CN115477204B - 一种多根管线集束自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多根管线集束自动化加工设备，包括转动套装于导套上的绕线机构，轴线平行的多根管线构成管线组，所述管线组被牵引而沿导套的轴向穿过导套，穿经绕线机构的多根加强丝随绕线机构的转动而缠绕于管线组的外周面上，于所述导套的出口处设置有硫化机构，缠绕加强丝的管线组穿经硫化机构，所述硫化机构用于将橡胶塑形于管线组上，于所述绕线机构远离硫化机构的一侧连接有放线机构。本发明所加工的多根管线之间位置的稳定性得到大幅度的提升，同时提高了管线的抗潮湿、抗腐蚀及抗氧化等能力，并且防止了管线在外力碰撞下发生损坏的情况发生。本发明适用于管线深加工中提高管线性能的技术领域。

Description

一种多根管线集束自动化加工设备

技术领域

本发明属于管线深加工的技术领域，具体的说，涉及一种多根管线集束自动化加工设备。

背景技术

目前，在建筑施工及水下管线铺设的工艺中，所铺设的管线大都会处于潮湿、腐蚀等环境中，这样需要对管线外表面进行抗腐蚀、抗氧化等处理。虽然对管线外表面进行了处理，但是管线的抗剪切、抗冲击碰撞的能力提升较为有限，在恶劣的环境中还是极易造成管线的破坏。现有的管线铺设，为了使得多根管线整齐，大都将这些管线贴在一起并通过连接件将这些管线固定在目标物上。然而，这样的连接方式使得管线之间的连接强度较弱，而且在其中一根或者多根管线在外力碰撞下发生错位并发生损坏，同时该管线会碰撞其他相邻的管线，进而破坏相邻管线外表面的保护层，使得管线的该部位失去了抗潮湿、抗腐蚀等能力，降低了管线的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种多根管线集束自动化加工设备，用以使得多根管线之间位置稳定，同时提高管线的抗潮湿、抗腐蚀及抗氧化等能力，并防止管线在外力碰撞下发生损坏的情况发生。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种多根管线集束自动化加工设备，包括转动套装于导套上的绕线机构，轴线平行的多根管线构成管线组，所述管线组被牵引而沿导套的轴向穿过导套，穿经绕线机构的多根加强丝随绕线机构的转动而缠绕于管线组的外周面上，于所述导套的出口处设置有硫化机构，缠绕加强丝的管线组穿经硫化机构，所述硫化机构用于将橡胶塑形于管线组上，于所述绕线机构远离硫化机构的一侧连接有放线机构。

进一步的，于所述导套内安装有布管单元，所述布管单元包括多根导向管，于导套的轴向两端分别固定有圆盘状的固定板，于各所述固定板上开设多个第一条形调整孔，各所述第一条形调整孔沿固定板的径向延伸至固定板的中心处，各导向管的两端分别经相对应的第一条形调整孔穿过固定板，且于导向管的端部构造有连接耳，导向管经连接耳与相对应的固定板连接。

进一步的，所述绕线机构包括绕线齿轮盘，于所述绕线齿轮盘上沿其周向均匀地设置有导线单元，于绕线齿轮盘上沿其周向均匀地开设有多个第二条形调整孔，各所述第二条形调整孔沿绕线齿轮盘的径向延伸，各导线单元经相对应的第二条形调整孔与绕线齿轮盘连接，加强丝经导线单元穿过绕线齿轮盘，于绕线齿轮盘的中心处开设有装配孔，绕线齿轮盘经装配孔转动套装于导套上。

进一步的，所述导线单元包括两端分别伸出绕线齿轮盘两端的安装管，于所述安装管两端处分别转动连接有固定盘，各所述固定盘上构造有连接豁口，螺栓穿过绕线齿轮盘及两个固定盘相对应的连接豁口；于安装管的两端分别构造有导入部和导出部。

