CN115491041B - 一种复合硅橡胶保温材料以及双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料的制备方法 - Google Patents
一种复合硅橡胶保温材料以及双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115491041B CN115491041B CN202211198525.1A CN202211198525A CN115491041B CN 115491041 B CN115491041 B CN 115491041B CN 202211198525 A CN202211198525 A CN 202211198525A CN 115491041 B CN115491041 B CN 115491041B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- heat
- composite
- silicon rubber
- insulation material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 88
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N methyl pentane Natural products CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 11
- YYLGKUPAFFKGRQ-UHFFFAOYSA-N dimethyldiethoxysilane Chemical compound CCO[Si](C)(C)OCC YYLGKUPAFFKGRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N ethenyl(methyl)silicon Chemical compound C[Si]C=C HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 11
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 43
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 43
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 42
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 42
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 34
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 32
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 32
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 1-Tridecanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCO XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 12
- JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L disodium;2-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].OS(=O)(=O)C(C([O-])=O)CC([O-])=O JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 7
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 125000000373 fatty alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合硅橡胶保温材料以及双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料的制备方法。所述的复合硅橡胶保温材料，包含甲基乙烯基硅生胶200～250份；羟基硅油2～5份；含氢硅油1～3份；二甲基硅油5～10份；二甲基二乙氧基硅烷3～6份；内脱模剂2～4份；2,5‑二甲基‑2,5‑二叔丁基过氧化己烷2～4份；保温填料150～200份。利用该复合硅橡胶保温材料，采用二次挤出工艺，制备得到了内层为内层多孔发泡层，外层为保温橡胶层的双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料；将该双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料用于包裹空调铜管，可以使空调能够得实现最佳的效果；此外，本发明所述的复合硅橡胶保温材料还可以应用于供暖管，防止供暖管向外界散失热量，有利于降低能耗，减少碳排放等优势。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料的制备技术领域，具体涉及一种复合硅橡胶保温材料以及双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料的制备方法。
