CN115487528A - 从c10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于导热油基础油提取技术领域，具体为从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置与方法，包括精馏塔，其特征在于：所述精馏塔的上半部分和下半部分均开设有开口，精馏塔的内部贴合设置有第一塔板，第一塔板的下方设置有第二塔板，第二塔板的侧面和第一塔板的侧面均固定连接有活动块，活动块的前端固定连接有延伸板，最上方的延伸板和最下方的延伸板上均固定连接有牵引钢绳，延伸板和相邻延伸板之间固定连接有弹簧，所述精馏塔的中部固定连接有固定板。该精馏塔利用内嵌式蜿蜒管路使得装置能够提升整体的精馏效果，并且能够根据汽相和液相比例，对精馏塔局部或整体的精馏效果进行封闭式调节工作。

Description

从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置与方法

技术领域

本发明涉及导热油基础油提取技术领域，具体为从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置与方法。

背景技术

C10重芳烃是一种复杂的混合芳烃，主要来源于重整重芳烃、裂解重芳烃和重质煤焦油。利用精馏的方式将其中利用价值较高的化工产品，如芳烃溶剂、均四甲苯、萘、混合甲基萘等分离出来，其中部分产品进一步加工成为精细化工品。在C10重芳烃经过综合加工后，仍然存在着一定量的渣油，约为原料总量的25～30%左右，该渣油是主要含有多个甲基的单环或多环芳烃的重质芳烃，其沸点高，化学性质稳定，是高温导热油的主要成分。因此，C10重芳烃综合加工后剩余渣油进一步进行有效分离出导热油组份，用于导热油行业，提高了C10重芳烃的利用率，增加了产品附加值，因此需要使用高温导热油基础油提取装置。

现有的提取装置在使用时，不能够根据不同重组分和轻组分产品比例的原料进行准确精馏处理，不能够在汽相和液相的比例对精馏塔上下两部分的精馏效果进行调节，不能够在调节的同时保证装置整体的封闭状态；并且现有的板式精馏塔在使用时，利用多个交错的塔板形成蜿蜒的流通管路，虽然能够实现精馏工作，但不能够在塔板的位置增加额外的内嵌式蜿蜒管路，难以进一步对精馏效果进行提升。

发明内容

鉴于现有导热油基础油提取装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置，包括精馏塔，其特征在于：所述精馏塔的上半部分和下半部分均开设有开口，精馏塔的内部贴合设置有第一塔板，第一塔板的下方设置有第二塔板，第二塔板的侧面和第一塔板的侧面均固定连接有活动块，活动块的前端固定连接有延伸板，最上方的延伸板和最下方的延伸板上均固定连接有牵引钢绳，延伸板和相邻延伸板之间固定连接有弹簧，所述精馏塔的中部固定连接有固定板，固定板的下方转动安装有第一绕线轮，第一绕线轮的下方轴承连接有第二绕线轮，精馏塔上半部分的牵引钢绳与第一绕线轮相连，精馏塔下半部分的牵引钢绳与第二绕线轮相连，所述第一塔板和第二塔板的表面均固定连接有挡板，挡板的侧面固定连接有侧板，挡板和侧板的内部堆叠放置有填充板，填充板的表面开设有第一通孔。

作为本发明所述的从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置的一种优选方案，其中：所述精馏塔的表面固定连接有固定块，固定块的前端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有第一同步轮，所述第二绕线轮的内部固定安装有第二连接轴，第二连接轴下半部分的外侧固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮相连。

作为本发明所述的从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置的一种优选方案，其中：所述精馏塔固定连接有位于第二绕线轮上下两侧的凸板，凸板的表面开设有供牵引钢绳穿过的第二通孔。

作为本发明所述的从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置的一种优选方案，其中：所述第一塔板和第二塔板在精馏塔的内部相间分布，第一塔板前半部分的结构和第二塔板后半部分的结构相同朝向相反，所述侧板的下方固定连接有支撑板，第一塔板、挡板、侧板和支撑板一体成型，支撑板下方的左右两侧均设置有斜切面，所述第一塔板、第二塔板和支撑板形成第一连续折弯通道。

作为本发明所述的从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置的一种优选方案，其中：所述填充板的外壁与挡板和侧板的内壁互相贴合，填充板通过衔接杆与相邻填充板相连，填充板上的第一通孔由上到下呈左右相间分布，填充板通过第一通孔、挡板和侧板形成第二连续折弯通道。

作为本发明所述的从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置的一种优选方案，其中：所述活动块上下表面的左右两侧均固定连接有第一密封板，第一密封板的内部贴合设置有第二密封板，所述第二密封板固定安装于精馏塔内的开口中，第一密封板对称分布于活动块的上下两侧，活动块、第一密封板和延伸板为一个整体。

作为本发明所述的从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置的一种优选方案，其中：所述延伸板通过弹簧与相邻延伸板之间构成弹性结构，精馏塔最下方的延伸板通过第一绕线轮和第二绕线轮与精馏塔最上方的延伸板之间构成伸缩结构，所述延伸板通过弹簧、第一绕线轮和第二绕线轮与相邻延伸板之间构成同步伸缩结构。

作为本发明所述的从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置的一种优选方案，其中：所述固定板的侧面固定设置有用于对牵引钢绳导向的导向条,导向条的形状为半圆柱体，固定板与第一绕线轮和第二绕线轮互相贴合，第一绕线轮的内部固定安装有第一连接轴。

作为本发明所述的从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置的一种优选方案，其中：所述第二绕线轮、第一绕线轮、第一连接轴和第二连接轴的中轴线共线，第一连接轴和第二连接轴的内部开设有互相连通的键槽，键槽的内部贴合设置有键杆，所述第一绕线轮通过键槽和键杆与第二绕线轮之间构成同步转动结构。

从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取方法，包括以下步骤：

S1：原料从精馏塔中间的管道送入精馏塔的内部，精馏塔工作时会产生上升的蒸汽和下降的液体，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后产生轻组分产品，塔底液体经加热器加热后产生重组分产品，在精馏的过程中通过第一绕线轮转动，使得上方的牵引钢绳拉动最顶部的延伸板，使得精馏塔上半部分的弹簧被同时压缩，从而使得精馏塔内上层的第一塔板和第二塔板的间距得到同步调节；

S2：精馏塔内的各处第一塔板和第二塔板的间距同步缩小后，能够缩短精馏时液体和蒸汽上升和下流时滞留的时间，精馏塔内的各处第一塔板和第二塔板的间距同步增大后，能够延长精馏时液体和蒸汽上升和下流时滞留的时间，通过调节精馏塔上下两侧的第一塔板和第二塔板的间距，使得精馏塔适应不同重组分和轻组分产品比例的原料进行精馏处理，在调节第一塔板和第二塔板的间距时，活动块在开口内移动，精馏塔始终保持密封；

S3：通过改变第一绕线轮和第二绕线轮的连接状态使得装置能够驱动第一绕线轮和第二绕线轮同步转动，或者仅驱动单个绕线轮转动，第一绕线轮和第二绕线轮对接时，对各个位置的第一塔板和第二塔板的间距进行同步调节，第一绕线轮和第二绕线轮分离时，仅对下半部分第一塔板和第二塔板的间距进行单独调节；

S4：第一塔板和第二塔板在精馏塔的内部形成蜿蜒流通管路，并且每一处第一塔板和第二塔板通过填充板上的第一通孔，形成的内嵌式蜿蜒流通管路，使得装置能够保证液体和蒸汽在精馏塔中滞留足够长的时间，对高温导热油基础油进行高效分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的伺服电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带，使得装置能够驱动第二绕线轮转动，继而对装置下半部分的第一塔板和第二塔板的间距进行调节，使得装置能够对精馏塔下半部的塔板和相邻塔板的间距进行调节，使得液体在装置内部的滞留时间增加或者减少，该精馏塔在使用时能够根据不同重组分和轻组分产品比例的原料进行准确精馏处理，该装置具有适应性更强的优势。

