CN115489038A - 一种刻槽设备和刻槽方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种刻槽设备和刻槽方法，所述刻槽设备包括：用于容纳待加工件的加工舱、用于在所述待加工件上刻槽的刀具、用于夹持所述待加工件的夹持机构以及用于驱动所述夹持机构转动的驱动机构，其中，所述夹持机构、所述刀具均设于所述加工舱内，且所述夹持机构可相对所述加工舱转动；所述刻槽设备还包括：用于控制所述加工舱内的温度处于预设温度范围的温度控制装置，所述温度控制装置设于所述加工舱内。采用本发明实施例中的刻槽设备，可以提高待加工件刻槽的加工效率和加工质量。

Description

一种刻槽设备和刻槽方法
技术领域
本发明涉及硅片切割技术领域，特别是涉及一种刻槽设备和刻槽方法。
背景技术
随着光伏产业的发展，对光伏切片技术的要求也越来越高。在先技术中，通常在主辊上布置金刚线，以使用金刚线对硅进行切片处理。通常需要在主辊加工容置槽，通过将金刚线缠绕在容置槽内完成在主辊上的布线。现有技术中，通常在主辊的涂覆层上加工容置槽。
然而，现有技术中，主辊的涂覆层通常采用聚氨酯树脂材料，而聚氨酯树脂在常温环境下的硬度较低，使用刀具在主辊的涂覆层加工容置槽时，涂覆层容易变形，需要使用刀具进行多次加工处理。如图1所示，刀具可以分三次进刀，第一次进刀0.08-0.14mm进行第一次刻槽；第二次进刀0.16-0.28mm进行第二次刻槽；第三次进刀0.16-0.28mm对槽型进行修复。刀具刻一个容置槽需要进行三次进刀，一个容置槽的加工时间大约7秒。现有技术中，容置槽的加工时间较长，加工效率较低。而且，容置槽的槽底容易残留未完全切掉的聚氨酯树脂，使得容置槽的加工质量较差。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种刻槽设备和刻槽方法。
为了解决上述问题，第一方面，本发明实施例公开了一种刻槽设备，所述刻槽设备包括：用于容纳待加工件的加工舱、用于在所述待加工件上刻槽的刀具、用于夹持所述待加工件的夹持机构以及用于驱动所述夹持机构转动的驱动机构，其中，
所述夹持机构、所述刀具均设于所述加工舱内，且所述夹持机构可相对所述加工舱转动；
所述刻槽设备还包括：用于控制所述加工舱内的温度处于预设温度范围的温度控制装置，所述温度控制装置设于所述加工舱内。
可选地，所述预设温度范围为零下10摄氏度至零下4摄氏度。
可选地，所述温度控制装置包括：用于检测所述加工舱内温度的温度传感器、用于调节所述加工舱内温度的制冷机构以及控制所述制冷机构工作的控制器；
所述温度传感器、所述制冷机构和所述控制器均设于所述加工舱内，且所述温度传感器、所述制冷机构分别与所述控制器电连接。
可选地，所述制冷机构包括：热交换器和空调调节器中的至少一种。
可选地，所述刻槽设备还包括：用于冷却所述待加工件的冷却装置，所述冷却装置设于所述加工舱内，且所述冷却装置与所述刀具对应设置。
可选地，所述冷却装置为冷却液喷淋机构。
可选地，所述刻槽设备还包括：用于对所述待加工件保温的保温罩，所述保温罩设于所述加工舱内。
可选地，所述保温罩设有开口，所述开口用于通过所述刀具，以使所述刀具与所述待加工件的至少部分抵接。
可选地，所述保温罩包括：第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和所述第二罩体转动连接。
可选地，所述保温罩包括：内壁和外壁，所述外壁和所述内壁之间形成中空腔体，所述中空腔体内设有用于冷却所述待加工件的冷媒介质。
第二方面，本发明实施例还公开了一种刻槽方法，所述刻槽方法包括：
采用相对加工舱转动的夹持机构夹持待加工件；
采用温度控制装置控制所述加工舱内的温度处于预设温度范围；
采用驱动机构驱动所述夹持机构上的所述待加工件转动，以使刀具在所述待加工件上刻槽。
可选地，所述采用驱动机构驱动所述夹持机构上的所述待加工件相对所述加工舱转动，以使刀具在所述待加工件上刻槽，包括：
控制所述刀具进刀，所述刀具的进刀深度为0.16-0.28mm；
采用所述驱动机构驱动所述夹持机构上的所述待加工件相对所述加工舱转动，刀具在所述待加工件上刻槽；
控制所述刀具退刀。
