CN115491737B - 一种金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法 - Google Patents

一种金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电镀液分散技术领域，具体公开了一种金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法。所述金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法，其包含如下步骤：(1)在镀液中先加入复合表面活性剂；(2)然后加入陶瓷颗粒进行搅拌；(3)搅拌结束后进行超声分散。该方法通过在镀液中加入表面活性剂，可以有效地提高了陶瓷颗粒在镀液中的分散性能。

Description

一种金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法
技术领域
本发明涉及电镀液分散技术领域，具体涉及一种金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法。
背景技术
金属陶瓷镀层是指在镀液中加入一些不溶性的陶瓷微粒，然后经电镀或化学镀等方法形成的镀层；用于提高金属材料表面的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性以及硬度等性能。本发明发明人在前期的发明专利202011400547.2中公开了一种兼具耐磨和耐蚀功能的复合镀层及其电解液与制备方法；所述的制备复合镀层的电镀液，其包含如下组分：镍盐80～120g/L，锌盐60～80g/L，次磷酸盐50～70g/L，导电盐200～300g/L；改性碳化硅10～50g/L。采用该电镀液电镀工件，可以得到Zn-Ni-SiC复合镀层；由于镀层中复合了SiC，因而可以进一步提升Zn-Ni镀层的耐腐蚀和耐磨性能。该发明是通过在电镀液中添加陶瓷微粒碳化硅来实现镀层的耐腐蚀和耐磨性能。
但是，现有技术中，陶瓷微粒加入到复合镀液，陶瓷微粒并不能充分的分散在复合镀液，进而影响制备得到的镀层的性能。因此，如何解决陶瓷微粒在复合镀液中的分散性问题，是本发明遇到的难题。
碳化硼别名黑钻石，是已知最坚硬的三种材料之一，仅次于金刚石和立方相氮化硼；碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近。因此，将碳化硼和碳化钨混合后作为陶瓷微粒加入到复合镀液，可以有效地提高镀层的硬度；又由于碳化钨具有金属光泽，因此还可以使得镀层保持一定的金属光泽。因此，进一步解决碳化硼以及碳化钨在复合镀液中的分散性问题，是本发明进一步遇到的难题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题，本发明首先提供了一种金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法。
本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
本发明首先提供了一种金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法，其包含如下步骤：
(1)在镀液中先加入复合表面活性剂；
(2)然后加入陶瓷颗粒进行搅拌；
(3)搅拌结束后进行超声分散。
发明人在研究中发现，采用单一的表面活性剂或随意选择的常规的表面活性剂的组合并不能将陶瓷颗粒分散在镀液中；为了克服该问题，发明人在大量的实验中惊奇的发现，在镀液加入由十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成表面活性剂，其能显著地提高陶瓷微粒在复合镀液中的分散作用，其对陶瓷微粒在镀液中的分散作用要显著好于采用单独的表面活性剂，或其它的分散剂的组合。
优选地，步骤(1)中所述的复合表面活性剂包含十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚。
进一步优选地，十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚的重量比为1:1～3。
最优选地，十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚的重量比为1:2。
优选地，步骤(1)加入复合表面活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为4～8g/L；
最优选地，步骤(1)加入复合表面活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为5g/L。
优选地，步骤(1)所述的镀液中包含镍盐、锌盐、次磷酸盐、导电盐。
优选地，步骤(2)中所述的陶瓷颗粒包含氧化物陶瓷、碳化物陶瓷和/或氮化物陶瓷。
进一步优选地，所述的氧化物陶瓷选自SiO2和/或Al2O3。
进一步优选地，所述的碳化物陶瓷选自SiC、WC、B4C中的一种或一种以上的混合。
进一步优选地，所述的氮化物陶瓷选自Si3N4和/或BN。
优选地，步骤(2)加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为15～25g/L。
最优选地，步骤(2)加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为20g/L。
进一步优选地，步骤(2)中所述的陶瓷颗粒由纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉组成。
在镀液中加入由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒，可以有效地提高镀层的硬度；又由于碳化钨具有金属光泽，因此还可以使得镀层保持一定的金属光泽。
优选地，纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉的重量比为2～4:1。
最优选地，纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉的重量比为3:1。
优选地，所述的表面活性剂由十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成。
