CN115485058A - 用于涂覆或包封物品的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于涂覆或包封物品的设备，包括具有穿孔壁的滚筒，该滚筒可旋转地安装在包围腔室中并且适于在滚筒的旋转过程中用于容纳和搅动待涂覆的批量物品；具有一个或多个管嘴的分配器组，用于将涂覆产品喷涂在容纳在滚筒中的物品上；在滚筒的第一侧上通到腔室的至少有一个气体入口，用于将清洁的干燥气体引向滚筒的穿孔壁；以及在滚筒的另一侧上的从腔室的至少一个气体出口，用于从腔室抽取已通过滚筒的脏的干燥气体。该设备包括可调节的关闭系统，其插置在滚筒和腔室的气体出口之间，能够为脏的干燥气体限定有效通道，该有效通道小于腔室的气体出口所提供的通道，并且还被进一步移位或集中，以与滚筒的壁的由批量物品有效覆盖的区域一致。设想锁定系统的自动调节，其在一种情况下考虑管嘴在滚筒内的位置来操作。

Description

用于涂覆或包封物品的设备
技术领域
本发明涉及一种用于涂覆或包封物品的设备，该设备包括旋转滚筒，用于搅动放置在滚筒内的批量物品，该批量物品要利用通过至少一个管嘴喷涂的某种产品来涂覆。例如，这些设备用于涂覆颗粒状物品，其例如是在医药和糖果产品中常见的片剂或药丸的形式。
背景技术
用于涂覆或包封的设备在制药行业中广泛地使用，用于在颗粒状物品(例如，片剂或药丸的形式)上应用一种或者数种产品的外层。
本质上，这些设备包括容器，滚筒在容器内旋转，滚筒容纳有待涂覆的批量物品的产品。通常，这些设备配备有被用于涂覆所述物品的产品的一个或数个喷涂管嘴。这种喷涂操作是在滚筒旋转并搅动该批量物品的同时进行的，以确保在所有物品中的均匀涂覆。也常见的是，滚筒是有孔的，并且涂覆设备包括强制气体(通常是空气)的回路，气体通过滚筒，帮助喷涂的产品在一旦被应用在待涂覆物品上就干燥。
这些设备的目的是以可能最有效的方式，即以最少的操作时间且消耗适量的涂覆产品，将预定厚度的涂层应用到特定的批量物品，通常以重量增加来测量该涂层。
已证明，管嘴与待涂覆物品的自由表面之间的距离是确保正确且有效的涂覆的关键因素。然而，在寻找最佳涂覆时，该距离并不是唯一的干预参数。其它因素(如喷涂产品喷射的方向)也起重要的作用，使得喷射的方向与待涂覆的批量物品的自由表面基本上垂直，这是特别有意义的。
带有固定的管嘴的设备不能适应这些要求，并因此只能对批量的非常特定的物品进行有效操作。
事实上，待涂覆物品的批量越小，在滚筒内搅动的所述物品的自由表面与喷涂管嘴之间的距离就会越大，这防止了特别适用于大批量的具有固定管嘴的设备用于小批量，反之亦然。
同样地，对于相同批量的物品，可能的情况是，例如如果物品用其涂覆的产品的特性变化，则物品的自由表面和管嘴之间需要不同的距离。
为了提供更通用的设备，已经公开了带有可动喷涂管嘴的涂覆设备，其能够采用不同的空间位置，并且在某些情况下，还可以改变其方向，以适应批量物品和/或用于其涂覆的产品。
专利文献JP2003062500描述了一种装配有一系列管嘴的定位组的涂覆设备。该定位组只有一个自由度，管嘴只能竖直地移动，以接近或远离滚筒的底部运动。
专利文献EP1200197描述了上述设备的一个替代方案，其中还可以使得管嘴靠近或远离滚筒的壁运动。值得注意的是，管嘴的定位机构是由传感器控制的，该传感器实时检测测量点与滚筒内搅动的批量物品的自由表面之间的距离。
专利文献EP 3597048描述了一种改进的涂覆设备，其具有可动的喷涂管嘴，其通过机构使管嘴同时靠近或远离滚筒内的批量物品的自由表面，并改变其角度位置，以保持它们与所述自由表面基本垂直。该设备可以配备有超声波类型的传感器，其能够测量测量点和滚筒内的批量物品的自由表面之间的瞬时距离，以自动地纠正管嘴和该批量物品之间的距离，将其调节到目标值。
