CN115483774A - 一种轴向磁场电机定子冷却结构及轴向磁场电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴向磁场电机定子冷却结构及轴向磁场电机，其中轴向磁场电机定子冷却结构包括壳体；若干个铁芯绕组，若干个铁芯绕组安装在壳体的环形容腔内并与壳体形成至少两流动区域，流动区域包括绕组外圈流道、绕组内圈流道和绕组间流道，绕组内圈流道和绕组外圈流道沿径向从内至外排列，各绕组间流道连通于绕组内圈流道和绕组外圈流道之间；内环换向流道组件，内环换向流道组件安装在轴套孔内，内环换向流道组件包括至少一内环流道，内环流道连通两个不同的流动区域，内环流道连通的两个流动区域内的绕组间流道内的液体流动方向相反。使冷却介质能够均匀的通过各流动区域，从而提升冷却能力保证电机的良好运行和确保电机的可靠性。

Description

一种轴向磁场电机定子冷却结构及轴向磁场电机

技术领域

本发明涉及轴向磁场电机领域，尤其涉及一种轴向磁场电机定子冷却结构及轴向磁场电机。

背景技术

轴向磁场电机又称盘式电机，具有体积小、高转矩密度、高功率密度和高效率等优点，被广泛应用于电动汽车、通用工业等领域。电机包括外壳、定子和转子，定子和转子布置于外壳内部。电机在运行过程中都会产生各种耗损，进而引发电机发热，为了提高电机的工作效率，因此需要给电机设计冷却结构。目前冷却结构是在壳体的底板开设通道，并引入冷却介质，以对发热元件进行换热，从而实现冷却降温。

电机的主要发热元件为定子的铁芯绕组，而在底板开设通道的方式中，冷却介质与铁芯绕组没有直接接触，使得换热效果较差。并且底板内部开设通道，加工难度较大，甚至影响其支撑能力和强度。虽然现有技术有将冷却介质直接引入壳体围成的定子腔，以与安装在定子腔内的铁芯绕组接触式换热，但是定子腔内沿周向布置有多个铁芯绕组，并且冷却介质在定子腔内是流动的，冷却介质难免会没有与所有的铁芯绕组接触式换热而直接排出，因此如何保证冷却介质的流动走向能够覆盖到所有铁芯绕组是亟需解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种轴向磁场电机定子冷却结构及轴向磁场电机，提供若干个流动区域，以及位于流动区域径向内侧的内环流道，通过圆周排列的喷油孔，以使冷却介质均匀的在流动区域和内环流道之间流动，实现冷却介质的流动走向能够覆盖所有的铁芯绕组，同时避免对壳体过多的加工，而影响其支撑能力和强度。

依据本发明的一个目的，本发明提供了一种轴向磁场电机定子冷却结构，包括：

壳体，所述壳体上设置有环形容腔和轴套孔；

若干个铁芯绕组，所述铁芯绕组包括定子铁芯和套在所述定子铁芯上的绕组，若干个所述铁芯绕组安装在所述环形容腔内并与所述壳体形成至少两流动区域，所述流动区域包括一绕组外圈流道、一绕组内圈流道和若干个绕组间流道，所述绕组内圈流道和所述绕组外圈流道沿径向从内至外排列，若干个所述绕组间流道沿周向间隔排列，并且各所述绕组间流道连通于所述绕组内圈流道和所述绕组外圈流道之间；

内环换向流道组件，所述内环换向流道组件安装在所述轴套孔内，所述内环换向流道组件包括至少一内环流道，所述内环流道连通两个不同的所述流动区域，所述内环流道连通的两个流动区域内的绕组间流道内的液体流动方向相反。

作为优选的实施例，所述壳体包括外围板和内围板，所述内围板和所述外围板之间形成所述环形容腔；

若干个所述铁芯绕组沿周向间隔设置于所述外围板和所述内围板之间，所述铁芯绕组和所述外围板之间形成所述绕组外圈流道，所述铁芯绕组和所述内围板之间形成所述绕组内圈流道，相邻的两个所述铁芯绕组之间形成所述绕组间流道；

