CN115478228A

CN115478228A - 高尔夫球杆头的制造方法

Info

Publication number: CN115478228A
Application number: CN202110585785.3A
Authority: CN
Inventors: 黄宇翔
Original assignee: Fusheng Precision Co Ltd
Current assignee: Fusheng Precision Co Ltd
Priority date: 2021-05-27
Filing date: 2021-05-27
Publication date: 2022-12-16

Abstract

本发明提供一种高尔夫球杆头的制造方法，用以解决现有高尔夫球杆头难以兼具高强度及易调角的问题。包括：提供一球头本体，该球头本体具有一管柄部，该球头本体由一合金基材所制得，该合金基材包括以重量百分比计为0.1～0.5％的碳、≦1％的锰、≦1％的硅、0.5～1.2％的铬、≦0.3％的镍、≦0.3％的铜、≦0.3％的钼、≦0.04％的磷以及≦0.03％的硫，其余为铁及不可避免的杂质；于850～950℃下加热该球头本体60～120分钟，并以一淬火介质对该球头本体进行一淬火处理；于200～300℃下对该球头本体进行一回火处理60～120分钟；及于600～800℃下以高周波加热该球头本体的管柄部30～180秒。

Description

高尔夫球杆头的制造方法

技术领域

本发明关于一种高尔夫球杆头的制造方法，尤其是一种易于调角且具有高强度的高尔夫球杆头的制造方法。

背景技术

一般而言，高尔夫球杆头对强度具有一定的需求，例如，打击面板部分需要足够的强度才能承受击球产生的力道，以避免打击面板产生变形或损坏，而影响该高尔夫球杆头的击球表现。此外，依照使用者击球的习惯，以及球路变化的需求，用户或制造厂商可以通过工具以改变该高尔夫球杆头相对于该球杆的角度，以进行调角为最佳的角度，如此，可以因应不同的使用者，而形成定制化的高尔夫球杆头。

然而，现有高尔夫球杆头由于注重整体杆头的强度，因而常常忽略杆头的韧性，造成该高尔夫球杆头对于其球杆扭转力量的阻抗值大，即，扭力值过低，而扭力值越低意味该高尔夫球杆头难以相对球杆进行扭转，形成调角不易，进而难以符合不同使用者的击球需求，而为了容易调角以提升韧性而降低高尔夫球杆头的硬度，往往又会造成强度的不足，有鉴于此，现有高尔夫球杆头的制造方法确实仍有加以改善的必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种高尔夫球杆头的制造方法，可以制得容易进行调角且具有良好强度的高尔夫球杆头。

本发明全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。

本发明全文所记载的组件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。

本发明全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，是本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。

本发明的高尔夫球杆头的制造方法，包括：提供一球头本体，该球头本体具有一管柄部，该球头本体由一合金基材所制得，该合金基材包括以重量百分比计为0.1～0.5％的碳、≦1％的锰、≦1％的硅、0.5～1.2％的铬、≦0.3％的镍、≦0.3％的铜、≦0.3％的钼、≦0.04％的磷以及≦0.03％的硫，其余为铁及不可避免的杂质；于850～950℃下加热该球头本体60～120分钟，并以一淬火介质对该球头本体进行一淬火处理；于200～300℃下对该球头本体进行一回火处理60～120分钟；及于600～800℃下以高周波加热该球头本体的管柄部30～180秒。

因此，本发明的高尔夫球杆头的制造方法，通过以特定的合金比例作为基材，以形成该球头本体，并对该球头本体进行淬火处理及回火处理后，可以提升该球头本体的强度，且经由高周波加热可以提高该球头本体的管柄部的塑性及韧性，可以让用户或制造厂商容易调整该球头本体相对于杆柄的角度，为本发明的功效。