背景技术
空调铜管是连接室外机与室内机的管道；其通过将雪种在室内机和室外机之间的循环来达到制冷或制热的效果。为了使空调能够得到运转以及实现最佳的效果，需要在空调铜管外包裹保温棉对空调铜管进行保温。
本发明发明人在前期的专利201910938128.5中公开了一种过塑机胶辊材料，其包含由发泡橡胶材料制成的发泡橡胶层以及由非发泡橡胶材料制成的非发泡橡胶层。发明人在实际应用中发现，该过塑机胶辊材料同样可以用于制备空调铜管保温材料。但是，将其用于制备空调铜管保温材料时，其保温性能有待进一步改进。
发明内容
为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题，本发明首先提供了一种复合硅橡胶保温材料。
本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
一种复合硅橡胶保温材料，包含甲基乙烯基硅生胶200～250份；羟基硅油2～5份；含氢硅油1～3份；二甲基硅油5～10份；二甲基二乙氧基硅烷3～6份；内脱模剂2～4份；2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷2～4份；保温填料150～200份。
优选地，所述的复合硅橡胶保温材料，包含甲基乙烯基硅生胶230份；羟基硅油3份；含氢硅油2份；二甲基硅油8份；二甲基二乙氧基硅烷5份；内脱模剂3份；2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷3份；保温填料180份。
优选地，所述的保温填料包含高岭土以及珍珠岩。
本发明通过加入高岭土以及珍珠岩可以降低硅橡胶的导热系数，提硅橡胶的保温效果。
优选地，所述的高岭土以及珍珠岩的重量比为1：2～3。
优选地，所述的保温填料为改性保温填料；所述的改性保温填料通过如下方法制备得到：
(1)取高岭土以及珍珠岩，放入到酸溶液中浸泡，得酸处理后的高岭土以及珍珠岩；
(2)将酸处理后的高岭土以及珍珠岩放入马弗炉中，在500～700℃下焙烧1～2h得焙烧混合物；
(3)将焙烧混合物放入含有改性剂的溶液中混合均匀，得混合浆料；将混合浆料经干燥和研磨后即得所述的改性保温填料。
发明人在进一步研究中发现，通过加入高岭土以及珍珠岩制备得到的复合硅橡胶保温材料，其相对于硅橡胶而言，导热系数降低的幅度不大，其保温性能有待进一步提高。
发明人在大量的实验中惊奇地发现，通过在硅橡胶中加入本发明上述方法对高岭土以及珍珠岩进行改性得到的改性保温填料，与加入由高岭土以及珍珠岩组成的保温填料相比，可以进一步大幅降低制备得到的复合硅橡胶保温材料的导热系数。
优选地，步骤(1)中的酸为质量分数为30～40％的硫酸。
最优选地，步骤(1)中的酸为质量分数为35％的硫酸。
优选地，步骤(1)中酸溶液的重量用量为高岭土以及珍珠岩总重量的8～15倍。
最优选地，步骤(1)中酸溶液的重量用量为高岭土以及珍珠岩总重量的10倍。
优选地，步骤(3)所述的含有改性剂的溶液中改性剂的质量分数为10～20％。
最优选地，步骤(3)所述的含有改性剂的溶液中改性剂的质量分数为15％。
优选地，所述的改性剂由脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚(20)组成；
发明人在此需要强调的是，在对高岭土以及珍珠岩进行改性的过程中，改性剂的组成对于制备得到的改性保温填料能否进一步大幅降低复合硅橡胶保温材料的导热系数起着决定性作用；发明人在研究中惊奇的发现，采用由脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚(20)组成的改性剂对高岭土以及珍珠岩进行改性得到的改性保温填料，与由高岭土以及珍珠岩组成的保温填料相比，可以进一步大幅降低制备得到的复合硅橡胶保温材料的导热系数；然而，仅仅采用脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠或仅仅采用异构十三醇聚氧乙烯醚(20)对高岭土以及珍珠岩进行改性得到的改性保温填料，其并不能进一步大幅降低制备得到的复合硅橡胶保温材料的导热系数。脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚(20)组成的改性剂可以协同降低高岭土以及珍珠岩对于复合硅橡胶保温材料的导热系数。
其中，脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚(20)的重量比为1～3:1～3；
最优选地，脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚(20)的重量比为1:1。
优选地，步骤(2)中含有改性剂的溶液的重量用量为焙烧混合物重量的2～3倍。
本发明提供了一种双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料的制备方法，其含如下步骤：
(1)将发泡橡胶材料放入第一挤出机中，通过挤出工艺获得内层橡胶管；