进一步的，所述导入部包括经多根第一弹性杆连接的导入环，所述导入环为加强丝的入口端，所述导入环和第一弹性杆构成口径渐缩的第一喇叭嘴，且导入环处为第一喇叭嘴的小径端。

进一步的，所述导出部包括经多根第二弹性杆连接的导出环，所述导出环为加强丝的出口端，所述导出环和第二弹性杆构成口径渐扩的第二喇叭嘴，且导出环处为第二喇叭嘴的大径端；或者所述导出部包括构造于安装管出口端且口径渐扩的锥形弹簧。

进一步的，所述硫化机构包括卧式的硫化釜，于所述硫化釜内转动装配有与其连通的硫化筒，所述硫化筒与硫化釜之间形成热熔腔，于硫化筒内形成硫化腔，缠绕加强丝的管线组由硫化筒的一端经硫化腔穿出硫化筒的另一端，于硫化釜的外表面上套装有电加热丝，于硫化筒的进口端处安装有传动轮，硫化筒的出口管的口径沿管线组运动方向渐缩，于出口管的小径端安装有出料接头；冷却筒转动套装于出口管上，且于冷却筒的轴向两端处分别设置有介质进口和介质出口，且介质进口位于冷却筒的下部处并靠近出料接头，介质出口位于冷却筒的上部处并靠近硫化釜。

进一步的，于所述硫化釜的外周面处于上端中间位置处构造有投料口，于硫化筒的外周面上构造有旋向相反的螺旋输送叶片，两所述螺旋输送叶片由硫化筒的中间位置分别沿硫化筒的轴向向相反的方向延伸，于硫化筒的两端处分别构造有第一孔筒和第二孔筒，所述第一孔筒和第二孔筒经其上的孔道与硫化腔连通。

进一步的，于所述硫化筒内相对设置第一旋流叶轮和第二旋流叶轮，所述第一旋流叶轮和第二旋流叶轮的中心处分别构造有第一套体和第二套体，第一套体和第二套体用于供缠绕加强丝的管线组依次穿过。

进一步的，所述放线机构包括通过多根连接杆与绕线机构连接的安装盘，于所述安装盘上沿其周向均匀地设置有线卷安装座，于各所述安装座上固定有装配轴，于所述装配轴上沿其轴向间隔安装有轴承，线卷装配在装配轴上，且线卷的内壁通过轴承与装配轴转动连接，于安装盘的边沿上且与装配轴相对应的位置处枢接有限位板，所述限位板沿其枢接处转动并装配在装配轴的上端，且限位板抵接在位于最外边的轴承的端面上，于装配轴的端部螺纹连接有锁紧螺母。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：在绕线前，先将安装在放线机构上的线卷的一端通过绕线机构后固定在管线组上，同时管线组的一端穿过硫化机构，之后，通过动力电机驱动绕线机构转动，并且管线组的端部被牵引设备牵引向前运动，这样随着管线组的前行，线卷放卷的加强丝逐渐缠绕在管线组的外周面上；当缠绕加强丝的管线组进入硫化机构后，橡胶通过塑形在管线组的内外并形成内填充层和外包裹层，内填充层和外包裹层的作用是将管线组的各管线的位置固定，同时起到了保护管线组的作用，提高了管线组抗潮湿、抗腐蚀及抗氧化等能力，而且在外力碰撞下起到了缓冲作业；本发明加工后的管线组适合铺设在潮湿、腐蚀及震动较大的环境中，而且可根据需求管线内可通液体，或者管线内穿过电缆、光纤等；综上可知，本发明所加工的多根管线之间位置的稳定性得到大幅度的提升，同时提高了管线的抗潮湿、抗腐蚀及抗氧化等能力，并且防止了管线在外力碰撞下发生损坏的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例绕线机构的结构示意图；