其中，该合金基材包括以重量百分比计为0.38～0.43％的碳。如此，具有提升球头本体的强度的功效。

其中，该合金基材包括以重量百分比计为0.8～1.1％的铬。如此，具有降低硬度以容易进行调角的功效。

其中，该合金基材包括以重量百分比计为0.4～0.6％的锰。如此，具有提升球头本体的强度的功效。

其中，该合金基材包括以重量百分比计为0.4～0.6％的硅。如此，具有提升球头本体的强度的功效。

其中，该合金基材包括以重量百分比计为0.15～0.3％的钼。如此，具有提升球头本体的淬透性的功效。

其中，对该球头本体进行一回火处理后，使该球头本体的抗拉强度达240～270ksi、降伏强度达190～220ksi、硬度达45～55HRC。如此，具有提升球头本体耐用性的功效。

其中，于870～890℃下加热该球头本体75～105分钟，并以该淬火介质进行该淬火处理，该淬火介质为油或水。如此，具有提升该杆头本体抗变形能力及硬度的功效。

其中，于225～275℃下对该球头本体进行该回火处理75～105分钟。如此，具有提升该球头本体的塑性及韧性的功效。

其中，于675～775℃下以高周波加热该球头本体的管柄部60～120秒。如此，具有降低管柄硬度的功效。

另外包括对高周波加热后的球头本体的管柄部以600～800℃进行第二次高周波加热30～180秒。如此，可以进一步提高该管柄部的扭力值，以使该球头本体易于扭转，而容易进行调角。

附图说明

图1：本发明一较佳实施例的制造流程图。

附图标记说明

S1:淬火处理步骤

S2:回火处理步骤

S3:高周波加热步骤。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图1所示，其是本发明高尔夫球杆头的制造方法的一较佳实施例，包括提供一球头本体、对该球头本体进行一淬火处理步骤S1、对进行该淬火处理后得球头本体进行一回火处理步骤S2，及对该球头本体进行一高周波加热步骤S3，进而获得一高尔夫球杆头。

该球头本体由一合金基材制成，该合金基材可以为中碳低合金的碳钢材料，以便通过整体的热处理来提升强度，在本实施例中，该合金基材包括以重量百分比计为0.1～0.5％的碳、≦1％的锰、≦1％的硅、0.5～1.2％的铬、≦0.3％的镍、≦0.3％的铜、≦0.3％的钼、≦0.04％的磷以及≦0.03％的硫，其余为铁及不可避免的杂质。较佳地，该合金基材包括以重量百分比计为0.38～0.43％的碳、0.4～0.6％的锰、0.4～0.6％的硅、0.8～1.1％的铬、≦0.3％的镍、≦0.3％的铜、0.15～0.3％的钼、≦0.04％的磷以及≦0.03％的硫，其余为铁及不可避免的杂质，其中，铬对材料的淬透性影响大，因此使用低含量的铬后会降低淬透性，如此，当对该球头本体进行局部加热后较不易形成奥氏体，可以具有降低硬度的效果，借此，可以使该球头本体相对于球杆的角度具有较容易的调整的效果。

详言之，可以将该合金基材进行铸造以形成该球头本体，使该球头本体具有高尔夫球头的外型，使该球头本体可以具有相对的一打击面板部（face）、一背部（back）及连接该打击面板部及该背部的一管柄部（hosel），该管柄部可以用以连接一握杆，以供使用者握持打击用，此为本领域人员可以了解，在此不作赘述。该球头本体的打击面板部较佳能够形成为2.0mm以上的厚度，以具有高强度特性，如此，可以通过50m/s打击3000下的测试，以提升产品良率。

继续对该球头本体进行该淬火处理步骤S1，以将铸造成型的球头本体加热至一预定温度后进行急速冷却，如此，可以将该球头本体的晶相改变并形成马氏体结构，以便于应用于需要强抗变形能力的打击用途。该淬火处理步骤S1以850～950℃加热该球头本体60～120分钟后，以一淬火介质对该球头本体进行冷却，该淬火介质可以为水、油、无机盐水溶液或有机盐水溶液，在本实施例中，以油为淬火介质以避免冷却速率过大造成球头本体的淬裂。较佳地，以870～890℃加热该球头本体75～105分钟后，将该淬火介质以喷洒的方式对该球头本体进行淬火，也可以将该球头本体浸泡于该淬火介质中进行淬火，本发明不予限制。

