的集尘极和排斥极可实现位置和功能的互换，使得排斥极也具有集尘功能，大大提升了静电净化模块20的集尘能力。
进一步地，静电净化模块20电连接部件采用灌胶设计，改善了清洗晾干不完全导致的放电打火、净化效率下降等问题。
举例而言，静电净化模块20可以包括结构完全相同的第一组件200和第二组件，第一组件200和第二组件可拆卸地相对设置。以第一组件200为例进行说明，第一组件200包括多个等间隔设置的集尘片210，在静电净化模块20装配到位的状态下，第一组件200中的多个集尘片210与第二组件中的多个集尘片210相互交替插接设置，且任意一个第一组件200的集尘片210与其两侧的第二组件的集尘片210的距离均相等，换言之，静电净化模块20装配到位后，任意相邻的两个集尘片210之间的距离均相等。这样在需要清洗静电净化模块20时可以将第一组件200和第二组件拆开，此时第一组件200上的相邻两个集尘片210之间的距离、第二组件上的相邻两个集尘片210之间的距离均是静电净化模块20工作时相邻两个集尘片210之间的距离的2倍，这样可以大大降低静电净化模块20的清洗难度，静电净化模块20能够满足清洗和工作两种情况下相邻两个集尘片210之间的间距不同的需求。
本发明提供一种易清洗、安全系数高、累积净化量高的静电净化模块20的设计方法。该静电净化模块20通过合理地结构设计和封装，实现了静电净化模块20的可拆卸性，达到易清洁的目标，在此基础上进一步对静电净化模块20的连接件进行封装，在确保连接点接触正常情况下，保证该静电净化模块20在清洗后可快速晾干，且电接触点不会受到清洗剂的腐蚀，有效避免清洗后再使用过程中电接触点短路打火和电路腐蚀等问题。通过这种设计，降低静电净化模块20清洗难度的同时提升了该模块的使用安全性。
具体地，如图6所示，第一组件200可以设有多个卡接部220，多个卡接部220设为邻近第一组件200的拐角设置，第二组件可以设有与卡接部220对应的配合部，卡接部220适于与对应的配合部卡接配合。这样不仅便于实现第一组件200与第二组件直接的卡接配合，提高第一组件200与第二组件的拆装效率，而且可以提高第一组件200与第二组件之间的连接可靠性和受力均匀性。
举例而言，第一组件200大体为长方体，第一组件200的朝向第二组件的一侧表面的四个拐角区域分布设有卡接部220，第二组件的朝向第一组件200的一侧表面可以设有与四个卡接部220一一对应的配合部，卡接部220与配合部的结构可以相同或不同。这样不仅便于实现第一组件200与第二组件直接的卡接配合，提高第一组件200与第二组件的拆装效率，而且可以提高第一组件200与第二组件之间的连接可靠性和受力均匀性。
可选地，如图10所示，静电净化模块20还可以包括卡条400，卡条400为弹性件，例如卡条400可以为橡胶件。卡条400可以设有多个限位凸起410，多个限位凸起410沿卡条400的长度方向间隔设置，每个限位凸起410的位置根据集尘片210的位置确定。在静电净化模块20装配到位的状态下，每个限位凸起410适于伸入到相邻的两个集尘片210之间，这样多个限位凸起410共同配合，可以对多个集尘片210进行可靠限位。这样可以提高集尘片210的定位可靠性，从而准确限定相邻两个集尘片210之间的距离。进一步地，相邻两个集尘片210之间的距离可以设为大于或等于1毫米且小于或等于15毫米。这样可以使相连的两个集尘片210之间具有合理的距离，便于在集尘片210之间形成稳定的电场，从而达到去除带电颗粒物的目的。
举例而言，静电净化模块20还可以包括两个弹性卡条400，卡条400大体为长条状，每个卡条400可以设有多个沿卡条400的长度方向间隔设置的限位凸起410，每个限位凸起410的位置根据集尘片210的位置确定。在静电净化模块20装配到位后，一个卡条400安装在集尘片210的一侧，另一个卡条400安装到集尘片210对应的另一侧。每个卡条400上的每个限位凸起410能够伸入到对应的相邻两个集尘片210之间，这样每个卡条400上的多个限位凸起410可以共同配合，对多个集尘片210进行可靠限位，准确限定相邻两个集尘片210之间的距离。进一步地，相邻两个集尘片210之间的距离可以设为大于1毫米且小于15毫米，例如相邻两个集尘片210之间的距离可以为2毫米、5毫米、10毫米或12毫米。这样可以使相连的两个集尘片210之间具有合理的距离，便于在集尘片210之间形成稳定的电场，从而达到去除带电颗粒物的目的。
