CN115492254B - 一种设置铅芯滑移隔震支座 - Google Patents

一种设置铅芯滑移隔震支座 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种设置铅芯滑移隔震支座，属于建筑隔震技术领域，其包括基座、滑移底座、支撑顶板以及插接柱，基座内开设有供滑移底座进行滑移的第一滑移槽；插接柱固定连接于支撑顶板，滑移底座上开设有供插接柱进行插接的插接槽，滑移底座的周围环向设置有多个复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接于滑移底座以及第一滑移槽的内壁；第一滑移槽的内底壁上固定设置有铅芯，滑移底座的底部侧壁开设有供铅芯进行滑移的第二滑移槽。本申请具有能够提高该隔震支座的耗能性能的效果。

Description

一种设置铅芯滑移隔震支座
技术领域
本申请涉及建筑隔震技术领域，尤其是涉及一种设置铅芯滑移隔震支座。
背景技术
地震是一种地壳快速释放能量的正常自然现象，而我国又是一个地震发生频繁的国家，因地震预测难度大，当大震来临，房屋损坏和倒塌给人们带来了巨大的生命财产损失。隔震技术是一种较好的抗震技术，隔震技术就是在结构与基础之间设置隔震层，通过隔震层使上部结构与地面运动解除耦联关系，使得上部结构刚度减小，滑移摩擦隔震支座对地震频率的依赖性较小，不会发生共振，具有更广泛的适用性。
现有技术中，摩摩擦滑移隔震支座主要依靠滑移底座与基座滑移面之间的摩擦力来耗散能量，滑移面之间的摩擦力较小，因此耗能性能有限。
发明内容
为了能够提高该隔震支座的耗能性能，本申请提供一种设置铅芯滑移隔震支座。
本申请提供的一种设置铅芯滑移隔震支座采用如下的技术方案：
一种设置铅芯滑移隔震支座，包括基座、滑移底座、支撑顶板以及插接柱，所述基座内开设有供所述滑移底座进行滑移的第一滑移槽；所述插接柱固定连接于所述支撑顶板，所述滑移底座上开设有供所述插接柱进行插接的插接槽，所述滑移底座的周围环向设置有多个复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接于所述滑移底座以及所述第一滑移槽的内壁；所述第一滑移槽的内底壁上固定设置有铅芯，所述滑移底座的底部侧壁开设有供所述铅芯进行滑移的第二滑移槽。
通过采用上述技术方案，当发生震动时，支撑顶板能够带动插接柱移动，插接柱移动带动滑移底座滑移于第一滑移槽内，滑移底座在移动的过程中，能够压缩或者拉伸复位弹簧，同时，因为铅因其具有动态再结晶功能而对塑性循环具有很好的耐疲劳性，并且铅芯连接着基座与滑移底座，铅芯能够随着滑移底座的滑动而发生变形耗能，从而能够提高该隔震支座的耗能性能。
优选的，所述插接槽的内壁开设有第三滑移槽，所述第三滑移槽内滑移有限位块，所述插接柱上开设有供所述限位块进行插接的第一限位槽，所述第三滑移槽内设有用于推动所述限位块移动的第一推动组件；所述插接槽内设有用于抵接限位块的抵接组件。
通过采用上述技术方案，工作人员将插接柱插接至插接槽之前，限位块在抵接组件的作用下，完全位于第三滑移槽内，之后，当工作人员将插接柱插接至插接槽内时，插接柱能够解除抵接组件对限位块的抵接作用，此时第一推动组件能够推动限位块插接至插接柱上的第一限位槽内，从而能够降低插接柱与滑移底座发生分离的可能性。
优选的，所述第一推动组件包括第一推动板以及第一弹簧，所述第一推动板固定连接于所述限位块，所述第一弹簧的两端分别抵接于所述第一推动板以及所述第三滑移槽的内壁。