可选地，所述采用所述驱动机构驱动所述夹持机构上的所述待加工件相对所述加工舱转动，刀具在所述待加工件上刻槽的步骤，还包括：
采用冷却装置向所述待加工件的刻槽位置喷射冷却液。
可选地，所述采用温度控制装置控制所述加工舱内的温度处于预设温度范围，包括：
采用温度传感器检测所述加工舱内的温度；
在所述温度未处于预设温度范围的情况下，控制制冷机构将所述加工舱内的温度调节至预设温度范围。
本发明实施例包括以下优点：
在本发明实施例中，用于夹持待加工件的夹持机构和用于在待加工件上刻槽的刀具均设于加工舱内，刀具在待加工件上刻槽的情况下，温度控制装置可以控制加工舱内的温度处于预设温度范围内，使得待加工件所处的环境温度在预设温度范围内。由于待加工件在预设温度范围内的硬度较高，便于刀具在待加工件上进行刻槽处理，可以避免槽内残留切屑，提高刻槽效果。而且，驱动机构可以通过夹持机构驱动待加工件转动，使得待加工件的槽可以一次成型，可以提高待加工件刻槽的加工效率和加工质量。
附图说明
图1是现有技术中的容置槽的加工流程示意图；
图2是本发明的一种刀具在待加工件上刻槽的结构示意图；
图3是本发明的一种加工舱内部的结构示意图；
图4是本发明图2中某一方向上的结构示意图；
图5是本发明图2中另一方向上的结构示意图；
图6是本发明的一种刻槽方法的步骤流程图；
图7是本发明的另一种刻槽方法的步骤流程图。
附图标记说明：
1-刀具，2-待加工件，3-保温罩，31-开口，32-第一罩体，33-第二罩体，34-连接件，35-内壁，36-外壁。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例的核心构思之一在于，提供一种刻槽设备，如图2所示，示出了本发明的一种刀具在待加工件上刻槽的结构示意图，具体地，所述刻槽设备包括：用于容纳待加工件2的加工舱、用于在待加工件2上刻槽的刀具1、用于夹持待加工件2的夹持机构以及用于驱动夹持机构转动的驱动机构，其中，夹持机构、刀具1均设于加工舱内，且夹持机构可相对加工舱转动；刻槽设备还包括：用于控制加工舱内的温度处于预设温度范围的温度控制装置，温度控制装置设于加工舱内。
在本发明实施例中，用于夹持待加工件2的夹持机构和用于在待加工件2上刻槽的刀具1均设于加工舱内，刀具1在待加工件2上刻槽的情况下，温度控制装置可以控制加工舱内的温度处于预设温度范围内，使得待加工件2所处的环境温度在预设温度范围内。由于待加工件2在预设温度范围内的硬度较高，便于刀具1在待加工件2上进行刻槽处理，可以避免槽内残留切屑，提高刻槽效果。而且，驱动机构可以通过夹持机构驱动待加工件2转动，使得待加工件2的槽可以一次成型，可以提高待加工件2刻槽的加工效率和加工质量。
本发明实施例中的加工舱用于容纳和连接夹持机构、刀具1以及温度控制装置，可以为刻槽设备的设备主体或加工机床。在实际应用中，刀具1在待加工件2上刻槽的情况下，待加工件2可以连接在加工舱内，温度控制装置可以控制加工舱内的温度处于预设温度范围内，使得待加工件2在刻槽过程中可以始终处于预设温度范围内的环境中，保持较高的硬度。
具体地，夹持机构可以相对加工舱转动，这样，待加工件2放在加工舱内刻槽的情况下，驱动机构可以通过夹持机构驱动待加工件2转动，可以加快刀具1在待加工件2上刻槽的速度。在实际应用中，由于待加工件2的硬度较高，驱动机构通过夹持机构驱动待加工件2转动一周，刀具1即可完成在待加工件2上的刻槽，使得刻槽速度较快，而且槽可以一次成型。
本发明实施例中的驱动机构用于提供动力源，可以包括液压驱动、气压驱动、电气驱动和机械驱动中的至少一种，具体可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。
本发明实施例中的刀具1可以为V型刀具或U型刀具。在实际应用中，刀具1为V型刀具时，可以在待加工件2上刻V型槽；刀具1为U型刀具时，可以在待加工件2上刻U型槽，具体可根据实际需要的槽型设置刀具1，本发明实施例对此不作具体限定。
进一步地，刀具1的结构可以采用对称设计，以使得待加工件2上的槽型对称性好，便于布置金刚线。
本发明实施例中的预设温度范围为低温环境，具体可根据实际需求进行设定，本发明实施例对此不作具体限定。具体地，温度控制装置可以控制加工舱内始终保持为恒低温环境。