相邻的两个所述流动区域通过阻隔件隔开。

作为优选的实施例，所述阻隔件插接于相邻的两个所述铁芯绕组之间，并抵接于所述外围板和所述内围板之间；

或者，所述阻隔件包括两隔板，所述内围板和所述外围板分别连接一所述隔板，所述铁芯绕组抵接于两个所述隔板之间。

作为优选的实施例，所述内环流道包括一流道槽，所述内环换向流道组件外圈凹陷形成所述流道槽，所述内围板上开设有与所述流道槽对应的喷油孔。

作为优选的实施例，所述内环换向流道组件的外圈还设置有凸台，所述凸台和所述流道槽沿周向排列，所述凸台抵接于所述内围板的内圈。

作为优选的实施例，所述阻隔件的数量为两个，两个所述阻隔件沿周向等距间隔排列，以在所述阻隔件的两侧分别形成所述流动区域，所述凸台与一所述阻隔件相邻且正对，并位于所述入油口和所述出油口之间。

作为优选的实施例，所述壳体还包括：

两底板，两所述底板分别连接于所述内环换向流道组件和所述外围板之间，所述内环换向流道组件和所述铁芯绕组的轴向两端分别连接于两所述底板之间。

作为优选的实施例，所述底板上开设有若干个定位槽，两所述底板上的定位槽一一对应，所述铁芯插接于两所述底板对应的定位槽内，套设在所述铁芯外圈的线圈位于两所述底板之间。

作为优选的实施例，所述内环换向流道组件的外圈和所述外围板的内圈分别设置有台阶，两所述底板分别抵接固定于所述内环换向流道组件和所述外围板的台阶上。

依据本发明的另一个目的，本发明还提供了一种轴向磁场电机，包括至少一上述实施例的轴向磁场电机定子冷却结构，所述轴向磁场电机还包括至少一转子，所述定子冷却结构轴向的至少一侧气隙地保持一所述转子。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

冷却介质浸泡所述铁芯绕组的方式，可以将组成所述铁芯绕组的铁芯和线圈降低到更低的温度，保证电机的良好运行和确保电机的可靠性，同时也可以提高电机的运行效率和峰值功率。

由于所述内环流道连通的两个流动区域内的绕组间流道内的液体流动方向相反，因此连通所述入油口的流动区域中，冷却介质沿径向从外至内流动，而连通所述出油口的流动区域中，冷却介质沿径向从内至外流动，直至从所述出油口排出，以使冷却介质能够均匀的通过各流动区域，从而提升冷却能力。

通过在所述流动区域径向内侧设置内环流道，并且所述内环流道和所述流动区域之间设置有若干个沿周向间隔设置的喷油孔，能够使冷区介质均匀地在所述流动区域和所述内环流道之间流动，保证流动区域内的所述铁芯绕组能够完全被冷却介质浸泡，提升冷却能力。

所述内环换向流道组件可拼接于所述内围板内圈，以形成所述内环流道，并且两者可利用胶水粘结固定，提升成型效率，降低加工难度。

以下结合附图及实施例进一步说明本发明。

附图说明

图1为本发明所述定子冷却结构的结构示意图；

图2为本发明所述定子冷却结构的分解图；

图3为本发明所述定子冷却结构的组装示意图；

图4为本发明所述定子冷却结构的纵向剖视图；

图5为本发明所述定子冷却结构的横向剖视图；

图6为本发明所述定子冷却结构中内环换向流道组件的结构示意图；

图7为本发明所述定子冷却结构中内围板的结构示意图。

图中：100定子冷却结构、1001入油口、1002流动区域、1002a绕组外圈流道、1002b绕组间流道、1002c绕组内圈流道、1003内环流道、1003a流道槽、1004出油口、1005喷油孔、110壳体、111外围板、112内环换向流道组件、112a凸台、113内围板、114底板、114a定位槽、114b底板安装孔、115台阶、115a台阶安装孔、120铁芯绕组、121定子铁芯、122绕组、130阻隔件、131隔板、1101环形容腔、1102轴套孔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

