CN115487702B - 一种微纳食品深度混合装置及其混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微纳食品混合技术领域，具体涉及一种微纳食品深度混合装置及其混合方法，包括混合筒和转动安装在混合筒内的转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有电机，所述转动轴上对称固定安装有多个搅拌叶，其特征在于,所述混合筒的顶部贯穿安装有进料管，所述搅拌叶上安装有鼓动组件，所述鼓动组件的底部贯穿安装有喷嘴，通过在搅拌叶上设置鼓动组件，可以将混合筒上方的微纳食品带向下方，并将混合筒下方的微纳食品带向上方，使微纳食品进行上下混合，以达到促进对微纳食品混合效率的目的，同时配合使用上喷嘴和蓄压组件，在混合筒内产生气体混合的工作，也能够对鼓动组件内排出的微纳食品起到一定的混合效果。

Description

一种微纳食品深度混合装置及其混合方法

技术领域

本发明涉及微纳食品混合技术领域，具体涉及一种微纳食品深度混合装置及其混合方法。

背景技术

微纳食品，是非常细小的食品，可以宽泛的理解为微米级或者纳米级的食品，这类食品为了增加产品的营养或者其它食用价值时，会将多种的微纳食品进行混合。

现有公开号为CN110075736B的中国专利，公开了一种食品加工用混合装置及混合工艺，具体涉及食品加工领域，包括机体，所述机体顶部环绕设置有下料箱以及底部设有消泡台，所述机体内部设有不间断两分料仓和上顶盖，所述上顶盖设置于不间断两分料仓顶部，所述上顶盖内部设有混料控制仓，所述混料控制仓内部设有混料驱动机构，所述混料控制仓外侧设有多个环绕设置的排料通道，所述排料通道端部连接横向出料通道，所述横向出料通道一端底部连接有出料管。

上述专利申请中提出的混合装置在清理设备时，随着分隔密封板的上下移动，能够分别使洗涤液进入下料管和料箱内以及多个排料通道内进行清理，能够在混合时，使混合组件内各个部件可以保持洁净。

由于微纳食品的尺寸较小，而在进行混合的时候，同时一般依次填充的微纳原料更加需要上下位置的混合，而上述技术方案中，混合食品采取的是混合桨叶，而这类常规的叶片需要较长时间或者以较大功率运行才能够使其充分的混合在一起，并不利于对微纳食品的充分混合。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种微纳食品深度混合装置及其混合方法，能够有效地解决现有技术中如何提升微纳食品混合效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种微纳食品深度混合装置，包括混合筒和转动安装在混合筒内的转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有电机，所述转动轴上对称固定安装有多个搅拌叶，所述混合筒的顶部贯穿安装有进料管，所述搅拌叶上安装有鼓动组件，所述鼓动组件的底部或者顶部贯穿安装有喷嘴，所述鼓动组件的一侧固定安装有第二强磁铁，所述混合筒的内壁对应第二强磁铁的位置环绕固定安装有多个第一强磁铁，可对第二强磁铁产生磁性作用力，相邻的所述第一强磁铁的极性变化设置；

其中，所述鼓动组件分为若干组均匀分布在搅拌叶上，每组所述鼓动组件内包括一个固定安装在搅拌叶上和一个滑动安装在搅拌叶上的挤压板，两个所述挤压板之间固定安装有第一弹性框体，所述第一弹性框体的对侧内壁固定安装有弹性支撑片且通过弹性支撑片固定连接有第二弹性框体，所述第一弹性框体和第二弹性框体的顶部共同固定安装有尼龙膜，所述第一弹性框体和第二弹性框体的底端共同固定连接有密封座，所述喷嘴贯穿安装在密封座内，处于混合筒内上部和下部的所述鼓动组件的排列方式不同，处于混合筒上部的所述鼓动组件上连接的喷嘴朝下设置，处于混合筒下部的所述鼓动组件上连接的喷嘴朝上设置。

进一步地，所述鼓动组件中还包括转动安装在第一弹性框体上的盖板，所述盖板的转轴上固定安装有齿轮，所述第一弹性框体的顶部固定安装有啮合板，所述啮合板侧壁的两端处均固定安装有多个与齿轮单向啮合的啮合齿。

进一步地，所述第二弹性框体对应第二强磁铁位置的两侧板为硬质板，且在所述第二弹性框体的硬质板之间固定安装有搅动组件，所述搅动组件包括安装在第二弹性框体之间的多根弹性杆。

