CN115478510A - 一种智能方形网格式导流墙及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于导流墙领域，具体涉及一种智能方形网格式导流墙及其运行方法。导流墙用于非对称闸站结合工程前池的整流，导流墙由多个方形网格式导流墙单元嵌合而成，每一个方形网格式导流墙单元由方形过水孔子单元阵列式排列而成，每一个方形过水孔子单元配设启闭装置，还包括与启闭装置连接的控制装置；控制装置包括环境监测模块，环境监测模块用于监测上下游水位和过站流量，并根据监测结果发送控制指令给每一个启闭装置，从而控制不同位置的启闭装置的开启或者关闭状态。本发明的智能方形网格式导流墙，可以根据闸站结合工程的不同的工况自动调节且结构简单、易检修。

Description

一种智能方形网格式导流墙及其运行方法

技术领域

本发明属于导流墙领域，具体涉及一种智能方形网格式导流墙及其运行方法。

背景技术

平面非对称闸站结合工程节制闸与泵站分居河道两侧，泵站集中布置在一侧，有利于泵站安装、检修和运行管理，适合规模较大的大中型水利枢纽，但由于运行时主流偏斜，存在前池流态差的问题。泵站和节制闸之间往往需要用导流墙隔开。节制闸单独运行时，泵站前有大片死水区，闸前水流收缩明显，水流与导流墙脱离，在节制闸一侧形成回流，靠近泵站一侧的闸孔泄流能力降低。泵站运行时，主流偏向泵站侧，节制闸前来流绕导流墙进入泵站部分，导流墙端部水流发生分离并在前池泵站侧产生较大回流区，靠近节制闸一侧的进水流道入口流态差，影响泵站机组的运行效率和运行安全，并且随水位的降低这种不良流态还会进一步加剧。有研究表明，前池流态紊乱会使泵站效率降低20％，设计合理的导流墙结构和运行方法可以有效地改善前池流态，提高泵站运行效率，同时降低闸前的横向流速。

闸站结合工程抽排(泵站单独运行)情况与自排(节制闸单独运行)情况相比流态差异大，且随水位变化，流态还会进一步改变。目前，闸站结合工程前池整流措施的设计没有可靠的标准可以参考，对于大型工程往往需要通过模型试验确定整流措施，不仅耗时耗力而且导流效果还不能在不同工况下一直保持高效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以控制开孔的智能方形网格导流墙，通过改变导流墙的开孔改变导流墙两侧的流速和压力分布，破坏前池中回流和漩涡的产生条件，进而保证不同运行工况下前池流态的稳定。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种智能方形网格式导流墙，导流墙用于非对称闸站结合工程前池的整流，导流墙由多个方形网格式导流墙单元嵌合而成，每一个方形网格式导流墙单元由方形过水孔子单元阵列式排列而成，每一个方形过水孔子单元配设启闭装置，还包括与启闭装置连接的控制装置；

控制装置包括环境监测模块，环境监测模块用于监测上下游水位和过站流量，并根据监测结果发送控制指令给每一个启闭装置，从而控制不同位置的启闭装置的开启或者关闭状态。

进一步的，方形过水孔子单元＝包括组成方形过水孔的上、下横板和左、右竖板，启闭装置包括门页，传动装置和电动舵机；

横板上设有用于安装传动装置的未贯穿的机电安装孔，机电安装孔配设堵板，横板顶部和底部各设一个门页安装孔，电动舵机固定在机电安装孔的侧壁上。

进一步的，门页包括旋转轴、内齿轮和门板；

门板一侧设置旋转轴，旋转轴下部有一直径变大段，用于防止水进入机电安装孔，旋转轴底部连接内齿轮；

旋转轴上部安装在横板顶部的门页安装孔内，旋转轴下部穿过横板底部门页安装孔进入机电安装孔中。

进一步的，传动装置包括连杆，滑道杆和外齿轮，

连杆由水平段和水平段两端朝向相反的两个竖段组成，连杆的一个竖段的顶部与电动舵机相连，另一个竖段的一端穿过滑道杆中间的滑道，滑道杆的一端连接与内齿轮啮合的外齿轮，电动舵机通过连杆带动滑道杆转动，从而带动旋转轴转动，实现门页的启闭。