第一实施例

如图1所示，所述轴向磁场电机定子冷却结构100，包括：

壳体110，所述壳体110上设置有环形容腔1101和轴套孔1102；

若干个铁芯绕组120，所述铁芯绕组120包括定子铁芯121和套在所述定子铁芯121上的绕组122，若干个所述铁芯绕组120安装在所述环形容腔1101内并与所述壳体110形成至少两流动区域1002，所述流动区域1002包括一绕组外圈流道1002a、一绕组内圈流道1002c和若干个绕组间流道1002b，所述绕组内圈流道1002c和所述绕组外圈流道1002a沿径向从内至外排列，若干个所述绕组间流道1002b沿周向间隔排列，并且各所述绕组间流道1002b连通于所述绕组内圈流道1002c和所述绕组外圈流道1002a之间；

内环换向流道组件112，所述内环换向流道组件112安装在所述轴套孔1102内，所述内环换向流道组件112包括至少一内环流道1003，所述内环流道1003连通两个不同的所述流动区域1002，所述内环流道1003连通的两个流动区域1002内的绕组间流道1002b内的液体流动方向相反。

所述壳体110外周上设置有入油口1001和出油口1004，所述入油口1001对应连通的流动区域1002中，从所述入油口1001引入的冷却介质(包括但不限于冷却油)，其先流入至所述绕组外圈流道1002a内，并且所述冷却介质在所述绕组外圈流道1002a流动，同时从若干个所述绕组间流道1002b流至所述绕组内圈流道1002c内，由于连通所述绕组内圈流道1002c和所述内环流道1003之间的若干个喷油孔1005，呈周向间隔排列，使得冷却介质能够在所述绕组内圈流道1002c内流动，而相邻的两个所述绕组间流道1002b之间安装一铁芯绕组120，因此使冷却介质的走向能够覆盖所有的铁芯绕组，并且能够完全包围各铁芯绕组120的外周，有效提升冷却能力，保证定子的可靠性。并且所述内环流道1003连通的两个流动区域1002内的绕组间流道1002b内的液体流动方向相反，因此连通所述入油口1101的流动区域1002中，冷却介质沿径向从外至内流动，而连通所述出油口1004的流动区域1002中，冷却介质沿径向从内至外流动，直至从所述出油口1004排出，以使冷却介质能够均匀的通过各流动区域1002，从而提升冷却能力。

综上，通过在所述流动区域1002径向内侧设置内环流道1003，并且所述内环流道1003和所述流动区域1002之间设置有若干个沿周向间隔设置的喷油孔1005，能够使冷区介质均匀地在所述流动区域1002和所述内环流道1003之间流动，保证流动区域1002内的所述铁芯绕组120能够完全被冷却介质浸泡，提升冷却能力。相比于在底板内部开设通道，并引入冷却水来说，冷却介质浸泡所述铁芯绕组120的方式，可以将组成所述铁芯绕组120的定子铁芯121和绕组122降低到更低的温度，参考图2，保证电机的良好运行和确保电机的可靠性，同时也可以提高电机的运行效率和峰值功率。

参考图1，所述流动区域1002和所述内环流道1003的数量可为多个，每一所述内环流道1003流通两个所述流动区域1002，以使冷却介质能够在两个所述流动区域1002内流动。当所述流动区域1002的数量为三个或以上时，多个所述流动区域1002依次首尾连接于所述入油口1001和所述出油口1004之间，例如冷却介质沿周向依次通过多个所述流动区域1002，或者冷却介质交错通过多个所述流动区域1002，其中由所述入油口1001引入的冷却介质，能够依次循环地通过各所述流动区域1002，直至由所述出油口1004排出。当所述内环流道1003的数量为两个或以上时，所述内环流道1003之间错开布置，，包括但不限于上下错开布置，使冷却介质能够按照走向依次通过各所述流动区域1002。