本发明实施例中的夹持机构为用于夹持、固定待加工件2的机构，可以为由齿轮和齿条组成的组合结构或者夹爪结构，具体可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。
进一步地，待加工件2可以为主辊或辅辊等，本发明实施例对此不作具体限定。在实际应用中，主辊通常包括：主辊本体和包覆于所述主辊本体的涂覆层，所述涂覆层可以采用聚氨酯树脂或聚四氟乙烯等在低温环境下硬度较高的材料。
示例的，以刀具1在主辊上刻槽为例进行以下说明：
步骤一，将主辊安装在加工舱内的夹持机构上；
步骤二，使用温度控制装置调节加工舱内的温度至预设温度范围；
步骤三，调节刀具1与主辊的至少部分相对；
步骤四，调节刀具1进刀，插入主辊的涂覆层；
步骤五，驱动机构通过夹持机构驱动主辊旋转一周，刀具1在主辊的涂覆层上刻槽；
步骤六，调节刀具1退刀，完成在主辊上的刻槽；
步骤七，调节刀具1与主辊上的其他部分相对，重复上述步骤一至六，进行下一个刻槽。
如图2所示，刀具1一次进刀即可完成刻槽，刀具1完成一次刻槽的时间大约3.5秒，相比现有技术中的刻槽方式，可以节约一半时间，加工效率可以提高一倍。
通过上述方式在主辊上刻槽，使得主辊刻槽的时间较短，槽与槽之间的不易出现切屑的残留，槽的成型效果较好，这样，在实际应用中，便于在主辊的槽内布置金刚线，可以避免金刚线跳线，提高金刚线的切片效率和切片质量。
可选地，预设温度范围为零下10摄氏度至零下4摄氏度。在实际应用中，待加工件2处于零下10摄氏度至零下4摄氏度的温度范围内的硬度较高，可以避免在槽内残留切屑，使得刻槽效果较好，刻槽效率较高。
具体地，聚氨酯树脂在小于零下10摄氏度的温度情况下，使得主辊的涂覆层受低温影响，收缩量大，刻完槽之后，恢复室温后，容易造成槽型尺寸变化较大，影响对金刚线的布置，不利于切片处理。而聚氨酯树脂在大于零下4摄氏度的温度情况下，使得主辊的涂覆层硬度较低，槽内容易残留聚氨酯树脂胶丝，而且容易造成主辊表面不洁净，容易影响对金刚线的布置。而本发明实施例中，将预设温度范围控制在零下10摄氏度至零下4摄氏度，不仅可以将槽内的聚氨酯树脂胶丝去除干净，提高刻槽效果，而且在恢复常温后，还可以避免槽型变化太大。
在本发明的一个可选实施例中，温度控制装置可以包括：用于检测加工舱内温度的温度传感器、用于调节加工舱内温度的制冷机构以及控制制冷机构工作的控制器；温度传感器、制冷机构和控制器均设于加工舱内，且温度传感器、制冷机构分别与控制器电连接。
在本发明实施例中，温度传感器可以检测加工舱内温度，并将检测到的温度值发送至控制器，控制器在接收到温度值之后，控制制冷机构的工作，便于温度控制装置将加工舱内的温度控制在预设温度范围内。
具体地，温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。温度传感器按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性可以分为热电阻和热电偶两类。本发明实施例对温度传感器的类型不作具体限定，具体可根据实际需求进行设置。
具体地，控制器(英文名称:controller)是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的"决策机构"，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作，控制器可以分组合逻辑控制器和微程序控制器。本发明实施例对控制器的类型不作具体限定，具体可根据实际需求进行设置。
示例的，温度传感器检测到加工舱的温度为0摄氏度，并将温度值为0摄氏度控制器的信息发送至控制器，控制器判断出当前温度值高于零下4摄氏度，控制器调节制冷机构开启制冷或加强制冷，以使当前温度值处于零下10摄氏度至零下4摄氏度的温度范围内。
或者，温度传感器检测到加工舱的温度为零下5摄氏度，并将温度值为零下5摄氏度的信息发送至控制器，控制器判断出当前温度值处于零下10摄氏度至零下4摄氏度的温度范围内，控制器控制制冷机构保持当前的运行状态。
可选地，制冷机构可以包括：热交换器和空调调节器中的至少一种。在实际应用中，热交换器可以通过热交换的方式调节加工舱内的温度保持在零下10摄氏度至零下4摄氏度的温度范围内；空调调节器可以通过强制制冷的方式调节加工舱内的温度保持在零下10摄氏度至零下4摄氏度的温度范围内。