通过采用上述技术方案，插接柱与插接槽相插接之前，此时第一弹簧处于压缩状态，之后当插接柱移动至限位块与第一限位槽相对应的位置时，第一弹簧的弹力能够推动第一推动板向靠近插接柱的方向发生移动，第一推动板移动带动限位块移动，从而能够降低限位块发生移动的难度。
优选的，所述抵接组件包括抵接板以及第二弹簧，所述抵接板滑移于所述插接槽内，且所述抵接板能够抵接于所述限位块以及所述插接柱，所述第二弹簧的两端分别抵接于所述抵接板以及所述插接槽的内壁。
通过采用上述技术方案，插接柱与插接槽相插接的过程中，插接柱能够推动抵接板压缩第二弹簧，之后当抵接板移动至远离限位块的位置后，从而能够解除抵接板对限位块的限位作用，进而能够降低插接柱插接至插接槽内的难度；同时当限位块插接至第一限位槽后，此时第二弹簧能够推动抵接板抵紧插接柱，从而能够降低插接柱发生晃动的强度。
优选的，所述第一限位槽的内壁开设有第四滑移槽，所述第四滑移槽的内壁开设有第五滑移槽；
所述第四滑移槽内滑移有滑杆，所述滑杆能够抵接配合于所述限位块，所述第五滑移槽内滑移有加固杆，所述加固杆的一端能够抵接配合于所述滑杆，所述插接槽的内壁开设有供所述加固杆进行插接的加固槽。
通过采用上述技术方案，限位块与第一限位槽相插接的过程中，限位块能够与滑杆发生抵接配合，并推动滑杆移动，随后滑杆能够与加固杆发生抵接配合，并推动加固杆移动插接至加固槽内，从而能够进一步提高插接柱与滑移底座连接的牢固程度，进而能够进一步降低插接柱与滑移底座发生分离的可能性。
优选的，所述基座的底部侧壁环向开设有多个存放槽，所述存放槽内设置有支撑块以及第三弹簧，所述支撑块滑移于所述存放槽，所述第三弹簧的两端分别固定连接于所述支撑块以及所述存放槽的内壁；
所述存放槽的内壁开设有第六滑移槽，所述第六滑移槽内滑移有定位杆，所述支撑块上开设有供所述定位杆进行插接的定位槽，所述第六滑移槽内设有用于推动所述定位杆移动的第二推动组件；所述第六滑移槽的内壁开设有第七滑移槽，所述第七滑移槽内设有用于对所述定位杆进行限位的第一限位组件，所述基座内设有用于对所述支撑块进行限位的第二限位组件。
通过采用上述技术方案，当发生震动之前，此时支撑块完全位于存放槽内，第三弹簧处于压缩状态，且定位杆插接于定位槽内，定位杆能够在第一限位组件的作用下被限位；之后当发生震动时，与该抗震支座相接触的地面可能会发生塌陷，同时滑移底座能够在第一滑移槽内滑移，滑移底座在移动的过程中能够解除第一限位组件对定位杆的限位作用，随后定位杆能够第二推动组件的作用下，向远离支撑块的方向发生移动，之后第三弹簧的弹力能够推动支撑块向靠近地面的方向发生移动，并使得支撑块与已经塌陷的地面相接触，此时支撑块能够在第二限位组件的作用下被限位，从而能够降低该抗震支座因为地面发生塌陷而发生大角度倾斜的可能性。
优选的，所述第二推动组件包括第二推动板以及第四弹簧，所述第二推动板固定连接于所述定位杆，所述第四弹簧的两端分别抵接于所述第二推动板以及所述第六滑移槽的内壁。
通过采用上述技术方案，定位杆与定位槽相插接的过程中，此时第四弹簧处于拉伸状态，之后当定位杆被解除限位后，第四弹簧的弹力能够拉动第二推动板向远离支撑块的方向发生移动，第二推动板移动带动定位杆移动，从而能够便于工作人员驱动定位杆向远离支撑块的方向发生移动。
优选的，所述第一限位组件包括限位杆以及连杆，所述限位杆滑移于所述第七滑移槽，所述定位杆上开设有供所述限位杆进行插接的第二限位槽，所述连杆的两端分别活动连接于所述限位杆以及所述滑移底座。