不用说，与喷涂管嘴被固定在其中的设备相比，能够将管嘴配置在距离滚筒内的批量物品的最佳距离处，这有助于在设备以不同的批量大小进行操作时，提高该同一设备的操作效率。根据待涂覆物品以及在该涂覆中使用的一种或多种产品的批量大小和性质，将有最佳的配方参数，除了批量大小和操作时间外，配方参数还可能包括滚筒的转速和要喷涂的一种或多种产品的流量和/或压力，现在还包括滚筒内的喷涂管嘴的选定位置。
然而，尽管有上述情况，效率的提高在实践中并不像预期的那样大。
因此，本发明的目的是一种用于涂覆或包封物品的设备和方法，其能进一步提高涂覆操作的效率，特别是能提高设备的效率，该设备具有在滚筒内选定位置并根据配方参数配置喷涂管嘴的装置。
发明内容
为了促进沿着滚筒内的批量物品的方向喷涂的产品被正确地应用于所述物品上，已知确保采取措施，使得通过滚筒的气体沿着优选的方向，特别是使得其通过滚筒内所容纳的批量物品。
为了做到这一点，滚筒被配置成可旋转地装配在包围腔室中，该腔室具有的到腔室的一个气体入口位于滚筒的第一侧上，以引导清洁的干燥气体对着滚筒的穿孔壁，并且其具有的离开腔室的至少一个气体出口位于滚筒的另一侧上，以从该腔室中抽取已通过滚筒的脏的干燥气体。在滚筒的旋转过程中，该批量物品积聚在滚筒的底部处，但略微向其一侧移动。为了确保气体沿着优选的方向，腔室的气体出口位于与批量物品聚集的滚筒区域重合，以迫使气体通过该批量物品。
即使当设备呈现有可动管嘴，并且这些管嘴在设备以小批量操作时可以移动更接近于批量物品以寻找最佳的喷涂条件并最小化产品损失，也可以是，批量物品以不同的方式布置在滚筒的穿孔壁上，并且特别是，这些物品被分布使得它们覆盖的滚筒的穿孔壁的表面比较大批量的物品更小。
这就导致了气流从滚筒中通过其穿孔壁逃逸到没有被物品有效覆盖的区域。这种影响甚至发生在喷涂管嘴相对于滚筒内的物品的自由表面已经被配置在最佳可能位置时。
这种气流随其携带涂覆产品，而没有使其沉积在物品上；它导致滚筒的穿孔壁被喷涂，而不是物品本身被喷涂；它导致有用产品的损失；它导致包围腔室下游的气体管道中的污垢；并且它导致传统上用于气体清洁的清洁过滤器的恶化。明显地，所有这些都损害了涂覆操作的效率。
本发明提出了一种具有可调节关闭系统的设备，所述可调节关闭系统被插置在滚筒和包围腔室的气体出口之间，能够为脏的干燥气体限定小于腔室的气体出口提供的通道的有效通道，并被进一步移位或集中，以与滚筒的壁的被该批量物品实际覆盖的区域重合，所有这些都是根据权利要求1提出的。
在一种变型中，该设备包括控制器，该控制器操作关闭系统，如果关闭系统的状态或与滚筒的壁的被该批量物品有效覆盖的区域的一致性不是最佳，则至少自动地调节其状态或触发推荐信号。采用该措施，自动进行关闭系统的调节或发出相应的一个或多个警告，使操作者意识到有效的气体出口根据批量物品的大小不是最佳的。
在一种变型中，该设备进一步利用了批量的大小(其最终将决定滚筒的壁的被该批量物品覆盖的区域)和喷涂管嘴位置之间的已知关系，以自动地调节关闭系统的状态，或根据喷涂管嘴在带有可动管嘴的设备中的位置产生推荐信号。所有这些都有利于涂覆操作的总效率。
在本发明的范围内，管嘴的位置被理解为其空间位置和方向，或这两个参数的组合。例如，基于虚构的参考或坐标轴；基于设备的其它部件(例如到滚筒的壁的距离)；或基于外部元件(例如到滚筒内的批量物品的自由表面的距离)，可定义空间位置。
本发明适用于设备中，其中可以手动或以机动的方式致动分配器组，更具体地致动关联机构，使得一个或多个管嘴能够根据配方参数配置在滚筒内的选定位置。在这两种情况下，用于涂覆操作的一个或多个管嘴在滚筒内的位置将被用来调节关闭系统或触发推荐信号，即推荐调节关闭系统。