具体地，热交换器(亦称为换热器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。热交换器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。本发明实施例对热交换器的类型不作具体限定，具体可根据实际需求进行设置。
具体地，空调调节器(room air conditioner)，对空气的温度，湿度，纯净度，气流速度，进行处理，满足生产、生活需要的设备，简称为“空调”。空调调节器是一种用于给空间区域(一般为密闭)提供处理空气温度变化的机组。它的功能是对该房间(或封闭空间、区域)内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足工艺过程的要求。本发明实施例对空调调节器的类型不作具体限定，具体可根据实际需求进行设置。
在发明的又一个可选实施例中，刻槽设备还可以包括：用于冷却待加工件2的冷却装置，冷却装置设于加工舱内，且冷却装置与刀具1对应设置。
在本发明实施例中，在刀具1在待加工件2上刻槽的情况下，冷却装置可以用于冷却待加工件2，可以进一步保证待加工件2处于预设温度范围内，提高待加工件2的刻槽效果和刻槽效率。
在实际应用中，刀具1可以在待加工件2的加工区域进行刻槽，冷却装置可以与待加工件2的加工区域相对，冷却装置可以用于冷却待加工件2的加工区域，以保证待加工件2的加工区域的硬度，提高待加工件2的加工区域的刻槽效果。
可选地，冷却装置可以为冷却液喷淋机构。在实际应用中，冷却液喷淋机构可以实时冷却待加工件2，保证待加工件2在刻槽过程中始终处于预设温度范围内。
具体地，冷却液喷淋机构可以朝待加工件2的加工区域自动喷冷却液，使得冷却液不仅可以冷却待加工件2的加工区域，还可以将待加工件2的加工区域的切屑冲掉。
进一步地，冷却液可以为用来冷却和润滑刀具1和待加工件2的工业用液体，可以由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点，具体可以包括乳化液、半合成切削液和全合成切削液中的至少一种，冷却液还可以为防冻液或干冰，具体可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。
本发明的再一个可选实施例中，刻槽设备还可以包括：用于对待加工件2保温的保温罩3，保温罩3可以设于加工舱内。
在本发明实施例中，保温罩3可以将待加工件2罩住锁温，更好的控制待加工件2保持在预设温度范围内。
具体地，保温罩3可以为圆弧形结构或者棱形结构，具体可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。
如图3所示，保温罩3可以罩在待加工件2外，具体可参考设置，本发明实施例对此不作具体限定。
如图3所示，保温罩3可以设有开口31，开口31可以用于通过刀具1，以使刀具1与待加工件2的至少部分抵接。
在本发明实施例中，保温罩3的开口31可以与刀具1相对，这样，刀具1可以穿过开口31与待加工件2接触，完成在待加工件2上刻槽。
如图4所示，保温罩3可以包括：第一罩体32和第二罩体33，第一罩体32和第二罩体33转动连接。
在本发明实施例中，保温罩3的第一罩体32和第二罩体33转动连接，便于调节保温罩3的开口31大小，进而便于将保温罩3罩在待加工件2的外面，对待加工件2保温。
具体地，第一罩体32和第二罩体33可以通过连接件34实现转动连接，连接件34可以为螺栓结构或者合页结构，如图5所示，示出了一种连接件34为合页结构的情况，其他情况可参考设置，本发明实施例对此不作具体限定。
进一步地，合页(Hinge)，又名合叶，正式名称为铰链。常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。合页可以包括喷塑垫圈铰链、喷塑尼龙铰链、仿铜垫圈铰链、仿银垫圈铰链等，本发明实施例对此不作具体限定。
在实际应用中，第一罩体32和第二罩体33可以可拆卸连接，可以先将保温罩3的第一罩体32和第二罩体33罩在待加工件2的外面，再使用紧固件紧固第一罩体32和第二罩体33，以便于保温罩3将待加工件2罩住锁温。
