CN115476572A

CN115476572A - 印刷组件

Info

Publication number: CN115476572A
Application number: CN202210601408.9A
Authority: CN
Inventors: 弗朗克·鲁道夫
Original assignee: Boster Bilefeld Ltd
Current assignee: Boster Bilefeld Ltd
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2022-05-30
Publication date: 2022-12-16
Also published as: EP4098445A1; US20220379596A1; US11718086B2

Abstract

一种印刷机，其包括：具有柔性版印刷模式和凹版印刷模式的印刷模块（28），其中所述印刷模块包括限定印刷模块的印刷模式的至少两个印刷滚筒（34、36）；印刷工具处理单元，其被配置用于将至少两个印刷滚筒（34、36）分别从印刷模块退出和插入到印刷模块中。印刷工具处理单元包括耦合接口，并且至少两个印刷滚筒各自包括互补的耦合接口，使得印刷工具处理单元可以通过各自的耦合接口至少暂时地结合到至少两个印刷滚筒（34、36）中的一个或多个。

Description

印刷组件

技术领域

本发明涉及一种包括印刷机和印刷工具处理单元的印刷组件。

背景技术

遵循不同动作模式的印刷机在本领域中是已知的，并且用于不同种类的印刷产品。例如，柔性版印刷机利用所谓的网纹辊来吸收油墨。网纹辊在其表面上具有雕刻的凹痕，油墨被收集在这些凹痕中，然后被转移到印刷基材上。由于凹痕的柔性，柔性版印刷特别适用于不平整的印刷基材。凹版印刷机使用凹版滚筒，该凹版滚筒包括用于吸收油墨和将油墨转移到印刷基材上的凹部。凹版印刷机特别适用于高吞吐量的应用。

根据手头当前的印刷作业，制造商需要能够轻松选择合适的印刷模式。在已知的解决方案中，柔性版印刷和凹版印刷的组合通常通过为每种类型的印刷提供单独的印刷模块或单独的印刷机来实现。因此，空间要求和成本很高。一些印刷机包括可以在柔性版和凹版印刷模式之间手动切换的组合的印刷单元。然而，这种改变需要印刷机操作者完成大量手动步骤，这需要训练有素的人员，需要复杂的处理操作，并且需要延长印刷机的设置时间。

DE10024350A1公开了一种具有柔性版和凹版印刷模式的印刷模块，其基于可更换的印刷滚筒8和具有可更换套筒的第二印刷滚筒的组合。为了在不同的印刷模式之间进行切换，可更换的印刷滚筒被降低到一个托架系统上，该托架系统随后用于使可更换的印刷滚筒从印刷模块退出并插入一个不同的印刷模块。然后，将可更换的套筒从第二印刷滚筒上取下，并在其上安装新的套筒。

WO 2012/000948 A1公开了一种具有多个印刷站的柔性版印刷机。至少一个印刷站具有包括网纹辊和印版滚筒的可移动的印刷滚筒，其中网纹辊可以更换为雕刻辊，而印版滚筒可以更换为橡胶辊。

US 2010/0132575 A1示出了一种组装或改造属于印刷机的包括框架的印刷单元的方法。借助印刷托架，可以将刮刀系统插入并连接到框架上。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种以容易和快速的方式在柔性版印刷和凹版印刷之间切换的装置。

本发明的目的通过根据权利要求1的印刷机来解决。

本发明的目的通过具有拥有柔性版印刷模式和凹版印刷模式的印刷模块的印刷机来解决，其中印刷模块包括限定印刷模块的印刷模式的至少两个印刷滚筒，以及被配置为分别将至少两个印刷滚筒从印刷模块退出和插入到印刷模块中的印刷工具处理单元。印刷工具处理单元包括耦合接口，并且至少两个印刷滚筒各自包括互补的耦合接口，使得印刷工具处理单元可以通过相应的耦合接口至少暂时地耦合到至少两个印刷滚筒中的一个或多个。设置在印刷工具处理单元上的每个耦合接口和设置在至少两个印刷滚筒上的每个互补耦合接口是相同的和/或标准化的。