进一步的，竖板的一侧设有用于容纳处于开启状态的门板和凹槽。

进一步的，控制装置包括信息处理模块，环境监测模块，实时显示模块，操作模块和通讯模块；

信息处理模块连接启闭装置，环境监测模块用于监测上下游水位和过站流量，实时显示模块用于显示信息，操作模块用于下达指令录入数据，通讯模块用于发送运行情况信息到移动终端。

一种上述的导流墙的运行方法，用于单运行情况运行或者运行情况切换。

进一步的，当用于单运行情况运行时包括抽排情况和自排情况

对于抽排情况

步骤(11)控制装置开机运行，环境监测模块自动开始监测闸站结合工程上下游水位以及过站流量数据，并将数据传输给信息处理模块，数据经信息处理模块处理后显示在实时显示模块上；

步骤(12)通过操作模块设置运行情况为抽排情况，并选择调节模式；

步骤(13)若步骤(12)选择了手动调节模式，则通过操作模块下达调节指令，信息处理模块收到调节指令后控制启闭装置启闭，进而完成导流墙开孔的调节；若步骤(12)选择自动调节模式，信息处理模块每隔一段时间t记录一次环境监测模块监测的水位流量数据并对比相邻两次记录结果，若水位或流量变化超过阈值，则信息处理模块根据目前的水位流量数据获得导流墙开孔调节方案，信息处理模块根据导流墙开孔调节方案控制各启闭装置启闭；若水位及流量变化均未超过阈值则导流墙开孔保持不变；

步骤(14)导流墙开孔调节完成后，信息处理模块读取各个启闭装置的电动舵机的旋转角度，并复核各电动舵机的旋转角度；若与下达指令或调节方案不符，则在实时显示模块中显示故障信息，并通过通讯模块将故障信息发送到移动终端；若与下达指令或调节方案相符，则在实时显示模块中显示调节结果；

对于自排情况

步骤(21)控制装置开机运行，开机后环境监测模块自动开始监测闸站结合工程上下游水位以及过站流量数据，并将数据传输给信息处理模块，数据经信息处理模块处理后显示在实时显示模块上；

步骤(22)通过操作模块设置运行情况为自排情况，并选择调节模式；

步骤(23)若步骤(22)选择了手动调节模式，则通过操作模块下达指令，信息处理模块收到指令后控制启闭装置启闭，进而完成导流墙开孔的调节；若选择自动调节模式，信息处理模块每隔一段时间t记录一次环境监测模块监测的水位流量数据并对比相邻两次记录结果，若水位或流量变化超过阈值，则信息处理模块根据目前的水位流量数据获得导流墙开孔调节方案，信息处理模块据此控制各启闭装置启闭；若水位及流量变化均未超过阈值则导流墙开孔保持不变；

步骤(24)导流墙开孔调节完成后，信息处理模块读取各个启闭装置的电动舵机的旋转角度，并复核各电动舵机的旋转角度；若与下达指令或调节方案不符，则在实时显示模块中显示故障信息，并通过通讯模块将故障信息发送到手机；若与下达指令或调节方案相符，则在实时显示模块中显示调节结果。

进一步的，用于运行情况切换包括用于抽排切换为自排和自排切换为抽排；对于抽排切换为自排

步骤(31)关闭泵站水泵机组，等待水流稳定；

步骤(32)通过操作模块初始化导流墙开孔，调节完成后信息处理模块检测导流墙是否初始化正常，若调节正常则控制装置自动关机；若未正常初始化，则在实时显示模块中显示故障信息；

步骤(33)打开节制闸，等待水流稳定；

步骤(34)控制装置重新开机，按照所述自排情况的运行方法运行；

对于自排切换为抽排

步骤(41)关闭节制闸，等待水流稳定；

步骤(42)通过操作模块初始化导流墙开孔，调节完成后信息处理模块检测导流墙是否初始化正常，若调节正常则控制装置自动关机；若未正常初始化，则在实时显示模块中显示故障信息；

步骤(43)运行泵站水泵机组，等待水流稳定；

步骤(44)控制装置重新开机，按照抽排运行情况的运行方法运行。

本发明与现有技术相比，其显著优点在于：

(1)本发明结构原理简单，操作方便，通过控制不同的电动舵机转动控制导流墙的开孔参数，改变前池的流速分布，使前池流态在不同工况下都能保持稳定，提高泵站运行效率节约能源，同时水闸前流态好，横向流速小。