可选地，保温罩3还可以包括：内壁35和外壁36，外壁36和内壁35之间形成中空腔体，中空腔体内设有用于冷却待加工件2的冷媒介质。
在本发明实施例中，在保温罩3的中空腔体内设置冷媒介质，并使用冷媒介质冷却待加工件2，可以进一步保证待加工件2在刻槽过程中始终处于预设温度范围内。
具体地，冷媒介质可以朝待加工件2的加工区域自动喷冷却液，使得冷媒介质不仅可以冷却待加工件2的加工区域，还可以将待加工件2的加工区域的切屑冲掉。
进一步地，冷媒介质为用来冷却和润滑刀具1和待加工件2的工业用液体，可以由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点，具体可以包括乳化液、半合成切削液和全合成切削液中的至少一种。冷却液还可以为防冻液或干冰，具体可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。
本发明实施例所提供的刻槽设备至少包括以下优点：
在本发明实施例中，用于夹持待加工件的夹持机构和用于在待加工件上刻槽的刀具均设于加工舱内，刀具在待加工件上刻槽的情况下，温度控制装置可以控制加工舱内的温度处于预设温度范围内，使得待加工件所处的环境温度在预设温度范围内。由于待加工件在预设温度范围内的硬度较高，便于刀具在待加工件上进行刻槽处理，可以避免槽内残留切屑，提高刻槽效果。而且，驱动机构可以通过夹持机构驱动待加工件转动，使得待加工件的槽可以一次成型，可以提高待加工件刻槽的加工效率和加工质量。
参照图6，示出了本发明实施例的一种刻槽方法的步骤流程图。
本发明实施例提供的刻槽方法具体可以包括以下步骤；
步骤101：采用相对加工舱转动的夹持机构夹持待加工件。
其中，所述加工舱可以为刻槽设备的设备主体或加工机床，所述夹持机构和所述待加工件均可以设置于所述加工舱内。
其中，所述夹持机构可以为用于夹持、固定所述待加工件的机构，所述夹持机构可以带动所述待加工件转动。所述夹持机构可以为由齿轮和齿条组成的组合结构或者夹爪结构，具体可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。
其中，所述待加工件可以为主辊或辅辊等，本发明实施例对此不作具体限定。在实际应用中，主辊通常包括：主辊本体和包覆于所述主辊本体的涂覆层，所述涂覆层可以采用聚氨酯树脂或聚四氟乙烯等在低温环境下硬度较高的材料。
步骤102：采用温度控制装置控制所述加工舱内的温度处于预设温度范围。
其中，所述温度控制装置可以控制所述加工舱内的温度处于预设温度范围内，使得所述待加工件可以始终处于预设温度范围内的环境中，保持较高的硬度。
其中，所述预设温度范围可以为低温环境，所述待加工件在该低温环境内的硬度较高。所述预设温度范围可根据实际应用进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。
步骤103：采用驱动机构驱动所述夹持机构上的所述待加工件转动，以使刀具在所述待加工件上刻槽。
其中，所述驱动机构用于提供动力源，可以包括液压驱动、气压驱动、电气驱动和机械驱动中的至少一种，具体可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。
其中，所述刀具可以为V型刀具或U型刀具。在实际应用中，所述刀具为V型刀具时，可以在所述待加工件上刻V型槽；所述刀具为U型刀具时，可以在所述待加工件上刻U型槽，具体可根据实际需要的槽型设置所述刀具，本发明实施例对此不作具体限定。
进一步地，所述刀具的结构可以采用对称设计，以使得所述待加工件上的槽型对称性好，便于布置金刚线。
本发明实施例中，用于夹持所述待加工件的所述夹持机构和用于在所述待加工件上刻槽的所述刀具均设于所述加工舱内，所述温度控制装置可以控制所述加工舱内的温度处于预设温度范围内，使得所述刀具在所述待加工件上刻槽的过程中，所述待加工件可以始终处于预设温度范围内的环境中，保持较高的硬度，便于所述刀具在所述待加工件上进行刻槽处理，可以避免槽内残留切屑，提高刻槽效果。而且，所述驱动机构可以通过所述夹持机构驱动所述待加工件转动，使得所述待加工件的槽可以一次成型，可以提高所述待加工件刻槽的加工效率和加工质量。