(2)将内层橡胶管进行发泡处理得到内层多孔发泡橡胶管；
(3)将权利要求1～9任一项所述的复合硅橡胶保温材料放入第二挤出机中，通过挤出工艺将权利要求1～9任一项所述的复合硅橡胶保温材料挤出在内层多孔发泡橡胶管外形成保温橡胶层；即得所述的双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料。
有益效果：
(1)本发明提供了一种全新的复合硅橡胶保温材料；所述的复合硅橡胶保温材料具有较低的导热系数，进而保证了优异的保温效果。进一步地，利用该复合硅橡胶保温材料，采用二次挤出工艺，制备得到了内层为内层多孔发泡层，外层为保温橡胶层的双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料；该材料具有优异的保温效果；将该双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料用于包裹空调铜管，可以使空调能够得实现最佳的效果。
(2)本发明所述的复合硅橡胶保温材料还可以应用于供暖管，防止供暖管向外界散失热量，有利于降低能耗，减少碳排放等优势。
(3)本发明所述的双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料，其与纯发泡单层材料的对比，由于其包覆一层厚度适宜致密的非发泡材料，能隔绝环境湿气水汽向发泡材料的吸附、渗入，有效地克服了这种渗入导致导热能力上升，或蒸发性吸热从而显著损害保温性能的不足；此外，由于内层发泡材料存在外层的防护，可以设计成更高的发泡程度，即引入更高比例的气泡，既减少用材量，又能进一步提高内层保温性能，一举两得，是一种更具备应用优势的结构材料。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1复合硅橡胶保温材料的制备
原料重量份组成：甲基乙烯基硅生胶230份；羟基硅油3份；含氢硅油2份；二甲基硅油8份；二甲基二乙氧基硅烷5份；内脱模剂3份；2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷3份；保温填料180份；
所述的保温填料由重量比为1：2的高岭土以及珍珠岩组成；
制备方法：将上述重量份的原料组分混合后通过挤出机挤出即得所述的复合硅橡胶保温材料。
实施例2复合硅橡胶保温材料的制备
原料重量份组成：甲基乙烯基硅生胶230份；羟基硅油3份；含氢硅油2份；二甲基硅油8份；二甲基二乙氧基硅烷5份；内脱模剂3份；2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷3份；改性保温填料180份；
所述的改性保温填料通过如下方法制备得到：
(1)取重量比为1：2的高岭土以及珍珠岩混合均匀，然后放入到10倍重量的质量分数为35％的酸溶液中浸泡1h，得酸处理后的高岭土以及珍珠岩；
(2)将酸处理后的高岭土以及珍珠岩放入马弗炉中，在600℃下焙烧1.5h得焙烧混合物；
(3)将焙烧混合物放入2倍重量的含有质量分数为15％的改性剂的水溶液中混合均匀，得混合浆料；将混合浆料经干燥和研磨后即得所述的改性保温填料；
所述的改性剂由重量比为1:1的脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚(20)组成。
实施例3复合硅橡胶保温材料的制备
原料重量份组成：甲基乙烯基硅生胶200份；羟基硅油5份；含氢硅油1份；二甲基硅油10份；二甲基二乙氧基硅烷3份；内脱模剂2份；2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷2份；改性保温填料150份；
所述的改性保温填料通过如下方法制备得到：
(1)取重量比为1：3的高岭土以及珍珠岩混合均匀，然后放入到8倍重量的质量分数为40％的酸溶液中浸泡1h，得酸处理后的高岭土以及珍珠岩；
(2)将酸处理后的高岭土以及珍珠岩放入马弗炉中，在500℃下焙烧2h得焙烧混合物；
(3)将焙烧混合物放入3倍重量的含有质量分数为10％的改性剂的水溶液中混合均匀，得混合浆料；将混合浆料经干燥和研磨后即得所述的改性保温填料；
所述的改性剂由重量比为3:1的脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚(20)组成。
实施例4复合硅橡胶保温材料的制备
原料重量份组成：甲基乙烯基硅生胶250份；羟基硅油2份；含氢硅油3份；二甲基硅油5份；二甲基二乙氧基硅烷6份；内脱模剂4份；2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷4份；改性保温填料200份；
所述的改性保温填料通过如下方法制备得到：
(1)取重量比为1：2的高岭土以及珍珠岩混合均匀，然后放入到15倍重量的质量分数为30％的酸溶液中浸泡1h，得酸处理后的高岭土以及珍珠岩；
(2)将酸处理后的高岭土以及珍珠岩放入马弗炉中，在500℃下焙烧2h得焙烧混合物；
(3)将焙烧混合物放入2倍重量的含有质量分数为20％的改性剂的水溶液中混合均匀，得混合浆料；将混合浆料经干燥和研磨后即得所述的改性保温填料；
所述的改性剂由重量比为1:3的脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚(20)组成。
对比例1复合硅橡胶保温材料的制备