(2)本发明由若干块相同的方形网格导流墙单元嵌合而成，便于工厂化生产，利于不同工程项目的应用，且单个方形网格导流墙单元自重小，便于安装。

(3)机电孔地堵板也可以方便的取下，易坏部件方便维修和更换。

(4)本发明导流墙的开孔参数可通过控制装置自动控制，发生故障可自动报警并发送到手机上，安全性高。

(5)本发明导流墙上的过水孔边缘经过光圆处理，且门页关闭时紧贴竖板，不会阻碍水流通过。

附图说明

图1为本发明提出的智能方形网格导流墙的一实例布置示意图；

图2为本发明提出的智能方形网格导流墙的俯视图；

图3为本发明提出的智能方形网格导流墙的正视图；

图4为本发明智能方形网格导流墙中单个方形过水孔的结构示意图；

图5为本发明智能方形网格导流墙中启闭装置的示意图；

图6为本发明启闭装置中的传动装置与电动舵机的连接示意图；

图7为本发明启闭装置开启时的示意图；

图8为本发明启闭装置关闭时的示意图；

图9为本发明方形过水孔安装启闭装置后的三维透视图；

图10为本发明控制装置的组成示意图；

图11为控制装置的运行流程图；

图12为本发明导流墙所有方形过水孔全部关闭时的示意图；

图13为本发明导流墙所有方形过水孔全部开启(导流墙初始状态)时的示意图；

图14为本发明导流墙方形过水孔随机调节时的示意图；

图15为本发明导流墙方形过水孔根据工况1优化调节时的示意图；

图16为本发明导流墙方形过水孔根据工况2优化调节时的示意图；

图17为工况1条件下所有方形过水孔全部开启时前池的流场图；

图18为工况1条件下所有方形过水孔全部关闭时前池的流场图；

图19为工况1条件下方形过水孔随机开启时前池的流场图；

图20为工况1条件下方形过水孔优化开启时前池的流场图；

图21为上述四种方案，五号和六号进水流道的入口轴向流速均匀度对比图；

图22为工况2条件下所有方形过水孔全部开启时前池面层流场图；

图23为工况2条件下所有方形过水孔全部关闭时前池面层流场图；

图24为工况2条件下方形过水孔随机开启时前池面层流场图；

图25为工况2条件下方形过水孔优化开启时前池面层流场图。

附图标记说明：

01-一号进水流道，02-二号进水流道，03-三号进水流道，04-四号进水流道， 05-五号进水流道，06-六号进水流道，07-节制闸一，08-节制闸二，09-节制闸三， 010-引河，011-拦污闸，012-前池，013-智能方形网格式导流墙，1-方形网格式导流墙单元，1-1-方形过水孔子单元，1-2-横板，121-机电安装孔，122-底部门页安装孔，123-顶部门页安装孔，124-堵板，1-3-竖板，131-凹槽，2-启闭装置，2-1 门页，211-旋转轴，212-内齿轮，213-门板，2-2-传动装置，221-连杆，222-滑道杆，223-外齿轮，2-3-电动舵机，3-控制装置，3-1-信息处理模块，3-2-环境监测模块，3-3-实时显示模块，3-4-操作模块，3-5-通讯模块。

具体实施方式

下面结合某具体实例，对本发明的具体实施方式进行描述。结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

如图1至图25所示，包括：一号进水流道01，二号进水流道02，三号进水流道03，四号进水流道04，五号进水流道05，六号进水流道06，节制闸一07，节制闸二08，节制闸三09，引河010，拦污闸011，前池012，智能方形网格式导流墙013，方形网格式导流墙单元1，方形过水孔1-1，横板1-2，机电安装孔 121，顶部门页安装孔122，底部门页安装孔123，堵板124，竖板1-3，凹槽131，启闭装置2，门页2-1，旋转轴211，内齿轮212，门板213，传动装置2-2，连杆221，滑道杆222，外齿轮223，电动舵机2-3，控制装置3，信息处理模块3-1，环境监测模块3-2，实时显示模块3-3，操作模块3-4和通讯模块3-5。