通过采用上述技术方案，定位杆与定位槽相插接的过程中，此时限位杆插接于第二限位槽内，之后当滑移底座发生移动时，滑移底座能够带动连杆转动，连杆转动能够带动限位杆移动，随后当限位杆移动至远离定位杆的位置时，从而能够解除限位杆的限位，进而能够降低限位杆发生移动的难度。
优选的，所述第二限位组件包括连接杆、固定块以及第五弹簧，所述连接杆的一端固定连接于所述支撑块，所述连接杆的另一端穿设且滑动连接于所述存放槽的内壁；
所述基座内开设有储存槽，所述固定块以及所述第五弹簧均设置于所述储存槽内，所述固定块滑移于所述储存槽，且所述固定块上设有斜面，所述第五弹簧的两端分别固定连接于所述固定块以及所述储存槽的内壁，所述连接杆上开设有多个供所述固定块进行插接的第三限位槽。
通过采用上述技术方案，支撑块向靠近地面的方向移动的过程中，能够带动连接杆移动，连接杆移动能够通过固定块上的斜面推动固定块克服第五弹簧的弹力移动至储存槽内，当连接杆移动至固定块与第三限位槽相对应的位置时，第五弹簧能够推动固定块插接至第三限位槽内，从而能够降低连接杆以及支撑块向远离地面的方向发生移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当发生震动时，支撑顶板能够带动插接柱移动，插接柱移动带动滑移底座滑移于第一滑移槽内，滑移底座在移动的过程中，能够压缩或者拉伸复位弹簧，同时，因为铅因其具有动态再结晶功能而对塑性循环具有很好的耐疲劳性，并且铅芯连接着基座与滑移底座，铅芯能够随着滑移底座的滑动而发生变形耗能，从而能够提高该隔震支座的耗能性能；
2.工作人员将插接柱插接至插接槽之前，限位块在抵接组件的作用下，完全位于第三滑移槽内，之后，当工作人员将插接柱插接至插接槽内时，插接柱能够解除抵接组件对限位块的抵接作用，此时第一推动组件能够推动限位块插接至插接柱上的第一限位槽内，从而能够降低插接柱与滑移底座发生分离的可能性；
3.限位块与第一限位槽相插接的过程中，限位块能够与滑杆发生抵接配合，并推动滑杆移动，随后滑杆能够与加固杆发生抵接配合，并推动加固杆移动插接至加固槽内，从而能够进一步提高插接柱与滑移底座连接的牢固程度，进而能够进一步降低插接柱与滑移底座发生分离的可能性。
附图说明
图1是一种设置铅芯滑移隔震支座的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中突显铅芯的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图。
附图标记说明：
1、基座；2、滑移底座；3、支撑顶板；4、插接柱；5、第一滑移槽；6、插接槽；7、复位弹簧；8、铅芯；9、第二滑移槽；12、第一限位槽；13、第一推动组件；14、抵接组件；15、第一推动板；16、第一弹簧；17、抵接板；18、第二弹簧；19、第四滑移槽；20、第五滑移槽；21、滑杆；22、加固杆；23、加固槽；24、存放槽；25、第六滑移槽；26、定位杆；28、第二推动组件；29、第七滑移槽；30、第一限位组件；31、第二限位组件；32、第二推动板；33、第四弹簧；34、限位杆；35、连杆；36、第二限位槽；37、连接杆；38、固定块；39、第五弹簧；40、储存槽；41、斜面；42、第三限位槽；43、支撑块；44、第三弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种设置铅芯滑移隔震支座。如图1和图2所示，包括基座1、滑移底座2、支撑顶板3以及插接柱4，基座1由两个圆柱体结构组成，两个圆柱体结构沿竖直方向相焊接固定且一体成型，滑移底座2由两个圆柱体结构组成，两个圆柱体结构沿竖直方向向焊接固定且一体成型，基座1内开设有供滑移底座2进行滑移的第一滑移槽5，第一滑移槽5沿竖直方向延伸；插接柱4以及支撑顶板3均呈圆柱体状，插接柱4固定连接于支撑顶板3的底部侧壁。