在一些示例中，如图6-图8所示，第一组件200和第二组件中的每一个还可以包括基座230和电连接件240，电连接件240适于与外部电源相连，集尘片210设在基座230上，这样便于集尘片210的安装和固定。电连接件240设在基座230上，并且电连接件240能够与每个集尘片210实现电连接。这样可以保证可靠的导电性能，工作时电连接件240连接高压电极，使每个集尘片210带电，以便于在集尘片210之间形成稳定的电场。
举例而言，第一组件200和第二组件的结构完全相同，第一组件200还可以包括基座230和电连接件240，电连接件240适于与外部电源相连，多个集尘片210分别可拆卸地设在基座230上，这样便于集尘片210的安装和固定。电连接件240可拆卸地设在基座230上，并且电连接件240能够与每个集尘片210接触配合，以实现电连接。这样可以保证可靠的导电性能，工作时电连接件240连接高压电极，使每个集尘片210带电，以便于在集尘片210之间形成稳定的电场。
具体地，如图6-图8所示，第一组件200和第二组件中的每一个还可以包括盖板250，盖板250适于盖设在电连接件240的外侧。基座230设为具有插槽231和插孔232，集尘片210设为可拆卸地插接在插槽231内。这样便于对集尘片210的装配进行定位和导向，提高集尘片210的装配效率。电连接件240可以设有第一插柱241，盖板250可以具有第二插柱251，第一插住和第二插柱251可拆卸地过盈配合在插孔232内，换言之，第一插住和第二插柱251可以同时插接在插孔232内，且第一插住和第二插柱251与插孔232过盈配合。这样不仅便于提高盖板250和电连接件240的安装可靠性，而且便于盖板250对电连接件240进行限位。在盖板250安装到位的状态下，盖板250能够挤压电连接件240，以使电连接件240与每个集尘片210接触相连。这样可以保证电连接件240与集尘片210之间的接触可靠性。
具体而言，第一组件200和第二组件的结构完全相同，第一组件200还可以包括盖板250，盖板250适于盖设在电连接件240的外侧。基座230设为具有多个插槽231和多个插孔232，多个集尘片210可拆卸地一一对应地插接在多个插槽231内。这样便于对集尘片210的装配进行定位和导向，提高集尘片210的装配效率。电连接件240可以设有多个第一插柱241，盖板250可以设有与第一插柱241一一对应的多个第二插柱251，每个第一插住和对应的第二插柱251可以过盈插接在对应的插孔232内。这样不仅便于提高盖板250和电连接件240的安装可靠性，而且便于盖板250对电连接件240进行限位。在盖板250安装到位的状态下，盖板250能够挤压电连接件240，以使电连接件240与每个集尘片210接触相连。这样可以保证电连接件240与集尘片210之间的接触可靠性。
更为具体地，如图13-图15所示，基座230可以具有相邻的第一侧壁和第二侧壁，插槽231可以形成于第一侧壁，插槽231可以为与集尘片210相对设置的多个，插孔232可以为形成于第二侧壁的多个，第一插柱241可以为多个，多个第二插柱251和多个插孔232分别与第一插柱241相对设置。这样不仅可以避免集尘片210与电连接件240发生干涉，而且便于实现电连接件240与集尘片210端部的接触配合。
举例而言，基座230大体为长方体，可以具有相邻的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁可以为顶壁，插槽231可以形成在第一侧壁上，插槽231可以为与集尘片210相对设置的多个。插孔232可以形成在第二侧壁上，在安装到位后电连接件240可以与每个集尘片210的一端接触配合。第一插柱241可以为多个，第二插柱251具有与第一插柱241对应的多个，其中对应的一个第一插柱241和一个第二插柱251可以分别插接在对应的一个插孔232内。第二插柱251还可以包括其他多个，其他多个与第一插柱241不对应，例如，电连接件240可以包括一排第一插柱241，盖板250可以包括两排第二插柱251，其中上侧的一排第二插柱251与第一插柱241对应设置，下侧的一排第二插柱251直接插接在对应的插孔232内。