参照图7，示出了本发明另一个实施例的刻槽方法的步骤流程图。具体可以包括：
步骤201：采用相对加工舱转动的夹持机构夹持待加工件。
步骤201可以参照步骤101，此处不再赘述。
步骤202：采用温度传感器检测所述加工舱内的温度。
其中，所述温度传感器设置在所述加工舱内，可以实时检测所述加工舱内的温度值。
具体地，温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。温度传感器按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性可以分为热电阻和热电偶两类。本发明实施例对温度传感器的类型不作具体限定，具体可根据实际需求进行设置。
步骤203：在所述温度未处于预设温度范围的情况下，控制制冷机构将所述加工舱内的温度调节至预设温度范围。
其中，所述预设温度范围可以为零下10摄氏度至零下4摄氏度，所述待加工件在零下10摄氏度至零下4摄氏度的温度范围内的硬度较高。在所述温度低于零下10摄氏度或者高度零下4摄氏度的情况下，控制制冷机构调节所述加工舱内的温度，以使所述加工舱内的温度保持在所述预设温度范围内。
其中，所述制冷机构可以包括：热交换器和空调调节器中的至少一种。具体地，热交换器可以通过热交换的方式调节加工舱内的温度。热交换器(亦称为换热器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
具体地，空调调节器可以通过强制制冷的方式调节加工舱内的温度。空调调节器(room air conditioner)，对空气的温度，湿度，纯净度，气流速度，进行处理，满足生产、生活需要的设备，简称为“空调”。空调调节器是一种用于给空间区域(一般为密闭)提供处理空气温度变化的机组。它的功能是对该房间(或封闭空间、区域)内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足工艺过程的要求。本发明实施例对空调调节器的类型不作具体限定，具体可根据实际需求进行设置。
步骤204：控制所述刀具进刀，所述刀具的进刀深度为0.16-0.28mm。
其中，在所述刀具进刀之前，可以先调节所述刀具与所述待加工件至少部分相对。然后，控制所述刀具进刀，以使所述刀具插入所述待加工件。
具体地，所述刀具可以只进刀一次，所述刀具一次进刀的深度可以为0.16-0.28mm(毫米)，这样，所述刀具在所述待加工件上刻槽的槽深可以达到0.16-0.28mm。
具体地，所述刀具只需进刀一次，使得所述待加工件上的槽可以一次成型。在实际应用中，所述刀具单个刻槽的时间大概在3.5秒，相对现有技术，刻槽时间可以节约一倍，效率可以提高一倍。
步骤205：采用驱动机构驱动所述夹持机构上的所述待加工件相对所述加工舱转动，刀具在所述待加工件上刻槽，采用冷却装置向所述待加工件的刻槽位置喷射冷却液。
其中，所述驱动机构用于驱动所述夹持机构转动，所述驱动机构用于提供动力源，可以包括液压驱动、气压驱动、电气驱动和机械驱动中的至少一种，具体可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。
其中，所述夹持机构用于夹持所述待加工件，在所述驱动机构驱动所述夹持机构转动的过程中，所述夹持机构可以带动所述待加工件相对所述加工舱转动。
具体地，所述待加工件相对所述加工舱转动的过程中，所述刀具可以相对所述加工舱固定，所述刀具可以在所述待加工件上刻槽。
进一步地，所述刀具在所述待加工件上刻槽的情况下，可以采用所述冷却装置向所述待加工件的刻槽位置喷射冷却液，以降低所述待加工件的刻槽位置的温度，保证所述待加工件的硬度。
其中，所述冷却装置可以实时冷却所述待加工件，保证所述待加工件在刻槽过程中始终处于预设温度范围内，所述冷却装置可以为冷却液喷淋机构。
具体地，所述冷却液喷淋机构可以朝所述待加工件的刻槽位置自动喷冷却液，使得冷却液不仅可以冷却所述待加工件的刻槽位置，还可以将所述待加工件的刻槽位置的切屑冲掉。
步骤206：控制所述刀具退刀。
具体地，在完成刻槽之后，控制所述驱动机构停止工作，并控制所述刀具退刀。