一、本发明一种智能方形网格式导流墙的结构组成，如图1至图10所示：

如图1所示，本发明提出了一种用于非对称闸站结合工程前池012整流的智能方形网格式导流墙013；如图2所示，该智能方形网格式导流墙013由一个以上方形网格导流墙单元1嵌合组成；如图3所示，所述方形网格导流墙单元1 为均匀分布若干等大小的方形过水孔1-1的直立式导流墙，方形过水孔1-1的宽度不超过导流墙的厚度，方形过水孔1-1的面积占比与调节精度正相关，所有过流孔的边缘都经过光圆处理。

如图4所示，方形过流孔1-1为导流墙013上的过水通道，每个方形过流孔 1-1上下两个方向为横板1-2，左右两个方向为竖板1-3；横板1-2中间有一未贯穿的机电安装孔121，顶部和底部各有一个门页安装孔123和122，每个机电安装孔121又配备一个堵板124，竖板1-3的一侧有凹槽131；横板1-2上的各种开孔是为了方便启闭装置2的安装，机电安装孔121也同时为传动装置2-2及电动舵机2-3提供了干燥的运行环境；竖板1-3上的凹槽131与门页2-1相契合，保证启闭装置2开启时，门页2-1紧贴在竖板1-3上，不会阻挡水流通过方形过水孔1-1。实例中智能方形网格式导流墙由3个长度为10m的方形网格式导流墙单元1嵌合而成，每个方形过水孔1-1的内径为1m×1m。

如图5和图6所示，启闭装置2由门页2-1、传动装置2-2和电动舵机2-3 组成。所述门页2-1由旋转轴211、内齿轮212和门板213组成，用于方形过水孔的挡水；旋转轴211下部有一直径变大段，可防止水进入机电安装孔121，底部连接内齿轮212。所述传动装置2-2由连杆221、滑道杆222和外齿轮223组成，连杆221的顶部与电动舵机2-3相连，下部穿过滑道杆222中间的滑道，滑道杆222的端部连接外齿轮223，外齿轮223与内齿轮212啮合传动，起到带动门页2-1启闭的作用。

如图7和图8所示，启闭装置2运行时，电动舵机2-3带动连杆221旋转，进而带动滑道杆222旋转，再通过齿轮啮合带动门页2-1绕旋转轴211旋转。

如图9所示，门页2-1的旋转轴211上部安装在顶部门页安装孔123内，下部穿过底部门页安装孔122进入机电安装孔121中；电动舵机2-3固定在机电安装孔121的侧壁上。

如图10所示，控制装置3由信息处理模块3-1、环境监测模块3-2、实时显示模块3-3、操作模块3-4和通讯模块3-5组成；所述信息处理模块3-1是控制装置3的运算核心和控制核心；所述信息处理模块3-1连接用于执行方形过水孔1-1 开关的启闭装置2、用于监测上下游水位和过站流量的所述环境监测模块3-2、用于显示信息的所述实时显示模块3-3、用于下达指令录入数据的操作模块3-4 和用于发送运行情况信息到手机的所述通讯模块3-5。

闸站结合工程在实际运行中有两种运行情况：1.抽排情况，对应泵站单独运行；2.自排情况，对应节制闸开启。闸站结合工程的各种运行情况下又有不同的水位流量组合，运行情况和水位流量情况共同组成闸站结合工程的各种运行工况。

二、本发明一种智能方形网格式导流墙在不同工况下的运行方法，如图11 所示：

1.单运行情况运行

(1)抽排情况

i.工作人员通过操作模块3-4令控制装置3开机运行，开机后环境监测模块 3-2自动开始监测闸站结合工程上下游水位以及过站流量数据，并将数据传输给信息处理模块3-1，数据经信息处理模块3-1处理后显示在实时显示模块3-3上；

ii.工作人员通过操作模块3-4设置运行情况为抽排情况，并选择调节模式。

iii.若上一步骤选择了手动调节模式，则工作人员可通过操作模块3-4下达调节指令，信息处理模块3-1收到调节指令后控制启闭装置2启闭，进而完成导流墙开孔的调节；若选择自动调节模式，信息处理模块3-1每隔一段时间t记录一次环境监测模块3-2监测的水位流量数据并对比相邻两次记录结果，若水位或流量变化超过阈值(对应的水位变化或流量变化超过5％)，则信息处理模块3-1 根据目前的水位流量数据获得导流墙开孔调节方案，信息处理模块3-1据此控制各启闭装置2启闭；若水位及流量变化均未超过阈值(对应的水位变化或流量变化超过5％)则导流墙开孔保持不变。

iv.导流墙开孔调节完成后，信息处理模块3-1读取各个启闭装置2的电动舵机2-3的旋转角度，并复核各电动舵机2-3的旋转角度；若与下达指令或调节方案不符，则在实时显示模块3-3中显示故障信息，并通过通讯模块3-5将故障信息发送到手机；若与下达指令或调节方案相符，则在实时显示模块3-3中显示调节结果。