本发明设想，操作者按照配方参数将一个或多个管嘴手动置于选定位置，操纵关联机构，该关联机构自然可以是从滚筒外控制的机构，且可以是机动的机构。按照基于例如实验的表格的配方参数，操作者根据该批量物品的类型和大小会知道一个或多个管嘴的最佳位置是哪一个。
本发明进一步考虑到，该设备具有用于辅助地或者自动地选择一个或多个管嘴的位置的装置。
因此，根据本发明的另一变型，该设备配备有传感器，该传感器测量在测量点与容纳在滚筒中的批量物品的自由表面之间的距离(di)，分配器组的机构是机动的机构，根据上述传感器的测量结果来控制，从而使分配器组配备成能够将滚筒内的一个或多个管嘴自动定位在相对于该批量物品的自由表面的目标距离(d0)处，这将由此通过控制器触发对关闭系统的状态的调节，也是自动调节。
关闭系统的自动调节可以进一步单独地或者在不干预一个或多个管嘴的位置的情况下进行，这使得本发明甚至能够在具有一个或多个固定管嘴的设备中实施。
在该意义上，根据本发明的另一变型，设备配备了传感器，该传感器测量在测量点与容纳在滚筒中的批量物品的自由表面之间的距离(di)，并且根据上述传感器的测量，估计滚筒的壁的被该批量物品有效覆盖的区域的大小，而不考虑一个或多个管嘴的位置。
就关闭系统而言，它可以包括单一的可动门或具有数个可动门的一组门，该单一的可动门或(多个)可动门由相应的致动器致动，由控制器可控制。
气体出口位于滚筒的一侧上，覆盖其穿孔壁的延伸到所述滚筒的底部或接近所述滚筒的底部的一部分。
在一个实施例中，该设备包括在包围滚筒的腔室的下游的干燥气体抽吸组，其能够在腔室中提供真空条件，从而促进脏的干燥气体在腔室的一个出口方向(L)上流动；并且所述关闭系统具有数个门，其放置成横跨腔室气体出口的气体通道，这些门叠置并配置成叶片的形式，如板条状的百叶窗，围绕各自的旋转轴(基本垂直于方向(L))可旋转地组装，一个以上的门可通过控制器在至少一个打开位置(A)和关闭位置(B)之间被致动，其中在打开位置，叶片基本平行于方向(L)，其中在关闭位置，叶片基本垂直于方向(L)，使得这些门从其打开位置(A)到其关闭位置(B)的级联排列，从最高层的一个门开始且以紧随其后的一个门继续，使气体的通道逐渐减少并且其朝向滚筒的穿孔壁的较低位置集中。
方便的是，在打开位置(A)，可动门的叶片的下边缘适配在滚筒的穿孔壁上。
方便的是，在关闭位置(B)，可致动门的叶片的上边缘和下边缘以基本气密的方式适配在对应的相邻的框架或门上。
然而，本发明的一个目的也是一种对物品进行涂覆或包封的方法，包括迫使气流通过腔室和封闭在所述腔室中的具有穿孔壁的旋转滚筒，该旋转滚筒容纳并搅动待涂覆的批量物品，同时通过至少一个管嘴将涂覆产品从滚筒内部喷射到所述物品上，该方法包括使得从腔室的出口气流的有效通道被集中成与滚筒的壁的被该批量物品有效覆盖的区域相一致的动作。
根据该方法的一种变型，滚筒被封闭在包围腔室中，该包围腔室具有的到腔室的至少有一个气体入口位于滚筒的第一侧上，以引导清洁的干燥气体对着滚筒的穿孔壁，并且其具有的从腔室到滚筒的另一侧的至少一个气体出口与穿孔壁相邻，以从腔室中抽取已通过滚筒的脏的干燥气体，该方法包括自动操作可调节关闭系统，所述可调节关闭系统插置在滚筒和腔室的气体出口之间，能够为脏的干燥气体限定小于腔室的气体出口所提供的通道的有效通道，并且进一步被移位或集中成与滚筒的壁的被该批量物品有效覆盖的区域相重合。
滚筒的壁的被该批量物品有效覆盖的区域的大小可以根据测量点与滚筒内容纳的批量物品的自由表面之间的距离的测量值来估计，或者根据滚筒内的一个或多个管嘴(如果这些管嘴是可动管嘴)的位置来估计。在该后一种情况下，一个或多个管嘴的位置将被手动地选择(按照配方参数，其至少包括批量物品的大小)或者在测量点和滚筒内容纳的批量物品的自由表面之间的距离的测量值的辅助下选择。
附图说明
图1和图2示意性地示出了在同一用于涂覆或包封物品的传统设备中以不同大小的待涂覆批量物品操作的两种操作情况；