如图1和图2所示，滑移底座2的顶部侧壁开设有供插接柱4进行插接的插接槽6，插接槽6沿竖直方向延伸，滑移底座2的周围环向设置有四个复位弹簧7，复位弹簧7水平设置，复位弹簧7的两端分别焊接固定于滑移底座2以及第一滑移槽5的内壁；第一滑移槽5的内底壁上固定设置有铅芯8，铅芯8沿竖直方向设置，滑移底座2的底部侧壁开设有供铅芯8水平滑移的第二滑移槽9，第二滑移槽9沿竖直方向延伸，且第二滑移槽9的直径大于铅芯8的直径。
如图1和图2所示，当发生震动时，支撑顶板3能够带动插接柱4移动，插接柱4移动带动滑移底座2滑移于第一滑移槽5内，滑移底座2在移动的过程中，能够压缩或者拉伸复位弹簧7，同时，因为铅因其具有动态再结晶功能而对塑性循环具有很好的耐疲劳性，并且铅芯8连接着基座1与滑移底座2，铅芯8能够随着滑移底座2的滑动而发生变形耗能，从而能够提高该隔震支座的耗能性能。
如图1和图2所示，插接槽6的内壁开设有四个第三滑移槽10，第三滑移槽10沿水平方向延伸，第三滑移槽10内沿水平方向滑移有限位块，限位块呈长方体状，插接柱4上开设有供限位块进行插接的第一限位槽12，第一限位槽12沿水平方向延伸，第三滑移槽10内设有用于推动限位块移动的第一推动组件13；插接槽6内设有用于抵接四个限位块的抵接组件14。
如图1和图2所示，工作人员将插接柱4插接至插接槽6之前，限位块在抵接组件14的作用下，完全位于第三滑移槽10内，之后，当工作人员将插接柱4插接至插接槽6内时，插接柱4能够解除抵接组件14对限位块的抵接作用，此时第一推动组件13能够推动限位块插接至插接柱4上的第一限位槽12内，从而能够降低插接柱4与滑移底座2发生分离的可能性。
如图1和图2所示，第一推动组件13包括第一推动板15以及第一弹簧16，第一推动板15呈长方体状，第一推动板15焊接固定于限位块的顶部侧壁且与限位块一体成型，第一弹簧16水平设置，第一弹簧16的两端分别抵接于第一推动板15以及第三滑移槽10远离插接柱4的一端内壁。
如图1和图2所示，插接柱4与插接槽6相插接之前，此时第一弹簧16处于压缩状态，之后当插接柱4移动至限位块与第一限位槽12相对应的位置时，第一弹簧16的弹力能够推动第一推动板15向靠近插接柱4的方向发生移动，第一推动板15移动带动限位块移动，从而能够降低限位块发生移动的难度。
如图1和图2所示，抵接组件14包括抵接板17以及第二弹簧18，抵接板17呈圆柱体状，抵接板17沿竖直方向滑移于插接槽6内，且抵接板17能够抵接于限位块以及插接柱4的底部侧壁；第二弹簧18设置有多个，且第二弹簧18竖直设置，第二弹簧18的两端分别抵接于抵接板17的底部侧壁以及插接槽6的内底壁。
如图1和图2所示，插接柱4与插接槽6相插接的过程中，插接柱4能够推动抵接板17压缩第二弹簧18，之后当抵接板17移动至远离限位块的位置后，从而能够解除抵接板17对限位块的限位作用，进而能够降低插接柱4插接至插接槽6内的难度；同时当限位块插接至第一限位槽12后，此时第二弹簧18能够推动抵接板17抵紧插接柱4，从而能够降低插接柱4发生晃动的强度。