根据本发明的印刷组件允许在单个印刷模块的柔性版印刷模式和凹版印刷模式之间切换的快速过程。因此，没有必要提供单独的印刷组件，其中每个都被配置用于单一印刷模式。

印刷模块可以是印刷机的唯一印刷模块或与其他印刷模块结合使用。例如，该印刷模块可以与传统的柔性版印刷模块和/或凹版印刷模块组合，以允许使用组合印刷程序的灵活印刷工艺。此外，印刷模块可以与片材处理模块(例如压痕、切割和/或折叠模块)组合，以允许包括在基材上印刷和以所需形式处理基材的组合工艺。

在本发明的另一个优选实施方式中，印刷机还可以包括数字印刷单元。取决于印刷作业和实施方式，除了其他模块之外或者替代地，可以使用数字印刷单元。

印刷组件的印刷工具处理单元通过耦合接口和互补耦合接口确保了柔性版和凹版印刷模式之间的快速简便的切换过程。在本上下文中，从印刷模块“退出”印刷工具是指从印刷模块卸载印刷工具，并且将印刷工具“插入”到印刷模块中与将印刷工具加载到印刷模块中相同。

当将印刷工具退出和/或插入时，印刷工具处理单元可以同时耦合到单个或多于一个的印刷工具中。

在印刷工具处理单元和每个印刷工具上提供的耦合接口可以是相同的和/或标准化的。因此，相同的耦合接口可以用于不同印刷模式所需的不同印刷工具。这降低了印刷工具处理单元的成本和复杂性，并减少了设置时间。

在柔性版印刷模式中，至少两个印刷滚筒可以包括印版滚筒和网纹辊。

在凹版印刷模式中，至少两个印刷滚筒包括凹版滚筒和压力辊。

在一种变型中，印刷模块还包括油墨盘，油墨盘可在静止位置和操作位置之间移动，其中油墨盘在印刷模块处于柔性版印刷模式时处于静止位置，并且在印刷模块处于凹版印刷模式时处于操作位置。在静止位置，油墨盘与印版滚筒不接触，而在操作位置，油墨盘与至少一个印版滚筒接触，用于向所述印版滚筒供应油墨。

特别是，油墨盘与凹版滚筒接触，用于将油墨供应到处于操作位置的凹版滚筒。

通过提供可移动的油墨盘，在柔性版和凹版印刷模式之间切换时无需插入和退出油墨盘，可以降低印刷工具处理单元的复杂性，减少印刷机的设置时间。

然而，印刷工具处理单元仍然可以被配置为分别从印刷模块退出油墨盘和将油墨盘插入到印刷模块中，例如，以允许容易接近油墨盘，从而进行维护以及在油墨盘的使用寿命结束时更换油墨盘。为此目的，油墨盘优选地包括与印刷滚筒的互补耦合接口类似的耦合接口，即印刷工具处理单元可以优选地至少暂时地通过与用于印刷滚筒的情况相同的耦合接口耦合到刮刀梁。

油墨盘可以通过线性导轨移动并由驱动器(例如主轴驱动器)驱动。

印刷工具处理单元还可被配置为分别将刮刀梁从印刷模块中退出和插入到印刷模块中。

这允许容易地提供相应印刷模式所需的刮刀梁。在凹版印刷模式中，刮刀梁尤其是刮刀或刮墨刀。在柔性版印刷模式中，刮刀梁尤其是刮刀室刀片。此外，可以在改变印刷模式的设置程序之前准备好即将变成的印刷模式所需的刮刀梁，从而减少了印刷机的实际停机时间。

刮刀梁优选地包括耦合接口，该耦合接口类似于印刷滚筒的互补耦合接口，即印刷工具处理单元可以优选地至少暂时地通过与用于印刷滚筒的情况相同的耦合接口耦合到刮刀梁。

为了实现标准化的油墨供应，印刷模块可以包括供墨模块，该供墨模块通过油墨连接器与印刷模块流体连接。在柔性版印刷模式中，油墨连接器特别是通过油墨连接器与腔式刮刀连接。在凹版印刷模式中，油墨连接器特别是通过油墨连接器与油墨盘连接。换句话说，油墨连接器、刮刀室刀片和油墨托盘特别使用标准化的连接，以便在柔性版和凹版印刷模式之间切换时轻松快速地更换油墨供应设置。