原料重量份组成：甲基乙烯基硅生胶230份；羟基硅油3份；含氢硅油2份；二甲基硅油8份；二甲基二乙氧基硅烷5份；内脱模剂3份；2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷3份；改性保温填料180份；
所述的改性保温填料通过如下方法制备得到：
(1)取重量比为1：2的高岭土以及珍珠岩混合均匀，然后放入到10倍重量的质量分数为35％的酸溶液中浸泡1h，得酸处理后的高岭土以及珍珠岩；
(2)将酸处理后的高岭土以及珍珠岩放入马弗炉中，在600℃下焙烧1.5h得焙烧混合物；
(3)将焙烧混合物放入2倍重量的含有质量分数为15％的改性剂的水溶液中混合均匀，得混合浆料；将混合浆料经干燥和研磨后即得所述的改性保温填料；
所述的改性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠。
对比例2复合硅橡胶保温材料的制备
原料重量份组成：甲基乙烯基硅生胶230份；羟基硅油3份；含氢硅油2份；二甲基硅油8份；二甲基二乙氧基硅烷5份；内脱模剂3份；2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷3份；改性保温填料180份；
所述的改性保温填料通过如下方法制备得到：
(1)取重量比为1：2的高岭土以及珍珠岩混合均匀，然后放入到10倍重量的质量分数为35％的酸溶液中浸泡1h，得酸处理后的高岭土以及珍珠岩；
(2)将酸处理后的高岭土以及珍珠岩放入马弗炉中，在600℃下焙烧1.5h得焙烧混合物；
(3)将焙烧混合物放入2倍重量的含有质量分数为15％的改性剂的水溶液中混合均匀，得混合浆料；将混合浆料经干燥和研磨后即得所述的改性保温填料；
所述的改性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚(20)。
将实施例1～4以及对比例1～2制备得到的复合硅橡胶保温材料参照ASTM D5470的标准，测试其导热系数；其中导热系数越大说明材料的散热效果越好；测试结果见表1。
表1.
| 导热系数(w/m·k) | |
| 实施例1制备得到的复合硅橡胶保温材料 | 0.211 |
| 实施例2制备得到的复合硅橡胶保温材料 | 0.077 |
| 实施例3制备得到的复合硅橡胶保温材料 | 0.089 |
| 实施例4制备得到的复合硅橡胶保温材料 | 0.084 |
| 对比例1制备得到的复合硅橡胶保温材料 | 0.187 |
| 对比例2制备得到的复合硅橡胶保温材料 | 0.194 |
从表1实验数据可以看出，实施例2～4制备得到的复合硅橡胶保温材料，其导热系数大幅小于实施例1制备得到的复合硅橡胶保温材料。这说明：通过在硅橡胶中加入本发明所述方法对高岭土以及珍珠岩进行改性得到的改性保温填料，与加入由高岭土以及珍珠岩组成的保温填料相比，可以进一步大幅降低制备得到的复合硅橡胶保温材料的导热系数。
从表1实验数据可以看出，对比例1～2制备得到的复合硅橡胶保温材料，其导热系数与实施例1制备得到的复合硅橡胶保温材料相比，降低的幅度并不大；并且远远高于实施例2制备得到的复合硅橡胶保温材料。这说明：在对高岭土以及珍珠岩进行改性的过程中，改性剂的组成对于制备得到的改性保温填料能否进一步大幅降低复合硅橡胶保温材料的导热系数起着决定性作用；仅仅采用脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠或仅仅采用异构十三醇聚氧乙烯醚(20)对高岭土以及珍珠岩进行改性得到的改性保温填料，其并不能进一步大幅降低制备得到的复合硅橡胶保温材料的导热系数；必须采用由脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚(20)组成的改性剂对高岭土以及珍珠岩进行改性得到的改性保温填料，才可以进一步大幅降低制备得到的复合硅橡胶保温材料的导热系数。脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚(20)组成的改性剂可以协同降低高岭土以及珍珠岩对于复合硅橡胶保温材料的导热系数。
实施例5一种双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料的制备
(1)将发泡橡胶材料放入第一挤出机中，通过挤出工艺获得内层橡胶管；
(2)将内层橡胶管进行发泡处理得到内层多孔发泡橡胶管；
(3)将实施例1～4任一复合硅橡胶保温材料放入第二挤出机中，通过挤出工艺将复合硅橡胶保温材料挤出在内层多孔发泡橡胶管外形成保温橡胶层；即得所述的双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料。
Claims (10)
1.一种复合硅橡胶保温材料，其特征在于，包含甲基乙烯基硅生胶200～250份；羟基硅油2～5份；含氢硅油1～3份；二甲基硅油5～10份；二甲基二乙氧基硅烷3～6份；内脱模剂2～4份；2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷2～4份；保温填料150～200份；
所述的保温填料为改性保温填料；所述的改性保温填料通过如下方法制备得到：
(1)取高岭土以及珍珠岩，放入到酸溶液中浸泡，得酸处理后的高岭土以及珍珠岩；
(2)将酸处理后的高岭土以及珍珠岩放入马弗炉中，在500～700℃下焙烧1～2h得焙烧混合物；