图3是使用根据本发明的设备对物品进行涂覆或包封的典型装置的一般外视图；
图4示意性地示出了根据本发明的设备；
图5至图7示意性地示出了在根据本发明的同一设备中以不同批量大小的待涂覆物品操作的三种操作情况；以及
图8示意性地示出了根据本发明的另一设备。
具体实施方式
图1和图2用于示意性地说明一种已知用于制造片剂的设备100’，特别是用于以涂覆产品8涂覆颗粒状药物物品2。该设备100’包括具有穿孔壁4的滚筒3，该滚筒可旋转地装配在包围腔室5中，该滚筒3适用于在滚筒旋转过程中容纳和搅动批量的待涂覆物品2。为此，滚筒3以已知的方式设置有一系列的叶片、挡板或类似物(未示出)，其收集批量物品的一部分并将其提升，以在滚筒3例如在箭头C所示的方向上旋转期间当叶片达到某一位置时将其放下。
该设备100’包括带有数个管嘴7的分配器组6，用于根据配方参数(/配置参数)将涂覆产品8喷涂在滚筒3中容纳的物品上。
腔室5具有位于滚筒3的第一侧上的到腔室5的气体入口10，用于将清洁的干燥气体12a引向滚筒的穿孔壁4，并且具有位于滚筒的另一侧上、与滚筒3的穿孔壁4相邻的气体出口11，用于从腔室5中抽取已经通过滚筒3的脏的干燥气体12b。
图1和图2表明，不同大小的批量的待涂覆物品2以不同方式分布在滚筒3中。更具体地，图1意在说明，当设备100’以最大容量运行时，腔室5的气体出口11的布置和构造确保从腔室5中抽取的基本上所有的脏的干燥气体12b已被迫通过该批量物品2。然而，当同一设备100’以明显较小批量的物品2运行时，参见图2，滚筒3的穿孔壁4的被物品2有效覆盖的区域4a减少，并且向滚筒3的底部稍微移动，这使得穿孔壁4的未覆盖区域4b面向气体出口11所提供的气体通道。脏的气体12b可能通过穿孔壁4的该未覆盖区域4b拖带着产品8离开滚筒3，产品8没有沉积在该批量物品2上。这股脏的气体12b没有通过批量物品2就离开了滚筒3，破坏了涂覆操作的效率，因为如上所述，它导致滚筒3的穿孔壁4被喷涂，从而造成有用产品的损失，它在包围腔室5下游的气体管道中造成污垢，并且它导致传统上用在出口气体的处理单元中的清洁过滤器恶化。
图3示出了一种使用根据本发明的用于涂覆或包封物品2的设备100的装置。该装置包括设备100；将被吹入设备100内的气体(如空气)的供应单元110；将从设备100离开的气体的处理单元120；以及将用于涂覆物品的一种或多种产品的供应单元130。
在图3中被框住并放大示出的供应单元130对应于例如在专利文献ES 1232314U中描述的供应单元，其配备有障碍物检测装置。为了做到这一点，它包括产品8的驱动装置130a；和管道130b，其在产品的驱动装置和喷射管嘴7(配置在滚筒内)之间建立流体连接，其具有的特征在于，每个管道130b具有由挠性套筒构成的部分，该挠性套筒在外部被检测器130c夹持，该检测器通过靠在套筒上的负载元件将套筒在关联管道或管嘴中发生障碍的情况下(这可能破坏设备的效率)由套筒的膨胀可施加在负载元件上的压力上的任何增加转换为可测量电信号。当然，也可以使用与此处例举的供应单元不同的其它供应单元。
图4示意性地示出并举例说明了设备100的一种变型。根据本发明，设备100与传统设备100’有一些共同的特征，并且相同的数字参考将被用来表示两种设备的这些共同特征。
设备100的一个特征是，它包括插置在滚筒3和腔室5的气体出口11之间的可调节关闭系统30，其能够为脏的干燥气体12b限定有效通道，该有效通道小于腔室5的气体出口11所提供的通道，不仅如此，而且此外在关闭系统30中，所述限制通道可以被集中到与滚筒3的穿孔壁4的在任何情况下都被批量物品2覆盖的区域相一致。
虽然没有示出，但图4的设备100包括在腔室5的下游的干燥气体抽吸组，其能够在腔室5中提供真空条件，并从而促进脏的干燥气体12b沿着腔室5的出口方向(L)流动。