如图1至图5所示，所述壳体110包括一外围板111和一内围板113，所述内围板113连接于所述内环换向流道组件112外圈，所述内环换向流道组件112和所述内围板113之间形成所述内环流道1003，所述内围板113和所述外围板111之间形成所述流动区域1002，所述入油口1001和所述出油口1004连通于所述外围板111上；

若干个所述铁芯绕组120沿周向间隔设置于所述外围板111和所述内围板113之间，所述铁芯绕组120和所述外围板111之间形成所述绕组外圈流道1002a，所述铁芯绕组120和所述内围板113之间形成所述绕组内圈流道1002c，相邻的两个所述铁芯绕组120之间形成所述绕组间流道1002b；

相邻的两个所述流动区域1002通过阻隔件130隔开。

所述内环换向流道组件112可拼接于所述内围板113内圈，以形成所述内环流道1003，并且两者可利用胶水粘结固定，提升成型效率，降低加工难度。参考图5，所述铁芯绕组120分别与所述内围板113和所述外围板111之前存在间隙，以分别形成所述绕组内圈流道1002c和所述绕组外圈流道1002a，并保证绝缘。其中所述内围板113可采用高强度非金属材质，高强度非金属材质包括玻纤复合材料、碳纤复合材料或者塑料等，塑料包括PPS、PPA、PA、PEEK等，以保证所述内围板113的强度，还能够缩小所述铁芯绕组120和所述内围板113之间的距离，保证整体径向尺寸小的优势，从而增加安装环境的适用性。。而所述外围板111和所述内环换向流道组件112除了可采用高强度非金属材质外，还可采用高强度金属材质，高强度金属材质包括合金钢或铝合金等。

所述内环换向流道组件112、所述外围板111和所述内围板113可均呈环形，这样所述绕组内圈流道1002c、所述绕组外圈流道1002a呈大致环形，当然所述内环换向流道组件112、所述外围板111和所述内围板113还可呈其它形状，在此不受限制。

所述阻隔件130的数量与所述流动区域1002的数量一致，即所述阻隔件130的数量为两个时，所述流动区域1002的数量也为两个。

如图2和图5所示，若干个所述铁芯绕组120绕着定子中心线呈周向等距间隔排列。所述铁芯绕组120包括一定子铁芯121和一绕组122，所述绕组122绕设于所述定子铁芯121外圈。所述定子铁芯121可由若干个硅钢片沿径向叠压而成，或者由SMC(软磁符合材料)模压而成。其中所述定子铁芯121可呈梯形，所述定子铁芯121的梯形上底朝内设置，所述定子铁芯121的梯形下底朝外设置。所述绕组122可为圆铜线或扁铜线。。

所述流动区域1002的数量可由所述阻隔件130决定，参考图1和图5，所述阻隔件130的数量为两个，此时所述流动区域1002的数量为两个，其中所述阻隔件130连接于所述外围板111和所述内围板113之间，并且两个所述阻隔件130沿上下并对称排列，以形成两个形状相同，且左右对称布置的所述流动区域1002。所述阻隔件130可采用高强度非金属材质，以保证绝缘，所述阻隔件130还可具有以下两种实施例：

在一个实施例中，所述阻隔件130插接于相邻的两个所述铁芯绕组120之间，并抵接于所述外围板111和所述内围板113之间，参考图5。

在另一个实施例中，所述阻隔件130包括两隔板131，所述内围板113和所述外围板111分别连接一所述隔板131，所述铁芯绕组120抵接于两个所述隔板131之间，参考图1和图2。由于所述铁芯绕组120分别至所述内围板113和外围板111之间的距离可不等，因此组成所述阻隔件130的隔板131尺寸可不相等，例如位于所述铁芯绕组120和所述内围板113之间的隔板131长度较短，而位于所述铁芯绕组120和所述外围板111之间的隔板131长度较长。

