CN115491521A - 一种废熔盐处理方法与装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废熔盐处理方法与装置，属于化工技术领域，该方法利用所述装置从氯化炉中排出的熔融状态的废熔盐进行雾化/粒化后喷淋到水淬池中进行水淬，从而使得废熔盐中的可溶盐在水淬时溶解；具体是废熔盐排入缓冲槽后，通过雾化设备/粒化设备将废熔盐雾化/粒化后喷淋到水淬池中，水淬结束后，对水淬池中渣浆进行沉降，之后，将水淬池内下部的泥浆排放到泥浆池内；检测水淬池中上清液的盐水浓度，当上清液的盐水密度<1.2g/mL时，继续对其进行水淬，当上清液的盐水密度≥1.2g/mL时将其排放到粗盐池；本发明通过对废熔盐粒化或雾化后进行水淬，即将废熔盐打散，使得废熔盐与水的接触面积增大，避免热量在局部聚集引起爆炸，同时利用废熔盐的热量加速水浸的进行。

Description

一种废熔盐处理方法与装置
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种废熔盐处理方法与装置。
背景技术
目前，废熔盐氯化生产四氯化钛工艺具有原料适应范围广，生产成本低等特点，在四氯化钛生产领域具有一定的竞争力，但与沸腾氯化工艺相比，该工艺废废熔盐排放多，污染严重，成为其发展的最大制约因素。在处理废废熔盐方面多采用堆存填埋方式，但废废熔盐中成分复杂，含有易溶的重金属离子，易造成水土污染；在资源化利用方面，多采用冷渣破碎，在水中溶解或废酸中没浸取制成溶液，用碱石灰或电石泥中和去除金属离子后，净化制取氯化钠。但废熔盐中多为可溶性金属氯化物，难破碎，易吸潮，易腐蚀设备，破碎后溶浸时间长且不易溶透。还有一种通过水淬的快速溶解工艺，将从废熔盐氯化炉中排出的熔融状态的氯化渣直接水淬，从而使氯化渣中可溶性盐在水淬时溶解。
由于从氯化炉的排放机构的限制，在废熔盐直接排放时，初期流量大后期流量小，无法做到均匀排放，为保证安全只能喷洒过量的水，但仍无法保证在排放初期，废熔盐能够完全冷却，从而导致爆炸等不安全事故。
因此有必要开发出一种新的工艺，可以实现水淬的安全运行。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种废熔盐处理方法与装置，以解决现有技术由于从氯化炉的排放机构的限制，在废熔盐直接排放时，初期流量大后期流量小，无法做到均匀排放，为保证安全只能喷洒过量的水，但仍无法保证在排放初期，废熔盐能够完全冷却，从而导致爆炸等不安全事故的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种废熔盐处理方法，它是将从氯化炉中排出的熔融状态的废熔盐进行雾化/粒化后喷淋到水淬池中进行水淬，从而使得废熔盐中的可溶盐在水淬时溶解。
一种废熔盐处理方法包括以下步骤：
a、从氯化炉中向缓冲槽内排入熔融状态的废熔盐；
b、废熔盐排入缓冲槽后，通过设置的雾化设备/粒化设备将废熔盐雾化/粒化后喷淋到水淬池中进行水淬，直到缓冲槽中的废熔盐完全排入水淬池；
c、水淬结束后，对水淬池中渣浆进行沉降，沉降过后，将水淬池内下部的泥浆排放到泥浆池内；
d、检测水淬池中上清液的盐水浓度，当上清液的盐水密度<1.2g/mL时，继续对其进行水淬，当上清液的盐水密度≥1.2g/mL时将其排放到粗盐池，经净化后通过MVR制取氯化钠，回用到氯化炉。
上述废熔盐处理方法中，所述步骤b中，废熔盐通过雾化设备/粒化设备雾化/造粒后，在未落入水淬池前通过气冷或水雾进行预冷却。
上述废熔盐处理方法中，所述步骤b中，在水淬过程中通过搅拌或内循环匀化盐水，水淬池中的烟气通过抽气设备送入尾气处理系统。