可选地，如图16图18所示，电连接件240可以包括导电本体242和导电端子243，导电本体242、集尘片210、电连接件240和盖板250灌胶密封。这样便于提高静电净化模块20的密封性能，可以解决因清洗集尘板带来的集尘板腐蚀问题，便于提高静电净化模块20的使用寿命和工作可靠性。换言之，采用特殊的封装设计，保证静电净化模块20使用过程中便携可拆和用电防水的安全性。
根据本发明的一些具体示例，静电净化模块20有两个相同的组件构成，即第一组件200和第二组件，以第一组件200为例进行说明。第一组件200主要包括集尘片210、电连接件240、固定电连接件240与集尘片210保持紧密接触的盖板250、基座230，基座230设有卡接部220。两个结构相同的组件作为可拆洗结构单元，在净化时两个组件上的集尘片210相对交替插合，通过卡接部220固定，形成统一的模块，通过卡条400进一步固定相邻集尘片210之间的距离在1-15mm之间。需要清洗时拆除卡条400，打开卡接部220，即可分离模块为两个组件，每个组件中相邻集尘片210之间的间距为组合时相邻集尘片210之间的距离的2倍，提升了集尘片210的可清洗性能。第一组件200由若干集尘片210、电连接件240、盖板250、基座230组成，基座230两端设置有间距固定(2-30mm)的插槽231，插槽231可以形成为卡槽结构，若干集尘板分别对应两端插入卡槽中，电连接片穿过基座230底部插孔232与导电集尘片210连接，盖板250的凸起结构穿过基座230底部的插孔232安装，凸起结构即为第二插柱251。凸起结构与电连接片的总厚度略大于插孔232的宽度，通过这种过盈设计，盖板250上的凸起结构按压电连接片与集尘片210之间充分接触，保证导电性能。电连接片两端设置导电端子243，工作时连接高压电极，使整个集尘片210带电，在集尘片210之间形成稳定的电场，从而达到去除带点颗粒物的目的。特别地，第一组件200和第二组件作为集尘片210和电极片结构完全一致，优选地将其组成部件(集尘片210、电连接件240、盖板250、基座230)采用灌胶方案密封，保证除导电端子243外，所有金属件均采用密封结构。
本发明提供了一种易清洗的静电净化模块20结构：
1、通过采用相同组件扣合的方式实现了静电净化模块20的可拆，确保在清洗和净化时对静电净化模块20的集尘片210与电极片间距的不同需求，大大降低清洗难度；
2、静电净化模块20在净化时需要对集尘片210和电极片施加不同的电压，形成稳定的电场，电压范围在6KV-12kv之间，集尘板优选接地。本发明中静电净化模块20由两个相同的结构单元组成，通过卡条400和卡扣完成组装。任一结构单元均可实现集尘功能，只需要拆解交换静电净化模块20位置即可，相对于传统的静电集尘装置，该发明的集尘量是传统集尘装置的2倍，同时解决了因仅清洗集尘板带来的集尘板腐蚀从而整个静电净化模块20失效的问题。
也就是说，在以往的集尘装置易清洁方案中，采用的自动清洁模块和可拆解结构均起到了降低集尘板清洗难度的目的，但静电集尘模块累积的灰尘往往受到了一定的碳化作用的影响，与集尘板之间的结合力较强，普通的自清洁步骤无法彻底去除集尘板表面灰尘。本申请中可拆解结构设计增加集尘板间距，可明显降低清洗难度。在这里，静电净化模块20由2个相同的组件构成，通过安装位置的调整即可实现集尘板与电极板之间的转换，大大增加了静电净化模块20的容尘量。
静电净化模块20主要由两个相同的结构单元组成，即第一组件200和第二组件，为提升电荷转移性能和累积净化量，集尘片210优选金属件，金属件亦可采用铸铝等一体成型的方式完成，简化框架结构设计。为增加高压电使用和清洗过程中的安全系数，第一组件200和第二组件均采用灌胶结构封装，保证电连接位置的可靠性，减少清洗晾干问题引起的放电打火现象。
根据本发明实施例的净化器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (15)
1.一种净化器，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳内设有过风通道和与所述过风通道连通的进风口和出风口；