如图1所示，所述入油口1001和所述出油口1004相邻设置，并靠近位于上方的所述隔板131处，这样由所述入油口1001引入的冷却介质能够逆时针通过位于左侧的所述流动区域1002，然后冷却介质能够顺时针通过位于右侧的所述流动区域1002，直至从所述出油口1004排出，能够使所有的所述铁芯绕组120能够被冷却介质浸泡，保证冷却效果。

如图2、图4、图6和图7所示，所述内环流道1003包括一流道槽1003a，所述内环换向流道组件112外圈凹陷形成所述流道槽1003a，所述内围板113上开设有与所述流道槽1003a对应的喷油孔1005。通过在所述内环换向流道组件112外圈开设所述流道槽1003a，然后在所述内环换向流道组件112外圈拼接所述内围板113，以使所述流道槽1003a和所述内围板113之间形成内环流道1003，降低加工难度，同时保证结构的稳定和可靠性。

参考图1、图4和图6，所述内环换向流道组件112的外圈还设置有凸台112a，所述凸台112a和所述流道槽1003a沿周向排列，所述凸台112a抵接于所述内围板113的内圈，通过设置所述凸台112a，避免所述内环流道1003形成首尾相通的环形结构，进而防止冷却介质在所述内环流道1003内呈环形的循环流动，即防止从左侧的所述流动区域1002流出的冷却介质继续回流至左侧的所述流道区域1002，保证所述冷却介质能够循环的通过多个所述流动区域1002。

具体地，所述凸台112a朝上设置，且位于朝上设置的所述入油口1001和所述出油口1004之间，另外所述凸台112a与位于上侧的所述阻隔件130相邻且正对，这样能够使所述内环流道1003均匀的涵盖两个所述流动区域1002，即所述内环流道1003能够沿着所述阻隔件130对称设置，并能保证冷却介质能够均匀的在所述内环流道1003和所述流动区域1002之间流动。

如图1和图7所示，所述内围板113上开设有与不同所述流动区域1002连通的所述喷油孔1005，所述喷油孔1005可呈方形或圆形等，通过调整所述喷油孔1005的数量、位置和大小等尺寸，可以调节流量大小，从而设计出符合要求的流量大小和冷却效果，可见各喷油孔1005的形状和尺寸等可各不相同。参考图1，所述喷油孔1005与所述绕组间流道1002b错位布置，避免两者相对而使冷却介质没有完全覆盖所述绕组内圈流道1002c。

如图2至图4所示，所述壳体110还包括：

两底板114，两所述底板114分别连接于所述内环换向流道组件112和所述外围板111之间，所述内围板113和所述铁芯绕组120的轴向两端分别连接于两所述底板114之间。

具体地，所述内环换向流道组件112的外圈和所述外围板111的内圈分别设置有台阶115，两所述底板114分别抵接固定于所述内环换向流道组件112和所述外围板111的台阶115上，以进行预固定，然后可通过螺栓固定。例如所述底板114上开设有底板安装孔114b，所述台阶115上开设有台阶安装孔115a，当所述底板114分别抵接于所述内环换向流道组件112和所述外围板111的台阶115上后，所述底板安装孔114b和所述台阶安装孔115a相对，最后将螺栓穿过所述底板安装114b，并螺接于所述台阶安装孔115a内。

所述底板114上开设有若干个定位槽114a，两所述底板114上的定位槽114a一一对应，所述定子铁芯121插接于两所述底板114对应的定位槽114a内，套设在所述定子铁芯121外圈的绕组122位于两所述底板114之间。其中所述定位槽114a与所述定子铁芯121的形状相适配，均呈梯形，所述定子铁芯121可通过胶水加强固定于所述定位槽114a内，保证结合强度，进而提升提结构的稳定性。并且通过所述定位槽114a，可使所述铁芯绕组120能够定位安装于所述底板114，以提升安装效率，同时确保安装位置。