上述废熔盐处理方法中，所述步骤b中，经粒化后的废熔盐的粒度D50≤10mm。
上述废熔盐处理方法中，所述步骤c中，将水淬池内下部的泥浆排放到泥浆池内后，将其中的矿和焦等有用成分选出回用。
一种废熔盐处理装置，包括设在氯化炉一侧的水淬池、粗盐池、泥浆池和缓冲槽，所述缓冲槽与氯化炉的排放口连通，所述缓冲槽上设置有第一管道，所述第一管道上设有第一废熔盐泵，所述第一管道的一端和缓冲槽连通，其另一端和雾化设备/粒化设备连通，所述雾化设备的出料端/粒化设备的出料端与水淬池连通，所述水淬池的最深处通过第二管道与泥浆池连通，所述第二管道上设置有第二废熔盐泵，所述水淬池的上部通过溢流管与粗盐池连通，且所述水淬池的上方设置有集气罩，所述集气罩的一端朝向水淬池，其另一端与抽气机的进风端连通，所述抽气机的出风端与废熔盐氯化炉尾气处理系统连通。
上述废熔盐处理装置中，所述粒化设备为喷头、盘式造粒机、笼式造粒机中的一种。
上述废熔盐处理装置中，所述水淬池中设有搅拌装置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明利用缓冲槽控制废熔盐排放的连续均匀进行；
2.本发明通过对废熔盐的粒化或雾化后进行水淬，即将废熔盐打散，使得废熔盐与水的接触面积增大，避免热量在局部聚集引起爆炸；同时由于废熔盐被打散后，落入水淬池中与水发生热交换，使得水淬池内的水均匀升温，加速了水淬池内熔盐的溶解，即其利用废熔盐的热量加速了水浸的进行。
3.本发明通过水淬实现废废熔盐钛矿、焦和氯化钠的回用，实现了资源化利用。
4.本发明中由于熔盐被打散后在未落入水淬池前通过气冷或水雾进行预冷却，即当通过气冷或水冷的方式作用于熔盐时，不仅能够对熔盐进行预冷却，同时，当气作用于被打散的熔盐或者当水雾作用于被打散的熔盐时，其会给予熔盐一定外力，且此外力的方向偏离于抽气机吸风方向，可防止熔盐被抽气机抽走。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的废熔盐处理装置的结构示意图；
附图标记
1-氯化炉，2-排放口，3-缓冲槽，4-第一管道，41-第一废熔盐泵，42-喷头，5-水淬池，51-第二管道，6-搅拌装置，7-粗延池，8-泥浆池，9-集气罩，91-抽气机，92-尾气处理系统。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种废熔盐处理装置的结构如图1所示，该装置的结构包括设在氯化炉1一侧的水淬池5、粗盐池7、泥浆池8和缓冲槽3，所述缓冲槽3与氯化炉1的排放口2连通，由于排放口2直接与缓冲槽3连通，避免通过管道相连时出现管道堵塞现象，提高排放效率，排放口2处设有用以开闭排放口2的阀门，所述缓冲槽3上设置有第一管道4，第一管道4由耐高温的钢性材料制成，所述第一管道4上设有第一废熔盐泵41，所述第一管道4的一端和缓冲槽3连通，其另一端和雾化设备/粒化设备连通，第一废熔盐泵41将废熔盐从缓冲槽3内抽出，并经过粒化设备/雾化设备进行粒化或者雾化，所述粒化设备为喷头4、盘式造粒机、笼式造粒机中的一种，所述雾化设备的出料端/粒化设备的出料端与水淬池5连通，所述水淬池5的最深处通过第二管道51与泥浆池8连通，所述第二管道51上设置有第二废熔盐泵52，所述水淬池5的上部通过溢流管53与粗盐池7连通，且所述水淬池5的上方设置有集气罩9，所述集气罩9的一端朝向水淬池5，其另一端与抽气机91的进风端连通，所述抽气机91的出风端与废熔盐氯化炉尾气处理系统92连通，所述水淬池5中设有搅拌装置6。
实施例