为了最小化空间需求并允许在印刷基材的正面和背面进行印刷，印刷滚筒优选地沿印刷模块的垂直中心轴线对称布置。换言之，印刷滚筒优选地沿垂直中心轴线布置在彼此的顶部。

印刷滚筒优选地可沿垂直中心轴线移动，例如由驱动器(如主轴驱动器)驱动并沿线性导轨引导。这允许在印刷工具处理单元已经退回和插入相应印刷工具之前和/或之后优化印刷滚筒的位置。例如，在退回印刷滚筒之前，至少一个印刷滚筒被移动以与其他印刷滚筒不接触，以在由印刷工具处理单元处理时允许更高的公差，并最小化印刷滚筒在印刷模块设置过程中的损坏风险。

印刷模块还可以包括干燥单元，该干燥单元沿印刷模块(28)的垂直中心轴线对称地布置并在大地测量学上位于印刷滚筒的上方，其中干燥单元(52)配置用于干燥印刷基材(32)的正面和背面。特别地，干燥单元在大地测量学上布置在印刷滚筒上方。这允许印刷模块非常紧凑的设计，同时提供印刷基材的干燥，特别是印刷基材的正面和背面的干燥。

根据一个变型，印刷工具处理单元包括末端执行器，其中耦合接口安装在末端执行器上或设置在末端执行器上。末端执行器和安装在其上或设置在其上的耦合接口因此可以作为可以与不同的处理装置结合使用的模块而提供。因此，印刷工具处理单元可以以相对较低的成本制造和运行。

优选地，末端执行器安装或设置在臂部的端部。具有这种臂部的印刷工具处理单元能够覆盖相对较大的运动范围。因此，印刷工具处理单元可以与布置在印刷模块内的不同位置、尤其是不同高度的印刷工具相互作用。

在一个特别优选的变型中，臂部是机械臂并且因此印刷工具处理单元包括工业机器人。因此，运刷工具处理单元可以依赖于配备有耦合接口的标准设备。此外，柔性版印刷模式和凹版印刷模式之间的切换程序可以全自动执行，以最小化印刷机的设置时间。

根据另一变型，至少一个印刷滚筒是辊组件，该辊组件包括轴和安装在轴上的套筒，其中互补耦合接口位于轴的端部。因此，可以以稳定可靠的方式操纵印刷滚筒。此外，降低了损坏印刷滚筒的套筒和/或适配器的风险。与其中套筒和/或适配器在执行更换过程时被抓住的已知的印刷工具相比，尤其如此。

此外，至少一个印刷滚筒可以形成为梁，其中互补耦合接口位于梁的端部。因此，也可以以简单可靠的方式更换梁形印刷工具。

附图说明

进一步的优点和特征将从本发明的以下描述和附图明显看出，这些附图示出了本发明的非限制性的示例性实施方式，并且其中：

-图1示意性地示出了根据本发明的具有印刷模块的印刷组件，

-图2更详细地示出了图1的印刷模块的截面正视图，

-图3更详细地示出了图1的印刷模块的截面侧视图，

-图4示出了在切换印刷模式的过程中的图3的印刷模块，

-图5a至5c示出了图1的印刷模块的网纹辊的不同实施方式，

-图6a至6b示出了图1的印刷模块的印版滚筒的不同实施方式，

-图7a至7b示出了图1的印刷模块的凹版滚筒的不同实施方式，

-图8a至8b示出了图1的印刷模块的压力滚筒的不同实施方式，

-图9示出了在切换印刷模式的过程中图3的印刷模块的选定部分，

-图10示出了图1的印刷组件的印刷工具处理单元的实施方式，

-图11示出了在柔性版印刷模式下的图2的印刷模块，

-图12示出了在替代柔性版印刷模式下的图2的印刷模块，

-图13示出了在凹版印刷模式下的图2的印刷模块，

-图14示出了在替代凹版印刷模式下的图2的印刷模块，

-图15示出了在另一种替代柔性版印刷模式下的图2的印刷模块，和

-图16示出了处于又一替代柔性版印刷模式的图2的印刷模块。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本发明的印刷组件10，其包括印刷机11。