图2为本发明实施例绕线齿轮盘的结构主视图；

图3为本发明实施例一种导线单元的结构示意图；

图4为图3的轴向结构剖视图；

图5为本发明实施例另一种导线单元的局部结构示意图；

图6为本发明实施例导套和布管单元连接的结构主视图；

图7为本发明实施例导套和布管单元拆分后的结构示意图；

图8为本发明实施例加强丝缠绕于管线组的示意图；

图9为本发明实施例硫化机构的结构示意图；

图10为本发明实施例硫化机构的轴向结构剖视图；

图11为本发明实施例硫化机构的硫化筒的结构示意图；

图12为本发明实施例第一旋流叶轮和第二旋流叶轮的结构示意图；

图13为本发明实施例缠绕加强丝的管线组硫化后的横向结构剖视图；

图14为本发明实施例放线机构与绕线机构连接的结构示意图；

图15为本发明实施例放线机构的结构示意图；

图16为本发明实施例放置单元的结构剖视图。

标注部件：100-绕线机构，101-绕线齿轮盘，102-装配孔，103-第二条形调整孔，200-导线单元，201-安装管，202-固定盘，203-连接豁口，204-第一弹性杆，205-导入环，206-第二弹性杆，207-导出环，208-锥形弹簧，300-导套，301-导套本体，302-第一连接法兰，400-布管单元，401-固定板，402-导向管，403-第一条形调整孔，404-连接耳，500-管线组，501-加强丝，600-内填充层，601-外包裹层，700-硫化釜，701-螺旋安装槽，702-电加热丝，703-热熔腔，704-投料口，800-硫化筒，801-第一孔筒，802-第二孔筒，803-第一旋流叶轮，8031-第一套体，8032-第一叶片，804-第二旋流叶轮，8041-第二套体，8042-第二叶片，805-螺旋输送叶片，806-进口管，807-传动轮，808-硫化腔，900-冷却筒，901-出口管，902-筒体，903-介质进口，904-介质出口，905-出料接头，1000-放线机构，1001-安装盘，1002-连接套，1003-连接杆，1004-安装座，1005-装配轴，1006-轴承，1007-限位板，1008-第二连接法兰,1100-线卷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种多根管线集束自动化加工设备，如图1-16所示，包括放线机构1000、绕线机构100及硫化机构，其中，放线机构1000、绕线机构100及硫化机构沿管线的运动方向间隔设置。放线机构1000安装在绕线机构100上，绕线机构100转动套装在导套300上，在放线机构1000的中心处转动连接有连接套1002，导套300包括导套本体301，导套本体301和连接套1002相对应的端部分别设置有第一连接法兰302和第二连接法兰1008，导套本体301和连接套1002通过第一连接法兰302和第二连接法兰1008的固定而连接，而且连接套1002与机架连接，机架用于将导套本体301和连接套1002固定。轴线平行的多根管线构成管线组500，管线组500的一端穿经连接套1002、导套300及硫化机构，管线组500被牵引而沿导套300的轴向运动，穿经绕线机构100的多根加强丝501随绕线机构100的转动，并且缠绕在管线组500的外周面上。本发明的硫化机构设置在导套300的出口处，缠绕加强丝501的管线组500穿经硫化机构，这时硫化机构将橡胶塑形在管线组500上。本发明的工作原理及优势在于：在绕线前，先将安装在放线机构1000上的线卷1100的一端通过绕线机构100后固定在管线组500上，同时管线组500的一端穿过硫化机构，之后，通过动力电机驱动绕线机构100转动，并且管线组500的端部被牵引设备牵引向前运动，这样随着管线组500的前行，线卷1100放卷的加强丝501逐渐缠绕在管线组500的外周面上；当缠绕加强丝501的管线组500进入硫化机构后，橡胶通过塑形在管线组500的内外并形成内填充层600和外包裹层601，内填充层600和外包裹层601的作用是将管线组500的各管线的位置固定，同时起到了保护管线组500的作用，提高了管线组500抗潮湿、抗腐蚀及抗氧化等能力，而且在外力碰撞下起到了缓冲作业；本发明加工后的管线组500适合铺设在潮湿、腐蚀及震动较大的环境中，而且可根据需求管线内可通液体，或者管线内穿过电缆、光纤等；综上可知，本发明所加工的多根管线之间位置的稳定性得到大幅度的提升，同时提高了管线的抗潮湿、抗腐蚀及抗氧化等能力，并且防止了管线在外力碰撞下发生损坏的情况发生。

