CN112282686A - 一种筛管切割打捞管柱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筛管切割打捞管柱，包括通过油管依次连接的第一扶正器(1)、液压锚定装置(2)、液压旋转装置(3)和割刀(4)，液压旋转装置(3)能够驱动割刀(4)旋转。该筛管切割打捞管柱直接采用割刀将筛管分段切割，分段带出至井口。大大减少常规提拉解卡地面设备负荷，减少因大负荷提拉给地面设备造成损坏的风险。且切割过程稳定，不会发生硬拉筛管导致井壁坍塌的现象。
Description
技术领域
本发明涉及修井设备领域，具体的是一种筛管切割打捞管柱。
背景技术
水平井是目前油气开发的重要井型，其完井方式包括套管射孔、筛管、裸眼等。针对稠油油藏的完井方式以筛管完井为主，但在开发中因为出砂、高温等恶劣条件容易导致筛管损坏，影响正常生产。由于水平井的特殊井型特点，这些损坏的筛管无法在井下被直接修复，导致整井报废。
现有的水平井修井技术只能针对直井段或斜井段进行修复，针对位于水平段的损坏筛管，只能在井内下入捞矛，勾连井下筛管，在井口蛮力拉拔，井口的垂直拉力很难转化为水平段的水平拉力，打捞效果极差，且易导致井壁坍塌。
发明内容
为了将水平井内损坏的筛管取出，本发明提供了一种筛管切割打捞管柱，该筛管切割打捞管柱直接采用割刀将筛管分段切割，分段带出至井口。大大减少常规提拉解卡地面设备负荷，减少因大负荷提拉给地面设备造成损坏的风险。且切割过程稳定，不会发生硬拉筛管导致井壁坍塌的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筛管切割打捞管柱，包括通过油管依次连接的第一扶正器、液压锚定装置、液压旋转装置和割刀，液压旋转装置能够驱动割刀旋转。
该筛管切割打捞管柱还包括通过所述油管连接的第二扶正器，第二扶正器位于第一扶正器和液压锚定装置之间。
第二扶正器与第一扶正器相同，第二扶正器与第一扶正器之间的距离为0.1m。
第一扶正器的型号为FZQ-127-35。
液压锚定装置的型号为YMD-127-70。
液压锚定装置与第二扶正器之间的距离为0.1m。
液压旋转装置的型号为YLB-127-70。
液压旋转装置与液压锚定装置之间的距离为0.1m。
割刀的型号为CBGYT-127。
液压旋转装置与割刀之间的距离为0.1m。
本发明的有益效果是：该筛管切割打捞管柱直接采用割刀将筛管分段切割，分段带出至井口。大大减少常规提拉解卡地面设备负荷，减少因大负荷提拉给地面设备造成损坏的风险。且切割过程稳定，不会发生硬拉筛管导致井壁坍塌的现象。将损坏的筛管打捞后进行二次固井，恢复油井正常生产，充分发挥水平井的常能优势。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明所述筛管切割打捞管柱的整体示意图。
图2是本发明所述筛管切割打捞管柱的使用状态示意图。
1、第一扶正器；2、液压锚定装置；3、液压旋转装置；4、割刀；5、筛管；6、第二扶正器；7、井壁。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种筛管切割打捞管柱，包括通过油管依次连接的第一扶正器1、液压锚定装置2、液压旋转装置3和割刀4，液压旋转装置3能够驱动割刀4旋转，如图1和图2所示。
在本实施例中，该筛管切割打捞管柱还包括通过所述油管连接的第二扶正器6，第二扶正器6位于第一扶正器1和液压锚定装置2之间，所述油管的材质为不锈钢，即所述油管为不锈钢油管，所述油管有多段。
具体的，如图1所示，第一扶正器1和第二扶正器6均套设与所述油管外，液压锚定装置2的上端与油管连接，液压锚定装置2的下端与液压旋转装置3的上端通过油管连接，液压旋转装置3的下端与割刀4的上端通过油管连接。