印刷组件10包括装载站12，操作者14可以从装载站12将印刷基材16装载到放卷站18中。

印刷基材16可以是纸、箔或本领域已知的任何其他合适的印刷基材16。

从放卷站18，印刷基材16以材料卷筒纸20的形式被引导向柔性版印刷站22，柔性版印刷站22是卫星柔性版印刷站。

然后材料卷筒纸20在干燥隧道24中干燥，并通过卷筒纸检查站26传送到印刷模块28。

印刷模块28具有柔性版印刷模式和凹版印刷模式。因此，印刷模块28可以实现不同类型的印刷操作。

然后，从印刷模块28，材料卷筒纸20被传送到复卷站30，操作者14可以从该复卷站30收集完成的印刷基材32。

在所示实施方式中，印刷模块28与柔性版印刷站22结合。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，印刷组件10也可以仅使用一个或多个印刷模块28，即不使用其他类型的印刷站和/或其他类型的附加印刷站和附加加工站。

在图2中，更详细地示出了印刷模块28。

印刷模块28包括多个印刷滚筒，这些印刷滚筒沿图2中虚线所示的印刷模块28的垂直中心轴线布置。

沿垂直中心轴线从下向上布置有第一印刷滚筒34、第二印刷滚筒36、压印滚筒38、轧辊40和用于测量材料卷筒纸20张力的张力传感辊42。

材料卷筒纸20通过多个导辊44被引导到印刷模块28、在印刷模块28内被引导和从印刷模块28被引导，并且通过温度控制辊46加热或冷却到目标温度。

印刷模块28还包括油墨盘48，油墨盘48可通过(未示出的)驱动器沿垂直中心轴线移动并沿(未示出的)线性导轨被引导。在油墨盘48中设置有墨斗辊50。

大地测量学上布置在一系列印刷滚筒上方的印刷模块28具有干燥单元52。

此外，印刷模块28具有用于刮刀梁54的两个安装位置，其中在图2所示的实施方式中，刮刀梁54是布置用于与第一印刷滚筒34相互作用的刮刀室刀片。

在图3中，示出了印刷模块28的截面侧视图。

从印刷模块28的这个描述可以看出，第一印刷滚筒34、第二印刷滚筒36和压印滚筒38安装到印刷模块28的机架55上。

更准确地说，第一印刷滚筒34和第二印刷滚筒36通过在相应印刷滚筒的端部处的互补耦合接口58连接到支撑轴56。

支撑轴56进一步可旋转地保持在机架55中。

第一印刷滚筒34和第二印刷滚筒36可以从印刷模块28退出和插入印刷模块28，如图4所示。

为此，支撑轴56从相应的印刷滚筒脱开，以沿图4中箭头所示的L形路径从印刷滚筒退出和移动远离。

这使得第一印刷滚筒34和第二印刷滚筒36能够通过印刷工具处理单元60从印刷模块28移除。

在图4所示的实施方式中，印刷工具处理单元60是由操作者14手动操作的手推车62。

手推车包括用于使手推车62相对于机架55对准的间隔元件64。

此外，手推车62具有升降平台66，对准元件68位于该升降平台66上。对准元件68进一步连接到末端执行器69，该末端执行器69包括耦合接口70，末端执行器69可以通过该耦合接口70至少暂时地连接到第一印刷滚筒34和第二印刷滚筒36的互补耦合接口58。

对准元件68可移动地安装在升降平台66上，使得末端执行器69可以适当地布置，以连接到相应的印刷滚筒，如图4中的虚线末端执行器69a进一步所示。

因此，切换第一印刷滚筒34和第二印刷滚筒34的过程如下：首先，第一印刷滚筒34和第二印刷滚筒36与支撑轴56分开，随后支撑轴56沿着如图4所示的L形路径移动。这使得能够从印刷模块28的所谓的操作者侧接近第一印刷滚筒34和第二印刷滚筒36。然后，操作者14特别是通过间隔元件64将手推车62定位在机架55的前面。随后，布置升降平台66和对准元件68，使得末端执行器69的耦合接口70和第一印刷滚筒34的互补耦合接口58对准，以允许第一印刷滚筒34和末端执行器69的暂时连接。末端执行器69然后通过对准元件68的移动而缩回，从而将第一印刷滚筒34从印刷模块28退出。之后，新的印刷滚筒34临时连接到末端执行器69，并通过相反顺序的步骤插入印刷模块28中。然后对第二印刷滚筒36重复相同的过程。