作为本发明一个优选的实施例，为了使得管线组500中的各根管线按照预定的位置排列，所采取的措施为，如图6-7所示，本实施例在导套300内安装有布管单元400，该布管单元400的具体结构为，布管单元400包括多根导向管402，在导套300的轴向两端分别固定有圆盘状的固定板401，其中，在每个固定板401上开设多个第一条形调整孔403，每个第一条形调整孔403沿固定板401的径向延伸至固定板401的中心处，每根导向管402的两端分别经相对应的第一条形调整孔403穿过固定板401，并且在导向管402的端部构造有连接耳404，连接耳404通过螺栓与相对应的固定板401连接，进而实现了导向管402与固定板401的连接。本实施例的工作原理为：管线组500的各根管线穿过相对应的导向管402，进而实现了管线组500的管线位置的限制；当需要调整管线之间的相对位置时，通过调整导向管402在相对应第一条形调整孔403的位置来实现。

作为本发明一个优选的实施例，如图1-5所示，绕线机构100包括绕线齿轮盘101和多个导线单元200，其中，动力电机设置在地面上，在动力电机的输出轴上装配有主动齿轮，该主动齿轮与绕线齿轮盘101外啮合。本实施例的多个导线单元200均安装在绕线齿轮盘101上，并且这些导线单元200沿绕线齿轮盘101的圆周方向均匀地设置，在绕线齿轮盘101上沿其周向均匀地开设有多个第二条形调整孔103，每个第二条形调整孔103沿绕线齿轮盘101的径向延伸，每个导线单元200经相对应的第二条形调整孔103与绕线齿轮盘101连接。加强丝501由线卷1100放卷并经导线单元200穿过绕线齿轮盘101。本实施例在绕线齿轮盘101的中心处开设有装配孔102，绕线齿轮盘101经装配孔102转动套装在导套300上。本实施例的工作原理为：加强丝501的端部与管线组500的外表面固定，通过控制动力电机动作，使得主动齿轮带动绕线齿轮盘101转动，进而使得加强丝501逐渐缠绕在管线组500的外周面上。而且，本实施例可调整各个导线单元200在相应的第二条形调整孔103处的位置，使得导线单元200与绕线齿轮盘101固定的位置发生改变，进而可实现加强丝501的缠绕在管线组500上的螺旋线的螺距相同，或者如图8所示的情形，加强丝501的缠绕在管线组500上的螺旋线的螺距不同，由于加强丝501的缠绕在管线组500上的螺旋线的螺距不同，使得加强丝501缠绕在管线组500上相互错落有致，进而在加强丝501的作用下，提高了后续硫化在管线组500上的橡胶与管线组500的连接强度。

