CN115479552B - 异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法 - Google Patents
异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法Info
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Abstract
本发明提供了一种异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，梁支架形成有待检测变形的腹板区，包括如下步骤：将预制块放置于梁支架的顶面且位于腹板区的两侧的位置；将第一预压沙袋堆砌于梁支架的顶面且位于预制块之间；将贝雷梁对应梁支架放置于预制块的顶部；将若干免棱镜反光片设置于纵梁的底部，通过于贝雷梁施加压力，进而全站仪采集免棱镜反光片的光波数据，以测量梁支架的腹板区的变化数据，从而得出梁支架的变形数据。本发明通过于预制块和预压沙袋顶部设置贝雷梁，通过于贝雷梁施加压力，并实时检测纵梁的变形数据，以检测梁支架的实时受力情况，提高了梁支架的检测准确性。
Description
技术领域
本发明涉及梁体施工技术领域，尤其涉及一种异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法。
背景技术
目前现浇梁梁体预压多采用底板超载，腹板降低堆载方法施工，腹板与顶底板预压高度约为2:1，该承重检测不能真实反应梁支架施工形成槽型梁的施工过程中的梁支架随施工的变形数据，不能指导施工，且腹板局部集中堆载高度大，腹板部分预压物难以进行加固，安全风险高，底板预压超载大，对中间部分纵梁存在失稳破坏风险。
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供一种异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，解决了传统梁支架预压测试时难以真实反映实际受力的技术问题，通过于预制块和预压沙袋顶部设置贝雷梁，通过于贝雷梁施加压力，并实时检测纵梁的变形数据，以检测梁支架的实时受力情况，提高了梁支架的检测准确性。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，梁支架形成有待检测变形的腹板区，该变形检测方法包括如下步骤：
提供该预制块，将该预制块放置于该梁支架的顶面且位于腹板区的两侧的位置；
提供若干第一预压沙袋，将该第一预压沙袋堆砌于该梁支架的顶面且位于该预制块之间；
提供贝雷梁，将该贝雷梁对应该梁支架放置于该预制块的顶部；
提供若干免棱镜反光片和全站仪，将若干免棱镜反光片设置于该梁支架的底部，通过于该贝雷梁施加压力，进而该全站仪采集该免棱镜反光片的光波数据，以测量该梁支架的腹板区的变化数据，从而得出该梁支架的变形数据。
本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法的进一步改进在于，还包括：
提供若干底板，将该底板铺设于该腹板区的顶部，将该预制块和该第一预压沙袋放置于该底板的顶面。
本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法的进一步改进在于，还包括：
提供垫板，将该垫板放置于该贝雷梁的顶部，进而对该垫板施加压力。
本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法的进一步改进在于，还包括：
提供若干支撑杆，将该支撑杆间隔固定于该贝雷梁的顶部，该垫板放置于该支撑杆的顶部。
本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法的进一步改进在于，还包括：
提供若干第二预压沙袋，将该第二预压沙袋放置于该垫板的顶部。
本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法的进一步改进在于，还包括：
将与该梁支架的腹板区设计承载总重量相等的若干该第二预压沙袋堆砌于该垫板的顶部。
本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法的进一步改进在于，还包括：
将与该梁支架的腹板区各个点位的局部设计承载量相等的若干第二预压沙袋对应该点位堆砌于该垫板的顶部。
本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法的进一步改进在于，当该第二预压沙袋堆砌至与该梁支架的腹板区设计承载总重量的百分之六十时，还包括：
观测36小时并利用全站仪采集该免棱镜反光片的光波数据，当该光波数据在设定时间范围内维持不变后，将剩余的该第二预压沙袋堆砌于该垫板。
本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法的进一步改进在于，当该第二预压沙袋堆砌至该梁支架的腹板区设计承载总重量时，还包括：
观测72小时并利用该全站仪采集该免棱镜反光片的光波数据。
本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法的进一步改进在于，堆砌该第二预压沙袋前，还包括：