如图4所示，设备100的锁定系统30包括一组三个可动门31、32和33。门31、32和33跨越气体的通道放置，叠置并构造成叶片的形式，其如同板条状的百叶窗，围绕基本垂直于方向(L)的各自的旋转轴31b、32b、33b可旋转地装配，每个门31、32、33能够在两个终端位置之间移动：打开位置(A)，其中叶片配置成基本上平行于方向(L)，在图4的示例中采用大致水平的方向；和关闭位置(B)，其中叶片放置成基本上垂直于方向(L)，在图4的示例中采用大致竖直的方向。
在本示例中，上门31和中间门32可通过各自的致动器31a、32a进一步可被致动，可由控制器1控制，目的是自动地调节通过气体出口11的气体的通道，这将在下面说明。下门33被定向、静态地配置在打开位置(A)。
在设备100中，所采用的机械解决方案包括为每个可动门配备两个端指或螺栓，其可旋转地插入设置在气体出口管道的侧部中，特别是在腔室5的气体出口区域11中的各个孔中。这些指中的至少一个或其整体的部件延伸到腔室5外，并在腔室5外被牢固地附接到传动杆，该传动杆在下门31和中间门32的情况下由各自的致动器31a、32a(在此情况下是活塞组)致动。传动杆以铰接的方式附接到活塞，使得活塞在一个方向或相反方向上的运动将确保传动杆的旋转，并因而确保关联的门在第一方向或相反方向上的旋转。参照图4，其示出了门31、32、33处于其打开位置(A)，致动器31a和32a的活塞组的缩回将确保对应的传动杆的顺时针旋转，因而将关联的上门31和中间门32分别也顺时针旋转到关闭位置(B)。
注意到，上门31和中间门32从其打开位置(A)到其关闭位置(B)的级联排列(cascade arrangement)，从最高层的一个门开始并且以紧随其下方的一个门继续，使得气体的通道逐渐减少，并且其朝向滚筒3的穿孔壁4的逐渐较低区域集中，从而在处理批量物品的大小逐渐变小的情况下使气体的通道关闭到穿孔壁4的将不被覆盖的区域。
配备有可动喷涂管嘴的设备的存在使操作者能够将管嘴在滚筒内的位置作为配方参数(recipe parameter)来添加。根据待涂覆物品的性质，特别是待涂覆物品的批量的大小，管嘴的最佳位置是已知的。该位置可以例如基于实验的表格获知。
根据设备提供的特征，管嘴可以手动或自动定位，并且有数种已知的用于其移动的机构，有允许线性移动的、组合移动的机构，并且甚至有允许不仅将管嘴放置在所需位置而且允许其方向改变的机构。
在任何情况下，管嘴的位置，作为配方参数，与物品的批量的大小直接相关，而物品的批量的大小将决定在滚筒的旋转过程中被批量物品有效覆盖的穿孔壁的区域有多小以及朝向滚筒的底部移动多少。
说明本发明的设备100利用了这一知识，并且控制器1能够操作关闭系统30，以根据管嘴7的位置自动地调节其状态。另外，在设备100的较简单的型式中，如果根据管嘴7的位置，关闭系统30的状态不是最佳的，则控制器1可以被配备成触发推荐信号16，使得操作者手动调节关闭系统30的状态。
在图4的设备100中，组装了数个喷涂管嘴7的分配器组6具有关联机构9，其使管嘴7能够以辅助的方式排列在滚筒内选定的位置。具体地，该机构9是机动的，并由传感器14控制，该传感器实时检测测量点与容纳在滚筒3中的批量物品2的自由表面2a之间的距离(di)，从而使分配器组6配备成能够使得管嘴7自动地配置成或将其配置修正成在距离滚筒3内的批量物品2的自由表面2a的目标距离(d0)处。传感器14可以位于固定点，或者它可以与管嘴7一起行进。例如，在专利文献EP 3597048中已经描述了这种类型的分配器组。
已知传感器的示例是探针或远程测量传感器类型的机械传感器，例如，激光类型的传感器，但是雷达/声纳类型的那些传感器是特别优选的。适合实施本发明的该变型的传感器的一个示例是商用雷达传感器VEGAPULS 64，其由VEGA公司向市场提供。