作为本发明一个优选的实施例，如图3-5所示，导线单元200包括安装管201、导入部及导出部，其中，安装管201的两端分别伸出绕线齿轮盘101的两端，在安装管201两端处分别转动连接有固定盘202，每个固定盘202上构造有连接豁口203，螺栓穿过绕线齿轮盘101及两个固定盘202相对应的连接豁口203，导入部和导出部分别构造在安装管201的两端处。加强丝501依次穿过本实施例的导入部、安装管201及导出部，而且由于安装管201与绕线齿轮盘101转动连接，这样避免了加强丝501打结的情况发生，即加强丝501在安装管201处出现阻力时，加强丝501与安装管201的摩擦力中切线方向的摩擦分力驱动安装管201转动，进而避免了加强丝501被过渡磨损而断裂，并有效地将加强丝501上的扭力消除，避免出现打结等问题的出现。本发明的导入部为口径渐缩的第一喇叭嘴，第一喇叭嘴包括通过多根第一弹性杆204连接的导入环205，导入环205为加强丝501的入口端，导入环205为第一喇叭嘴的小径端，加强丝501通过导入环205进入导入部，导入环205起到限制加强丝501的作用，避免加强丝501进入导入部的过程中发生跳动、摆动等问题。而且由于第一弹性杆204的设置，在加强丝501与导入环205之间作用力过大时，第一弹性杆204发生形变，使得加强丝501更加顺利地进入导入部内，防止加强丝501与导入环205作用力过大而发生断裂的情况。本实施例导出部采用两种实施方式，第一种，如图3-4所示，导出部为口径渐扩的第二喇叭嘴，该第二喇叭嘴包括通过多根第二弹性杆206连接的导出环207，导出环207为加强丝501的出口端，并且导出环207处为第二喇叭嘴的大径端。由于导出部的口径渐扩，这样使得加强丝501在输送至管线组500处的转向更加顺滑，而且，由于第二弹性杆206的设置，在加强丝501与导出环207之间作用力过大时，第二弹性杆206发生形变，使得加强丝501更加顺利地由导出部输送给管线组500，防止了加强丝501与导出环207作用力过大而发生断裂的情况。第二种，如图5所示，导出部包括构造在安装管201出口端处的锥形弹簧208，该锥形弹簧208的口径向远离安装管201的方向渐扩，锥形弹簧208的作用与上述的第二喇叭嘴的作用相同。

作为本发明一个优选的实施例，如图9-12所示，硫化机构包括卧式的硫化釜700、硫化筒800及冷却筒900，其中，硫化筒800转动装配在硫化釜700内，并且硫化筒800与硫化釜700相互连通。本实施例在硫化筒800与硫化釜700之间形成热熔腔703，在硫化筒800内形成硫化腔808。硫化筒800的轴向一端转动连接有进口管806，该进口管806的内壁形状与缠绕加强丝501后的管线组500的外周边相适配，管线组500通过进口管806进入硫化腔808，硫化筒800的另一端构造有出口管901，管线组500由硫化腔808经出口管901伸出。本实施例在硫化筒800的进口端的端面上固定安装有传动轮807，驱动电机的输出轴上安装有主动轮，主动轮和传动轮807通过链条传动连接，驱动电机驱动主动轮转动，进而使得主动轮通过链条带动传动轮807转动，实现了传动轮807带动硫化筒800转动，使得硫化筒800内的液体橡胶与管线组500结合。本实施例在硫化釜700的外表面上套装有电加热丝702，硫化筒800的出口管901的口径沿管线组500运动方向渐缩，在该出口管901的小径端安装有出料接头905。本实施例的冷却筒900包括筒体902，该筒体902转动套装在出口管901上。并且在冷却筒900的轴向两端处分别设置有介质进口903和介质出口904，介质进口903位于冷却筒900的下部处并靠近出料接头905，介质出口904位于冷却筒900的上部处并靠近硫化釜700。冷却筒900内通入冷却水，使得填充在管线组500内和附着在管线组500外表面上的橡胶冷却成型。而且由于出口管901的口径沿管线组500运动方向渐缩，使得附着在管线组500外的橡胶逐渐向内压迫，避免了管线组500内部橡胶填充的不完全的现象出现。