进一步地，所述搅动组件还包括固定安装在第二弹性框体侧壁上的连接柱，所述连接柱的一端转动安装有转动环，所述弹性杆固定安装在转动环之间且向外弯曲，其中一个所述连接柱的一端固定安装有螺旋杆，另外一个所述连接柱上转动的转动环可与螺旋杆接触。

进一步地，处于混合筒下部的所述喷嘴的顶部安装有蓄压组件，所述蓄压组件包括安装在喷嘴顶部的转动筒，所述转动筒的顶部固定安装有弹性蓄压盒，所述弹性蓄压盒的顶部贯穿安装有铁喷筒，所述铁喷筒的顶部滑动插设有带孔圆筒，所述带孔圆筒的顶部固定安装有磁性堵片，所述弹性蓄压盒的顶部固定安装有两根固定杆且两根固定杆对称设置在铁喷筒两侧，所述固定杆的顶部固定安装有铁片，所述磁性堵片可与铁片和铁喷筒产生磁性吸力，所述磁性堵片和铁喷筒上均固定安装有连接板，所述连接板之间固定安装有弹簧。

进一步地，所述转动筒转动安装在喷嘴的顶部，所述转动筒的内壁顶部通过横杆固定安装有扇叶。

进一步地，所述喷嘴的内壁固定安装有带孔通气片，所述带孔通气片的顶部转动安装有转环，所述转环的外壁固定安装有多个挡板，所述转环的内壁固定安装有多个三角拨片，所述扇叶的外壁固定安装有与三角拨片单向啮合的弧形弹性片。

本发明还提供一种微纳食品深度混合方法，应用于上述混合装置，包括以下步骤：

S1、通过进料管将各种原料依次加入到混合筒内；

S2、启动电机，通过转动轴的旋转带动搅拌叶；

S3、利用上下对称分布的鼓动组件，将混合筒上方的原料带向下方，将混合筒下方的原料带向上方，促进其充分混合。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过在搅拌叶上设置鼓动组件，可以将混合筒上方的微纳食品带向下方，并将混合筒下方的微纳食品带向上方，使微纳食品进行上下混合，以达到促进对微纳食品混合效率的目的，同时配合使用上喷嘴和蓄压组件，在混合筒内产生气体混合的工作，也能够对鼓动组件内排出的微纳食品起到一定的混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的第一弹性框体内部结构示意图；

图4为本发明的鼓动组件整体结构示意图；

图5为本发明的蓄压组件内部结构示意图；

图6为本发明的盖板处结构示意图；

图7为本发明的搅动组件结构示意图；

图8为本发明的挡板处结构爆炸示意图；

图9为本发明的图5中A处放大图；

图10为本发明的图5中B处放大图。

图中的标号分别代表：1、混合筒；2、电机；3、转动轴；4、进料管；5、第一强磁铁；6、第二强磁铁；7、鼓动组件；701、第一弹性框体；702、弹性支撑片；703、第二弹性框体；704、密封座；705、盖板；706、齿轮；707、啮合板；708、啮合齿；709、挤压板；710、尼龙膜；8、搅动组件；801、连接柱；802、转动环；803、螺旋杆；804、弹性杆；9、喷嘴；10、蓄压组件；1001、转动筒；1002、弹性蓄压盒；1003、铁喷筒；1004、带孔圆筒；1005、磁性堵片；1006、固定杆；1007、铁片；1008、连接板；1009、弹簧；11、搅拌叶；12、扇叶；13、弧形弹性片；14、转环；15、三角拨片；16、挡板；17、带孔通气片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照图1-10，一种微纳食品深度混合装置，包括混合筒1和转动安装在混合筒1内的转动轴3，所述转动轴3的顶端固定安装有电机2，所述转动轴3上对称固定安装有多个搅拌叶11，装置在使用的时候，向混合筒1内依次填充微纳食品的原料，接着启动电机2带动喷嘴9对微纳食品进行混合，所述混合筒1的顶部贯穿安装有进料管4，所述搅拌叶11上安装有鼓动组件7，所述鼓动组件7的底部或者顶部贯穿安装有喷嘴9，所述鼓动组件7的一侧固定安装有第二强磁铁6，所述混合筒1的内壁对应第二强磁铁6的位置环绕固定安装有多个第一强磁铁5，可对第二强磁铁6产生磁性作用力，相邻的所述第一强磁铁5的极性变化设置；