(2)自排情况

i.工作人员通过操作模块3-4令控制装置3开机运行，开机后环境监测模块 3-2自动开始监测闸站结合工程上下游水位以及过站流量数据，并将数据传输给信息处理模块3-1，数据经信息处理模块3-1处理后显示在实时显示模块3-3上。

ii.工作人员通过操作模块3-4设置运行情况为自排情况，并选择调节模式。

iii.若上一步骤选择了手动调节模式，则工作人员可通过操作模块3-4下达指令，信息处理模块3-1收到指令后控制启闭装置2启闭，进而完成导流墙开孔的调节；若选择自动调节模式，信息处理模块3-1每隔一段时间t记录一次环境监测模块3-2监测的水位流量数据并对比相邻两次记录结果，若水位或流量变化超过阈值(对应的水位变化或流量变化超过5％)，则信息处理模块3-1根据目前的水位流量数据获得导流墙开孔调节方案，信息处理模块3-1据此控制各启闭装置2启闭；若水位及流量变化均未超过阈值(对应的水位变化或流量变化超过 5％)则导流墙开孔保持不变。

iv.导流墙开孔调节完成后，信息处理模块3-1读取各个启闭装置2的电动舵机2-3的旋转角度，并复核各电动舵机2-3的旋转角度；若与下达指令或调节方案不符，则在实时显示模块3-3中显示故障信息，并通过通讯模块3-5将故障信息发送到手机；若与下达指令或调节方案相符，则在实时显示模块3-3中显示调节结果。

2.运行情况切换

(1)抽排切换为自排

i.关闭泵站水泵机组，等待水流稳定。

ii.工作人员通过操作模块3-4初始化导流墙开孔(所有方形过水孔1-1全部开启)，调节完成后信息处理模块3-1检测导流墙是否初始化正常，若调节正常则控制装置3自动关机；若未正常初始化，则在实时显示模块3-3中显示故障信息。

iii.打开节制闸，等待水流稳定。

iv.控制装置3重新开机，按照前述自排情况的运行方法运行。

(2)自排切换为抽排

i.关闭节制闸，等待水流稳定。

ii.工作人员通过操作模块3-4初始化导流墙开孔(所有方形过水孔1-1全部开启)，调节完成后信息处理模块3-1检测导流墙是否初始化正常，若调节正常则控制装置3自动关机；若未正常初始化，则在实时显示模块3-3中显示故障信息。

iii.运行泵站水泵机组，等待水流稳定。

iv.控制装置重新开机，按照抽排运行情况的运行方法运行。

导流墙调节结果示意图，如图12至16所示，图12为所有方形过水孔1-1 全部关闭的示意图，图13为所有方形过水孔1-1全部开启(即初始化状态)的示意图，图14为方形过水孔1-1全部开启的示意图，图15为工况1下方形过水孔1-1优化开启的示意图，图16为工况2下方形过水孔1-1优化开启的示意图。图中深色表示的方形过水孔1-1为关闭状态，浅色表示的方形过水孔1-1为开启状态。

三、本发明的实施效果，如图17至25所示：

结合某实际工程进行数值模拟计算，在本实例中，工况1为抽排情况，上游水深为7.6m，下游水深为10.9m，流量为180m3/s；工况2为自排情况，上游水深为8.8m，下游水深为8.65m，流量为412m3/s。

1.工况1(抽排情况，上游水深为7.6m，下游水深为10.9m，流量为180m3/s)

分别采用方形过流孔全开、方形过流孔全关、随机开孔和优化开孔的方案。泵站单独运行时，要保证水流尽量顺直地流入进水流道，即进水流道入口的轴向流速均匀度尽量大。通过数值模拟计算的方式绘出上述四种方案的前池三维流场图如图17、18、19、20所示，可以看出5号和6号进水流道与1、2、3号进水流道相比流态更差，需重点优化5号和6号流道。分别计算上述四种方案5号和6号进水流道入口前的轴向流速均匀度，如图21所示，可以看出，通过优化导流墙开孔，可以改善进水流道进口的轴向流速均匀度，进而提高水泵机组的运行效率。

