CN115491470A - 避免32CrNi3MoVE电渣锭裂纹的退火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种避免32CrNi3MoVE电渣锭裂纹的退火方法，在电渣重熔工序结束后、电渣钢锭脱离结晶器后立即装入井式退火炉随炉进行冷却，待电渣钢锭随炉冷却达到下贝氏体转变下限温度，然后进行保温，使其进行贝氏体转变，电渣钢锭完全转变为贝氏体组织后，升温，进行等温回火，回火工序完成后，将电渣钢锭吊出退火炉空冷。本发明生产某产品零件毛坯340支，电渣锭型为8.6t，340支32CrNi3MoVE电渣钢锭退火后均未发生裂纹问题，合格率为100％，减少废品损失302万元。
Description
技术领域
本发明属于金属材料热处理技术领域，具体涉及一种避免32CrNi3MoVE电渣锭裂纹的退火方法。
背景技术
大型(7.8t以上)32CrNi3MoVE电渣钢锭采用原退火工艺进行退火后，约有9％左右的钢锭退火后底部会出现裂纹，造成报废，质量损失较大。经分析，产生裂纹的原因是：电渣钢锭脱离结晶器时，其上、下部温差较大。7.8t以上大型32CrNi3MoVE电渣锭的上下部温差可达400℃(上部温度850℃左右，下部温度450℃左右)。电渣钢锭上、下部巨大的温度差导致其内部热应力较大，该类电渣钢锭在退火过程中，因各部位温度不同造成其组织转变情况不同，部分奥氏体不能完全转变为珠光体，形成巨大的组织应力。这些组织应力与热应力叠加在一起，导致部分32CrNi3MoVE电渣锭退火后出现裂纹。长期以来，常规的退火工艺无法避免7.8t以上大型32CrNi3MoVE电渣锭的裂纹问题，一直是困扰热处理领域的技术难题。
发明内容
本发明提供一种避免32CrNi3MoVE电渣锭裂纹的退火方法，要解决的技术问题是：解决大型(7.8t以上)32CrNi3MoVE电渣锭退火后出现裂纹的问题。
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种避免32CrNi3MoVE电渣锭裂纹的退火方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.电渣重熔工序结束、电渣钢锭脱离结晶器后立即装入井式退火炉随炉进行冷却；
S2.待电渣钢锭随炉冷却达到下贝氏体转变下限温度，然后进行保温，使其进行贝氏体转变；
S3.电渣钢锭完全转变为贝氏体组织后，升温，进行等温回火；
S4.回火工序完成后，将电渣钢锭吊出退火炉空冷。
有益效果：本发明生产某产品零件毛坯340支，电渣锭型为8.6t，340支32CrNi3MoVE电渣钢锭退火后均未发生裂纹问题，合格率为100％，减少废品损失302万元。
附图说明
图1本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提出的一种避免32CrNi3MoVE电渣锭裂纹的退火方法，按图1所示的退火工艺对大型(7.8t以上)32CrNi3MoVE电渣钢锭进行退火。具体步骤如下：
1.炉冷
电渣重熔工序结束、大型(7.8t以上)32CrNi3MoVE电渣钢锭脱离结晶器后立即装入井式退火炉，入炉时，退火炉炉温控制450℃±10℃，随炉进行冷却，冷却速度不大于20℃/h，使电渣锭内的热应力缓慢释放，避免电渣钢锭因热应力产生裂纹；
2.均、保温
待大型(7.8t以上)32CrNi3MoVE电渣钢锭随炉冷却到350℃以下时(一般执行300℃～330℃)，达到下贝氏体转变下限温度，然后进行保温，保温时间不少于20h，使其进行贝氏体转变，该组织的转变速度比珠光体的转变速度快，可避免多种组织并存的现象，不会产生较大的组织应力，避免电渣钢锭因组织应力而产生裂纹。
3.升温
大型(7.8t以上)32CrNi3MoVE电渣钢锭完全转变为贝氏体组织后，以不大于100℃/h的速度升温到650℃±10℃；
4.均、保温
大型(7.8t以上)32CrNi3MoVE电渣钢锭在650℃±10℃温度下进行等温回火，得到稳定的回火组织，保温时间不少于16h，完成回火工序，到稳定的回火组织，为锻造做好准备。
5.空冷
回火工序完成后，将电渣钢锭吊出退火炉空冷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种避免32CrNi3MoVE电渣锭裂纹的退火方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.电渣重熔工序结束、电渣钢锭脱离结晶器后立即装入井式退火炉随炉进行冷却；
S2.待电渣钢锭随炉冷却达到下贝氏体转变下限温度，然后进行保温，使其进行贝氏体转变；
S3.电渣钢锭完全转变为贝氏体组织后，升温，进行等温回火；
S4.回火工序完成后，将电渣钢锭吊出退火炉空冷。
2.根据权利要求1所述的一种避免32CrNi3MoVE电渣锭裂纹的退火方法，其特征在于：S1中，退火炉炉温控制在450℃±10℃，冷却速度不大于20℃/h。
3.根据权利要求1所述的一种避免32CrNi3MoVE电渣锭裂纹的退火方法，其特征在于：S2中，待电渣钢锭随炉冷却到350℃以下时，达到下贝氏体转变下限温度，然后进行保温，保温时间不少于20h，使其进行贝氏体转变。
4.根据权利要求1所述的一种避免32CrNi3MoVE电渣锭裂纹的退火方法，其特征在于：S3中，以不大于100℃/h的速度升温到650℃±10℃，进行等温回火。
5.根据权利要求1所述的一种避免32CrNi3MoVE电渣锭裂纹的退火方法，其特征在于：S3中，保温时间不少于16h。
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