CN115478804A - 一种适用于电泵井的解卡打捞方法 - Google Patents
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Abstract
一种适用于电泵井的解卡打捞方法。主要解决现有的管柱和电缆因蜡卡打捞困难的问题。其特征在于：步骤一，在原井油管内热水正循环洗井；步骤二，判断是否有套损，若无套损，则反洗井后采用打捞工具打捞全井管柱，若有套损，则进行步骤三；步骤三，对测压阀上方一根油管管壁切割，建立油套联通，热水正循环洗井，起出切割部位以上油管和电缆，处理套损点；步骤四，判断是否有电缆堆积，采用打捞工具，打捞全井管柱；若有电缆堆积，则进行步骤五；步骤五，采用专用打捞工具，旋转钻进，探入堆积电缆内部，打捞电缆。该方法简化了工序，井内复杂管柱一次性打捞，简化施工工序，缩短施工周期，进一步降低了生产组织难度以及施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及油田领域，具体说是一种适用于电泵井的解卡打捞方法。
背景技术
因电泵井产量高，井内管柱结构复杂，套管、油管内部易发生结蜡粘堵现象，进而发生蜡卡无法生产，在修井过程中管柱因蜡卡也无法起出，且循环洗井效果不理想。一般情况下，是通过倒扣打捞的办法将管柱起出，但是此方法工序繁杂，需倒开油管后，再将鱼头上方电缆捞净，方可继续实施下部管柱打捞。当电缆拖节与套管内死蜡裹在一起，需多次反复逐段打捞，时效严重制约生产运行进度。
发明内容
为了克服现有的管柱和电缆因蜡卡打捞困难的不足，本发明提供一种适用于电泵井的解卡打捞方法，该方法简化了工序，井内复杂管柱一次性打捞，简化施工工序，缩短施工周期，作业安全，进一步降低了生产组织难度以及施工成本。
本发明的技术方案是：一种适用于电泵井的解卡打捞方法，包括以下步骤：
步骤一，在原井油管内热水正循环洗井；
步骤二，判断是否有套损，若没有套损，套管反循环洗井，再采用打捞工具打捞全井管柱，若有套损，则进行步骤三；
步骤三，对测压阀上方一根油管管壁切割，建立油套联通，利用热水正循环洗井，起出切割部位以上油管和电缆；
步骤四，判断是否有电缆堆积，若没有电缆堆积，则采用打捞工具，打捞剩余管柱；若有电缆堆积，则进行步骤五；
步骤五，采用专用打捞工具，旋转钻进，探入堆积电缆内部，打捞电缆。
所述步骤一中所述的正循环洗井为采用Φ48mm小油管正循环洗井。
所述步骤一中所述的正循环洗井为采用连续油管设备正循环洗井。
所述步骤五中的所述专用打捞工具包括接箍，接箍下端连接有矛杆，矛杆侧壁上连接有若干个可沿矛杆侧壁张开的活齿钩，矛杆下端设有锥形的钻进螺纹杆。
所述矛杆侧壁上开有竖直方向的凹槽，活齿钩内侧位于凹槽内，外侧位于矛杆壁外部，活齿钩底部与矛杆之间通过转轴相连。
所述钻进螺纹杆下端为尖头，且外表面为螺纹。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该打捞方法适用于电泵井，为电泵井因蜡卡施工提供技术保障，可实现简化工序、井内复杂管柱一次性打捞、安全作业的目的，进一步降低了生产组织难度以及施工成本。
附图说明
图1是本发明中所用的专用打捞工具的结构示意图。
图中1-接箍，2-矛杆，3-活齿钩，4-钻进螺纹杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种适用于电泵井的解卡打捞方法，包括以下步骤：
步骤一，在原井油管内热水正循环洗井，可以采用Φ48mm小油管正循环洗井，逐步探入，化油扩径，为下步高效打捞做准备；也可以采用连续油管设备正循环洗井，根据洗井情况逐步加压推进，避免油蜡封堵情况下的弹性使小油管下入困难，实现高效冲洗，降低施工周期。通常情况下，为提高洗井效率，缩短洗井周期，优先采用连续油管洗井。
步骤二，根据历次施工记录，结合该井区块，判断是否有套损点，若没有套损，套管反循环洗井，替出井内死油死蜡，保证油套连通，再采用常规打捞工具打捞全井管柱；若有套损，则进行步骤三。
步骤三，对测压阀上方一根油管避免开接箍位置，对管壁切割，再利用热水正循环洗井，替出套管内死油、死蜡，防止管柱蜡卡，建立油套联通，起出切割部位以上油管和电缆。
步骤四，判断是否有电缆堆积，若没有电缆堆积，则采用常规打捞工具打捞刮蜡后打捞出剩余油管、电缆及电泵机组；若通过打印印痕显示有电缆堆积，则进行步骤五。
步骤五，采用专用打捞工具，旋转钻进，探入堆积电缆内部，利用张开活钩旋转被动缠绕、勾卡破碎电缆后，实施打捞。