作为本发明一个优选的实施例，如图10-11所示，在硫化釜700的外周面处于上端中间位置处构造有投料口704，硫化釜700的外壁上构造有两个螺旋安装槽701，每个螺旋安装槽701内凹至硫化釜700的热熔腔703内，本实施例的电加热丝702为两个，这两个电加热丝702分别螺旋盘绕在相对应的螺旋安装槽701内。在硫化筒800的外周面上构造有旋向相反的螺旋输送叶片805，两个螺旋输送叶片805由硫化筒800的中间位置分别沿硫化筒800的轴向向相反的方向延伸。本实施例在硫化筒800的两端处分别构造有第一孔筒801和第二孔筒802，第一孔筒801和第二孔筒802经其上的孔道与硫化腔808连通。橡胶粉料或者液体的橡胶通过投料口704进入硫化釜700内，硫化筒800旋转的过程中螺旋输送叶片805将橡胶粉料或者液体的橡胶向热熔腔703的两端处输送，在输送的过程中橡胶达到预定的温度，且所得的液体橡胶的流动性达到预期，之后液体橡胶通过第一孔筒801和第二孔筒802进入硫化腔808内。而且为了使这两部分液体橡胶相互对流，使得液体橡胶在剧烈的对冲下通过缠绕的加强丝501进入管线组500内，所采取的措施为，在硫化筒800内相对设置第一旋流叶轮803和第二旋流叶轮804，其中，第一旋流叶轮803包括第一套体8031，在第一套体8031的外周面上沿其周向均匀地设置有多个第一叶片8032，每个第一叶片8032的端部与硫化筒800的内壁固定连接。第二旋流叶轮804包括第二套体8041，在第二套体8041的外周面上沿其周向均匀地设置有多个第二叶片8042，每个第二叶片8042的端部与硫化筒800的内壁固定连接。缠绕加强丝501的管线组500依次第一套体8031和第二套体8041。第一旋流叶轮803和第二旋流叶轮804随硫化筒800的转动而对硫化腔808内的液体橡胶进行相对输送，使得这两部分液体橡胶相互对流，进而使得对流处的液体橡胶的作用剧烈，使得液体橡胶充分地通过缠绕的加强丝501进入管线组500的内间隙内，这部分液体橡胶冷却后形成内填充层600。

作为本发明一个优选的实施例，如图14-16所示，放线机构1000包括安装盘1001和多个放置单元，其中，安装盘1001通过多根连接杆1003与绕线机构100连接，这样绕线机构100转动的过程中安装盘1001一同旋转，使得设置在安装盘1001上的线卷1100一同转动，线卷1100放卷的过程中避免出现缠绕打结的情况。本实施例的多个放置单元沿安装盘1001的周向均匀地设置，其中，放置单元包括固定在安装盘1001上的线卷1100安装座1004，在安装座1004上固定有装配轴1005，在装配轴1005上沿其轴向间隔安装有轴承1006，线卷1100装配在装配轴1005上，并且线卷1100的内壁通过轴承1006与装配轴1005转动连接，线卷1100远离安装座1004的一端低于该位置处的轴承1006的外端面。本实施例在安装盘1001的边沿上且与装配轴1005相对应的位置处枢接有限位板1007，限位板1007沿其枢接处转动并装配在装配轴1005的上端，而且限位板1007抵接在位于最外边的轴承1006的端面上，在装配轴1005的端部螺纹连接有锁紧螺母。