2.工况2(自排情况，上游水深为8.8m，下游水深为8.65m，流量为412m3/s)

方形过流孔全部开启时，前池的面层流场图如图22所示，可以看出靠近导流墙一侧的闸孔水流横向流速大，各闸孔过流量分布不均匀，不利于水闸泄流；方形过流孔全部关闭时，前池的面层流场图如图23所示，从图中可以看出三个闸孔流量分布更加均匀，但导流墙头部区域存在严重的斜流，节制闸附近出现大面积回旋区，且在导流墙墩头前存在一个高速横向流速区，最大横向流速可达 0.79m/s左右；采用导流墙自排工况优化开孔方案，闸站前池的前池面层流场图如图25所示。相比于导流墙孔门全部关闭，由于在导流墙上开了孔，水流重新分布，墩头的斜流得到改善，在导流墙头部大范围的高速横向流速区也被减弱。导流墙墩头处的最大横向速度减小到0.28m/s左右，且节制闸附近的回旋区基本消失。通过优化导流墙的尺寸及开孔参数，可以提高闸站结合工程自排时的运行效果，削弱横流，减少对导流墙和节制闸闸墩的冲刷。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (9)

1.一种智能方形网格式导流墙，其特征在于，导流墙用于非对称闸站结合工程前池的整流，导流墙由多个方形网格式导流墙单元嵌合而成，每一个方形网格式导流墙单元由方形过水孔子单元(1-1)阵列式排列而成，每一个方形过水孔子单元(1-1)配设启闭装置(2)，还包括与启闭装置(2)连接的控制装置(3)；

控制装置(3)包括环境监测模块(3-2)，环境监测模块(3-2)用于监测上下游水位和过站流量，并根据监测结果发送控制指令给每一个启闭装置(2)，从而控制不同位置的启闭装置(2)的开启或者关闭状态。

2.根据权利要求1所述的导流墙，其特征在于，方形过水孔子单元(1-1)包括组成方形过水孔的上、下横板和左、右竖板，启闭装置(2)包括门页(2-1)，传动装置(2-2)和电动舵机(2-3)；

横板上设有用于安装传动装置(2-2)的未贯穿的机电安装孔(121)，机电安装孔(121)配设堵板(124)，横板顶部和底部各设一个门页安装孔，电动舵机(2-3)固定在机电安装孔(121)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的导流墙，其特征在于，门页(2-1)包括旋转轴(211)、内齿轮(212)和门板(213)；

门板(213)一侧设置旋转轴(211)，旋转轴(211)下部有一直径变大段，用于防止水进入机电安装孔(121)，旋转轴(211)底部连接内齿轮(212)；

旋转轴(211)上部安装在横板顶部的门页安装孔内，旋转轴(211)下部穿过横板底部门页安装孔进入机电安装孔中。

4.根据权利要求3所述的导流墙，其特征在于，传动装置(2-2)包括连杆(221)，滑道杆(222)和外齿轮(223)，

连杆(221)由水平段和水平段两端朝向相反的两个竖段组成，连杆(221)的一个竖段的顶部与电动舵机(2-3)相连，另一个竖段的一端穿过滑道杆(222)中间的滑道，滑道杆(222)的一端连接与内齿轮(212)啮合的外齿轮(223)，电动舵机(2-3)通过连杆(221)带动滑道杆(222)转动，从而带动旋转轴(211)转动，实现门页(2-1)的启闭。

5.根据权利要求4所述的导流墙，其特征在于，竖板的一侧设有用于容纳处于开启状态的门板(213)和凹槽(131)。

6.根据权利要求5所述的导流墙，其特征在于，控制装置(3)包括信息处理模块(3-1)，环境监测模块(3-2)，实时显示模块(3-3)，操作模块(3-4)和通讯模块(3-5)；

信息处理模块(3-1)连接启闭装置(2)，环境监测模块(3-2)用于监测上下游水位和过站流量，实时显示模块(3-3)用于显示信息，操作模块(3-4)用于下达指令录入数据，通讯模块(3-5)用于发送运行情况信息到移动终端。