观测36小时并利用该全站仪采集该免棱镜反光片的光波数据，当该光波数据在设定时间范围内维持不变后，堆砌该第二预压沙袋。
本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法通过于梁支架顶面设置预制块和预压沙袋，从而方便测量梁支架腹板区的变形数据，提高了施加压力的准确性，进而于预制块和预压沙袋顶部设置贝雷梁，通过于贝雷梁施加压力，并实时检测贝雷梁的变形数据，以检测梁支架的实时受力情况，通过第二预压沙袋堆砌能够按照梁支架实际浇筑形成梁时的施工情况的荷载变化进行堆载预压，提高了梁支架的检测准确性，且能够实现分部位、分区域的变形检测数据，提高了腹板区变形检测的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法的侧面剖视图。
图2是本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法的正面剖视图。
附图标记与部件的对应关系如下：底板1，预制块2，第一预压沙袋3，贝雷梁4，支撑杆5，垫板6，第二预压沙袋7，纵梁8。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图2，本发明提供一种异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，梁支架形成有待检测变形的腹板区，该变形检测方法包括如下步骤：
提供该预制块2，将该预制块2放置于该梁支架的顶面且位于腹板区的两侧的位置；
提供若干第一预压沙袋3，将该第一预压沙袋3堆砌于该梁支架的顶面且位于该预制块2之间；
提供贝雷梁4，将该贝雷梁4对应该梁支架放置于该预制块2的顶部；
提供若干免棱镜反光片和全站仪，将若干免棱镜反光片设置于该梁支架的底部，通过于该贝雷梁4施加压力，进而该全站仪采集该免棱镜反光片的光波数据，以测量该梁支架的腹板区的变化数据，从而得出该梁支架的变形数据。
较佳地，该梁支架包括固定于地面的若干基石、立设于该基石的钢立柱、固定于该钢立柱顶部的型钢横梁以及固定于若干型钢横梁顶部的纵梁8，纵梁8的中间位置形成腹板区，若干免棱镜反光片和全站仪设置于纵梁8的底部，预制块2和第一预压沙袋3放置于纵梁8的顶面。本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法的一种较佳实施案例为，还包括：
提供若干底板1，将该底板1铺设于该纵梁的顶部，将该预制块2和该第一预压沙袋3放置于该底板1的顶面。
进一步的，还包括：
提供垫板6，将该垫板6放置于该贝雷梁4的顶部，进而对该垫板6施加压力。
进一步的，还包括：
提供若干支撑杆5，将该支撑杆5间隔固定于该贝雷梁4的顶部，垫板6放置于该支撑杆5的顶部。
较佳地，若干支撑杆5沿该贝雷梁4的宽度方向间隔设置。
进一步的，还包括：
提供若干第二预压沙袋7，将该第二预压沙袋7放置于该垫板6的顶部，通过该第二预压沙袋7以对该垫板6施加压力。
进一步的，还包括：
将与梁支架的腹板区设计承载总重量相等的若干第二预压沙袋7堆砌于垫板6的顶部。
具体的，还包括：
将与梁支架的腹板区各个点位的局部设计承载量相等的若干第二预压沙袋7对应该些点位堆砌于垫板6的顶部，以模拟于梁支架浇筑混凝土、施工梁面以及梁上结构时的施工场景，提高了梁支架承重检测的准确性。
较佳地，还包括：
预制块2设置有四个，且四个该预制块2的形状相同且重量相等。
进一步的，当第二预压沙袋7堆砌至梁支架的腹板区设计承载总重量时，还包括：
观测72小时并利用该全站仪采集该免棱镜反光片的光波数据。
具体的，当该第二预压沙袋7堆砌至与梁支架的腹板区设计承载总重量的百分之六十时，还包括：
观测36小时并利用全站仪采集该免棱镜反光片的光波数据，当该光波数据在设定时间范围内维持不变后，将剩余的该第二预压沙袋堆砌于该垫板。
较佳地，在垫板6由中间向两端均匀布设第二预压沙袋7，当预压至腹板预压重量的60％，利用全站仪采集该免棱镜反光片的光波数据以采集预压数据，持续观测36小时，沉降差符合要求后进行预压，避免将总重量完全压到梁支架而梁支架承载力又不达标时，直接将梁支架压垮，方便对梁支架进行补救。
进一步的，堆砌该第二预压沙袋前，还包括：
观测36小时并利用该全站仪采集该免棱镜反光片的光波数据，当该光波数据在设定时间范围内维持不变后，堆砌该第二预压沙袋。
较佳地，贝雷梁包括若干单元架，该些单元架按照梁支架的宽度方向进行设置。
较佳地，在梁支架预压前，将梁底腹板部分放样，并按照腹板变化选择适当的长度进行分块编号，计算确定腹板各阶段荷载分布的并确定所需预压材料数量，在纵梁底部粘贴免棱镜反光片，采用全站仪采集初始数据。
较佳地，在梁支架按照浇筑顺序预制块由两台吊车由中间向两端布设，同时采用底板1.2倍重量的第一预压沙袋与预压块同时布设模拟底板与底板等高腹板部分浇筑过程，预压物布设完毕后，采用全站仪采集预压完毕后数据。
较佳地，预制块顶部采用横向90cm贝雷组按照90cm横向间距搭设作为主梁，顺桥向采用工字钢作为分配梁，铺设竹胶板作为垫板，以此降低腹板堆载预压的高度，在垫板上由中间向两端均匀布设第二预压沙袋，当预压至腹板预压重量的60％，采集预压数据，持续观测36小时，沉降差符合要求后进行预压；继续水平堆载，当堆载高度达到端部混凝土预压重量时根据腹板线型变化由梁中间部分向两端每阶段重量逐渐调节堆载物预压高度，直至腹板中间最高部位达到预压重量100％；此阶段模拟腹板钢筋、混凝土浇筑作用于腹板底面的荷载情况，同时模拟腹板混凝土在各不同位置荷载情况最不利受力状态。。