当然，第一印刷滚筒34和第二印刷滚筒36都可以在插入新的印刷滚筒之前从印刷模块28退出，或者第二印刷滚筒36可以在第一印刷滚筒34之前或同时更换。

如果手推车62的操作不是由操作者14完成，而是例如通过印刷组件10的(未示出的)中央操作装置以自动化方式控制，则该过程也可以自动化。

印刷模块28的印刷模式由安装在印刷模块28中的第一印刷滚筒34和第二印刷滚筒36的种类来定义，其中根据本发明的印刷模块28可以是柔性版印刷模式或凹版印刷模式。

在柔性版印刷模式中，第一印刷滚筒34特别是网纹辊72，而第二印刷滚筒36是印版滚筒74。网纹辊72的示例性构造如图5a至图5c所示，印版滚筒74的示例性构造如图6a和6b所示。

网纹辊72包括网纹轴76，网纹套筒78安装在该网纹轴76上。可选地，网纹套筒78通过布置在网纹套筒78和网纹轴76之间的网纹适配器80联接到网纹轴76上(参见图5a至5c)。

类似地，印版滚筒74包括印版滚筒轴82，印版滚筒套筒84安装在该印版滚筒轴82上，可选的印版滚筒适配器86安装在其间(参见图6a和6b)。

网纹适配器80和印版滚筒适配器86允许分别例如气动或液压地固定网纹套筒78和印版滚筒套筒84。

在凹版印刷模式中，第一印版滚筒34特别是凹版滚筒88，而第二印刷滚筒36是压力辊90。凹版滚筒88的示例性构造如图7a和图7b所示，压力辊90的示例性构造在图8a和8b中示出。

凹版滚筒88可以具有仅凹版滚筒轴92或具有安装在其上的凹版滚筒套筒94的凹版滚筒轴92(参见图7a和7b)。

类似地，压力辊90可以具有仅压力辊轴96或具有安装在其上的压力辊套筒98的压力辊轴96(参见图8a和8b)。

换言之，凹版滚筒88和/或压力辊90可以形成为梁。

在图9中，对于使用图6b所示的印版滚筒74作为第二印刷滚筒36和使用图5b所示的网纹辊作为第一印刷滚筒34的情况，示出了为柔性版印刷模式准备印刷模块28的中间状态。

在所示实施方式中，网纹轴76和印版滚筒轴82已经被印刷工具处理单元60插入到印刷模块28中。之后，分别由操作者14将网纹套筒78和印版滚筒套筒84安装在网纹轴76和印版滚筒轴82上。如果印刷模块28的印刷模式没有被改变，则使用用于网纹辊72和印版滚筒74的套筒还允许印刷作业之间的短设置时间。

如本领域技术人员将理解的，根据本发明的印刷组件10还允许将第一印刷滚筒34和第二印刷滚筒36插入和退出，而无需手动操作相应的套筒。此外，代替操作者手动更换套筒，更换可以由印刷工具处理单元60自动完成。

在图10中，示出了印刷工具处理单元60的替代实施方式。在该实施方式中，印刷工具处理单元60包括臂部100，具有耦合接口70的末端执行器69安装在该臂部100上。

臂部100优选地是机械臂，并且印刷工具处理单元60优选地自动操作。这允许进一步减少印刷机11的设置时间，并且增加用于将印刷工具插入印刷模块28和使印刷工具从印刷模块28退出的过程的再现性和可靠性。

下面将更详细地描述印刷模块28的不同印刷模式。

在图11中，印刷模块28示出处于柔性版印刷模式，其中网纹辊72用作第一印刷滚筒34，印版滚筒74用作第二印刷滚筒36。

为了向网纹辊72供应油墨，使用刮刀室刀片作为刮刀梁54，其中刮刀室刀片在图11中选择的透视图中布置在垂直轴线的右手侧。

刮刀室刀片由印刷组件10的供墨模块102供应油墨，其中供墨模块102和刮刀室刀片通过(未示出的)供应管线和油墨连接器104流体地连接。

如图11中的箭头所示，网纹辊72和印版滚筒74可沿印刷模块28的垂直中心轴线移动，以确保网纹辊72和印版滚筒74之间以及印版滚筒74和压印滚筒38之间的正确定位和足够的压力。