从氯化炉中向缓冲槽内排入熔融状态的废熔盐；废熔盐排入缓冲槽后，通过设置的雾化设备/粒化设备将废熔盐雾化/粒化后喷淋到水淬池中进行水淬，经粒化后的废熔盐的粒度D50≤10mm，在未落入水淬池前通过气冷或水雾进行预冷却，直到缓冲槽中的废熔盐完全排入水淬池，在水淬过程中通过搅拌或内循环匀化盐水，水淬池中的烟气通过抽气设备送入尾气处理系统，水淬结束后，对水淬池中渣浆进行沉降，沉降过后，将水淬池内下部的泥浆排放到泥浆池内，将其中的矿和焦等有用成分选出回用；检测水淬池中上清液的盐水浓度，当上清液的盐水密度<1.2g/mL时，继续对其进行水淬，当上清液的盐水密度≥1.2g/mL时将其排放到粗盐池，经净化后通过MVR制取氯化钠，回用到氯化炉。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种废熔盐处理方法，其特征在于它是将从氯化炉中排出的熔融状态的废熔盐进行雾化/粒化后喷淋到水淬池中进行水淬，从而使得废熔盐中的可溶盐在水淬时溶解。
2.根据权利要求1所述的一种废熔盐处理方法，其特征在于它包括以下步骤：
a、从氯化炉中向缓冲槽内排入熔融状态的废熔盐；
b、废熔盐排入缓冲槽后，通过设置的雾化设备/粒化设备将废熔盐雾化/粒化后喷淋到水淬池中进行水淬，直到缓冲槽中的废熔盐完全排入水淬池；
c、水淬结束后，对水淬池中渣浆进行沉降，沉降过后，将水淬池内下部的泥浆排放到泥浆池内；
d、检测水淬池中上清液的盐水浓度，当上清液的盐水密度<1.2g/mL时，继续对其进行水淬，当上清液的盐水密度≥1.2g/mL时将其排放到粗盐池，经净化后通过MVR制取氯化钠，回用到氯化炉。
3.根据权利要求2所述的一种废熔盐处理方法，其特征在于，所述步骤b中，废熔盐通过雾化设备/粒化设备雾化/造粒后，在未落入水淬池前通过气冷或水雾进行预冷却。
4.根据权利要求2所述的一种废熔盐处理方法，其特征在于，所述步骤b中，在水淬过程中通过搅拌或内循环匀化盐水，水淬池中的烟气通过抽气设备送入尾气处理系统。
5.根据权利要求2所述的一种废熔盐处理方法，其特征在于，所述步骤b中，经粒化后的废熔盐的粒度D50≤10mm。
6.根据权利要求2所述的一种废熔盐处理方法，其特征在于，所述步骤c中，将水淬池内下部的泥浆排放到泥浆池内后，将其中的矿和焦等有用成分选出回用。
7.一种用于权利要求1-6任一项所述的废熔盐处理方法的装置，包括设在氯化炉(1)一侧的水淬池(5)、粗盐池(7)、泥浆池(8)和缓冲槽(3)，所述缓冲槽(3)与氯化炉(1)的排放口(2)连通，所述缓冲槽(3)上设置有第一管道(4)，所述第一管道(4)上设有第一废熔盐泵(41)，所述第一管道(4)的一端和缓冲槽(3)连通，其另一端和雾化设备/粒化设备连通，所述雾化设备的出料端/粒化设备的出料端与水淬池(5)连通，所述水淬池(5)的最深处通过第二管道(51)与泥浆池(8)连通，所述第二管道(51)上设置有第二废熔盐泵(52)，所述水淬池(5)的上部通过溢流管(53)与粗盐池(7)连通，且所述水淬池(5)和缓冲槽(3)的上方设置有集气罩(9)，所述集气罩(9)的一端朝向水淬池(5)，其另一端与抽气机(91)的进风端连通，所述抽气机(91)的出风端与废熔盐氯化炉尾气处理系统(92)连通。
8.根据权利要求7所述的一种废熔盐处理装置，其特征在于，所述粒化设备为喷头(42)、盘式造粒机、笼式造粒机中的一种。
9.根据权利要求7所述的一种废熔盐处理装置，其特征在于，所述水淬池(5)中设有搅拌装置(6)。
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