静电净化模块，所述静电净化模块的至少一部分设在所述过风通道内；
负离子模块，所述负离子模块设在所述外壳内且邻近所述出风口。
2.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述出风口形成于所述外壳的第一侧壁，所述负离子模块与所述出风口的距离大于或等于20毫米，所述负离子模块与所述第一侧壁的距离大于或等于20毫米。
3.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述负离子模块包括：
负离子发射头，所述负离子发射头朝向所述出风口设置；
高压转换器，所述高压转换器与所述负离子发射头电连接，所述高压转换器设有电源输入口。
4.根据权利要求3所述的净化器，其特征在于，所述负离子发射头包括多个，多个所述负离子发射头间隔布置且相邻两个所述负离子发射头之间的距离大于或等于20毫米。
5.根据权利要求3所述的净化器，其特征在于，所述出风口处设有格栅板，所述格栅板具有格栅间隙，所述负离子发射头在所述格栅板上的投影位于所述格栅间隙的中部且与所述格栅间隙边沿的距离大于20毫米。
6.根据权利要求3所述的净化器，其特征在于，所述高压转换器与所述静电净化模块电连接。
7.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述静电净化模块设在所述过风通道内且邻近所述进风口设置。
8.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述静电净化模块为平行板式静电净化模块，所述静电净化模块设置为可提供高压电场。
9.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述静电净化模块包括第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件中的每一个包括多个间隔设置的集尘片，所述第一组件和所述第二组件可拆卸地连接，在所述静电净化模块装配到位的状态下，所述第一组件中的多个所述集尘片与所述第二组件中的多个所述集尘片相间设置。
10.根据权利要求9所述的净化器，其特征在于，所述第一组件设有多个卡接部，多个所述卡接部邻近所述第一组件的拐角设置，所述第二组件设有与所述卡接部对应的配合部，所述卡接部适于与对应的配合部卡接配合。
11.根据权利要求9所述的净化器，其特征在于，所述静电净化模块还包括卡条，所述卡条设有多个限位凸起，多个所述限位凸起沿所述卡条的长度方向间隔设置，在所述静电净化模块装配到位的状态下，每个所述限位凸起伸入相邻的两个所述集尘片之间，以对所述集尘片进行限位，相邻两个所述集尘片之间的距离大于或等于1毫米且小于或等于15毫米。
12.根据权利要求9所述的净化器，其特征在于，所述第一组件和所述第二组件中的每一个还包括：
基座，所述集尘片设于所述基座；
电连接件，所述电连接件设于所述基座且与每个所述集尘片电连接。
13.根据权利要求12所述的净化器，其特征在于，所述第一组件和所述第二组件中的每一个还包括盖板，所述基座具有插槽和插孔，所述集尘片可拆卸地插接在所述插槽内，所述电连接件设有第一插柱，所述盖板具有第二插柱，所述第一插住和所述第二插柱可拆卸地过盈配合在所述插孔内，在所述盖板安装到位的状态下所述盖板挤压所述电连接件，以使所述电连接件与每个所述集尘片接触相连。
14.根据权利要求13所述的净化器，其特征在于，所述基座具有相邻的第一侧壁和第二侧壁，所述插槽形成于所述第一侧壁，所述插槽为与所述集尘片相对设置的多个，所述插孔形成于所述第二侧壁，所述第一插柱为多个，所述第二插柱和所述插孔分别为与所述第一插柱相对设置的多个。
15.根据权利要求13所述的净化器，其特征在于，所述电连接件包括导电本体和导电端子，所述导电本体、所述集尘片、所述电连接件和所述盖板灌胶密封。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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