图5至图7用于说明该型式的设备100在最大负载、中等负载和最小负载的各种情况下的操作。在每种情况下，一个配方(配置)参数是从管嘴7到批量物品2的自由表面2a的距离，这些距离在每种情况下都可以是等值的或不同的。
-图5示出了最大负载的情况。传感器14的读数以本身已知的方式被用来将管嘴7自动定位在离该批量物品2的自由表面2a目标距离(d0)处。控制器1(未示出)被编程以使得管嘴7采用的位置(接近滚筒的中心)关联于在最大负载场景下相对于批量物品2的自由表面2a的对应的该目标距离(d0)。在这种最大负载场景下，滚筒3的穿孔壁4的被该批量物品2有效覆盖的区域4a使得不需要限制脏的干燥气体12b的出口11。控制器1相应地操作关闭系统30，使上门31和中间门32分别采用其打开位置(A)。
-图6示出了中等负载的情况。传感器14的读数以上述方式用于将管嘴7自动定位在距离该批量物品2的自由表面2a的目标距离(d0)处。注意到，管嘴7的位置与在最大负载场景下采用的位置不同。控制器1(未示出)将管嘴7的该位置与中等负载场景关联，在中等负载场景下，滚筒3的穿孔壁4被批量物品2有效覆盖的区域4a比前一种情况小，留下滚筒3的穿孔壁4的未覆盖区域4b面向上门31的影响区域。在这种情况下，需要限制脏的干燥气体12b的出口11并且限定较小的有效通道11a(图中的被框出且放大的区域)，以促进脏的干燥气体12b的出口通过该批量物品2。控制器1相应地操作关闭系统30，使上门31采用其关闭位置(B)，并且使中间门32采用其打开位置(A)。
-图7示出了最小负载的情况。传感器14的读数再次被用来将管嘴7自动定位在距离该批量物品2的自由表面2a的目标距离(d0)处。管嘴7的位置与它们在最大和中等负载场景下采用的位置不同。控制器1(未示出)将管嘴7的该位置与最小负载场景关联，在最小负载场景下，滚筒3的穿孔壁4的被该批量物品2有效覆盖的区域4a比前一情况甚至更小，留下滚筒3的穿孔壁4的未覆盖区域4b，其面对上门31的影响区域以及现在也面对中间门32的影响区域。在这种情况下，需要对脏的干燥气体12b的出口11进行甚至更大的限制，并需要限定进一步更小的有效通道11a(图中的被框出且放大的区域)，以促进脏的干燥气体12b的出口理想地仅通过批量物品2。控制器1相应地操作关闭系统30，使上门31和中间门32都采用其关闭位置(B)。
为了使气体的通道被有效地限制并集中在有意义的区域，在本示例的设备100中，上门31、中间门32和下门33的尺寸被选定，使得在打开位置(A)，构成所述门的叶片的下边缘31d、32d、33d适配在滚筒3的穿孔壁4上。在本示例中，叶片的从其旋转轴测得的选定长度大于所述旋转轴距所述滚筒3的距离，使得会有对每个叶片可能略有不同的确定的角度位置，这种调节将在其中进行。目的是在门采用其打开位置(A)时，阻碍气体在叶片和滚筒3之间可能存在的间隙中通过。
能够通过动态垫圈的方式，在门的下边缘31d、32d、33d配备密封元件，但是这些密封元件可以省去。在实践中，已经验证了大约5mm的距离不会改变设备100的正确操作，也不会明显地影响气流通过门在其打开位置(A)的配置所实现的一个或多个通道的改向。
为了使气体的通道的关闭是气密的，或基本上是气密的，在关闭位置(B)，上可致动门31和中间可致动门32的叶片的上边缘31c、32c和下边缘31d、32d以基本上气密的方式配合在各自相邻的框架或门上。在本示例中，上门31和中间门32的叶片的下边缘31d和32d在紧靠下方的水平上与叶片重叠。
在传统的设备中，即使配备了可动管嘴，也能够观察到涂覆产品8悬浮在气体中的平均损失为30％至20％，这意味着在特定的配方中，损失更大。采用设备100，获得的涂覆产品8悬浮在气体中的平均损失是仅10％。