所述内围板113可利用胶水固定于两所述底板114上。

所述底板114采用非金属材质，具备高强度、不导磁、不导电的特性，目的是降低由于磁场穿透所产生的涡流以及提供高强度支撑。同时所述底板114的厚度较薄，保证所述铁芯绕组120轴向的至少一端能够分别与转子气隙配合，进而装配得到单定子双转子，或者多定子多转子级联式等轴向磁场电机。

如图3和图4所示，两所述底板114套设于所述内环换向流道组件112外，且抵接于所述底板114外圈的台阶115上，此时两所述底板114分别与所述内环换向流道组件112轴向两端大致齐平，而一所述底板114内嵌于所述外围板111内部，可在所述底板114背离所述铁芯绕组120的一侧安装减速结构、轴承等，并且所述减速结构能够部分或全部内嵌于所述外围板111围成的区域内，合理利用空间，保证整体结构紧凑，且体积小的优势。同时可利用冷却介质对轴承和减速结构进行冷却降温。

所述定子冷却结构100的组装方法如下：

分别将所述内环换向流道组件112、外围板111、内围板113、铁芯绕组120和阻隔件130安装如图1或图5所示布置于一底板114上。然后将另一底板114封闭于所述内环换向流道组件112和外围板111等另一侧，组装方便且快捷。

综上所述，通过在所述流动区域1002径向内侧设置内环流道1003，并且所述内环流道1003和所述流动区域1002之间设置有若干个沿周向间隔设置的喷油孔1005，能够使冷区介质均匀地在所述流动区域1002和所述内环流道1003之间流动，保证流动区域1002内的所述铁芯绕组120能够完全被冷却介质浸泡，提升冷却能力。相比于在底板内部开设通道，并引入冷却水来说，冷却介质浸泡所述铁芯绕组120的方式，可以将组成所述铁芯绕组120的定子铁芯121和绕组122降低到更低的温度，保证电机的良好运行和确保电机的可靠性，同时也可以提高电机的运行效率和峰值功率。所述内环换向流道组件112可拼接于所述内围板113内圈，以形成所述内环流道1003，并且两者可利用胶水粘结固定，提升成型效率，降低加工难度。

第二实施例

本发明还提供了一种轴向磁场电机，包括至少一上述实施例的轴向磁场电机定子冷却结构100，所述轴向磁场电机还包括至少一转子，所述定子冷却结构100轴向的至少一侧气隙地保持一所述转子。

由于所述轴向磁场电机采用了上述实施例的定子冷却结构100，因此所述轴向磁场电机的有益效果可参考所述定子冷却结构100。

根据所述转子及定子数量的不同，所述轴向磁场电机可分为单定子双转子，或者多定子双转子的轴向磁场电机。其中单定子双转子轴向磁场电机中，所述定子冷却结构100气隙地保持于两个所述转子之间。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利采用范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种轴向磁场电机定子冷却结构(100)，其特征在于，包括：

壳体(110)，所述壳体(110)上设置有环形容腔(1101)和轴套孔(1102)；

若干个铁芯绕组(120)，所述铁芯绕组(120)包括定子铁芯(121)和套在所述定子铁芯(121)上的绕组(122)，若干个所述铁芯绕组(120)安装在所述环形容腔(1101)内并与所述壳体(110)形成至少两流动区域(1002)，所述流动区域(1002)包括一绕组外圈流道(1002a)、一绕组内圈流道(1002c)和若干个绕组间流道(1002b)，所述绕组内圈流道(1002c)和所述绕组外圈流道(1002a)沿径向从内至外排列，若干个所述绕组间流道(1002b)沿周向间隔排列，并且各所述绕组间流道(1002b)连通于所述绕组内圈流道(1002c)和所述绕组外圈流道(1002a)之间；