7.一种权利要求1-6任一项所述的导流墙的运行方法，其特征在于，用于单运行情况运行或者运行情况切换。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，当用于单运行情况运行时包括抽排情况和自排情况

对于抽排情况

步骤(11)控制装置(3)开机运行，环境监测模块(3-2)自动开始监测闸站结合工程上下游水位以及过站流量数据，并将数据传输给信息处理模块(3-1)，数据经信息处理模块(3-1)处理后显示在实时显示模块(3-3)上；

步骤(12)通过操作模块(3-4)设置运行情况为抽排情况，并选择调节模式；

步骤(13)若步骤(12)选择了手动调节模式，则通过操作模块(3-4)下达调节指令，信息处理模块(3-1)收到调节指令后控制启闭装置(2)启闭，进而完成导流墙开孔的调节；若步骤(12)选择自动调节模式，信息处理模块(3-1)每隔一段时间t记录一次环境监测模块(3-2)监测的水位流量数据并对比相邻两次记录结果，若水位或流量变化超过阈值，则信息处理模块(3-1)根据目前的水位流量数据获得导流墙开孔调节方案，信息处理模块(3-1)根据导流墙开孔调节方案控制各启闭装置(2)启闭；若水位及流量变化均未超过阈值则导流墙开孔保持不变；

步骤(14)导流墙开孔调节完成后，信息处理模块(3-1)读取各个启闭装置(2)的电动舵机(2-3)的旋转角度，并复核各电动舵机(2-3)的旋转角度；若与下达指令或调节方案不符，则在实时显示模块(3-3)中显示故障信息，并通过通讯模块(3-5)将故障信息发送到移动终端；若与下达指令或调节方案相符，则在实时显示模块(3-3)中显示调节结果；

对于自排情况

步骤(21)控制装置(3)开机运行，开机后环境监测模块(3-2)自动开始监测闸站结合工程上下游水位以及过站流量数据，并将数据传输给信息处理模块(3-1)，数据经信息处理模块(3-1)处理后显示在实时显示模块(3-3)上；

步骤(22)通过操作模块(3-4)设置运行情况为自排情况，并选择调节模式；

步骤(23)若步骤(22)选择了手动调节模式，则通过操作模块(3-4)下达指令，信息处理模块(3-1)收到指令后控制启闭装置(2)启闭，进而完成导流墙开孔的调节；若选择自动调节模式，信息处理模块(3-1)每隔一段时间t记录一次环境监测模块(3-2)监测的水位流量数据并对比相邻两次记录结果，若水位或流量变化超过阈值，则信息处理模块根据目前的水位流量数据获得导流墙开孔调节方案，信息处理模块(3-1)据此控制各启闭装置启闭；若水位及流量变化均未超过阈值则导流墙开孔保持不变；

步骤(24)导流墙开孔调节完成后，信息处理模块(3-1)读取各个启闭装置(2)的电动舵机的旋转角度，并复核各电动舵机(2-3)的旋转角度；若与下达指令或调节方案不符，则在实时显示模块(3-3)中显示故障信息，并通过通讯模块(3-5)将故障信息发送到手机；若与下达指令或调节方案相符，则在实时显示模块(3-3)中显示调节结果。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，用于运行情况切换包括用于抽排切换为自排和自排切换为抽排；

对于抽排切换为自排

步骤(31)关闭泵站水泵机组，等待水流稳定；

步骤(32)通过操作模块(3-4)初始化导流墙开孔，调节完成后信息处理模块(3-1)检测导流墙是否初始化正常，若调节正常则控制装置(3)自动关机；若未正常初始化，则在实时显示模块(3-3)中显示故障信息；

步骤(33)打开节制闸，等待水流稳定；

步骤(34)控制装置(3)重新开机，按照所述自排情况的运行方法运行；

对于自排切换为抽排

步骤(41)关闭节制闸，等待水流稳定；

步骤(42)通过操作模块(3-4)初始化导流墙开孔，调节完成后信息处理模块(3-1)检测导流墙是否初始化正常，若调节正常则控制装置(3)自动关机；若未正常初始化，则在实时显示模块(3-3)中显示故障信息；

步骤(43)运行泵站水泵机组，等待水流稳定；

步骤(44)控制装置重新开机，按照抽排运行情况的运行方法运行。

Images