继续将该球头本体由淬火后的冷却状态，再加热至200～300℃并维持60～120分钟以进行该回火处理步骤S2来适度的降低硬度，如此，可以提升该球头本体的塑性及韧性，较佳地，将该球头本体加热至225～275℃并维持75～105分钟来进行回火，如此，可以消除内应力以使该球头本体的性质及尺寸维持稳定。继续以高周波加热步骤S3中，对回火后的球头本体的管柄部进行加热，在本实施例中，以内径30mm的高周波线圈，距离该球头本体的管柄部33mm的距离进行加热，并于600～800℃下以高周波对该球头本体的管柄部进行加热30～180秒，较佳地，以675～775℃进行高周波加热60～120秒，如此，该管柄部中的马氏体会再次转变为奥氏体，以降低该管柄部的硬度，在本实施例中，进行第一次高周波加热后将该球头本体于250℃进行保温10分钟，并冷却至室温后再以同样的条件进行第二次高周波加热（即，600～800℃，30～180秒，较佳为675～775℃，60～120秒），如此，可以进一步提高该管柄部的扭力值，以使该球头本体易于扭转，而容易进行调角，此外，通过使该球头本体冷却至室温后再进行第二次高周波加热，可以避免该管柄部的过度加热而造成的强度过低。

因此，由本发明高尔夫球杆头的制造方法的合金基材，经该淬火处理步骤S1、该回火处理步骤S2及该高周波加热步骤S3所形成的高尔夫球杆头的角度变化可以≧2°，且扭力值（Nm）可以达到180～250，显示该高尔夫球杆头具有较高的扭力值，使该高尔夫球杆头可以相对球杆进行扭转，而可以容易进行调角，此外，测量本发明高尔夫球杆头的制造方法所获得的高尔夫球杆头的机械性质，其抗拉强度（ksi）为240～270、降伏强度（ksi）为190～220、硬度（HRC）为45～55，也显示该高尔夫球杆头具有良好的强度。

综上所述，本发明的高尔夫球杆头的制造方法，通过以特定的合金比例作为基材，以形成该球头本体，并对该球头本体进行淬火处理及回火处理后，可以提升该球头本体的强度，且通过高周波加热可以提高该球头本体的管柄部的塑性及韧性，可以让用户或制造厂商容易调整该球头本体相对于杆柄的角度，为本发明的功效。

虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明之精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims

1.一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包括：

提供一个球头本体，该球头本体具有一个管柄部，该球头本体由一个合金基材所制得，该合金基材包括以重量百分比计为0.1～0.5％的碳、≦1％的锰、≦1％的硅、0.5～1.2％的铬、≦0.3％的镍、≦0.3％的铜、≦0.3％的钼、≦0.04％的磷以及≦0.03％的硫，其余为铁及不可避免的杂质；

于850～950℃下加热该球头本体60～120分钟，并以一个淬火介质对该球头本体进行一淬火处理；

于200～300℃下对该球头本体进行一回火处理60～120分钟；及

于600～800℃下以高周波加热该球头本体的管柄部30～180秒。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该合金基材包括以重量百分比计为0.38～0.43％的碳。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该合金基材包括以重量百分比计为0.8～1.1％的铬。

4.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该合金基材包括以重量百分比计为0.4～0.6％的锰。

5.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该合金基材包括以重量百分比计为0.4～0.6％的硅。

6.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该合金基材包括以重量百分比计为0.15～0.3％的钼。

7.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，对该球头本体进行一回火处理后，使该球头本体的抗拉强度达240～270ksi、降伏强度达190～220ksi、硬度达45～55HRC。

8.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，于870～890℃下加热该球头本体75～105分钟，并以该淬火介质进行该淬火处理，该淬火介质为油或水。

9.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，于225～275℃下对该球头本体进行该回火处理75～105分钟。

10.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，于675～775℃下以高周波加热该球头本体的管柄部60～120秒。

11.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，另外包括对高周波加热后的球头本体的管柄部以600～800℃进行第二次高周波加热30～180秒。