腔式刮刀可平行和垂直于垂直中心轴线移动并且可旋转，使得腔式刮刀可以跟随网纹辊72的运动并确保充分接触，以将油墨一致地转移到网纹辊72。

油墨盘48处于静止位置并且不与网纹辊72接触。

在图11中，材料卷筒纸20的路线由箭头表示，其中两个不同的可能入口点分别由箭头P₁和P₂表示。使用这些入口点中的哪一个，取决于印刷组件10的其他部件。

材料卷筒纸20由导辊44引导到通过张力传感辊42的压印滚筒38。压印滚筒38还负责保持所需的卷筒纸张力。

然后材料卷筒纸20通过印版滚筒74，使得油墨从印版滚筒74转移到形成材料卷筒纸20的印刷基材16。

油墨通过网纹辊72不断地供给印版滚筒74。

在被印刷之后，材料卷筒纸20然后进入干燥单元52，在离开印刷模块28进入印刷组件10的进一步加工步骤之前，它从该干燥单元52被传递到温度控制辊46。

在图12中，描绘了印刷模块28的替代柔性版印刷模式，其基本上对应于上述柔性版印刷模式。

然而，在图12中选择的透视图中，刮刀梁54已重新布置到中心垂直轴线的左手侧，并且所涉及的滚筒和辊的旋转方向已根据材料卷筒纸20的反转路径反转，其与基于箭头P₃和P₄分别突出显示的两个不同的可能入口点的图11中所示的路径基本上镜像。

替代的柔性版印刷模式允许在材料卷筒纸20的背面印刷，而不需要对印刷组件10做任何进一步的改变。

根据本发明的印刷组件10允许仅通过重新布置刮刀梁54来容易地在图11所示的柔性版印刷模式和图12所示的柔性版印刷模式之间切换。

优选地，刮刀梁的位置可以通过与印刷工具处理单元60的相互作用来改变，即，刮刀梁54优选地包括与印刷滚筒的互补耦合接口58类似的耦合接口。

在图13中，印刷模块28示出为凹版印刷模式，其中凹版滚筒88用作第一印刷滚筒34，压力辊90用作第二印刷滚筒36。

为了不断地向凹版滚筒88供应油墨，油墨盘48处于操作位置，其中油墨盘48的墨斗辊50与凹版滚筒88接触。

油墨盘48由供墨模块102供墨，其中供墨模块102和油墨盘48通过(未示出的)供墨管线和油墨连接器104流体地连接。

在所示的凹版印刷模式的实施方式中使用刮墨刀作为刮刀梁54。刮墨刀从凹版滚筒88的表面去除多余的油墨，即不在凹版滚筒88的凹陷中的油墨。

在图13中选择的透视图中，刮墨刀布置在垂直轴线的右手侧。

如图13中的箭头所示，凹版滚筒88和压力辊90可沿印刷模块28的垂直中心轴线移动，以确保凹版滚筒88和压力辊90之间以及在压力辊90和压印滚筒38之间的正确定位和足够的压力。

刮墨刀可平行和垂直于垂直中心轴线移动，并且可旋转，使得刮墨刀可以跟随凹版滚筒88的运动并确保充分接触，以从凹版滚筒88一致地去除多余的油墨。

在图13中，材料卷筒纸20的路线由箭头表示。可以看出，分别由箭头P₃和P₄指示的相同可能入口点被用于如图12所示的柔性版印刷模式。

然而，在凹版印刷模式中，材料卷筒纸20的路线是不同的。材料卷筒纸20在通过压力辊90之前由导辊44引导到压力传感辊42至压印滚筒38，使得油墨从凹版滚筒88转移到形成材料卷筒纸20的印刷基材16。

因此，在凹版印刷模式的该实施方式中，压力辊90而不是压印滚筒38负责保持所需的卷筒纸张力。

在被印刷之后，材料卷筒纸20进入干燥单元52，在离开印刷模块28进入印刷组件10的进一步加工步骤之前，它从该干燥单元52被传递到温度控制辊46。

在图14中，描绘了印刷模块28的替代凹版印刷模式，其基本上对应于上述凹版印刷模式。

然而，刮刀梁54在图14中选择的透视图中已重新布置到中心垂直轴线的左手侧，并且所涉及的滚筒和辊的旋转方向已根据材料卷筒纸20的反转路径反转，其基本镜像于基于分别由箭头P₁和P₂突出显示的两个不同的可能入口点的图13所示的路径。