如图1和图2所示，第一限位槽12的内底壁开设有第四滑移槽19，第四滑移槽19沿竖直方向延伸，第四滑移槽19的内壁开设有第五滑移槽20，第五滑移槽20沿水平方向延伸，且第五滑移槽20与插接槽6的内腔相连通；第四滑移槽19内沿竖直方向滑移有滑杆21，滑杆21呈长方体状，滑杆21与限位块相靠近的一端均设有斜面41，滑杆21与限位块通过两个斜面41相抵接配合；第五滑移槽20内沿水平方向滑移有加固杆22，加固杆22呈长方体状，加固杆22与滑杆21相靠近的一端均设有斜面41，加固杆22与滑杆21通过两个斜面41相抵接配合，插接槽6的内壁开设有供加固杆22进行插接的加固槽23，加固槽23沿水平方向延伸。
如图1和图2所示，限位块与第一限位槽12相插接的过程中，限位块能够与滑杆21发生抵接配合，并推动滑杆21移动，随后滑杆21能够与加固杆22发生抵接配合，并推动加固杆22移动插接至加固槽23内，从而能够进一步提高插接柱4与滑移底座2连接的牢固程度，进而能够进一步降低插接柱4与滑移底座2发生分离的可能性。
如图2和图3所示，基座1的底部侧壁环向开设有四个存放槽24，存放槽24沿竖直方向延伸，存放槽24内设置有支撑块43以及第三弹簧44，支撑块43呈圆柱体状，支撑块43沿竖直方向滑移于存放槽24，第三弹簧44竖直设置，第三弹簧44的上、下两端分别固定连接于支撑块43以及存放槽24的内壁。
如图2和图3所示，存放槽24的一侧内壁开设有第六滑移槽25，第六滑移槽25沿水平方向延伸，第六滑移槽25内沿水平方向滑移有定位杆26，定位杆26呈长方体状，支撑块43上开设有供定位杆26进行插接的定位槽，第六滑移槽25内设有用于推动定位杆26移动的第二推动组件28；第六滑移槽25的内顶壁开设有第七滑移槽29，第七滑移槽29沿竖直方向延伸，且第七滑移槽29与第一滑移槽5相连通，第七滑移槽29内设有用于对定位杆26进行限位的第一限位组件30，基座1内设有四组用于对支撑块43进行限位的第二限位组件31，四组第二限位组件31与四个支撑块43对应设置。
如图2和图3所示，当发生震动之前，此时支撑块43完全位于存放槽24内，第三弹簧44处于压缩状态，且定位杆26插接于定位槽内，定位杆26能够在第一限位组件30的作用下被限位；之后当发生震动时，与该抗震支座相接触的地面可能会发生塌陷，同时滑移底座2能够在第一滑移槽5内滑移，滑移底座2在移动的过程中能够解除第一限位组件30对定位杆26的限位作用，随后定位杆26能够第二推动组件28的作用下，向远离支撑块43的方向发生移动，之后第三弹簧44的弹力能够推动支撑块43向靠近地面的方向发生移动，并使得支撑块43与已经塌陷的地面相接触，此时支撑块43能够在第二限位组件31的作用下被限位，从而能够降低该抗震支座因为地面发生塌陷而发生大角度倾斜的可能性。
如图2和图3所示，第二推动组件28包括第二推动板32以及第四弹簧33，第二推动板32呈长方体状，第二推动板32焊接固定于定位杆26的顶部侧壁，第四弹簧33水平设置，第四弹簧33的两端分别固定连接于第二推动板32以及第六滑移槽25远离支撑块43的一端内壁。
如图2和图3所示，定位杆26与定位槽相插接的过程中，此时第四弹簧处于拉伸状态，之后当定位杆26被解除限位后，第四弹簧33的弹力能够拉动第二推动板32向远离支撑块43的方向发生移动，第二推动板32移动带动定位杆26移动，从而能够便于工作人员驱动定位杆26向远离支撑块43的方向发生移动。
如图2和图3所示，第一限位组件30包括限位杆34以及连杆35，限位杆34呈长方体状，限位杆34沿竖直方向滑移于第七滑移槽29，定位杆26的顶部侧壁开设有供限位杆34进行插接的第二限位槽36，第二限位槽36沿竖直方向延伸，连杆35的两端分别球接于限位杆34的顶部侧壁以及滑移底座2的底部侧壁。
如图2和图3所示，定位杆26与定位槽相插接的过程中，此时限位杆34插接于第二限位槽36内，之后当滑移底座2发生移动时，滑移底座2能够带动连杆35转动，连杆35转动能够带动限位杆34移动，随后当限位杆34移动至远离定位杆26的位置时，从而能够解除限位杆34的限位，进而能够降低限位杆34发生移动的难度。
如图2和图3所示，第二限位组件31包括连接杆37、固定块38以及第五弹簧39，连接杆37呈长方体状，连接杆37的底端焊接固定于支撑块43的顶部侧壁，连接杆37的顶端穿设且沿竖直方向滑动连接于存放槽24的内顶壁；基座1内开设有储存槽40，储存槽40沿水平方向延伸，固定块38以及第五弹簧39均设置于储存槽40内，固定块38沿水平方向滑移于储存槽40，且固定块38靠近连接杆37一端的顶部侧壁设有斜面41，第五弹簧39水平设置，第五弹簧39的两端分别固定连接于固定块38以及储存槽40远离连接杆37的一端内壁，连接杆37的侧壁沿竖直方向开设有多个供固定块38进行插接的第三限位槽42，第三限位槽42沿水平方向延伸。
如图2和图3所示，支撑块43向靠近地面的方向移动的过程中，能够带动连接杆37移动，连接杆37移动能够通过固定块38上的斜面41推动固定块38克服第五弹簧39的弹力移动至储存槽40内，当连接杆37移动至固定块38与第三限位槽42相对应的位置时，第五弹簧39能够推动固定块38插接至第三限位槽42内，从而能够降低连接杆37以及支撑块43向远离地面的方向发生移动。
本申请实施例的实施原理为：当发生震动时，支撑顶板3能够带动插接柱4移动，插接柱4移动带动滑移底座2滑移于第一滑移槽5内，滑移底座2在移动的过程中，能够压缩或者拉伸复位弹簧7，同时，因为铅因其具有动态再结晶功能而对塑性循环具有很好的耐疲劳性，并且铅芯8连接着基座1与滑移底座2，铅芯8能够随着滑移底座2的滑动而发生变形耗能，从而能够提高该隔震支座的耗能性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种设置铅芯滑移隔震支座，其特征在于：包括基座(1)、滑移底座(2)、支撑顶板(3)以及插接柱(4)，所述基座(1)内开设有供所述滑移底座(2)进行滑移的第一滑移槽(5)；所述插接柱(4)固定连接于所述支撑顶板(3)，所述滑移底座(2)上开设有供所述插接柱(4)进行插接的插接槽(6)，所述滑移底座(2)的周围环向设置有多个复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的两端分别固定连接于所述滑移底座(2)以及所述第一滑移槽(5)的内壁；所述第一滑移槽(5)的内底壁上固定设置有铅芯(8)，所述滑移底座(2)的底部侧壁开设有供所述铅芯(8)进行滑移的第二滑移槽(9)；
所述插接槽(6)的内壁开设有第三滑移槽，所述第三滑移槽内滑移有限位块，所述插接柱(4)上开设有供所述限位块进行插接的第一限位槽(12)，所述第三滑移槽内设有用于推动所述限位块移动的第一推动组件(13)；所述插接槽(6)内设有用于抵接限位块的抵接组件(14)；