发明人在研究中发现，采用单一的表面活性剂或随意选择的常规的表面活性剂的组合并不能将由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒很好的分散在复合镀液中；为了克服该问题，发明人在大量的实验中惊奇的发现，在复合镀液加入由十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成表面活性剂，其能显著地提高由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒在复合镀液中的分散作用，其对由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒在复合镀液中的分散作用要显著好于采用单独的表面活性剂，或其它的分散剂的组合。
进一步优选地，十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚的重量比为1:1～3。
最优选地，十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚的重量比为1:2。
优选地，所述的陶瓷颗粒为改性陶瓷颗粒；所述的改性陶瓷颗粒的制备方法包含如下步骤：
(1)将纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉混合后，进行表面电晕处理，得电晕处理后的混合粉末；
(2)将电晕处理后的混合粉末放入含有异构十醇聚氧乙烯醚以及二异丁基萘磺酸钠的水溶液中研磨20～40min得混合浆料；将混合浆料经干燥后即得所述的改性陶瓷颗粒。
发明人在研究中进一步发现，在镀液中加入上述特殊组成的表面活性剂虽然可以有效的提高由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒在镀液中的分散性能；但是，其分散性能的提高是有限的。为了进一步大幅提高由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒在复合镀液中的分散性能，发明人通过上述方法对陶瓷颗粒进行改性；经上述改性的改性陶瓷颗粒可以进一步大幅提高由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒在复合镀液中的分散性能。
发明人在此需要强调的是，在对陶瓷颗粒进行改性过程中，步骤(2)中改性成分的选择十分关键；只有将电晕处理后的混合粉末放入含有异构十醇聚氧乙烯醚以及二异丁基萘磺酸钠的水溶液中进行处理后改性得到的改性陶瓷颗粒才能进一步大幅提高由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒在复合镀液中的分散性能；而将电晕处理后的混合粉末放入只含有单一的异构十醇聚氧乙烯醚或单一的二异丁基萘磺酸钠或含有其它成分的水溶液中进行处理得到的改性陶瓷颗粒并不能进一步大幅提高由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒在复合镀液中的分散性能。
进一步优选地，步骤(1)中所述的电晕处理的具体条件为在150～200kV的电晕电压下电晕处理20～40min。
最优选地，步骤(1)中所述的电晕处理的具体条件为在180kV的电晕电压下电晕处理30min。
优选地，电晕处理后的混合粉末与含有异构十醇聚氧乙烯醚1005以及二异丁基萘磺酸钠的水溶液的重量比为1:3～5。
最优选地，电晕处理后的混合粉末与含有异构十醇聚氧乙烯醚1005以及二异丁基萘磺酸钠的水溶液的重量比为1:4；
优选地，含有异构十醇聚氧乙烯醚1005以及二异丁基萘磺酸钠的水溶液中，异构十醇聚氧乙烯醚1005的质量分数为3～8％，二异丁基萘磺酸钠的质量分数为5～10％。
最优选地，含有异构十醇聚氧乙烯醚1005以及二异丁基萘磺酸钠的水溶液中，异构十醇聚氧乙烯醚1005的质量分数为4％，二异丁基萘磺酸钠的质量分数为6％。
有益效果：本发明提供了一种全新的金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法；该方法通过在镀液中加入表面活性剂，可以有效地提高了陶瓷颗粒在镀液中的分散性能。尤其是本发明所述方法能够将由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒充分的分散在复合镀液中；碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒可以有效地提高镀层的硬度以及金属光泽度。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
本发明以下实施例中的原料均为本领域技术人员可以通过正常途径购买得到的常规原料。
实施例1金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法
(1)在镀液中先加入复合表面活性剂；
(2)然后加入陶瓷颗粒进行搅拌10min；
(3)搅拌结束后进行超声分散2h。
步骤(1)中的镀液的组成为：氯化镍100g/L，氯化锌70g/L，次磷酸钠60g/L，氯化钠250g/L；
步骤(1)中所述的复合表面活性剂由重量比为1:2的十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成；
步骤(1)加入复合表明活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为5g/L；
步骤(2)中所述的陶瓷颗粒由重量比为3:1的纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉组成；
步骤(2)加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为20g/L。
实施例2金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法
(1)在镀液中先加入复合表面活性剂；
(2)然后加入陶瓷颗粒进行搅拌10min；
(3)搅拌结束后进行超声分散2h。
步骤(1)中的镀液的组成为：氯化镍100g/L，氯化锌70g/L，次磷酸钠60g/L，氯化钠250g/L；
步骤(1)中所述的复合表面活性剂由重量比为1:1的十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成；
步骤(1)加入复合表明活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为4g/L；
步骤(2)中所述的陶瓷颗粒由重量比为2:1的纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉组成；
步骤(2)加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为15g/L。
实施例3金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法
(1)在镀液中先加入复合表面活性剂；
(2)然后加入陶瓷颗粒进行搅拌10min；
