CN115487911A - 一种刹车片生产冲压设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，包括主体箱，主体箱的顶部安装有进料筒，进料筒的顶部安装有盖板，主体箱的外侧面中部安装有电机，电机的输出端连接有粉碎刹车片原材料的驱动组件，主体箱的外侧面下方安装有出料管，驱动组件包括主齿轮、主套筒、次齿轮、主轴、连接块、滤网、主刮刀、副刮刀、弹簧和垫块，主齿轮转动的同时带动次齿轮进行转动，在此过程中主套筒跟随次齿轮转动，次齿轮转动的同时产生离心力，主套筒内壁凹槽内的副刮刀受离心力作用甩出至凹槽外侧，通过副刮刀受离心力作用甩出凹槽时与主刮刀之间留有一毫米的间隙，从而主刮刀与副刮刀对原料进行切割破碎，进而防止原材料结成块，影响刹车片成型效果。

Description

一种刹车片生产冲压设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及刹车片制造技术领域，尤其涉及一种刹车片生产冲压设备及生产工艺。

背景技术

在汽车刹车片的生产流程中需要对刹车片的生产原料进行加工，加工生产原料主要表现于对生产原料进行搅拌，从而防止原料凝结成块，进而提高混合原料的均匀性，针对于生产原料加工的技术启示；

对于生产原料加工的研究发现了以下问题：

生产原料加工在搅拌原料时，通过多个倾斜到料板、滤网以及弧形搅拌杆对主体箱底部的混合料进行均匀搅拌，而生产原料在进入主体箱后，部分原料存在不被多个倾斜到料板、滤网以及弧形搅拌杆搅拌直接进入主体箱底部，首先进入主体箱的原料落于底部堆积，后进入结块的原料未被切割搅碎进入堆积的原料内部时，弧形搅拌杆在搅拌过程中受原料堆积的阻力影响，弧形搅拌杆不能对结成块的原料搅散，以及原料在进入主体箱内，会有部分原料粘于主体箱内壁，导致原料堆积被排出以及部分原料存于主体箱内部，从而不能达到提高混合原料的均匀性；

目前，现有技术中的CN111998022A一种耐高温的陶瓷刹车片及其生产工艺，公开了刹车片的生产工艺,该发明由多个倾斜捣料板及其滤网进行旋转，从而可最先将进入主体箱内的混合料进行搅拌打散，同时位于倾斜捣料板边侧的滤网可有效将在离心力作用下分散至主体箱内壁上的混料进行过滤，从而有效促进了混合料的融合效率，而位于机筒底部的连接杆可有效带动多个弧形搅拌杆进行旋转，而错落的弧形搅拌杆可有效对主体箱底部的混合料进行均匀搅拌，且其中三个弧形搅拌杆上的分切刀可对混料中的结块进行切割打碎，从而有效促进了混合料内部的均匀性，提高了摩擦材料加工的质量；

本发明主要能够解决刹车片原料对集成块进入主体箱不被搅拌完全以及部分原料残留于主体箱内壁，导致不能达到提高混合原料均匀性的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种刹车片生产冲压设备及生产工艺的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，包括主体箱1，主体箱1的顶部安装有进料筒103，进料筒103的顶部安装有盖板104，主体箱1的外侧面中部安装有电机101，电机101的输出端连接有粉碎刹车片原材料的驱动组件，主体箱1的外侧面下方安装有出料管102，驱动组件包括主齿轮2、主套筒201、次齿轮202、主轴203、连接块204、滤网205、主刮刀206、副刮刀207、弹簧208和垫块209，主齿轮2的右侧上方设置有次齿轮202，次齿轮202的内侧设置有主套筒201，主套筒201的内壁设置有垫块209，垫块209远离主套筒201的一端连接有弹簧208，弹簧208远离垫块209的一端连接有副刮刀207，主套筒201的底部设置有滤网205，滤网205的中心处设置有主轴203，主轴203的外侧面安装有主刮刀206，主轴203的底部连接有连接块204。

进一步的，所述主套筒201呈通心设置，其滤网205设置于主套筒201的底部内侧，主套筒201的底部边缘处开设有环形滑槽，主套筒201的底部有搅拌刹车片原料的辅助组件。

进一步的，所述主套筒201的内壁开设有十六个凹槽，其凹槽呈弧形设置，该十六个凹槽内均设置有副刮刀207，且八个凹槽为一组呈等距设置，其两组凹槽与副刮刀207均呈对称设置。

进一步的，所述主轴203贯穿设置于滤网205的中心处，且主轴203的外侧面等距设置有八个主刮刀206，其八个主刮刀206从上至下依次对应左右两侧的副刮刀207，副刮刀207受弹簧208拉力移动出主套筒201内壁的凹槽时，副刮刀207与主刮刀206之间留有一毫米的间隙。

进一步的，所述辅助组件包括副套筒3、连接套筒301、副轴302、转轴303、上滑块304、下滑块305、拨杆306、软皮圈307、气囊308和副齿轮309，副套筒3的顶部设置有下滑块305，下滑块305的顶部连接有连接套筒301，连接套筒301的顶部连接有上滑块304，副套筒3的外侧面上方设置有副齿轮309，副套筒3的内壁设置有软皮圈307，副套筒3的内部设置有气囊308，副套筒3的底部设置有副轴302，副轴302的外侧面安装有拨杆306，副轴302的底部安装有转轴303。

进一步的，所述副套筒3顶部呈开口设置，且顶部边缘处开设有环形滑槽，其环形滑槽与下滑块305呈配套设置，且上滑块304与主套筒201底部边缘处的环形滑槽呈配套设置，副套筒3的内壁开设有三道环形通孔。

进一步的，所述副轴302贯穿设置于副套筒3，且位于副套筒3内部的中心处，副轴302的外侧面设置有六个拨杆306，其拨杆306呈镰刀状设置，且远离副轴302的一端贴合设置于副套筒3的内壁。

进一步的，所述六个拨杆306呈交替设置，六个拨杆306分为三个一组，其两组呈对称设置，且每两个副套筒3内壁的环形通孔之间均设置有两个拨杆306。

进一步的，所述软皮圈307安装于副套筒3内壁的环形通孔内，软皮圈307可选用软性抗静电且表面光滑的材质，在此所选用为抗静电尼龙。

本发明进一步的方案，包括以下步骤：

S1：将生产刹车片的原材料通过主体箱1顶部的进料筒103进入主套筒201内部；

S2：启用电机101使主齿轮2带动次齿轮202进行传动，同时次齿轮202带动主套筒201进行转动；

S3：主套筒201转动产生离心力使结块原材料保持转动并通过主刮刀206与副刮刀207进行切割；

S4：切割完成后的原材料通过滤网205进入副套筒3内部，副套筒3通过副齿轮309跟随主齿轮2进行转动并产生离心力；

S5：副套筒3通过离心力作用将其内部的原材料甩动，并通过副轴302外侧面的拨杆306对原材料进行搅拌，提高原材料的均匀程度；

S6：副套筒3转动并贴合拨杆306产生热量，副套筒3吸附热量传输至气囊308使其受热膨胀并推动软皮圈307，进而防止原材料残存于副套筒3的内部。

有益效果：

1、电机带动主齿轮进行转动，主齿轮转动的同时带动次齿轮进行转动，在此过程中主套筒跟随次齿轮转动，次齿轮转动的同时产生离心力，主套筒内壁凹槽内的副刮刀受离心力作用甩出至凹槽外侧，通过副刮刀受离心力作用甩出凹槽时与主刮刀之间留有一毫米的间隙，从而主刮刀与副刮刀对原料进行切割破碎，进而防止原材料结成块，影响刹车片成型效果。

2、当成块的原材料进入主套筒未被切割时，原材料通过滤网限位不被过滤，此时成块的原材料受主套筒所产生的离心力作用被甩动，进而防止原材料结块被排出收集。

3、副套筒通过外侧面的副齿轮跟随主齿轮进行转动，副套筒转动的同时产生离心力，原材料在进入副套筒后以及在进入副套筒的过程中受离心力作用被甩动至副套筒的内壁，通过副轴外侧面的六个拨杆对副套筒的内壁进行刮除以及对原材料进行搅拌，进而防止原材料残留于副套筒内部。

4、六个拨杆在转动过程中摩擦产生热量，通过六个拨杆呈交替设置，六个拨杆分为三个一组，其两组呈对称设置，且每两个副套筒内壁的环形通孔之间均设置有两个拨杆，使得副套筒内部的气囊受热膨胀并推动副套筒内壁的软皮圈，软皮圈被推动向外移动，通过软皮圈所使用的为静电材质，进而防止软皮圈表面吸附以及残存刹车片原材料。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体内部结构示意图；

图3为本发明滤网结构示意图；

图4为本发明驱动组件结构示意图；

图5为本发明主套筒正面剖面结构示意图；

图6为本发明辅助组件结构示意图；

图7为本发明副套筒正面剖面结构示意图；

图8为本发明图6中A处放大结构示意图。

图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体箱；101、电机；102、出料管；103、进料筒；104、盖板；2、主齿轮；201、主套筒；202、次齿轮；203、主轴；204、连接块；205、滤网；206、主刮刀；207、副刮刀；208、弹簧；209、垫块；3、副套筒；301、连接套筒；302、副轴；303、转轴；304、上滑块；305、下滑块；306、拨杆；307、软皮圈；308、气囊；309、副齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图8所示：

实施例1

一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，包括主体箱1，主体箱1的顶部安装有进料筒103，进料筒103的顶部安装有盖板104，主体箱1的外侧面中部安装有电机101，电机101的输出端连接有粉碎刹车片原材料的驱动组件，主体箱1的外侧面下方安装有出料管102，驱动组件包括主齿轮2、主套筒201、次齿轮202、主轴203、连接块204、滤网205、主刮刀206、副刮刀207、弹簧208和垫块209；

主齿轮2的右侧上方设置有次齿轮202，次齿轮202的内侧设置有主套筒201，主套筒201的内壁设置有垫块209，垫块209远离主套筒201的一端连接有弹簧208，弹簧208远离垫块209的一端连接有副刮刀207，主套筒201的底部设置有滤网205，滤网205的中心处设置有主轴203，主轴203的外侧面安装有主刮刀206，主轴203的底部连接有连接块204；

其中，主齿轮2，主齿轮2呈圆柱形设置，且主齿轮2与次齿轮202相邻的一侧设有齿条，主齿轮2与次齿轮202相啮合；

其中，主套筒201，主套筒201呈通心设置，其滤网205设置于主套筒201的底部内侧，主套筒201的底部边缘处开设有环形滑槽，主套筒201的底部有搅拌刹车片原料的辅助组件，主套筒201的内壁开设有十六个凹槽，其凹槽呈弧形设置，该十六个凹槽内均设置有副刮刀207，且八个凹槽为一组呈等距设置，其两组凹槽与副刮刀207均呈对称设置；

其中，主轴203，主轴203贯穿设置于滤网205的中心处，且主轴203的外侧面等距设置有八个主刮刀206，其八个主刮刀206从上至下依次对应左右两侧的副刮刀207，副刮刀207受弹簧208拉力移动出主套筒201内壁的凹槽时，副刮刀207与主刮刀206之间留有一毫米的间隙；

将刹车片所需的原料通过盖板104导入进料筒103，进料筒103将料导入主套筒201，同时启动电机101，电机101带动主齿轮2进行转动，主齿轮2转动的同时带动次齿轮202进行转动，在此过程中主套筒201跟随次齿轮202转动，次齿轮202转动的同时产生离心力，主套筒201内壁凹槽内的副刮刀207受离心力作用甩出至凹槽外侧，通过副刮刀207受离心力作用甩出凹槽时与主刮刀206之间留有一毫米的间隙，从而主刮刀206与副刮刀207对原料进行切割破碎，进而防止原材料结成块，影响刹车片成型，原材料受重力作用从上至下依次通过八组主刮刀206与副刮刀207切割破碎，切割破碎后的原材料通过滤网205滤出，当成块的原材料进入主套筒201时，原材料通过滤网205限位不被过滤，此时成块的原材料受主套筒201所产生的离心力作用被甩动，进而防止原材料结块被排出收集；