在本实施例中，第二扶正器6与第一扶正器1完全相同，第一扶正器1、液压锚定装置2、液压旋转装置3和割刀4均为现有市售产品。第二扶正器6与第一扶正器1之间的距离为0.1m，第一扶正器1的型号为FZQ-127-35，第一扶正器1的生产厂家为大连华科机械有限公司。
第一扶正器1和第二扶正器6的作用是使该筛管切割打捞管柱在井内居中。液压锚定装置2的作用是在压力液的作用下使该筛管切割打捞管柱在井内与井壁固定，液压旋转装置3的作用是在压力液的作用下驱动割刀4旋转，割刀4在旋转时能够切割筛管5，如图2所示。
在本实施例中，液压锚定装置2的型号为YMD-127-70，液压锚定装置2的生产厂家为大连华科机械有限公司。液压锚定装置2与第二扶正器6之间的距离为0.1m。液压旋转装置3的生产厂家为大连华科机械有限公司，液压旋转装置3的型号为YLB114-70。液压旋转装置3与液压锚定装置2之间的距离为0.1m。割刀4的生产厂家为大连华科机械有限公司，割刀4的型号为CBGYT-114。液压旋转装置3与割刀4之间的距离为0.1m。
下面介绍该筛管切割打捞管柱的工作过程。
如图2上述，从水平井的井口下入该筛管切割打捞管柱，该筛管切割打捞管柱从下向上依次为割刀4、液压旋转装置3、液压锚定装置2、第二扶正器6和第一扶正器1。下放该筛管切割打捞管柱直至割刀4位于筛管5中的上部，第一扶正器1和第二扶正器6与水平井的井壁7接触。
此时地面打压，液压锚定装置2上的锚定抓向四周凸起，紧紧贴实待切割筛管上部井壁内壁。继续打压，液压旋转装置3开始旋转并带动割刀4旋转以及割刀4的刀片伸出，割刀4高速旋转切割筛管5，切割完成后，停止打压使割刀4的刀片收回，液压旋转装置3停止旋转，液压锚定装置2上的锚定爪收回结束锚定，下放整体管柱1m，打压使液压锚定装置2上的锚定爪外弹勾结住已切割筛管，上提该筛管切割打捞管柱将已切割分离的筛管带出井口。
之后重新下入该筛管切割打捞管柱，按上述过程不断重复，直至把筛管全部切割，分段提拉出井口。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种筛管切割打捞管柱，其特征在于，该筛管切割打捞管柱包括通过油管依次连接的第一扶正器(1)、液压锚定装置(2)、液压旋转装置(3)和割刀(4)，液压旋转装置(3)能够驱动割刀(4)旋转。
2.根据权利要求1所述的筛管切割打捞管柱，其特征在于，该筛管切割打捞管柱还包括通过所述油管连接的第二扶正器(6)，第二扶正器(6)位于第一扶正器(1)和液压锚定装置(2)之间。
3.根据权利要求2所述的筛管切割打捞管柱，其特征在于，第二扶正器(6)与第一扶正器(1)相同，第二扶正器(6)与第一扶正器(1)之间的距离为0.1m。
4.根据权利要求3所述的筛管切割打捞管柱，其特征在于，第一扶正器(1)的型号FZQ-127-35。
5.根据权利要求2所述的筛管切割打捞管柱，其特征在于，液压锚定装置(2)的型号YMD-127-70。
6.根据权利要求5所述的筛管切割打捞管柱，其特征在于，液压锚定装置(2)与第二扶正器(6)之间的距离为0.1m。
7.根据权利要求1所述的筛管切割打捞管柱，其特征在于，液压旋转装置(3)的型号为YLB-127-70。
8.根据权利要求1所述的筛管切割打捞管柱，其特征在于，液压旋转装置(3)与液压锚定装置(2)之间的距离为0.1m。
9.根据权利要求1所述的筛管切割打捞管柱，其特征在于，割刀(4)的型号为CBGYT-127。
10.根据权利要求1所述的筛管切割打捞管柱，其特征在于，液压旋转装置(3)与割刀(4)之间的距离为0.1m。
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