具体的，持续观测72小时，采集预压数据，沉降差符合要求后进行按照预压的逆顺序分级进行卸载，并记录各阶段的数据。
本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法通过于梁支架顶面设置预制块和预压沙袋，从而消除梁支架表面的弯曲度，提高了施加压力的准确性，进而于预制块和预压沙袋顶部设置贝雷梁，通过于贝雷梁施加压力，并实时检测贝雷梁的变形数据，以检测梁支架的实时受力情况，通过第二预压沙袋堆砌能够按照梁支架实际浇筑形成梁时的施工情况的荷载变化进行堆载预压，提高了梁支架的检测准确性。
本发明异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法的具体实施案例为，堆砌该第二预压沙袋前，观测36小时并利用该全站仪采集该免棱镜反光片的光波数据，当该光波数据在设定时间范围内维持不变后，堆砌该第二预压沙袋；在垫板6由中间向两端均匀布设第二预压沙袋7，当预压至腹板预压重量的60％，利用全站仪采集该免棱镜反光片的光波数据以采集预压数据，持续观测36小时，沉降差符合要求后进行预压；继续水平堆载第二预压沙袋7，当堆载高度达到端部混凝土预压重量时根据腹板线型变化由梁中间部分向两端每阶段重量逐渐调节堆载物预压高度，直至腹板中间最高部位达到预压重量100％，持续观测72小时，采集预压数据，沉降差符合要求后进行按照预压的逆顺序分级进行卸载，并记录各阶段的数据。
以上该仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，所述梁支架形成有待检测变形的腹板区，其特征在于，所述变形检测方法包括如下步骤：
提供预制块，将所述预制块放置于所述梁支架的顶面且位于所述腹板区的两侧的位置；
提供若干第一预压沙袋，将所述第一预压沙袋堆砌于所述梁支架的顶面且位于所述预制块之间；
提供贝雷梁，将所述贝雷梁对应所述梁支架放置于所述预制块的顶部；
提供若干免棱镜反光片和全站仪，将若干所述免棱镜反光片设置于所述梁支架的底部，通过于所述贝雷梁施加压力，进而所述全站仪采集所述免棱镜反光片的光波数据，以测量所述梁支架的腹板区的变化数据，从而得出所述梁支架的变形数据。
2.根据权利要求1所述的异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，其特征在于，还包括：
提供若干底板，将所述底板铺设于所述腹板区的顶部，将所述预制块和所述第一预压沙袋放置于所述底板的顶面。
3.根据权利要求1所述的异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，其特征在于，还包括：
提供垫板，将所述垫板放置于所述贝雷梁的顶部，进而对所述垫板施加压力。
4.根据权利要求3所述的异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，其特征在于，还包括：
提供若干支撑杆，将所述支撑杆间隔固定于所述贝雷梁的顶部，所述垫板放置于所述支撑杆的顶部。
5.根据权利要求4所述的异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，其特征在于，还包括：
提供若干第二预压沙袋，将所述第二预压沙袋放置于所述垫板的顶部。
6.根据权利要求5所述的异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，其特征在于，还包括：
将与所述梁支架的腹板区设计承载总重量相等的若干所述第二预压沙袋堆砌于所述垫板的顶部。
7.根据权利要求6所述的异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，其特征在于，还包括：
将与所述梁支架的腹板区各个点位的局部设计承载量相等的若干第二预压沙袋对应所述点位堆砌于所述垫板的顶部。
8.根据权利要求7所述的异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，其特征在于，当所述第二预压沙袋堆砌至与所述梁支架的腹板区设计承载总重量的百分之六十时，还包括：
观测36小时并利用全站仪采集该免棱镜反光片的光波数据，当所述光波数据在设定时间范围内维持不变后，将剩余的所述第二预压沙袋堆砌于所述垫板。
9.根据权利要求5所述的异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，其特征在于，当所述第二预压沙袋堆砌至所述梁支架的腹板区设计承载总重量时，还包括：
观测72小时并利用所述全站仪采集所述免棱镜反光片的光波数据。
10.根据权利要求1所述的异形大跨度高腹板槽型梁的梁支架的变形检测方法，其特征在于，于所述贝雷梁施加压力前，还包括：
观测36小时并利用所述全站仪采集所述免棱镜反光片的光波数据，当所述光波数据在设定时间范围内维持不变后，于所述贝雷梁施加压力。
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