本发明实施例中，用于夹持所述待加工件的所述夹持机构和用于在所述待加工件上刻槽的所述刀具均设于所述加工舱内，所述温度控制装置可以控制所述加工舱内的温度处于预设温度范围内，使得所述刀具在所述待加工件上刻槽的过程中，所述待加工件可以始终处于预设温度范围内的环境中，保持较高的硬度，便于所述刀具在所述待加工件上进行刻槽处理，可以避免槽内残留切屑，提高刻槽效果。而且，所述驱动机构可以通过所述夹持机构驱动所述待加工件转动，使得所述待加工件的槽可以一次成型，可以提高所述待加工件刻槽的加工效率和加工质量。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种刻槽设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (14)

1.一种刻槽设备，其特征在于，所述刻槽设备包括：用于容纳待加工件的加工舱、用于在所述待加工件上刻槽的刀具、用于夹持所述待加工件的夹持机构以及用于驱动所述夹持机构转动的驱动机构，其中，
所述夹持机构、所述刀具均设于所述加工舱内，且所述夹持机构可相对所述加工舱转动；
所述刻槽设备还包括：用于控制所述加工舱内的温度处于预设温度范围的温度控制装置，所述温度控制装置设于所述加工舱内。
2.根据权利要求1所述的刻槽设备，其特征在于，所述预设温度范围为零下10摄氏度至零下4摄氏度。
3.根据权利要求1所述的刻槽设备，其特征在于，所述温度控制装置包括：用于检测所述加工舱内温度的温度传感器、用于调节所述加工舱内温度的制冷机构以及控制所述制冷机构工作的控制器；
所述温度传感器、所述制冷机构和所述控制器均设于所述加工舱内，且所述温度传感器、所述制冷机构分别与所述控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的刻槽设备，其特征在于，所述制冷机构包括：热交换器和空调调节器中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的刻槽设备，其特征在于，所述刻槽设备还包括：用于冷却所述待加工件的冷却装置，所述冷却装置设于所述加工舱内，且所述冷却装置与所述刀具对应设置。
6.根据权利要求1所述的刻槽设备，其特征在于，所述冷却装置为冷却液喷淋机构。
7.根据权利要求1所述的刻槽设备，其特征在于，所述刻槽设备还包括：用于对所述待加工件保温的保温罩，所述保温罩设于所述加工舱内。
8.根据权利要求7所述的刻槽设备，其特征在于，所述保温罩设有开口，所述开口用于通过所述刀具，以使所述刀具与所述待加工件的至少部分抵接。
9.根据权利要求7所述的刻槽设备，其特征在于，所述保温罩包括：第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和所述第二罩体转动连接。
10.根据权利要求7所述的刻槽设备，其特征在于，所述保温罩包括：内壁和外壁，所述外壁和所述内壁之间形成中空腔体，所述中空腔体内设有用于冷却所述待加工件的冷媒介质。
11.一种刻槽方法，其特征在于，所述方法包括：
采用相对加工舱转动的夹持机构夹持待加工件；
采用温度控制装置控制所述加工舱内的温度处于预设温度范围；
采用驱动机构驱动所述夹持机构上的所述待加工件相对所述加工舱转动，以使刀具在所述待加工件上刻槽。
12.根据权利要求11所述的刻槽方法，其特征在于，所述采用驱动机构驱动所述夹持机构上的所述待加工件相对所述加工舱转动，以使刀具在所述待加工件上刻槽，包括：
控制所述刀具进刀，所述刀具的进刀深度为0.16-0.28mm；
采用所述驱动机构驱动所述夹持机构上的所述待加工件相对所述加工舱转动，刀具在所述待加工件上刻槽；
控制所述刀具退刀。
13.根据权利要求12所述的刻槽方法，其特征在于，所述采用所述驱动机构驱动所述夹持机构上的所述待加工件相对所述加工舱转动，刀具在所述待加工件上刻槽的步骤，还包括：
采用冷却装置向所述待加工件的刻槽位置喷射冷却液。
14.根据权利要求11所述的刻槽方法，其特征在于，所述采用温度控制装置控制所述加工舱内的温度处于预设温度范围，包括：
采用温度传感器检测所述加工舱内的温度；
在所述温度未处于预设温度范围的情况下，控制制冷机构将所述加工舱内的温度调节至预设温度范围。
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