(3)将焙烧混合物放入含有改性剂的溶液中混合均匀，得混合浆料；将混合浆料经干燥和研磨后即得所述的改性保温填料；
所述的改性剂由脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚(20)组成；其中，脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚(20)的重量比为1～3:1～3。
2.根据权利要求1所述的复合硅橡胶保温材料，其特征在于，包含甲基乙烯基硅生胶230份；羟基硅油3份；含氢硅油2份；二甲基硅油8份；二甲基二乙氧基硅烷5份；内脱模剂3份；2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷3份；保温填料180份。
3.根据权利要求1所述的复合硅橡胶保温材料，其特征在于，步骤(1)中的酸为质量分数为30～40％的硫酸。
4.根据权利要求3所述的复合硅橡胶保温材料，其特征在于，步骤(1)中的酸为质量分数为35％的硫酸。
5.根据权利要求1所述的复合硅橡胶保温材料，其特征在于，步骤(1)中酸溶液的重量用量为高岭土以及珍珠岩总重量的8～15倍。
6.根据权利要求1所述的复合硅橡胶保温材料，其特征在于，步骤(1)中酸溶液的重量用量为高岭土以及珍珠岩总重量的10倍。
7.根据权利要求1所述的复合硅橡胶保温材料，其特征在于，步骤(3)所述的含有改性剂的溶液中改性剂的质量分数为10～20％。
8.根据权利要求1所述的复合硅橡胶保温材料，其特征在于，脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚(20)的重量比为1:1。
9.根据权利要求1所述的复合硅橡胶保温材料，其特征在于，步骤(2)中含有改性剂的溶液的重量用量为焙烧混合物重量的2～3倍。
10.一种双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)将发泡橡胶材料放入第一挤出机中，通过挤出工艺获得内层橡胶管；
(2)将内层橡胶管进行发泡处理得到内层多孔发泡橡胶管；
(3)将权利要求1～9任一项所述的复合硅橡胶保温材料放入第二挤出机中，通过挤出工艺将权利要求1～9任一项所述的复合硅橡胶保温材料挤出在内层多孔发泡橡胶管外形成保温橡胶层；即得所述的双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211198525.1A CN115491041B (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种复合硅橡胶保温材料以及双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211198525.1A CN115491041B (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种复合硅橡胶保温材料以及双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115491041A CN115491041A (zh) | 2022-12-20 |
| CN115491041B true CN115491041B (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=84472974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211198525.1A Active CN115491041B (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种复合硅橡胶保温材料以及双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115491041B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106987062A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-07-28 | 苏州顶裕节能设备有限公司 | 一种用于墙体的轻质抗震保温材料及其制备方法 |
| CN107353502A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-17 | 黑龙江省龙水国际地质工程股份有限公司 | 一种塑料用保温改性剂及其制备方法 |
| CN110028718A (zh) * | 2018-05-25 | 2019-07-19 | 佛山市高明区爪和新材料科技有限公司 | 一种膨胀抗紫外型珍珠棉的制备方法 |
| CN110628120A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-31 | 浙江新恒泰新材料有限公司 | 一种地板防潮保温层材料及其制备方法 |
| CN110712782A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-21 | 广州德润橡胶制品有限公司 | 一种过塑机胶辊及过塑机胶辊材料 |