本领域的技术人员将认识到，关闭系统30的其它型式是可能的，特别是能够减少或增加可致动门的数量而不影响本发明的本质。
正如已经理解的那样，就其向滚筒3的较低区域集中而言，图4至图7所举例的关闭系统30给设备100提供了气体通过出口11的谨慎的调节能力。事实上，基于数个门的关闭系统30的操作是为了使可致动门采用其终端打开位置(A)或关闭位置(B)中的任何一个，而不是中间位置。在该示例中，这导致了三种气体通道的集中水平，并且每次都集中到滚筒3的穿孔壁4的较低区域。
然而，其它选择也是可能的。
图8的设备101示出了本发明的另一种变型，其具有连续调节气体通道的能力。
该设备101的一个特征是，它包括可调节的关闭系统30，其插置在滚筒3和腔室5的气体出口11之间，具有单一的可动门34(例如，截切型的)，其可以向下移动以进一步密封腔室5的气体出口11。优选地，单一门34将具有圆周拱形，并与滚筒3同轴布置。优选地，该单一门34将装配密封元件(例如动态密封垫圈34a)，以阻止气体在单一门34和滚筒3的穿孔壁4之间确定的间隙间通过。
齿条和小齿轮单元、齿轮、轴承、导向器等可能需要用于致动该单一门34和用于引导其运动。
虽然这种单一门解决方案可能不适合于制药物品的涂覆，因为其工艺和机械需要符合药品制造商的严格遵守的特定法规，我们指的是，例如，FDA/BGA法规方面的行业要求，以及制药业对可靠性、准确性、卫生和质量的要求，但是图8中的设备101的变型可能对不需要那么多程序上的要求的其它工业应用是有意义的。

Claims (12)

1.一种用于涂覆或包封物品(2)的设备(100)，其包括：可旋转地安装在包围腔室(5)中的具有穿孔壁(4)的滚筒(3)，所述滚筒适于在滚筒的旋转过程中容纳和移除待涂覆的批量物品(2)；具有至少一个管嘴(7)的分配器组(6)，用于将涂覆产品(8)喷涂在容纳在所述滚筒中的物品上；在所述滚筒的第一侧上通到所述腔室(5)的至少有一个气体入口(10)，用于将清洁的干燥气体(12a)引向所述滚筒的穿孔壁(4)；以及从腔室(5)到所述滚筒的另一侧、与滚筒的穿孔壁(4)相邻的至少一个气体出口(11)，用于从腔室(5)抽取已通过滚筒的脏的干燥气体(12b)，该设备的特征在于，它包括可调节的关闭系统(30)，所述可调节的关闭系统被置于所述滚筒(3)和所述腔室(5)的气体出口(11)之间，能够为脏的干燥气体(12b)限定比由腔室的气体出口(11)所提供的通道小的有效通道(11a)，并且所述可调节的关闭系统还被进一步移位或集中，以与滚筒的穿孔壁(4)的由批量物品(2)有效覆盖的区域(4a)一致。
2.根据前一权利要求所述的设备(100)，其特征在于，它包括控制器(1)，如果关闭系统(30)的状态不是最佳或与滚筒的穿孔壁(4)的被该批量物品(2)有效覆盖的区域(4a)不一致，则该控制器操作关闭系统(30)，用于至少自动地调节其状态或触发推荐信号(16)。
3.根据前一权利要求所述的设备(100)，其特征在于，所述分配器组(6)具有关联机构(9)，其使得管嘴(7)，或适当时使得多个管嘴，能够移动并被配置在滚筒(3)内的选定位置；并且在于，所述滚筒的穿孔壁(4)的被该批量物品(2)有效覆盖的区域(4a)的大小是根据在所述滚筒内的一个或多个管嘴(7)的瞬时位置估计的。
4.根据权利要求3所述的设备(100)，其特征在于，它配备有传感器(14)，该传感器测量在测量点和在滚筒(3)中容纳的批量物品(2)的自由表面(2a)之间的距离(di)，并且在于，所述分配器组的机构(9)是机动机构，根据所述传感器(14)的测量被控制，从而使上述分配器组(6)配备成能够将滚筒(3)内的一个或多个管嘴(7)自动地定位在相对于该批量物品(2)的自由表面(2a)的目标距离(d0)处，这将因而通过控制器(1)触发对关闭系统(30)的状态的调节，也是自动调节。