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于：辅助组件包括副套筒3、连接套筒301、副轴302、转轴303、上滑块304、下滑块305、拨杆306、软皮圈307、气囊308和副齿轮309，副套筒3的顶部设置有下滑块305，下滑块305的顶部连接有连接套筒301，连接套筒301的顶部连接有上滑块304，副套筒3的外侧面上方设置有副齿轮309，副套筒3的内壁设置有软皮圈307，副套筒3的内部设置有气囊308，副套筒3的底部设置有副轴302，副轴302的外侧面安装有拨杆306，副轴302的底部安装有转轴303；

其中，副套筒3，副套筒3顶部呈开口设置，且顶部边缘处开设有环形滑槽，其环形滑槽与下滑块305呈配套设置，且上滑块304与主套筒201底部边缘处的环形滑槽呈配套设置，副套筒3的内壁开设有三道环形通孔；

其中，副齿轮309，副齿轮309设置于主齿轮2的右侧下方，且二者相啮合；

其中，副轴302，副轴302贯穿设置于副套筒3，且位于副套筒3内部的中心处，副轴302的外侧面设置有六个拨杆306，其拨杆306呈镰刀状设置，且远离副轴302的一端贴合设置于副套筒3的内壁，六个拨杆306呈交替设置，六个拨杆306分为三个一组，其两组呈对称设置，且每两个副套筒3内壁的环形通孔之间均设置有两个拨杆306；

其中，软皮圈307安装于副套筒3内壁的环形通孔内，软皮圈307可选用软性抗静电且表面光滑的材质，在此所选用为抗静电尼龙；

原材料通过主套筒201内部元件进行切割后通过滤网205进行过滤后进入副套筒3，副套筒3通过外侧面的副齿轮309跟随主齿轮2进行转动，副套筒3转动的同时产生离心力，原材料在进入副套筒3后以及在进入副套筒3的过程中受离心力作用被甩动至副套筒3的内壁，通过副轴302外侧面的六个拨杆306对副套筒3的内壁进行刮除以及对原材料进行搅拌，进而防止原材料残留于副套筒3内部，六个拨杆306在转动过程中摩擦产生热量，通过六个拨杆306呈交替设置，六个拨杆306分为三个一组，其两组呈对称设置，且每两个副套筒3内壁的环形通孔之间均设置有两个拨杆306，使得副套筒3内部的气囊308受热膨胀并推动副套筒3内壁的软皮圈307，软皮圈307被推动向外移动，通过软皮圈307所使用的为静电材质，进而防止软皮圈307表面吸附以及残存刹车片原材料。

实施例3

本实施例与实施例2的不同在于：

一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，包括以下步骤：

S1：将生产刹车片的原材料通过主体箱1顶部的进料筒103进入主套筒201内部；

S2：启用电机101使主齿轮2带动次齿轮202进行传动，同时次齿轮202带动主套筒201进行转动；

S3：主套筒201转动产生离心力使结块原材料保持转动并通过主刮刀206与副刮刀207进行切割；

S4：切割完成后的原材料通过滤网205进入副套筒3内部，副套筒3通过副齿轮309跟随主齿轮2进行转动并产生离心力；

S5：副套筒3通过离心力作用将其内部的原材料甩动，并通过副轴302外侧面的拨杆306对原材料进行搅拌，提高原材料的均匀程度；

S6：副套筒3转动并贴合拨杆306产生热量，副套筒3吸附热量传输至气囊308使其受热膨胀并推动软皮圈307，进而防止原材料残存于副套筒3的内部。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，包括主体箱（1），其特征在于，所述主体箱（1）的顶部安装有进料筒（103），进料筒（103）的顶部安装有盖板（104），主体箱（1）的外侧面中部安装有电机（101），电机（101）的输出端连接有粉碎刹车片原材料的驱动组件，主体箱（1）的外侧面下方安装有出料管（102），驱动组件包括主齿轮（2）、主套筒（201）、次齿轮（202）、主轴（203）、连接块（204）、滤网（205）、主刮刀（206）、副刮刀（207）、弹簧（208）和垫块（209）；