| WO2022121774A1 (zh) * | 2020-12-07 | 2022-06-16 | 深圳博海新材料技术有限公司 | 复合型磁流变流体 |
-
2022
- 2022-09-29 CN CN202211198525.1A patent/CN115491041B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106987062A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-07-28 | 苏州顶裕节能设备有限公司 | 一种用于墙体的轻质抗震保温材料及其制备方法 |
| CN107353502A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-17 | 黑龙江省龙水国际地质工程股份有限公司 | 一种塑料用保温改性剂及其制备方法 |
| CN110028718A (zh) * | 2018-05-25 | 2019-07-19 | 佛山市高明区爪和新材料科技有限公司 | 一种膨胀抗紫外型珍珠棉的制备方法 |
| CN110628120A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-31 | 浙江新恒泰新材料有限公司 | 一种地板防潮保温层材料及其制备方法 |
| CN110712782A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-21 | 广州德润橡胶制品有限公司 | 一种过塑机胶辊及过塑机胶辊材料 |
| WO2022121774A1 (zh) * | 2020-12-07 | 2022-06-16 | 深圳博海新材料技术有限公司 | 复合型磁流变流体 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 轻质多孔硅酸盐保温隔热材料的制备及性能研究;白基霖;《中国博士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》;20190515(第05期);第C038-52页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115491041A (zh) | 2022-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101336964B1 (ko) | 유리장섬유 단열재 성형용 에어로젤 바인더 및 이를 이용한 단열재 성형방법 | |
| CN111039295B (zh) | 一步法制备二氧化硅气凝胶以及自疏水型二氧化硅气凝胶保温毡垫的方法 | |
| CN109650942A (zh) | 一种掺杂SiC的氧化铝复合气凝胶轻质耐高温保温板的常压制备方法 | |
| CN114605856A (zh) | 一种辐射制冷、隔热功能性涂层及其制备方法 | |
| CN113248229B (zh) | 一种石墨无机复合聚苯乙烯泡沫保温板及其制备方法 | |
| CN115491041B (zh) | 一种复合硅橡胶保温材料以及双层共挤复合多孔硅橡胶保温材料的制备方法 | |
| CN114634700B (zh) | 一种气凝胶改性聚氨酯泡沫隔热板及其制备方法 | |
| CN110951455A (zh) | 一种基于石墨烯的轻质隔热吸波材料的制备方法 | |
| CN113061287B (zh) | 一种阻燃木基复合气凝胶的制备方法 | |
| CN114014631A (zh) | 一种闭孔珍珠岩复合保温材料及其制备方法 | |
| CN105133334A (zh) | 一种耐低温防寒吸音棉及其制备方法 | |
| CN204629883U (zh) | 一种波热转化波谱板 | |
| CN106699046A (zh) | 一种外墙用耐冲刷保温阻燃材料 | |
| CN103319149B (zh) | 建筑用真空绝热板内的低导热性保温芯板及其制备工艺 | |
| CN204626821U (zh) | 一种无孔辐射天花板 | |
| CN109369987A (zh) | 一种耐高温阻燃橡塑发泡保温材料 | |
| CN204626822U (zh) | 一种辐射天花板 | |
| CN113292893A (zh) | 一种保温节能涂料及其制备方法 | |
| CN110500472B (zh) | 一种家装复合管 | |
| CN108862286B (zh) | 阻燃隔热的弹性二氧化硅气凝胶片材及汽车锂离子动力电池热管理系统用薄片 | |
| CN104833026A (zh) | 一种波热转化波谱板 | |
| CN112210168A (zh) | 柔性复合吸声材料、制备方法及其应用 | |
| CN117445493B (zh) | 一种填充聚合物增强铝蜂窝板及其制备方法 | |
| CN111517748A (zh) | 一种高强度玻璃纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN113502080B (zh) | 阻燃涂料、石墨聚苯阻燃颗粒、石墨聚苯阻燃板及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |