CN115486894B - 一种用于施夹器的适配器和施夹器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于施夹器的适配器和施夹器，其中适配器包括主体外壳和旋转外壳；主体外壳包括由近至远排列的第一壳体部和第二壳体部，第二壳体部远端插入旋转外壳的容纳腔，第二壳体部相对第一壳体部更靠近旋转外壳的旋转轴线，第二壳体部与第一壳体部之间通过连接壁连接；于第二壳体部与旋转外壳之间存在的容纳空间内，在旋转外壳的内壁上沿旋转外壳周向设置有内齿轮，贯穿连接壁转动安装有传动轴，传动轴的远端伸入容纳空间，传动轴的近端伸入第一壳体部的容纳腔，传动轴的近端固定安装有拨轮，拨轮部分伸出第一壳体部以外并且拨轮位于旋转外壳近侧，传动轴远端固定安装有与内齿轮相啮合的外齿轮。方便不同手型的操作者拨动旋转外壳。

Description

一种用于施夹器的适配器和施夹器

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种用于施夹器的适配器和施夹器。

背景技术

外科手术过程中为充分暴露手术视野，需要对目标组织周围血管进行结扎，以阻止出血。止血技术已经成为了外科手术基本操作技术的核心之一，人体任何部位的外科操作几乎无一例外地涉及到出血与止血，一般使用施夹器结扎夹闭合止血。

在现有技术中，施夹器一般包括手柄、适配器和夹仓组件，适配器安装在手柄的上方，夹仓组件可拆卸地安装在适配器的远端并且与适配器远端的旋转外壳连接。该施夹器在实际使用中，医护人员握持手柄，通过食指拨动旋转外壳，能够带动夹仓组件中的钳口旋转，以调整钳口朝向待夹闭血管的位置，方便施夹器进行闭合止血操作。然而医护人员的手型大小不一致，对于小手型医护人员的食指并不能很好地适应手柄握持部与旋转外壳之间的距离，导致拨动旋转外壳费力，效率低。

发明内容

（一）要解决的技术问题

鉴于上述技术中存在的问题，本发明至少从一定程度上进行解决。为此，本发明的一个目的在于提出了一种用于施夹器的适配器，方便不同手型的操作者拨动旋转外壳。

本发明的第二个目的在于提出一种具有上述适配器的施夹器。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一方面，本发明提供一种用于施夹器的适配器，包括由近至远依次排列的主体外壳和用于带动夹仓组件整体或部分转动的旋转外壳，旋转外壳可转动地连接于主体外壳；

主体外壳包括由近至远依次连接的第一壳体部和第二壳体部，第二壳体部远端插入旋转外壳的容纳腔内，第二壳体部相对第一壳体部更靠近旋转外壳的旋转轴线，第二壳体部与第一壳体部之间通过连接壁连接；

于第二壳体部与旋转外壳之间存在的容纳空间内，在旋转外壳的内壁上沿旋转外壳周向设置有内齿轮；贯穿连接壁转动安装有传动轴，传动轴的远端伸入第二壳体部与旋转外壳之间的容纳空间内，传动轴的近端伸入第一壳体部的容纳腔内，传动轴的近端固定安装有拨轮，拨轮部分伸出第一壳体部以外并且拨轮位于旋转外壳的近侧，传动轴的远端固定安装有与内齿轮相啮合的外齿轮。

可选地，第一壳体部为用于容纳驱动夹仓组件工作的驱动组件的驱动壳体，第二壳体部为用于插入夹仓组件的安装壳体；安装壳体从旋转外壳的近端伸入旋转外壳的容纳腔内，同时位于旋转外壳的容纳腔内，驱动壳体的远端插入旋转外壳的容纳腔内，驱动壳体的近端伸出旋转外壳的容纳腔以外。

可选地，拨轮位于第一壳体部的下部，并位于旋转外壳与手柄之间。

可选地，传动轴的近端通过第一轴承转动安装于第一壳体部的内壁上，第一轴承位于拨轮的近侧；传动轴的远端通过第二轴承转动安装于连接壁上。

可选地，在第二壳体部对应外齿轮的位置开设有用于容纳部分外齿轮的齿轮槽。

可选地，传动轴包括由远至近依次连接并且同轴设置的第一轴体和第二轴体，第一轴体的直径小于第二轴体的直径，拨轮固定安装于第二轴体上，外齿轮固定安装于第一轴体上，第二轴体贯穿连接壁设置。

可选地，第一轴体的直径为2~5mm，第二轴体的直径比第一轴体的直径多0.5mm；拨轮的直径为14~18mm，外齿轮的直径为6~9mm，内齿轮的直径为35~40mm，拨轮与外齿轮之间的传动比为3：1。

可选地，设置旋转外壳近端的尺寸比旋转外壳远端的尺寸大，旋转外壳中的容纳腔包括由远至近依次连通的第一容纳腔和第二容纳腔，第二容纳腔的径向尺寸比第一容纳腔的径向尺寸大；旋转外壳与第二壳体部之间的转动连接结构位于第一容纳腔内，外齿轮和内齿轮位于第二容纳腔内。

可选地，设置旋转外壳近端的尺寸比旋转外壳远端的尺寸大，在旋转外壳近端的外表面上，沿旋转外壳周向均匀设置有多个凸台，每一个凸台均沿旋转外壳轴向延伸，相邻凸台之间形成凹槽；或者，旋转外壳为圆台形的筒体，旋转外壳的外表面形成一个光滑的圆台形斜面，并且旋转外壳近端的外表面相对于旋转外壳远端的外表面凸出。

另一方面，本发明提供一种施夹器，具有如上所述的用于施夹器的适配器。

（三）有益效果

本发明的有益效果是：

本发明提出的适配器，通过利用第二壳体部与旋转外壳之间的容纳空间，在旋转外壳的内壁上沿旋转外壳周向设置有内齿轮，贯穿主体外壳转动安装有传动轴，传动轴的远端伸入第二壳体部与旋转外壳之间的容纳空间内，传动轴的近端伸入第一壳体部的容纳腔内，传动轴的近端固定安装有拨轮，拨轮部分伸出第一壳体部以外并且拨轮位于旋转外壳的近侧，传动轴的远端固定安装有与内齿轮相啮合的外齿轮。实现手指拨动拨轮，通过传动轴和外齿轮就能够带动旋转外壳转动，从而带动夹仓组件中钳口的旋转，方便夹闭。此外，通过设置传动轴，将旋转外壳的旋转操作位从旋转外壳变更至拨轮，拉近了旋转外壳的旋转操作位（即拨轮）与手柄握持部之间的距离，方便不同手型的操作者拨动旋转外壳。

附图说明

本发明借助于以下附图进行描述：

图1是根据本发明实施例1的施夹器的整体结构示意图；

图2是根据本发明实施例1的夹仓组件的整体结构示意图；

图3是图1中适配器的剖面示意图；

图4是图3中K部分的放大示意图，其中示出了拨轮、传动轴、内齿轮和外齿轮；

图5是根据本发明实施例1的拨轮传动结构的结构示意图；

图6是根据本发明实施例2的施夹器的整体结构示意图。

【附图标记说明】

1：夹仓组件；

11：夹仓外壳；12：杆体；13：末端执行器；14：夹仓固定壳体；15：夹仓旋转壳体；16：可见外壳；

2：适配器；

21：主体外壳；22：旋转外壳；23：驱动壳体；24：安装壳体；25：连接壁；26：齿轮槽；27：凸台；28：第一容纳腔；29：第二容纳腔；

3：手柄；

41：内齿轮；42：传动轴；43：第一轴承；44：第二轴承；45：第一轴体；46：第二轴体；47：拨轮； 49：外齿轮。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“近”指靠近操作者的一侧，“远”指靠近患者的一侧。本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词以图1的定向为参照，其中，由近至远的方向也为由后至前的方向。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种施夹器，该施夹器包括夹仓组件1、适配器2和手柄3，适配器2安装在手柄3的上方，夹仓组件1可拆卸地安装在适配器2的远端。

其中，如图1所示，夹仓组件1包括由近至远依次连接的夹仓外壳11、杆体12和末端执行器13。

如图2所示，在本实施例中，夹仓外壳11设置为相对转动的两个壳体，即夹仓外壳11包括由近至远依次排列的夹仓固定壳体14和夹仓旋转壳体15，夹仓旋转壳体15可转动地连接于夹仓固定壳体14的远端，夹仓固定壳体14的近端设有用于与适配器2中固定设置的识别信号接收器建立通讯的识别信号发生结构。在夹仓固定壳体14和夹仓旋转壳体15内设有连通的容纳腔。在本实施例中，夹仓固定壳体14和夹仓旋转壳体15均为回转体，且二者轴线重合。优选地，夹仓固定壳体14和夹仓旋转壳体15均由对称拼接并通过卡接固定的两个壳体组成，如此便于夹仓固定壳体14与夹仓旋转壳体15间的安装与拆卸。

可理解，夹仓组件1中在施夹器工作时需要旋转的部件会与夹仓旋转壳体15固定连接，其余不需要旋转的部件会与夹仓固定壳体14固定连接（此处的固定连接并非限定是不可拆卸的连接，而是指工作时相对静止的连接关系）。在本实施例中，夹仓组件1的夹仓结构、夹钳结构、送夹结构、击发结构和杆件均与夹仓旋转壳体15固定连接，通过转动夹仓旋转壳体15，能够带动夹仓组件1中夹仓结构、夹钳结构、送夹结构、击发结构和杆件整体进行旋转，在不影响夹仓组件1进行送夹、击发动作的同时，实现钳口的旋转，能够根据血管的夹闭位置自由旋转钳口，方便夹闭。

如图1所示，适配器2包括适配器外壳，适配器外壳包括由近至远依次排列的主体外壳21和旋转外壳22，主体外壳21为施夹器工作时不转动的部分，旋转外壳22可转动地连接于主体外壳21，用于带动夹仓组件1整体或部分转动。优选旋转外壳22为回转体。旋转外壳22中形成有容纳腔，该容纳腔用于容纳夹仓组件1的近端以及其他适配器2中通常设置在此处的常规部件。在本实施例中，旋转外壳22均为由两个对称的分体壳体拼接并卡接固定而成。

如图1所示，夹仓旋转壳体15部分内接于旋转外壳22的远端，夹仓旋转壳体15外露的部分作为可见外壳16，夹仓旋转壳体的可见外壳16的形状为符合人体工学结构的弧形，便于夹仓外壳11的抓取及安装，优选夹仓旋转壳体的可见外壳16的边缘为弧形。

本实施例中，通过设置在夹仓旋转壳体15中的锁定机构和设置在旋转外壳22中的锁定机构的配合，来实现夹仓旋转壳体15与旋转外壳22远端的可选择地周向锁定；通过设置在夹仓固定壳体14中的锁定机构和设置在主体外壳21中的锁定机构的配合，来实现夹仓固定壳体14与主体外壳21远端之间的可选择地锁定（包括轴向锁定和周向锁定）。由于夹仓固定壳体14和夹仓旋转壳体15之间是可周向转动但轴向固定的连接，所以主体外壳21和夹仓固定壳体14之间的轴向锁定也间接形成了夹仓旋转壳体15与主体外壳21的轴向锁定。

在本实施例中，如图3至图5所示，主体外壳21包括由近至远依次连接的第一壳体部和第二壳体部，第二壳体部远端插入旋转外壳22的容纳腔内，第二壳体部相对第一壳体部更靠近旋转外壳22的旋转轴线，第二壳体部与第一壳体部之间通过连接壁25连接；于第二壳体部与旋转外壳22之间存在的容纳空间内，在旋转外壳22的内壁上沿旋转外壳22周向设置有内齿轮41；贯穿连接壁25转动安装有传动轴42，传动轴42的远端伸入第二壳体部与旋转外壳22之间的容纳空间内，传动轴42的近端伸入第一壳体部的容纳腔内，传动轴42的近端固定安装有拨轮47，拨轮47部分伸出第一壳体部以外并且拨轮47位于旋转外壳22的近侧，传动轴42的远端固定安装有与内齿轮41相啮合的外齿轮49。可理解的，旋转外壳22的旋转轴向与夹仓组件1的轴向方向相同。其中，拨轮47、传动轴42和外齿轮49组成了拨轮47传动结构。

如此设置的适配器2，实现手指拨动拨轮47，通过传动轴42和外齿轮49就能够带动旋转外壳22转动，从而带动夹仓组件1中钳口的旋转，方便夹闭。此外，通过设置传动轴42，将旋转外壳22的旋转操作位从旋转外壳22变更至拨轮47，拉近了旋转外壳22的旋转操作位（即拨轮47）与手柄3握持部之间的距离，方便不同手型的操作者拨动旋转外壳22。

优选地，在本实施例中，第一壳体部为用于容纳驱动夹仓组件1工作的驱动组件的驱动壳体23，第二壳体部为用于插入夹仓组件1的安装壳体24；安装壳体24从旋转外壳22的近端伸入旋转外壳22的容纳腔内，同时位于旋转外壳22的容纳腔内，驱动壳体23的远端插入旋转外壳22的容纳腔内，驱动壳体23的近端伸出旋转外壳22的容纳腔以外。在本实施例中，安装壳体24为回转体，并且安装壳体24的轴线于旋转外壳22的轴线重合。

优选地，拨轮47位于驱动壳体23的下部，并位于旋转外壳22与手柄3之间；传动轴42的轴向与旋转外壳22的旋转轴向相平行。更方便操作者的手指作用于拨轮47。

需要说明的是，在本实施例提供的适配器2中，拨轮47既可以位于驱动壳体23的左侧部，又可以位于驱动壳体23的右侧部。由于操作者一般用右手握持施夹器，当拨轮47位于驱动壳体23的左侧部时，操作者通过大拇指作用于拨轮47以带动旋转外壳22转动，当拨轮47位于驱动壳体23的右侧部时，操作者通过食指作用于拨轮47以带动旋转外壳22转动。在本实施例中，优选拨轮47位于驱动壳体23的左侧部，这是由于大拇指相对于食指更有劲，通过大拇指作用于拨轮47更省力。

优选地，在拨轮47的轮面上设置有摩擦花纹。通过设置摩擦花纹，增大手指对拨轮47的作用，使手指拨动拨轮47更省力。进一步地，在本实施例中，摩擦花纹为沿拨轮47周向开设的多个等间距分布的条型槽，条型槽的延伸方向与拨轮47的轴向相同。

优选地，传动轴42的近端通过第一轴承43转动安装于驱动壳体23的内壁上，第一轴承43位于拨轮47的近侧；传动轴42的远端通过第二轴承44转动安装于连接壁25上。使传动轴42工作更稳定。

由于安装壳体24与旋转外壳22之间的容纳空间很小，导致伸入容纳空间内的传动轴42的直径设计受限，较小直径的传动轴42的强度不足以支持外齿轮49与内齿轮41之间的长久稳定工作。为此，本实施例中，在安装壳体24对应外齿轮49的位置开设有用于容纳部分外齿轮49的齿轮槽26。通过齿轮槽26的设置，在不改变原有结构强度的基础上，扩大了外齿轮49的安装空间，利于增大伸入容纳空间内的传动轴42的直径设计。

此外，由于驱动壳体23下部的富余空间较多，为进一步提高传动轴42的设计尺寸，以及进一步提高传动轴42的支撑强度，在本实施例中，传动轴42包括由远至近依次连接并且同轴设置的第一轴体45和第二轴体46，第一轴体45的直径小于第二轴体46的直径，拨轮47固定安装于第二轴体46上，外齿轮49固定安装于第一轴体45上，第二轴体46贯穿连接壁25设置。如此，大大提高传动轴42的支撑强度，利于拨轮47、外齿轮49与内齿轮41之间的长久稳定工作。进一步地，第一轴体45的近端端部紧挨连接壁25设置。

进一步优选地，第一轴体45的直径为2~5mm，第二轴体46的直径比第一轴体45的直径多0.5mm。

进一步优选地，拨轮47的直径为14~18mm，外齿轮49的直径为6~9mm，内齿轮41的直径为35~40mm，拨轮47与外齿轮49之间的传动比为3：1。

在本实施例提供的适配器2中，内齿轮41与旋转外壳22既可以是分体设置的，也可以是一体设置的。

为了抓握方便，设置旋转外壳22近端的尺寸比旋转外壳22远端的尺寸大。优选旋转外壳22的外表面形成一个光滑的梨形弧面，并且旋转外壳22近端的外表面相对于旋转外壳22远端的外表面凸出，以上设置，一方面便于操作者手持旋转外壳22进行安装，另一方面便于施夹器使用过程中操作者通过旋转外壳22近端外表面拨动旋转外壳22。进一步优选地，在旋转外壳22近端的外表面上，沿旋转外壳22周向均匀设置有多个凸台27，每一个凸台27均沿旋转外壳22轴向延伸，相邻凸台27之间形成凹槽。如此，通过凸台27和凹槽，便于操作者的食指拨动旋转外壳22。如此，使操作者转动旋转外壳22更自由，既可以通过拨轮47拨动旋转外壳22，又可以通过凸台27拨动旋转外壳22。

优选地，旋转外壳22转动安装于安装壳体24的远端，旋转外壳22与安装壳体24之间的转动连接位置位于安装壳体24与旋转外壳22之间的容纳空间的远侧。如此，避免内、外齿轮49传动结构与（旋转外壳22和安装壳体24之间的）转动连接结构形成干涉。

进一步优选地，旋转外壳22中的容纳腔包括由远至近依次连通的第一容纳腔28和第二容纳腔29，第二容纳腔29的径向尺寸比第一容纳腔28的径向尺寸大；旋转外壳22与安装壳体24之间的转动连接结构位于第一容纳腔28内，外齿轮49和内齿轮41位于伸入第二容纳腔29的安装壳体24部分与旋转外壳22之间的容纳空间内。由于第二容纳腔29的径向尺寸比第一容纳腔28的径向尺寸大，所以安装壳体24位于第二容纳腔29的部分与旋转外壳22之间存在更充足的空间用于设置内齿轮41和外齿轮49。

具体地，在本实施例中，安装壳体24从旋转外壳22的近端伸入旋转外壳22的容纳腔内，同时位于第一容纳腔28的近端部和第二容纳腔29的空腔中，驱动壳体23的远端插入旋转外壳22的容纳腔内，驱动壳体23的近端伸出旋转外壳22的容纳腔以外。

优选地，在本实施例中，通过设置在安装壳体24中的锁定机构和设置在夹仓固定壳体14中的锁定机构的配合，来实现夹仓固定壳体14与主体外壳21远端之间的可选择地锁定；夹仓旋转壳体15中锁定机构与旋转外壳22中锁定机构的配合位置位于第一容纳腔28内，并且位于旋转外壳22与导向壳体之间转动连接位置的远侧。如此，方便锁定的同时，不会与（旋转外壳22与导向壳体之间的）转动连接结构，内外齿轮49传动结构形成干涉。

实施例2

本实施例与实施例1的主要不同之处在于：

如图6所示，旋转外壳22为圆台状的筒体，旋转外壳22的外表面形成一个光滑的圆台形斜面，并且旋转外壳22近端的外表面相对于旋转外壳22远端的外表面凸出。

由于通过拨动拨轮47即可实现旋转外壳22的转动，因此可以不在旋转外壳22近端的外表面上设置凸台27以通过凸台27便于操作者的食指拨动旋转外壳22，进而减小了适配器2的形状尺寸设计。

其余与实施例1相同之处，此处不再赘述。

需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于施夹器的适配器，其特征在于，

包括由近至远依次排列的主体外壳（21）和用于带动夹仓组件整体或部分转动的旋转外壳（22），旋转外壳（22）可转动地连接于主体外壳（21）；

主体外壳（21）包括由近至远依次连接的第一壳体部和第二壳体部，第二壳体部远端插入旋转外壳（22）的容纳腔内，第二壳体部相对第一壳体部更靠近旋转外壳（22）的旋转轴线，第二壳体部与第一壳体部之间通过连接壁（25）连接；

于第二壳体部与旋转外壳（22）之间存在的容纳空间内，在旋转外壳（22）的内壁上沿旋转外壳（22）周向设置有内齿轮（41）；贯穿连接壁（25）转动安装有传动轴（42），传动轴（42）的远端伸入第二壳体部与旋转外壳（22）之间的容纳空间内，传动轴（42）的近端伸入第一壳体部的容纳腔内，传动轴（42）的近端固定安装有拨轮（47），拨轮（47）部分伸出第一壳体部以外并且拨轮（47）位于旋转外壳（22）的近侧，传动轴（42）的远端固定安装有与内齿轮（41）相啮合的外齿轮（49）。

2.根据权利要求1所述的用于施夹器的适配器，其特征在于，

第一壳体部为用于容纳驱动夹仓组件工作的驱动组件的驱动壳体（23），第二壳体部为用于插入夹仓组件的安装壳体（24）；

安装壳体（24）从旋转外壳（22）的近端伸入旋转外壳（22）的容纳腔内，同时位于旋转外壳（22）的容纳腔内，驱动壳体（23）的远端插入旋转外壳（22）的容纳腔内，驱动壳体（23）的近端伸出旋转外壳（22）的容纳腔以外。

3.根据权利要求1所述的用于施夹器的适配器，其特征在于，

拨轮（47）位于第一壳体部的下部，并位于旋转外壳（22）与手柄（3）之间。

4.根据权利要求1所述的用于施夹器的适配器，其特征在于，

传动轴（42）的近端通过第一轴承（43）转动安装于第一壳体部的内壁上，第一轴承（43）位于拨轮（47）的近侧；传动轴（42）的远端通过第二轴承（44）转动安装于连接壁（25）上。

5.根据权利要求1所述的用于施夹器的适配器，其特征在于，

在第二壳体部对应外齿轮（49）的位置开设有用于容纳部分外齿轮（49）的齿轮槽（26）。

6.根据权利要求1所述的用于施夹器的适配器，其特征在于，

传动轴（42）包括由远至近依次连接并且同轴设置的第一轴体（45）和第二轴体（46），第一轴体（45）的直径小于第二轴体（46）的直径，拨轮（47）固定安装于第二轴体（46）上，外齿轮（49）固定安装于第一轴体（45）上，第二轴体（46）贯穿连接壁（25）设置。

7.根据权利要求6所述的用于施夹器的适配器，其特征在于，

第一轴体（45）的直径为2~5mm，第二轴体（46）的直径比第一轴体（45）的直径多0.5mm；

拨轮（47）的直径为14~18mm，外齿轮（49）的直径为6~9mm，内齿轮（41）的直径为35~40mm，拨轮（47）与外齿轮（49）之间的传动比为3：1。

8.根据权利要求1所述的用于施夹器的适配器，其特征在于，

设置旋转外壳（22）近端的尺寸比旋转外壳（22）远端的尺寸大，旋转外壳（22）中的容纳腔包括由远至近依次连通的第一容纳腔（28）和第二容纳腔（29），第二容纳腔（29）的径向尺寸比第一容纳腔（28）的径向尺寸大；

旋转外壳（22）与第二壳体部之间的转动连接结构位于第一容纳腔（28）内，外齿轮（49）和内齿轮（41）位于第二容纳腔（29）内。

9.根据权利要求1所述的用于施夹器的适配器，其特征在于，

设置旋转外壳（22）近端的尺寸比旋转外壳（22）远端的尺寸大，在旋转外壳（22）近端的外表面上，沿旋转外壳（22）周向均匀设置有多个凸台（27），每一个凸台（27）均沿旋转外壳（22）轴向延伸，相邻凸台（27）之间形成凹槽；或者，

旋转外壳（22）为圆台形的筒体，旋转外壳（22）的外表面形成一个光滑的圆台形斜面，并且旋转外壳（22）近端的外表面相对于旋转外壳（22）远端的外表面凸出。

10.一种施夹器，其特征在于，具有如权利要求1至9任一项所述的用于施夹器的适配器。

Images