2、通过装置上的第一密封板和第二密封板，使得装置能够从外部对装置内部塔板的位置进行调节，并且在调节的同时，第二密封版始终位于第一密封板的内部，使得装置能够在调节精馏塔的精馏效果时保持塔体密封，解决了现有的精馏塔不能够在调节精馏效果的同时保证装置整体的封闭状态。

3、通过第一塔板和第二塔板表面的侧板和支撑板，使得精馏塔的内部形成蜿蜒的流通管路，使得液体和蒸汽能够在装置的内部滞留足够长的时间，从而提升分离效果，同时装置还能够通过并列排布的填充板，配合由上到下相间分布的第一通孔，使得装置能够在塔板上逐个形成蜿蜒管路，使得装置能够提升整体的导热油分离效果，解决了现有的精馏塔不能够在塔板的位置增加额外的内嵌式蜿蜒管路，难以进一步对精馏效果进行提升的问题。

4、装置还能够通过在键槽的内部安装键杆，使得装置能够对上下两侧的绕线轮同步调节或者只对单个位置的绕线轮进行调节，使得装置能够根据汽相和液相的比例对液体或者蒸汽在装置下半部分或者上半部分滞留的时间进行调节，以便后续对精馏塔内不同位置的精馏效果进行调节，该装置具有可调节程度更高的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明精馏塔和固定块连接结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是本发明从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置整体结构示意图；

图4是图3中B处结构示意图；

图5是图3中C处结构示意图；

图6是本发明第一绕线轮和第二绕线轮连接结构示意图；

图7是本发明活动块和延伸板连接结构示意图；

图8是本发明侧板和支撑板连接结构示意图；

图9是本发明第一塔板和第二塔板分离结构示意图；

图10是本发明挡板和填充板分离结构示意图。

图中标号：1、精馏塔；2、开口；3、固定块；4、第一塔板；5、第二塔板；6、挡板；7、侧板；8、支撑板；9、填充板；10、第一通孔；11、衔接杆；12、活动块；13、第一密封板；14、第二密封板；15、延伸板；16、弹簧；17、线孔；18、牵引钢绳；19、伺服电机；20、凸板；21、第二通孔；22、第一同步轮；23、同步带；24、第一连接轴；25、第一绕线轮；26、固定板；27、导向条；28、第二绕线轮；29、第二连接轴；30、键槽；31、键杆；32、第二同步轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图10所示，从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置与方法，包括精馏塔1，精馏塔1的上半部分和下半部分均开设有开口2，精馏塔1的内部贴合设置有第一塔板4，第一塔板4的下方设置有第二塔板5，第一塔板4和第二塔板5能够在精馏塔1的内部形成蜿蜒管路，从而使得装置内的液体和整体在移动时能够长时间滞留，提升精馏效果，第二塔板5的侧面和第一塔板4的侧面均固定连接有活动块12，活动块12上下移动能够带动第一塔板4和第二塔板5移动，从而对第一塔板4和第二塔板5的间距进行调节，使得装置能够对自身的精馏效果进行调节，活动块12的前端固定连接有延伸板15，最上方的延伸板15和最下方的延伸板15上均固定连接有牵引钢绳18，延伸板15和相邻延伸板15之间固定连接有弹簧16，精馏塔1的中部固定连接有固定板26，固定板26的下方转动安装有第一绕线轮25，第一绕线轮25的下方轴承连接有第二绕线轮28，精馏塔1上半部分的牵引钢绳18与第一绕线轮25相连，精馏塔1下半部分的牵引钢绳18与第二绕线轮28相连，该装置可通过改变第一绕线轮25和第二绕线轮28的连接状态，使得第一绕线轮25和第二绕线轮28能够单独转动或者同步转动，使得装置能够对精馏塔1内不同位置的精馏效果进行单独调节或者整体调节，第一塔板4和第二塔板5的表面均固定连接有挡板6，挡板6的侧面固定连接有侧板7，挡板6和侧板7的内部堆叠放置有填充板9，填充板9的表面开设有第一通孔10，填充板9上的第一通孔10使得装置能够形成蜿蜒的流通管路，使得各个位置的第一塔板4和第二塔板5都具备内嵌式蜿蜒管路，使得装置能够对导热油高效分离，除最上方和最下方的延伸板15，其余各处延伸板15上均开设有供牵引钢绳18穿过的线孔17，使得牵引钢绳18在被拉动时，最上方或最下方的延伸板15配合弹簧16，使得各个位置的活动块12之间的间距等到同步调节，使得装置能够对各个位置的第一塔板4和第二塔板5进行等距调节，在调节的过程中，进而对精馏塔1不同位置的精馏效果进行调节工作。

在本实例中，精馏塔1的表面固定连接有固定块3，固定块3的前端固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出轴上固定连接有第一同步轮22，第二绕线轮28的内部固定安装有第二连接轴29，第二连接轴29下半部分的外侧固定连接有第二同步轮32，第一同步轮22通过同步带23与第二同步轮32相连，通过伺服电机19驱动第一同步轮22、同步带23和第二同步轮32转动，从而带动第二绕线轮28和第二连接轴29转动，以便后续对装置下半部分的精馏效果进行调节。

在本实例中，精馏塔1固定连接有位于第二绕线轮28上下两侧的凸板20，凸板20的表面开设有供牵引钢绳18穿过的第二通孔21，凸板20上的第二通孔21能够对牵引钢绳18进行导向，避免牵引钢绳18位置发生偏移。

在本实例中，第一塔板4和第二塔板5在精馏塔1的内部相间分布，第一塔板4前半部分的结构和第二塔板5后半部分的结构相同朝向相反，侧板7的下方固定连接有支撑板8，第一塔板4、挡板6、侧板7和支撑板8一体成型，支撑板8下方的左右两侧均设置有斜切面，斜切面使得液体能够从支撑板8的两侧流向下层，第一塔板4、第二塔板5和支撑板8形成第一连续折弯通道，第一连续折弯通道使得装置内的各处第一塔板4和第二塔板5能够形成蜿蜒管路，保证蒸汽或液体能够充分滞留，以保证精馏效果。

在本实例中，填充板9的外壁与挡板6和侧板7的内壁互相贴合，填充板9通过衔接杆11与相邻填充板9相连，填充板9上的第一通孔10由上到下呈左右相间分布，填充板9通过第一通孔10、挡板6和侧板7形成第二连续折弯通道，通过装置上的填充板9对挡板6和侧板7组成的空间进行分隔，以便后续形成第二个蜿蜒管路，利用第二连续折弯通道使得装置能够进一步提升液体或者蒸汽的滞留时间，保证导热油的分离效果。

在本实例中，活动块12上下表面的左右两侧均固定连接有第一密封板13，第一密封板13的内部贴合设置有第二密封板14，第二密封板14固定安装于精馏塔1内的开口2中，第一密封板13对称分布于活动块12的上下两侧，活动块12、第一密封板13和延伸板15为一个整体，在活动块12移动的过程中，第一密封板13在第二密封板14的外侧移动，使得装置能够从外侧对活动块12的位置进行调节，并且在调节的过程中能够保持密封效果。

在本实例中，延伸板15通过弹簧16与相邻延伸板15之间构成弹性结构，精馏塔1最下方的延伸板15通过第一绕线轮25和第二绕线轮28与精馏塔1最上方的延伸板15之间构成伸缩结构，延伸板15通过弹簧16、第一绕线轮25和第二绕线轮28与相邻延伸板15之间构成同步伸缩结构，通过装置上的同步伸缩结构使得最上方或者最下方的延伸板15被拉动时，在弹簧16的作用下，拉力使得相邻两处延伸板15的间距保持相同，进而使得装置能够对各个位置的延伸板15进行同步等距调节工作，以精确调节精馏效果。

在本实例中，固定板26的侧面固定设置有用于对牵引钢绳18导向的导向条27,导向条27的形状为半圆柱体，固定板26与第一绕线轮25和第二绕线轮28互相贴合，第一绕线轮25的内部固定安装有第一连接轴24，通过装置上的半圆柱体导向条27，使得牵引钢绳18的卷绕方向发生变化，从而使得牵引钢绳18能够被稳定卷绕在第一绕线轮25和第二绕线轮28的表面，提升了装置工作时的稳定性，同时避免牵引钢绳18受到剪切力。

在本实例中，第二绕线轮28、第一绕线轮25、第一连接轴24和第二连接轴29的中轴线共线，第一连接轴24和第二连接轴29的内部开设有互相连通的键槽30，键槽30的内部贴合设置有键杆31，第一绕线轮25通过键槽30和键杆31与第二绕线轮28之间构成同步转动结构，通过装置上的同步转动结构，使得键杆31在安装时，第二绕线轮28和第一绕线轮25能够同步转动，从而使得装置能够同时对装置上下两部分的精馏效果进行整体式调节，也能够拆除键杆31，使得装置能够对上下两部分的精馏效果进行单独调节。

需要说明的是，本发明为从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置与方法，首先，如图1-图7所示，原料从精馏塔1中间的管道送入精馏塔1的内部，精馏塔1工作时会产生上升的蒸汽和下降的液体，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后产生轻组分产品，塔底液体经加热器加热后产生重组分产品，根据不同原料轻组分产品和重组分产品的比例，对精馏塔1上半部分和下半部分的精馏效果进行调节，在精馏的过程中通过固定块3上的伺服电机19驱动第一同步轮22转动，第一同步轮22通过同步带23带动第二同步轮32转动，第二同步轮32在转动的过程中能够带动第二绕线轮28和第二连接轴29转动，第二绕线轮28使得装置下方的牵引钢绳18卷绕在其表面，牵引钢绳18拉动最下方的延伸板15，使得精馏塔1下半部分的弹簧16被同时压缩，从而使得精馏塔1内下层的第一塔板4和第二塔板5的间距得到同步调节，需要对上层第一塔板4和第二塔板5的间距进行调节时，可通过第一连接轴24和第二连接轴29内的键槽30中安装键杆31，从而使得第一连接轴24和第二连接轴29同步转动，此时第一绕线轮25和第二绕线轮28在固定板26上同步转动，同时拉动上下两侧的牵引钢绳18，使得装置上下两侧的第一塔板4和第二塔板5同步收缩，此时液体在向下移动或蒸汽在向上移动时，滞留在装置内的时间变短，精馏塔1内的各处第一塔板4和第二塔板5的间距同步缩小后，能够缩短精馏时液体和蒸汽上升和下流时滞留的时间，精馏塔1内的各处第一塔板4和第二塔板5的间距同步增大后，能够延长精馏时液体和蒸汽上升和下流时滞留的时间，通过调节精馏塔1上下两侧的第一塔板4和第二塔板5的间距，使得精馏塔1适应不同重组分和轻组分产品比例的原料进行精馏处理，从而实现根据汽相和液相比值提升或降低精馏效果的功能；

如图1和图7所示，精馏塔1内的各处第一塔板4和第二塔板5在同步缩小或者扩大的过程中，活动块12在开口2内移动，第一密封板13在第二密封板14的外侧移动，精馏塔1始终保持密封状态，保证精馏塔1稳定工作；

如图8-图10所示，第一塔板4和第二塔板5通过朝向相反的挡板6、侧板7和支撑板8配合精馏塔1的内壁，使得装置能够在精馏塔1的内部形成第一层蜿蜒流通管路（结合图9中的箭头指向可以看出），并且每一处第一塔板4和第二塔板5通过填充板9上的第一通孔10，形成的第二层内嵌式蜿蜒流通管路，使得装置能够保证液体和蒸汽在精馏塔1中滞留足够长的时间，提升高温导热油的分离效果

整体的流通方向可参考图9和图10中的箭头，原料从外部流入第一塔板4的表面，水位升高，从填充板9上的第一通孔10中流入下层，再通过支撑板8前后两侧的斜面空隙处流入下层的第二塔板5的表面以此循环。需要说明的是，本方案的设计初衷是，对各个第一塔板4和第二塔板5之间空腔组成的精馏室的空间进行同步等距调节，并对上层汽相空间和下层液相空间进行分区域调节，并不是进行任意调节，因为精馏塔内上层和下层空间只对蒸汽和液体进行处理，因此只需要利用第一绕线轮25和第二绕线轮28之间的对接结构，实现对精馏塔上半部分的各处精馏室同步等距调节，或者对下半部分的各处精馏室同步等距调节，或者对上下两部分的精馏室进行同时调节即可。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置，包括精馏塔（1），其特征在于：所述精馏塔（1）的上半部分和下半部分均开设有开口（2），精馏塔（1）的内部贴合设置有第一塔板（4），第一塔板（4）的下方设置有第二塔板（5），第二塔板（5）的侧面和第一塔板（4）的侧面均固定连接有活动块（12），活动块（12）的前端固定连接有延伸板（15），最上方的延伸板（15）和最下方的延伸板（15）上均固定连接有牵引钢绳（18），延伸板（15）和相邻延伸板（15）之间固定连接有弹簧（16），所述精馏塔（1）的中部固定连接有固定板（26），固定板（26）的下方转动安装有第一绕线轮（25），第一绕线轮（25）的下方轴承连接有第二绕线轮（28），精馏塔（1）上半部分的牵引钢绳（18）与第一绕线轮（25）相连，精馏塔（1）下半部分的牵引钢绳（18）与第二绕线轮（28）相连，所述第一塔板（4）和第二塔板（5）的表面均固定连接有挡板（6），挡板（6）的侧面固定连接有侧板（7），挡板（6）和侧板（7）的内部堆叠放置有填充板（9），填充板（9）的表面开设有第一通孔（10）。

2.根据权利要求1所述从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置，其特征在于：所述精馏塔（1）的表面固定连接有固定块（3），固定块（3）的前端固定连接有伺服电机（19），伺服电机（19）的输出轴上固定连接有第一同步轮（22），所述第二绕线轮（28）的内部固定安装有第二连接轴（29），第二连接轴（29）下半部分的外侧固定连接有第二同步轮（32），所述第一同步轮（22）通过同步带（23）与第二同步轮（32）相连。

3.根据权利要求2所述从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置，其特征在于：所述精馏塔（1）固定连接有位于第二绕线轮（28）上下两侧的凸板（20），凸板（20）的表面开设有供牵引钢绳（18）穿过的第二通孔（21）。

4.根据权利要求1所述从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置，其特征在于：所述第一塔板（4）和第二塔板（5）在精馏塔（1）的内部相间分布，第一塔板（4）前半部分的结构和第二塔板（5）后半部分的结构相同朝向相反，所述侧板（7）的下方固定连接有支撑板（8），第一塔板（4）、挡板（6）、侧板（7）和支撑板（8）一体成型，支撑板（8）下方的左右两侧均设置有斜切面，所述第一塔板（4）、第二塔板（5）和支撑板（8）形成第一连续折弯通道。

5.根据权利要求1所述从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置与方法，其特征在于：所述填充板（9）的外壁与挡板（6）和侧板（7）的内壁互相贴合，填充板（9）通过衔接杆（11）与相邻填充板（9）相连，填充板（9）上的第一通孔（10）由上到下呈左右相间分布，填充板（9）通过第一通孔（10）、挡板（6）和侧板（7）形成第二连续折弯通道。

6.根据权利要求1所述从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置，其特征在于：所述活动块（12）上下表面的左右两侧均固定连接有第一密封板（13），第一密封板（13）的内部贴合设置有第二密封板（14），所述第二密封板（14）固定安装于精馏塔（1）内的开口（2）中，第一密封板（13）对称分布于活动块（12）的上下两侧，活动块（12）、第一密封板（13）和延伸板（15）为一个整体。

7.根据权利要求2所述从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置，其特征在于：所述延伸板（15）通过弹簧（16）与相邻延伸板（15）之间构成弹性结构，精馏塔（1）最下方的延伸板（15）通过第一绕线轮（25）和第二绕线轮（28）与精馏塔（1）最上方的延伸板（15）之间构成伸缩结构，所述延伸板（15）通过弹簧（16）、第一绕线轮（25）和第二绕线轮（28）与相邻延伸板（15）之间构成同步伸缩结构。

8.根据权利要求7所述从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置，其特征在于：所述固定板（26）的侧面固定设置有用于对牵引钢绳（18）导向的导向条（27）,导向条（27）的形状为半圆柱体，固定板（26）与第一绕线轮（25）和第二绕线轮（28）互相贴合，第一绕线轮（25）的内部固定安装有第一连接轴（24）。

9.根据权利要求8所述从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置，其特征在于：所述第二绕线轮（28）、第一绕线轮（25）、第一连接轴（24）和第二连接轴（29）的中轴线共线，第一连接轴（24）和第二连接轴（29）的内部开设有互相连通的键槽（30），键槽（30）的内部贴合设置有键杆（31），所述第一绕线轮（25）通过键槽（30）和键杆（31）与第二绕线轮（28）之间构成同步转动结构。

10.从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取方法，其特征在于，根据权利要求1所述的从C10重芳烃中提取生产高温导热油基础油提取装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料从精馏塔（1）中间的管道送入精馏塔（1）的内部，精馏塔（1）工作时会产生上升的蒸汽和下降的液体，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后产生轻组分产品，塔底液体经加热器加热后产生重组分产品，在精馏的过程中通过第一绕线轮（25）转动，使得上方的牵引钢绳（18）拉动最顶部的延伸板（15），使得精馏塔（1）上半部分的弹簧（16）被同时压缩，从而使得精馏塔（1）内上层的第一塔板（4）和第二塔板（5）的间距得到同步调节；

S2：精馏塔（1）内的各处第一塔板（4）和第二塔板（5）的间距同步缩小后，能够缩短精馏时液体和蒸汽上升和下流时滞留的时间，精馏塔（1）内的各处第一塔板（4）和第二塔板（5）的间距同步增大后，能够延长精馏时液体和蒸汽上升和下流时滞留的时间，通过调节精馏塔（1）上下两侧的第一塔板（4）和第二塔板（5）的间距，使得精馏塔（1）适应不同重组分和轻组分产品比例的原料进行精馏处理，在调节第一塔板（4）和第二塔板（5）的间距时，活动块（12）在开口（2）内移动，精馏塔（1）始终保持密封；

S3：通过改变第一绕线轮（25）和第二绕线轮（28）的连接状态使得装置能够驱动第一绕线轮（25）和第二绕线轮（28）同步转动，或者仅驱动单个绕线轮转动，第一绕线轮（25）和第二绕线轮（28）对接时，对各个位置的第一塔板（4）和第二塔板（5）的间距进行同步调节，第一绕线轮（25）和第二绕线轮（28）分离时，仅对下半部分第一塔板（4）和第二塔板（5）的间距进行单独调节；

S4：第一塔板（4）和第二塔板（5）在精馏塔（1）的内部形成蜿蜒流通管路，并且每一处第一塔板（4）和第二塔板（5）通过填充板（9）上的第一通孔（10），形成的内嵌式蜿蜒流通管路，使得装置能够保证液体和蒸汽在精馏塔（1）中滞留足够长的时间，对高温导热油基础油进行高效分离。

Images