(3)搅拌结束后进行超声分散2h。
步骤(1)中的镀液的组成为：氯化镍100g/L，氯化锌70g/L，次磷酸钠60g/L，氯化钠250g/L；
步骤(1)中所述的复合表面活性剂由重量比为1:3的十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成；
步骤(1)加入复合表明活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为8g/L；
步骤(2)中所述的陶瓷颗粒由重量比为4:1的纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉组成；
步骤(2)加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为25g/L。
实施例4金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法
(1)在镀液中先加入复合表面活性剂；
(2)然后加入陶瓷颗粒进行搅拌10min；
(3)搅拌结束后进行超声分散2h。
步骤(1)中的镀液的组成为：氯化镍100g/L，氯化锌70g/L，次磷酸钠60g/L，氯化钠250g/L；
步骤(1)中所述的复合表面活性剂由重量比为1:2的十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成；
步骤(1)加入复合表明活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为5g/L；
步骤(2)中所述的陶瓷颗粒为改性陶瓷颗粒；所述的改性陶瓷颗粒的制备方法为：
(1)将重量比为3:1的纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉混合后，放入电晕机中，在180kV的电晕电压下进行表面电晕处理30min，得电晕处理后的混合粉末；
(2)将电晕处理后的混合粉末放入4倍重量的含有异构十醇聚氧乙烯醚1005(4质量％)以及二异丁基萘磺酸钠(6质量％)的水溶液中研磨30min得混合浆料；将混合浆料经干燥后即得所述的改性陶瓷颗粒。
步骤(2)加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为20g/L。
对比例1金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法
(1)在镀液中先加入表面活性剂；
(2)然后加入陶瓷颗粒进行搅拌10min；
(3)搅拌结束后进行超声分散2h。
步骤(1)中的镀液的组成为：氯化镍100g/L，氯化锌70g/L，次磷酸钠60g/L，氯化钠250g/L；
步骤(1)中所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵；
步骤(1)加入复合表明活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为5g/L；
步骤(2)中所述的陶瓷颗粒由重量比为3:1的纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉组成；
步骤(2)加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为20g/L。
对比例1与实施例1的区别在于，实施例1中的表面活性剂由十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成；而对比例1中的表面活性剂仅仅采用了十六烷基三甲基溴化铵。
对比例2金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法
(1)在镀液中先加入表面活性剂；
(2)然后加入陶瓷颗粒进行搅拌10min；
(3)搅拌结束后进行超声分散2h。
步骤(1)中的镀液的组成为：氯化镍100g/L，氯化锌70g/L，次磷酸钠60g/L，氯化钠250g/L；
步骤(1)中所述的表面活性剂为辛基苯基聚氧乙烯醚；
步骤(1)加入复合表明活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为5g/L；
步骤(2)中所述的陶瓷颗粒由重量比为3:1的纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉组成；
步骤(2)加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为20g/L。
对比例2与实施例1的区别在于，实施例1中的表面活性剂由十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成；而对比例2中的表面活性剂仅仅采用了辛基苯基聚氧乙烯醚。
对比例3金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法
(1)在镀液中先加入表面活性剂；
(2)然后加入陶瓷颗粒进行搅拌10min；
(3)搅拌结束后进行超声分散2h。
步骤(1)中的镀液的组成为：氯化镍100g/L，氯化锌70g/L，次磷酸钠60g/L，氯化钠250g/L；
步骤(1)中所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；
步骤(1)加入复合表明活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为5g/L；
步骤(2)中所述的陶瓷颗粒由重量比为3:1的纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉组成；
步骤(2)加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为20g/L。
对比例3与实施例1的区别在于，实施例1中的表面活性剂由十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成；而对比例3中的表面活性剂仅仅采用了十二烷基苯磺酸钠。
对比例4金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法
(1)在镀液中先加入复合表面活性剂；
(2)然后加入陶瓷颗粒进行搅拌10min；
(3)搅拌结束后进行超声分散2h。
步骤(1)中的镀液的组成为：氯化镍100g/L，氯化锌70g/L，次磷酸钠60g/L，氯化钠250g/L；
步骤(1)中所述的复合表面活性剂由重量比为1:2的十二烷基苯磺酸钠以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成；
步骤(1)加入复合表明活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为5g/L；
步骤(2)中所述的陶瓷颗粒由重量比为3:1的纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉组成；
步骤(2)加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为20g/L。
对比例4与实施例1的区别在于，实施例1中的表面活性剂由十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成；而对比例4中的表面活性剂采用的是由十二烷基苯磺酸钠以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成。
对比例5金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法
(1)在镀液中先加入复合表面活性剂；
(2)然后加入陶瓷颗粒进行搅拌10min；
(3)搅拌结束后进行超声分散2h。
步骤(1)中的镀液的组成为：氯化镍100g/L，氯化锌70g/L，次磷酸钠60g/L，氯化钠250g/L；
步骤(1)中所述的复合表面活性剂由重量比为1:2的十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成；
步骤(1)加入复合表明活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为5g/L；
步骤(2)加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为20g/L；
步骤(2)中所述的陶瓷颗粒为改性陶瓷颗粒；所述的改性陶瓷颗粒的制备方法为：
(1)将重量比为3:1的纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉混合后，放入电晕机中，在180kV的电晕电压下进行表面电晕处理30min，得电晕处理后的混合粉末；
(2)将电晕处理后的混合粉末放入4倍重量的含有异构十醇聚氧乙烯醚1005(10质量％)的水溶液中研磨30min得混合浆料；将混合浆料经干燥后即得所述的改性陶瓷颗粒。
对比例5与实施例4的区别在于，实施例4步骤(2)中，将电晕处理后的混合粉末放入含有异构十醇聚氧乙烯醚1005以及二异丁基萘磺酸钠的水溶液中进行处理；而对比例5步骤(2)中，将电晕处理后的混合粉末放入仅仅含有异构十醇聚氧乙烯醚1005的水溶液中进行处理。
对比例6金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法
(1)在镀液中先加入复合表面活性剂；
(2)然后加入陶瓷颗粒进行搅拌10min；
(3)搅拌结束后进行超声分散2h。
步骤(1)中的镀液的组成为：氯化镍100g/L，氯化锌70g/L，次磷酸钠60g/L，氯化钠250g/L；
步骤(1)中所述的复合表面活性剂由重量比为1:2的十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成；
步骤(1)加入复合表明活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为5g/L；
步骤(2)加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为20g/L；
步骤(2)中所述的陶瓷颗粒为改性陶瓷颗粒；所述的改性陶瓷颗粒的制备方法为：
(1)将重量比为3:1的纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉混合后，放入电晕机中，在180kV的电晕电压下进行表面电晕处理30min，得电晕处理后的混合粉末；
(2)将电晕处理后的混合粉末放入4倍重量的含有二异丁基萘磺酸钠(10质量％)的水溶液中研磨30min得混合浆料；将混合浆料经干燥后即得所述的改性陶瓷颗粒。
金属陶瓷镀层用复合镀液的制备方法：按照上述用量，先将表面活性剂加入水中，然后再加入改性陶瓷颗粒、氯化镍、氯化锌、次磷酸钠以及氯化钠搅拌均匀，然后放入超声分散装置中分散30min，即得所述的金属陶瓷镀层用复合镀液。
对比例6与实施例4的区别在于，实施例4步骤(2)中，将电晕处理后的混合粉末放入含有异构十醇聚氧乙烯醚1005以及二异丁基萘磺酸钠的水溶液中进行处理；而对比例6步骤(2)中，将电晕处理后的混合粉末放入仅仅含有二异丁基萘磺酸钠的水溶液中进行处理。
对比例7金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法
(1)在镀液中先加入复合表面活性剂；
(2)然后加入陶瓷颗粒进行搅拌10min；
(3)搅拌结束后进行超声分散2h。
步骤(1)中的镀液的组成为：氯化镍100g/L，氯化锌70g/L，次磷酸钠60g/L，氯化钠250g/L；
步骤(1)中所述的复合表面活性剂由重量比为1:2的十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成；
步骤(1)加入复合表明活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为5g/L；
步骤(2)加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为20g/L；
步骤(2)中所述的陶瓷颗粒为改性陶瓷颗粒；所述的改性陶瓷颗粒的制备方法为：
(1)将重量比为3:1的纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉混合后，放入电晕机中，在180kV的电晕电压下进行表面电晕处理30min，得电晕处理后的混合粉末；
(2)将电晕处理后的混合粉末放入4倍重量的含有异构十醇聚氧乙烯醚1005(4质量％)以及十二烷基苯磺酸钠(6质量％)的水溶液中研磨30min得混合浆料；将混合浆料经干燥后即得所述的改性陶瓷颗粒。
金属陶瓷镀层用复合镀液的制备方法：按照上述用量，先将表面活性剂加入水中，然后再加入改性陶瓷颗粒、氯化镍、氯化锌、次磷酸钠以及氯化钠搅拌均匀，然后放入超声分散装置中分散30min，即得所述的金属陶瓷镀层用复合镀液。
对比例7与实施例4的区别在于，实施例4步骤(2)中，将电晕处理后的混合粉末放入含有异构十醇聚氧乙烯醚1005以及二异丁基萘磺酸钠的水溶液中进行处理；而对比例7步骤(2)中，将电晕处理后的混合粉末放入含有异构十醇聚氧乙烯醚1005以及十二烷基苯磺酸钠的水溶液中进行处理。
分别取100mL实施例1～4以及对比例1～7分散后的金属陶瓷复合镀液放入100mL的量筒中，密封保存；保存1天后每天观察量筒中是否有沉淀产生，连续观察30天；如果量筒中有沉淀产生，则记录相应量筒中产生沉淀的天数，结果见表1。
表1.
从表1结果中可以看出，实施例1～3分散方法得到的金属陶瓷复合镀液其保存7天以上不产生沉淀；远远高于对比例1～3的保存天数。这说明：在复合镀液中加入由十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成表面活性剂，其能显著地提高由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒在复合镀液中的分散作用，其对由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒在复合镀液中的分散作用要显著好于采用单独的十六烷基三甲基溴化铵以或辛基苯基聚氧乙烯醚，或其它的分散剂的组合。这也说明，十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚在复合镀液中对由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒发挥了协同分散作用。
从表1结果中可以看出，实施例4分散方法得到的金属陶瓷复合镀液其保存30天以上不产生沉淀；进一步大幅高于实施例1～3分散方法得到的金属陶瓷复合镀液的保存天数；然而，对比例5～7分散方法得到的金属陶瓷复合镀液的保存天数虽然有提高，但不是非常明显，其提高程度远远小于实施例4；这说明：在复合镀液加入由本发明所述方法制备得到的改性陶瓷颗粒，可以进一步大幅提高由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒在复合镀液中的分散性能；并且，改性步骤(2)中改性成分的选择十分关键；只有将电晕处理后的混合粉末放入含有异构十醇聚氧乙烯醚1005以及二异丁基萘磺酸钠的水溶液中进行处理后改性得到的改性陶瓷颗粒才能进一步大幅提高由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒在复合镀液中的分散性能；而将电晕处理后的混合粉末放入只含有单一的异构十醇聚氧乙烯醚1005或单一的二异丁基萘磺酸钠或含有其它成分的水溶液中进行处理得到的改性陶瓷颗粒并不能进一步大幅提高由碳化硼和碳化钨组成的陶瓷微粒在复合镀液中的分散性能。

Claims (8)

1.一种金属陶瓷复合镀液中陶瓷颗粒的分散方法，其特征在于，包含如下
步骤：
（1）在镀液中先加入复合表面活性剂；
（2）然后加入陶瓷颗粒进行搅拌；
（3）搅拌结束后进行超声分散；
步骤（1）中所述的复合表面活性剂由十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚组成；
步骤（2）中所述的陶瓷颗粒为改性陶瓷颗粒；所述的改性陶瓷颗粒的制备方法包含如下步骤：
（1）将纳米碳化硼粉和纳米碳化钨粉混合后，进行表面电晕处理，得电晕处理后的混合粉末；
（2）将电晕处理后的混合粉末放入含有异构十醇聚氧乙烯醚以及二异丁基萘磺酸钠的水溶液中研磨20~40min得混合浆料；将混合浆料经干燥后即得所述的改性陶瓷颗粒。
2.根据权利要求1所述的分散方法，其特征在于，十六烷基三甲基溴化铵以及辛基苯基聚氧乙烯醚的重量比为1:1~3。
3.根据权利要求1所述的分散方法，其特征在于，步骤（1）加入复合表面活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为4~8g/L。
4.根据权利要求1所述的分散方法，其特征在于，步骤（1）加入复合表面活性剂后，复合表面活性剂在镀液中的含量为5g/L。
5.根据权利要求1所述的分散方法，其特征在于，步骤（1）中所述的镀液中包含镍盐、锌盐、次磷酸盐。
6.根据权利要求1所述的分散方法，其特征在于，步骤（1）中所述的镀液中包含导电盐。
7.根据权利要求1所述的分散方法，其特征在于，步骤（2）加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为15~25g/L。
8.根据权利要求1所述的分散方法，其特征在于，步骤（2）加入陶瓷颗粒后，陶瓷颗粒在镀液中的含量为20g/L。
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