所述专用打捞工具结构见附图1，包括接箍1，接箍1下端连接有矛杆2，矛杆2侧壁上连接有若干个活齿钩3，矛杆2下端设有锥形的钻进螺纹杆4，钻进螺纹杆4下端为尖头，并且外表面有螺纹。矛杆2与活齿钩3之间可以采用下面的方式相连：矛杆2侧壁上开有竖直方向的凹槽，活齿钩3内侧位于凹槽内，外侧位于矛杆2壁外部，活齿钩3底部与矛杆2之间通过转轴相连。打捞时，钻进螺纹杆4可以探入堆积电缆内部，向下钻进时活齿钩3缩回到矛杆2内，上提时，活齿钩3在扭转弹簧的作用下张开，钩住电缆，并通过矛杆2的旋转带动活齿钩3旋转，破碎电缆后再打捞。
实施例一：喇5-371井，该井通过连续油管管内热洗，在测压阀上方5m处切割，切割后正循环洗井达到油套联通，起出切割原井管柱及电缆，根据起出电缆长度和油管总长度一致判断，鱼头上方无堆积电缆，刮蜡后用常规工具打捞出剩余油管、电缆及电泵机组。
实施例二：北2-2-52，该井通过Φ48mm小油管管内洗井方式，在测压阀上方7m处切割，切割后正循环洗井达到油套联通，起出切割原井管柱及电缆，根据起出电缆长度和油管总长度一致判断，鱼头上方无堆积电缆，刮蜡后用常规工具打捞出剩余油管、电缆及电泵机组。
实施例三：北3-3-P92，该井打印在7.42m处印痕显示堆积的电缆印，普通活齿外钩多次打捞无效后，采用专用打捞工具，连接工具、方钻杆，钻转10圈后有下行显示，连续旋转钻进50cm后，上提管柱，将上方堆积成硬盖的电缆捞出，后采用普通活齿外钩打捞其余碎电缆至油管接箍漏出，接箍上方碎电缆清理干净后，油管对扣成功，进行Φ48mm小油管管内洗井方式洗井至测压阀上方，在通过套管热水反洗的方式，建立油套联通，彻底替洗出死油死蜡后，根据方案显示，判断该井无套变点，一次性打捞出全部管柱、电缆及机组。
实施例四：北3-2-53，该井通过连续油管管内热洗，在测压阀上方3m处切割，深度941m，切割后正循环洗井达到油套联通，起出切割原井管柱及电缆，根据起出电缆长度和油管总长度一致判断，鱼头上方无堆积电缆，铅模打印在562m处印痕显示为套管变形，最小通径Φ98mm，采用梨形胀管器逐级整形至Φ120mm。最后采用常规打捞工具一次性捞出剩余油管、电缆及机组。
实施例五：北2-5-11，该井通过连续油管管内热洗，在测压阀上方6m处切割，深度863m，切割后正循环洗井达到油套联通，起出切割原井管柱及电缆，根据起出电缆长度和油管总长度一致判断，鱼头上方无堆积电缆，铅模打印在588m处印痕显示为套管变形，最小通径Φ101mm，采用梨形胀管器逐级整形至Φ120mm。最后采用常规打捞工具一次性捞出剩余油管、电缆及机组。
Claims (6)
1.一种适用于电泵井的解卡打捞方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，在原井油管内热水正循环洗井；
步骤二，判断是否有套损，若没有套损，套管反循环洗井，再采用打捞工具打捞全井管柱；若有套损，则进行步骤三；
步骤三，对测压阀上方一根油管管壁切割，建立油套联通，利用热水正循环洗井，起出切割部位以上油管和电缆；
步骤四，判断是否有电缆堆积，若没有电缆堆积，则采用打捞工具，打捞剩余管柱；若有电缆堆积，则进行步骤五；
步骤五，采用专用打捞工具，旋转钻进，探入堆积电缆内部，打捞电缆。
2.根据权利要求1所述的适用于电泵井的解卡打捞方法，其特征在于：所述步骤一中所述的正循环洗井为采用Φ48mm小油管正循环洗井。
3.根据权利要求1所述的适用于电泵井的解卡打捞方法，其特征在于：所述步骤一中所述的正循环洗井为采用连续油管设备正循环洗井。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于电泵井的解卡打捞方法，其特征在于：所述步骤五中的所述专用打捞工具包括接箍（1），接箍（1）下端连接有矛杆（2），矛杆（2）侧壁上连接有若干个可沿矛杆（2）侧壁张开的活齿钩（3），矛杆（2）下端设有锥形的钻进螺纹杆（4）。
5.根据权利要求4所述的适用于电泵井的解卡打捞方法，其特征在于：所述矛杆（2）侧壁上开有竖直方向的凹槽，活齿钩（3）内侧位于凹槽内，外侧位于矛杆（2）壁外部，活齿钩（3）底部与矛杆（2）之间通过转轴相连。
6.根据权利要求5所述的适用于电泵井的解卡打捞方法，其特征在于：所述钻进螺纹杆（4）下端为尖头，且外表面为螺纹。
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