5.根据权利要求2所述的设备(100)，其特征在于，它配备有传感器(14)，该传感器测量在测量点和在滚筒(3)中容纳的该批量物品(2)的自由表面(2a)之间的距离(di)，并且根据上述传感器(14)的测量估计滚筒的穿孔壁(4)的被该批量物品(2)有效覆盖的区域(4a)的大小。
6.根据权利要求2至5中的任一项所述的设备(100)，其特征在于，所述关闭系统(30)包括单一可动门(34)或具有数个可动门的一组门(31，32，33)，所述单一可动门(34)或数个可动门(31，32)能够被各自的致动器(34a，31a，32a)致动，由控制器(1)可控制。
7.根据前一权利要求所述的设备(100)，其特征在于，它包括在腔室(5)的下游的干燥气体抽吸组(15)，其能够在腔室(5)中提供真空条件，并从而促进脏的干燥气体(12b)沿腔室的一个出口方向(L)流动；并且在于，所述关闭系统(30)具有数个门(31，32，33)，其跨越气体的通道放置，叠置并构造成叶片的形式，所述数个门如同板条式百叶窗围绕与方向(L)基本垂直的各个旋转轴(31b，32b，33b)可旋转地装配，其中一个以上的门(31，32)通过控制器(1)在其中叶片布置成基本平行于所述方向(L)的至少一个打开位置(A)和其中叶片基本垂直于所述方向(L)的关闭位置(B)之间被致动，使得门(31,32,33)的从其打开位置(A)到其关闭位置(B)的级联排列，从最高层的一个门开始并以紧随其下方的一个门继续，使得气体的通道逐渐减少并且其朝向滚筒(3)的穿孔壁(4)的较低位置集中。
8.根据前一权利要求所述的设备(100)，其特征在于，在所述打开位置(A)，可动门(31，32，33)的叶片的下边缘(31d，32d，33d)配合在滚筒(3)的穿孔壁(4)上。
9.根据权利要求7或8所述的设备(100)，其特征在于，在所述关闭位置(B)，可致动门(31，32)的叶片的上边缘(31c，32c)和下边缘(31d，32d)以基本气密的方式配合在相应的相邻的框架或门上。
10.一种用于涂覆或包封物品(2)的方法，包括迫使气流通过腔室(5)和被封闭在所述腔室中的具有穿孔壁(4)的旋转滚筒(3)，所述滚筒容纳并搅动待涂覆的批量物品(2)，同时涂覆产品(8)通过至少一个喷涂管嘴(7)从所述滚筒内部向所述物品喷射，该方法包括使得来自腔室(5)的出口气流的有效通道(11a)集中成与滚筒壁(4)的被该批量物品(2)有效覆盖的区域(4a)一致的动作。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述滚筒被封闭在包围腔室中，该包围腔室具有：在滚筒的第一侧上到所述腔室(5)的至少一个气体入口(10)，以将清洁的干燥气体(12a)引向滚筒的穿孔壁(4)；以及在滚筒的另一侧上、邻近滚筒的穿孔壁(4)的从所述腔室(5)的至少一个气体出口(11)，以从所述腔室(5)抽取已通过滚筒的脏的干燥气体(12b)，该方法包括自动地操作可调节的关闭系统(30)，所述可调节的关闭系统被置于滚筒(3)和腔室(5)的气体出口(11)之间，能够为脏的干燥气体(12b)限定比由腔室的气体出口(11)提供的通道小的有效通道(11a)，并且进一步被位移或集中成与滚筒的穿孔壁(4)的被该批量物品(2)有效覆盖的区域(4a)一致。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，根据在测量点和滚筒(3)中容纳的批量物品(2)的自由表面(2a)之间的距离(di)的测量或根据滚筒(3)内的一个或多个管嘴(7)的位置来估计滚筒的穿孔壁(4)的被该批量物品(2)有效覆盖的区域(4a)的大小。
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