本发明的动力电机、驱动电机、牵引设备均通过PLC控制，进而实现自动化作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种多根管线集束自动化加工设备，其特征在于：包括转动套装于导套上的绕线机构，轴线平行的多根管线构成管线组，所述管线组被牵引而沿导套的轴向穿过导套，穿经绕线机构的多根加强丝随绕线机构的转动而缠绕于管线组的外周面上，于所述导套的出口处设置有硫化机构，缠绕加强丝的管线组穿经硫化机构，所述硫化机构用于将橡胶塑形于管线组上，于所述绕线机构远离硫化机构的一侧连接有放线机构；所述硫化机构包括卧式的硫化釜，于所述硫化釜内转动装配有与其连通的硫化筒，所述硫化筒与硫化釜之间形成热熔腔，于硫化筒内形成硫化腔，缠绕加强丝的管线组由硫化筒的一端经硫化腔穿出硫化筒的另一端，于硫化釜的外表面上套装有电加热丝，于硫化筒的进口端处安装有传动轮，硫化筒的出口管的口径沿管线组运动方向渐缩，于出口管的小径端安装有出料接头；冷却筒转动套装于出口管上，且于冷却筒的轴向两端处分别设置有介质进口和介质出口，且介质进口位于冷却筒的下部处并靠近出料接头，介质出口位于冷却筒的上部处并靠近硫化釜；于所述硫化釜的外周面处于上端中间位置处构造有投料口，于硫化筒的外周面上构造有旋向相反的螺旋输送叶片，两所述螺旋输送叶片由硫化筒的中间位置分别沿硫化筒的轴向向相反的方向延伸，于硫化筒的两端处分别构造有第一孔筒和第二孔筒，所述第一孔筒和第二孔筒经其上的孔道与硫化腔连通；于所述硫化筒内相对设置第一旋流叶轮和第二旋流叶轮，所述第一旋流叶轮和第二旋流叶轮的中心处分别构造有第一套体和第二套体，第一套体和第二套体用于供缠绕加强丝的管线组依次穿过。

2.根据权利要求1所述的一种多根管线集束自动化加工设备，其特征在于：于所述导套内安装有布管单元，所述布管单元包括多根导向管，于导套的轴向两端分别固定有圆盘状的固定板，于各所述固定板上开设多个第一条形调整孔，各所述第一条形调整孔沿固定板的径向延伸至固定板的中心处，各导向管的两端分别经相对应的第一条形调整孔穿过固定板，且于导向管的端部构造有连接耳，导向管经连接耳与相对应的固定板连接。

3.根据权利要求1所述的一种多根管线集束自动化加工设备，其特征在于：所述绕线机构包括绕线齿轮盘，于所述绕线齿轮盘上沿其周向均匀地设置有导线单元，于绕线齿轮盘上沿其周向均匀地开设有多个第二条形调整孔，各所述第二条形调整孔沿绕线齿轮盘的径向延伸，各导线单元经相对应的第二条形调整孔与绕线齿轮盘连接，加强丝经导线单元穿过绕线齿轮盘，于绕线齿轮盘的中心处开设有装配孔，绕线齿轮盘经装配孔转动套装于导套上。

4.根据权利要求3所述的一种多根管线集束自动化加工设备，其特征在于：所述导线单元包括两端分别伸出绕线齿轮盘两端的安装管，于所述安装管两端处分别转动连接有固定盘，各所述固定盘上构造有连接豁口，螺栓穿过绕线齿轮盘及两个固定盘相对应的连接豁口；于安装管的两端分别构造有导入部和导出部。

5.根据权利要求4所述的一种多根管线集束自动化加工设备，其特征在于：所述导入部包括经多根第一弹性杆连接的导入环，所述导入环为加强丝的入口端，所述导入环和第一弹性杆构成口径渐缩的第一喇叭嘴，且导入环处为第一喇叭嘴的小径端。

6.根据权利要求4所述的一种多根管线集束自动化加工设备，其特征在于：所述导出部包括经多根第二弹性杆连接的导出环，所述导出环为加强丝的出口端，所述导出环和第二弹性杆构成口径渐扩的第二喇叭嘴，且导出环处为第二喇叭嘴的大径端；或者所述导出部包括构造于安装管出口端且口径渐扩的锥形弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种多根管线集束自动化加工设备，其特征在于：所述放线机构包括通过多根连接杆与绕线机构连接的安装盘，于所述安装盘上沿其周向均匀地设置有线卷安装座，于各所述安装座上固定有装配轴，于所述装配轴上沿其轴向间隔安装有轴承，线卷装配在装配轴上，且线卷的内壁通过轴承与装配轴转动连接，于安装盘的边沿上且与装配轴相对应的位置处枢接有限位板，所述限位板沿其枢接处转动并装配在装配轴的上端，且限位板抵接在位于最外边的轴承的端面上，于装配轴的端部螺纹连接有锁紧螺母。

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