主齿轮（2）的右侧上方设置有次齿轮（202），次齿轮（202）的内侧设置有主套筒（201），主套筒（201）的内壁设置有垫块（209），垫块（209）远离主套筒（201）的一端连接有弹簧（208），弹簧（208）远离垫块（209）的一端连接有副刮刀（207），主套筒（201）的底部设置有滤网（205），滤网（205）的中心处设置有主轴（203），主轴（203）的外侧面安装有主刮刀（206），主轴（203）的底部连接有连接块（204）。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，其特征在于，所述主套筒（201）呈通心设置，其滤网（205）设置于主套筒（201）的底部内侧，主套筒（201）的底部边缘处开设有环形滑槽，主套筒（201）的底部有搅拌刹车片原料的辅助组件。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，其特征在于，所述主套筒（201）的内壁开设有十六个凹槽，其凹槽呈弧形设置，该十六个凹槽内均设置有副刮刀（207），且八个凹槽为一组呈等距设置，其两组凹槽与副刮刀（207）均呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，其特征在于，所述主轴（203）贯穿设置于滤网（205）的中心处，且主轴（203）的外侧面等距设置有八个主刮刀（206），其八个主刮刀（206）从上至下依次对应左右两侧的副刮刀（207），副刮刀（207）受弹簧（208）拉力移动出主套筒（201）内壁的凹槽时，副刮刀（207）与主刮刀（206）之间留有一毫米的间隙。

5.根据权利要求2所述的一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，其特征在于，所述辅助组件包括副套筒（3）、连接套筒（301）、副轴（302）、转轴（303）、上滑块（304）、下滑块（305）、拨杆（306）、软皮圈（307）、气囊（308）和副齿轮（309），副套筒（3）的顶部设置有下滑块（305），下滑块（305）的顶部连接有连接套筒（301），连接套筒（301）的顶部连接有上滑块（304），副套筒（3）的外侧面上方设置有副齿轮（309），副套筒（3）的内壁设置有软皮圈（307），副套筒（3）的内部设置有气囊（308），副套筒（3）的底部设置有副轴（302），副轴（302）的外侧面安装有拨杆（306），副轴（302）的底部安装有转轴（303）。

6.根据权利要求5所述的一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，其特征在于，所述副套筒（3）顶部呈开口设置，且顶部边缘处开设有环形滑槽，其环形滑槽与下滑块（305）呈配套设置，且上滑块（304）与主套筒（201）底部边缘处的环形滑槽呈配套设置，副套筒（3）的内壁开设有三道环形通孔。

7.根据权利要求5所述的一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，其特征在于，所述副轴（302）贯穿设置于副套筒（3），且位于副套筒（3）内部的中心处，副轴（302）的外侧面设置有六个拨杆（306），其拨杆（306）呈镰刀状设置，且远离副轴（302）的一端贴合设置于副套筒（3）的内壁。

8.根据权利要求5所述的一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，其特征在于，所述六个拨杆（306）呈交替设置，六个拨杆（306）分为三个一组，其两组呈对称设置，且每两个副套筒（3）内壁的环形通孔之间均设置有两个拨杆（306）。

9.根据权利要求5所述的一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，其特征在于，所述软皮圈（307）安装于副套筒（3）内壁的环形通孔内，软皮圈（307）可选用软性抗静电且表面光滑的材质，在此所选用为抗静电尼龙。

10.根据权利要求1-9所述的一种刹车片生产冲压设备及生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将生产刹车片的原材料通过主体箱1顶部的进料筒103进入主套筒201内部；

S2：启用电机101使主齿轮2带动次齿轮202进行传动，同时次齿轮202带动主套筒201进行转动；

S3：主套筒201转动产生离心力使结块原材料保持转动并通过主刮刀206与副刮刀207进行切割；

S4：切割完成后的原材料通过滤网205进入副套筒3内部，副套筒3通过副齿轮309跟随主齿轮2进行转动并产生离心力；

S5：副套筒3通过离心力作用将其内部的原材料甩动，并通过副轴302外侧面的拨杆306对原材料进行搅拌，提高原材料的均匀程度；

S6：副套筒3转动并贴合拨杆306产生热量，副套筒3吸附热量传输至气囊308使其受热膨胀并推动软皮圈307，进而防止原材料残存于副套筒3的内部。

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