所述第一推动组件(13)包括第一推动板(15)以及第一弹簧(16)，所述第一推动板(15)固定连接于所述限位块，所述第一弹簧(16)的两端分别抵接于所述第一推动板(15)以及所述第三滑移槽的内壁；
所述抵接组件(14)包括抵接板(17)以及第二弹簧(18)，所述抵接板(17)滑移于所述插接槽(6)内，且所述抵接板(17)能够抵接于所述限位块以及所述插接柱(4)，所述第二弹簧(18)的两端分别抵接于所述抵接板(17)以及所述插接槽(6)的内壁；
所述第一限位槽(12)的内壁开设有第四滑移槽(19)，所述第四滑移槽(19)的内壁开设有第五滑移槽(20)；
所述第四滑移槽(19)内滑移有滑杆(21)，所述滑杆(21)能够抵接配合于所述限位块，所述第五滑移槽(20)内滑移有加固杆(22)，所述加固杆(22)的一端能够抵接配合于所述滑杆(21)，所述插接槽(6)的内壁开设有供所述加固杆(22)进行插接的加固槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种设置铅芯滑移隔震支座，其特征在于：所述基座(1)的底部侧壁环向开设有多个存放槽(24)，所述存放槽(24)内设置有支撑块(43)以及第三弹簧(44)，所述支撑块(43)滑移于所述存放槽(24)，所述第三弹簧(44)的两端分别固定连接于所述支撑块(43)以及所述存放槽(24)的内壁；
所述存放槽(24)的内壁开设有第六滑移槽(25)，所述第六滑移槽(25)内滑移有定位杆(26)，所述支撑块(43)上开设有供所述定位杆(26)进行插接的定位槽，所述第六滑移槽(25)内设有用于推动所述定位杆(26)移动的第二推动组件(28)；所述第六滑移槽(25)的内壁开设有第七滑移槽(29)，所述第七滑移槽(29)内设有用于对所述定位杆(26)进行限位的第一限位组件(30)，所述基座(1)内设有用于对所述支撑块(43)进行限位的第二限位组件(31)。
3.根据权利要求2所述的一种设置铅芯滑移隔震支座，其特征在于：所述第二推动组件(28)包括第二推动板(32)以及第四弹簧(33)，所述第二推动板(32)固定连接于所述定位杆(26)，所述第四弹簧(33)的两端分别抵接于所述第二推动板(32)以及所述第六滑移槽(25)的内壁。
4.根据权利要求2所述的一种设置铅芯滑移隔震支座，其特征在于：所述第一限位组件(30)包括限位杆(34)以及连杆(35)，所述限位杆(34)滑移于所述第七滑移槽(29)，所述定位杆(26)上开设有供所述限位杆(34)进行插接的第二限位槽(36)，所述连杆(35)的两端分别活动连接于所述限位杆(34)以及所述滑移底座(2)。
5.根据权利要求2所述的一种设置铅芯滑移隔震支座，其特征在于：所述第二限位组件(31)包括连接杆(37)、固定块(38)以及第五弹簧(39)，所述连接杆(37)的一端固定连接于所述支撑块(43)，所述连接杆(37)的另一端穿设且滑动连接于所述存放槽(24)的内壁；
所述基座(1)内开设有储存槽(40)，所述固定块(38)以及所述第五弹簧(39)均设置于所述储存槽(40)内，所述固定块(38)滑移于所述储存槽(40)，且所述固定块(38)上设有斜面(41)，所述第五弹簧(39)的两端分别固定连接于所述固定块(38)以及所述储存槽(40)的内壁，所述连接杆(37)上开设有多个供所述固定块(38)进行插接的第三限位槽(42)。
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