其中，所述鼓动组件7分为若干组均匀分布在搅拌叶11上，每组所述鼓动组件7内包括一个固定安装在搅拌叶11上和一个滑动安装在搅拌叶11上的挤压板709，两个所述挤压板709之间固定安装有第一弹性框体701，所述第一弹性框体701的对侧内壁固定安装有弹性支撑片702且通过弹性支撑片702固定连接有第二弹性框体703，所述第一弹性框体701和第二弹性框体703的顶部共同固定安装有尼龙膜710，所述第一弹性框体701和第二弹性框体703的底端共同固定连接有密封座704，所述喷嘴9贯穿安装在密封座704内，处于混合筒1内上部和下部的所述鼓动组件7的排列方式不同，处于混合筒1上部的所述鼓动组件7上连接的喷嘴9朝下设置，处于混合筒1下部的所述鼓动组件7上连接的喷嘴9朝上设置。

具体地，参照图1至图10，所述鼓动组件7中还包括转动安装在第一弹性框体701上的盖板705，所述盖板705的转轴上固定安装有齿轮706，所述第一弹性框体701的顶部固定安装有啮合板707，所述啮合板707侧壁的两端处均固定安装有多个与齿轮706单向啮合的啮合齿708。

电机2启动的时候，挤压板709上的第二强磁铁6会受到第一强磁铁5的磁性作用，而由于相邻的第一强磁铁5的磁极是变化设置的，则第二强磁铁6经过多个第一强磁铁5的磁场时会依次受到磁性斥力、磁性吸力和磁性斥力，利用第二强磁铁6处于不断的圆周运动，使得第二强磁铁6产生不间断的往复运动，在第二强磁铁6往复运动的时候，挤压板709也会不断的被推动，则使挤压板709不断靠近和远离同组内不动的挤压板709，使同组内两个挤压板709之间的第一弹性框体701和第二弹性框体703不断的进行挤压、膨胀的动作，进而使第二弹性框体703的空腔以及第一弹性框体701和第二弹性框体703之间的空腔不断的膨胀和挤压，第二弹性框体703内的空腔在不断的膨胀和挤压的过程中，会不断的吸收和挤出混合筒1内的微纳食品原料，而第一弹性框体701和第二弹性框体703之间的空腔由于尼龙膜710的阻挡就会不断的吸入和挤出混合筒1内的空气，而第一弹性框体701和第二弹性框体703之间的空气会通过密封座704上的喷嘴9排出，并且利用这部分的气体作用帮助第二弹性框体703中挤出的微纳食品原料向上或者向下流动，同时这部分的气体也能对附近的微纳食品原料起到一定的混合作用，从而能够实现将混合筒1内处于上部的微纳食品原料带到下方，并将混合筒1内处于下部的微纳食品原料带到上方，有效的帮助微纳食品进行上下混合。

需要注意的是，处于上部的鼓动组件7的顶部还设置了啮合板707和齿轮706，在两个挤压板709相互靠近的时候，啮合板707上的较为靠近齿轮706的啮合齿708不会和齿轮706产生啮合，此时的盖板705会盖在第一弹性框体701和第二弹性框体703的上方，使第二弹性框体703内的微纳食品原料以及第一弹性框体701和第二弹性框体703之间的空气只能向下排出，在两个挤压板709靠近到一定程度的时候，处于啮合板707上另外一侧的啮合齿708就会和齿轮706啮合，通过齿轮706的旋转，使盖板705离开第一弹性框体701的上方，使第一弹性框体701和第二弹性框体703上方的空间被打开，使第二弹性框体703内能够进入微纳食品原料，使混合筒1内的空气可以进入到第一弹性框体701和第二弹性框体703之间，并且在挤压板709靠近到极限并返回的过程中，这部分的啮合齿708不能够与齿轮706产生啮合，使挤压板709在回到原位的过程中，即第二弹性框体703和第一弹性框体701恢复形状并吸入微纳食品和空气的过程中，盖板705始终不处于第一弹性框体701的上方，使第二弹性框体703和第一弹性框体701的空腔内充分的吸收微纳食品和空气，以达到将足够多的微纳食品和空气向下排放的目的，同时在挤压板709恢复原位到一定程度的时候，啮合板707上另一侧的啮合齿708就会和齿轮706产生啮合这个部分中啮合齿708对齿轮706的单向啮合也可以采取单向旋转的啮合齿708，其工作原理类似于棘轮棘爪的工作原理，可以采取的技术方案较多，同时是较为成熟和容易得知的现有技术，在此不限制啮合齿708的具体工作过程，使盖板705重新盖在第一弹性框体701上方，使盖板705伴随着挤压板709的往复运动不断的盖住和离开第一弹性框体701；而处于下部的鼓动组件7内的盖板705则设置在第一弹性框体701的下方；并且处于上部和下部的鼓动组件7为交错70°设置，在实际工作过程中，上下设置的鼓动组件7排出的微纳食品原料不会产生对冲，避免了对冲微纳食品造成的对混合效果的影响。

具体地，参照图1至图10，所述第二弹性框体703对应第二强磁铁6位置的两侧板为硬质板，且在所述第二弹性框体703的硬质板之间固定安装有搅动组件8，所述搅动组件8包括安装在第二弹性框体703之间的多根弹性杆804，所述搅动组件8还包括固定安装在第二弹性框体703侧壁上的连接柱801，所述连接柱801的一端转动安装有转动环802，所述弹性杆804固定安装在转动环802之间且向外弯曲，其中一个所述连接柱801的一端固定安装有螺旋杆803，另外一个所述连接柱801上转动的转动环802可与螺旋杆803接触。

在为硬质板的第二弹性框体703内的两侧板相互靠近的时候，螺旋杆803就会靠近并插入到另外一个转动环802上，通过螺旋杆803的形状驱动转动环802产生旋转的作用，同时两个转动环802之间的弹性杆804会由于挤压的作用产生统一的向外弯曲，进而在第二弹性框体703受到挤压并向外排出微纳食品的过程中，第二弹性框体703内的微纳食品原料也会被旋转并弯曲的弹性杆804进行搅拌混合，进而在第二弹性框体703内吸收了两种或以上不同的微纳食品原料并被排出的过程中，微纳食品原料会在搅拌后排出，进一步帮助微纳食品进行上下混合。

而在第二弹性框体703恢复形状的过程中，则由弹性杆804为其提供弹力。

具体地，参照图1至图10，处于混合筒1下部的所述喷嘴9的顶部安装有蓄压组件10，所述蓄压组件10包括安装在喷嘴9顶部的转动筒1001，所述转动筒1001的顶部固定安装有弹性蓄压盒1002，所述弹性蓄压盒1002的顶部贯穿安装有铁喷筒1003，所述铁喷筒1003的顶部滑动插设有带孔圆筒1004，所述带孔圆筒1004的顶部固定安装有磁性堵片1005，所述弹性蓄压盒1002的顶部固定安装有两根固定杆1006且两根固定杆1006对称设置在铁喷筒1003两侧，所述固定杆1006的顶部固定安装有铁片1007，所述磁性堵片1005可与铁片1007和铁喷筒1003产生磁性吸力，所述磁性堵片1005和铁喷筒1003上均固定安装有连接板1008，所述连接板1008之间固定安装有弹簧1009。

而为了克服处于下部的微纳食品的压力，通过设置蓄压组件10，使喷嘴9中排出的气体在一定压力值下一次性排出，同时也能够减少由于喷嘴9排出气体压力不足而从喷嘴9内进入到第一弹性框体701内的微纳食品，具体工作过程如下，喷嘴9中排出气体的时候，会首先进入到弹性蓄压盒1002内蓄积，在弹性蓄压盒1002内的压力蓄积到一定程度的时候，会克服磁性堵片1005与铁喷筒1003之间的磁性吸力以及弹簧1009 的弹力将磁性堵片1005顶开，并带动带孔圆筒1004上升，磁性堵片1005吸附在铁片1007的下方，在这时弹性蓄压盒1002内的气压就会通过带孔圆筒1004上的多个圆孔排出，在弹性蓄压盒1002内气体释放到一定程度时，气压和磁性堵片1005与铁片1007之间的磁性吸力无法克服弹簧1009的弹力时，磁性堵片1005就会回到原位并盖住铁喷筒1003,从而达到蓄积一定程度压力的气体一次性释放的目的，促进处于下部的气体搅拌的效果，进一步帮助对微纳食品的上下混合，使微纳食品混合的更加充分。