内环换向流道组件(112)，所述内环换向流道组件(112)安装在所述轴套孔(1102)内，所述内环换向流道组件(112)包括至少一内环流道(1003)，所述内环流道(1003)连通两个不同的所述流动区域(1002)，所述内环流道(1003)连通的两个流动区域(1002)内的绕组间流道(1002b)内的液体流动方向相反。

2.如权利要求1所述的轴向磁场电机定子冷却结构(100)，其特征在于：

所述壳体(110)包括外围板(111)和内围板(113)，所述内围板(113)和所述外围板(111)之间形成所述环形容腔(1101)；

若干个所述铁芯绕组(120)沿周向间隔设置于所述外围板(111)和所述内围板(113)之间，所述铁芯绕组(120)和所述外围板(111)之间形成所述绕组外圈流道(1002a)，所述铁芯绕组(120)和所述内围板(113)之间形成所述绕组内圈流道(1002c)，相邻的两个所述铁芯绕组(120)之间形成所述绕组间流道(1002b)；

相邻的两个所述流动区域(1002)通过阻隔件(130)隔开。

3.如权利要求2所述的轴向磁场电机定子冷却结构(100)，其特征在于，所述阻隔件(130)插接于相邻的两个所述铁芯绕组(120)之间，并抵接于所述外围板(111)和所述内围板(113)之间；

或者，所述阻隔件(130)包括两隔板(131)，所述内围板(113)和所述外围板(111)分别连接一所述隔板(131)，所述铁芯绕组(120)抵接于两个所述隔板(131)之间。

4.如权利要求2所述的轴向磁场电机定子冷却结构(100)，其特征在于，所述内环流道(1003)包括一流道槽(1003a)，所述内环换向流道组件(112)外圈凹陷形成所述流道槽(1003a)，所述内围板(113)上开设有与所述流道槽(1003a)对应的喷油孔(1005)。

5.如权利要求4所述的轴向磁场电机定子冷却结构(100)，其特征在于，所述内环换向流道组件(112)的外圈还设置有凸台(112a)，所述凸台(112a)和所述流道槽(1003a)沿周向排列，所述凸台(112a)抵接于所述内围板(113)的内圈。

6.如权利要求5所述的轴向磁场电机定子冷却结构(100)，其特征在于，所述阻隔件(130)的数量为两个，两个所述阻隔件(130)沿周向等距间隔排列，以在所述阻隔件(130)的两侧分别形成所述流动区域(1002)，所述凸台(112a)与一所述阻隔件(130)相邻且正对，并位于所述入油口(1001)和所述出油口(1004)之间。

7.如权利要求2所述的轴向磁场电机定子冷却结构(100)，其特征在于，所述壳体(110)还包括：

两底板(114)，两所述底板(114)分别连接于所述内环换向流道组件(112)和所述外围板(111)之间，所述内环换向流道组件(112)和所述铁芯绕组(120)的轴向两端分别连接于两所述底板(114)之间。

8.如权利要求7所述的轴向磁场电机定子冷却结构(100)，其特征在于，所述底板(114)上开设有若干个定位槽(114a)，两所述底板(114)上的定位槽(114a)一一对应，所述铁芯(121)插接于两所述底板(114)对应的定位槽(114a)内，套设在所述铁芯(121)外圈的线圈(122)位于两所述底板(114)之间。

9.如权利要求7所述的轴向磁场电机定子冷却结构(100)，其特征在于，所述内环换向流道组件(112)的外圈和所述外围板(111)的内圈分别设置有台阶(115)，两所述底板(114)分别抵接固定于所述内环换向流道组件(112)和所述外围板(111)的台阶(115)上。

10.一种轴向磁场电机，其特征在于，包括至少一如权利要求1至9任一项所述的轴向磁场电机定子冷却结构(100)，所述轴向磁场电机还包括至少一转子，所述定子冷却结构(100)轴向的至少一侧气隙地保持一所述转子。

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