具体地，参照图1至图10，所述转动筒1001转动安装在喷嘴9的顶部，所述转动筒1001的内壁顶部通过横杆固定安装有扇叶12，所述喷嘴9的内壁固定安装有带孔通气片17，所述带孔通气片17的顶部转动安装有转环14，所述转环14的外壁固定安装有多个挡板16，所述转环14的内壁固定安装有多个三角拨片15，所述扇叶12的外壁固定安装有与三角拨片15单向啮合的弧形弹性片13。

在喷嘴9向弹性蓄压盒1002填充气体的过程中，气体的吹动会带动扇叶12旋转，并且带动弹性蓄压盒1002旋转，通过弹性蓄压盒1002的旋转，可以起到对附近第二弹性框体703挤出的微纳食品原料的搅拌作用，帮助对微纳食品的上下混合，而弹性蓄压盒1002内的气压较大向两侧释放的时候，弹性蓄压盒1002内的气体压力就会使扇叶12产生反向旋转，这时扇叶12上的弧形弹性片13就会拨动转环14上的三角拨片15，带动转环14上的挡板16将带孔通气片17上的孔堵住，这样弹性蓄压盒1002内的气体就不能够通过喷嘴9回到第一弹性框体701内。

需要注意的是，扇叶12正转，即喷嘴9内气体驱动扇叶12的过程中，弧形弹性片13起不到推动三角拨片15的作用，在扇叶12反转的时候，弧形弹性片13则能够推动三角拨片15，该部分的原理与棘轮棘爪类似，同时带孔通气片17在被带动反转之后的复位可以通过扭簧或者弹簧，而此类技术方案属于现有技术，因此在此不过多赘述。

本发明还提供一种微纳食品深度混合方法，应用于上述的混合设备，包括如下步骤：

S1、通过进料管4将各种原料依次加入到混合筒1内；

S2、启动电机2，通过转动轴3的旋转带动搅拌叶11旋转并对原料进行混合；

S3、利用上下对称分布的鼓动组件7，将混合筒1上方的原料带向下方，将混合筒1下方的原料带向上方，促进其充分混合。

工作原理：电机2启动的时候，挤压板709上的第二强磁铁6会受到第一强磁铁5的磁性作用，而由于相邻的第一强磁铁5的磁极是变化设置的，则第二强磁铁6经过多个第一强磁铁5的磁场时会依次受到磁性斥力、磁性吸力和磁性斥力，利用第二强磁铁6处于不断的圆周运动，使得第二强磁铁6产生不间断的往复运动，在第二强磁铁6往复运动的时候，挤压板709也会不断的被推动，则使挤压板709不断靠近和远离同组内不动的挤压板709，使同组内两个挤压板709之间的第一弹性框体701和第二弹性框体703不断的进行挤压、膨胀的动作，进而使第二弹性框体703的空腔以及第一弹性框体701和第二弹性框体703之间的空腔不断的膨胀和挤压，第二弹性框体703内的空腔在不断的膨胀和挤压的过程中，会不断的吸收和挤出混合筒1内的微纳食品原料，而第一弹性框体701和第二弹性框体703之间的空腔由于尼龙膜710的阻挡就会不断的吸入和挤出混合筒1内的空气，而第一弹性框体701和第二弹性框体703之间的空气会通过密封座704上的喷嘴9排出，并且利用这部分的气体作用帮助第二弹性框体703中挤出的微纳食品原料向上或者向下流动，同时这部分的气体也能对附近的微纳食品原料起到一定的混合作用，从而能够实现将混合筒1内处于上部的微纳食品原料带到下方，并将混合筒1内处于下部的微纳食品原料带到上方，有效磅数微纳食品进行上下混合。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种微纳食品深度混合装置，包括混合筒（1）和转动安装在混合筒（1）内的转动轴（3），所述转动轴（3）的顶端固定安装有电机（2），所述转动轴（3）上对称固定安装有多个搅拌叶（11），其特征在于,所述混合筒（1）的顶部贯穿安装有进料管（4），所述搅拌叶（11）上安装有鼓动组件（7），所述鼓动组件（7）的底部或者顶部贯穿安装有喷嘴（9），所述鼓动组件（7）的一侧固定安装有第二强磁铁（6），所述混合筒（1）的内壁对应第二强磁铁（6）的位置环绕固定安装有多个第一强磁铁（5），可对第二强磁铁（6）产生磁性作用力，相邻的所述第一强磁铁（5）的极性变化设置；

其中，所述鼓动组件（7）分为若干组均匀分布在搅拌叶（11）上，每组所述鼓动组件（7）内包括一个固定安装在搅拌叶（11）上和一个滑动安装在搅拌叶（11）上的挤压板（709），两个所述挤压板（709）之间固定安装有第一弹性框体（701），所述第一弹性框体（701）的对侧内壁固定安装有弹性支撑片（702）且通过弹性支撑片（702）固定连接有第二弹性框体（703），所述第一弹性框体（701）和第二弹性框体（703）的顶部共同固定安装有尼龙膜（710），所述第一弹性框体（701）和第二弹性框体（703）的底端共同固定连接有密封座（704），所述喷嘴（9）贯穿安装在密封座（704）内，处于混合筒（1）内上部和下部的所述鼓动组件（7）的排列方式不同，处于混合筒（1）上部的所述鼓动组件（7）上连接的喷嘴（9）朝下设置，处于混合筒（1）下部的所述鼓动组件（7）上连接的喷嘴（9）朝上设置。

2.根据权利要求1所述的一种微纳食品深度混合装置，其特征在于，所述鼓动组件（7）中还包括转动安装在第一弹性框体（701）上的盖板（705），所述盖板（705）的转轴上固定安装有齿轮（706），所述第一弹性框体（701）的顶部固定安装有啮合板（707），所述啮合板（707）侧壁的两端处均固定安装有多个与齿轮（706）单向啮合的啮合齿（708）。

3.根据权利要求1所述的一种微纳食品深度混合装置，其特征在于，所述第二弹性框体（703）对应第二强磁铁（6）位置的两侧板为硬质板，且在所述第二弹性框体（703）的硬质板之间固定安装有搅动组件（8），所述搅动组件（8）包括安装在第二弹性框体（703）之间的多根弹性杆（804）。

4.根据权利要求3所述的一种微纳食品深度混合装置，其特征在于，所述搅动组件（8）还包括固定安装在第二弹性框体（703）侧壁上的连接柱（801），所述连接柱（801）的一端转动安装有转动环（802），所述弹性杆（804）固定安装在转动环（802）之间且向外弯曲，其中一个所述连接柱（801）的一端固定安装有螺旋杆（803），另外一个所述连接柱（801）上转动的转动环（802）可与螺旋杆（803）接触。

5.根据权利要求1所述的一种微纳食品深度混合装置，其特征在于，处于混合筒（1）下部的所述喷嘴（9）的顶部安装有蓄压组件（10），所述蓄压组件（10）包括安装在喷嘴（9）顶部的转动筒（1001），所述转动筒（1001）的顶部固定安装有弹性蓄压盒（1002），所述弹性蓄压盒（1002）的顶部贯穿安装有铁喷筒（1003），所述铁喷筒（1003）的顶部滑动插设有带孔圆筒（1004），所述带孔圆筒（1004）的顶部固定安装有磁性堵片（1005），所述弹性蓄压盒（1002）的顶部固定安装有两根固定杆（1006）且两根固定杆（1006）对称设置在铁喷筒（1003）两侧，所述固定杆（1006）的顶部固定安装有铁片（1007），所述磁性堵片（1005）可与铁片（1007）和铁喷筒（1003）产生磁性吸力，所述磁性堵片（1005）和铁喷筒（1003）上均固定安装有连接板（1008），所述连接板（1008）之间固定安装有弹簧（1009）。

6.根据权利要求5所述的一种微纳食品深度混合装置，其特征在于，所述转动筒（1001）转动安装在喷嘴（9）的顶部，所述转动筒（1001）的内壁顶部通过横杆固定安装有扇叶（12）。

7.根据权利要求6所述的一种微纳食品深度混合装置，其特征在于，所述喷嘴（9）的内壁固定安装有带孔通气片（17），所述带孔通气片（17）的顶部转动安装有转环（14），所述转环（14）的外壁固定安装有多个挡板（16），所述转环（14）的内壁固定安装有多个三角拨片（15），所述扇叶（12）的外壁固定安装有与三角拨片（15）单向啮合的弧形弹性片（13）。

8.一种微纳食品深度混合方法，应用于权利要求1-7任意一项所述的混合装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过进料管（4）将各种原料依次加入到混合筒（1）内；

S2、启动电机（2），通过转动轴（3）的旋转带动搅拌叶（11）旋转并对原料进行混合；

S3、利用上下对称分布的鼓动组件（7），将混合筒（1）上方的原料带向下方，将混合筒（1）下方的原料带向上方，促进其充分混合。

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