可选的凹版印刷模式允许在材料卷筒纸20的背面进行印刷，而无需对印刷组件10进行任何进一步的改变。

根据本发明的印刷组件10通过仅重新布置刮刀梁54就允许在图13所示的凹版印刷模式和图14所示的模式之间容易地切换。

在图15中，示意性地示出了另一种可选的柔性版印刷模式。

在这种柔性版印刷模式中，印刷工具(即刮刀梁54和印刷滚筒)的类型和布置与图11中所示的布置相同，并且参考上面的解释。

然而，材料卷筒纸20的路线类似于关于图13所示的凹版印刷模式所讨论的路线，即在材料卷筒纸20的背面印刷。换句话说，图15的柔性版印刷模式是混合的印刷模式，其中印刷工具定义柔性版印刷模式但使用材料卷筒纸20的凹版印刷模式路线。

从以上可以清楚地看出，印刷模块28可以以高度灵活的方式运行，这有利于印刷模块28在印刷组件10中的实施。

在图16中，示意性地示出了另一种替代的柔性版印刷模式。

在这种柔性版印刷模式中，印刷工具(即刮刀梁54和印刷滚筒)的类型和布置等同于图12中所示的布置，并且参考上面的解释。

然而，材料卷筒纸20的路线类似于关于图14所示的凹版印刷模式所讨论的路线。换句话说，图16的柔性版印刷模式是混合印刷模式，印刷工具定义柔性版印刷模式但使用材料卷筒纸20的凹版印刷模式路线。

与图15的柔性版印刷模式相比，图16中所示的布置允许在材料卷筒纸20的正面进行印刷。

印刷模块28允许以快速和容易的方式在柔性版印刷和凹版印刷之间变化，从而显著减少印刷组件10的设置时间。此外，印刷模块28紧凑，同时允许在印刷基材16的正面和背面进行印刷。此外，印刷模式之间的切换可以完全自动化，并且可以使用不同种类的印刷滚筒，进一步降低成本并增加包括印刷模块28的印刷组件10的运行时间。

Claims

1.一种印刷组件，包括

印刷机（11），其具有印刷模块（28），所述印刷模块（28）具有柔性版印刷模式和凹版印刷模式，其中所述印刷模块（28）包括至少两个限定印刷模块（28）的印刷模式的印刷滚筒（34、36），

印刷工具处理单元（60），其被配置为分别将至少两个印刷滚筒（34、36）从印刷模块（28）退出和插入到印刷模块（28）中，

其中印刷工具处理单元（60）包括耦合接口（70），并且至少两个印刷滚筒（34、36）各自包括互补的耦合接口（58），使得印刷工具处理单元（60）可以至少通过相应的耦合接口（58、70）暂时连接到至少两个印刷滚筒（34、36）中的一个或多个，

其中设置在印刷工具处理单元（60）上的每个耦合接口（70）和设置在至少两个印刷滚筒（34、36）上的每个互补耦合接口（58）是相同的和/或标准化的。

2.根据权利要求1所述的印刷组件，其中所述印刷机还包括数字印刷单元。

3.根据权利要求1或2所述的印刷组件，其中至少两个印刷滚筒（34、36）在柔性版印刷模式中包括印版滚筒（74）和网纹辊（72）。

4.根据前述权利要求中任一项所述的印刷组件，其中至少两个印刷滚筒（34、36）在凹版印刷模式中包括凹版滚筒（88）和压力辊（90）。

5. 根据前述权利要求中任一项所述的印刷组件，其中印刷模块（28）还包括可在静止位置和操作位置之间移动的油墨盘（48），

其中油墨盘（48）在印刷模块处于柔性版印刷模式时处于静止位置，在印刷模块（28）处于凹版印刷模式时处于操作位置，以及

其中油墨盘（48）在静止位置与印刷滚筒（34、36）不接触，而在操作位置与印刷滚筒（34、36）中的至少一个接触，用于为所述印刷滚筒（34、36）供应油墨。

6.根据前述权利要求中任一项所述的印刷组件，其中印刷工具处理单元（60）还被配置为分别将刮刀梁（54）从印刷模块（28）退出和插入到印刷模块（28）中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的印刷组件，其中印刷机（11）包括供墨模块（102），所述供墨模块（102）通过油墨连接器（104）与印刷模块（28）流体连接。

8.根据前述权利要求中任一项所述的印刷组件，其中印刷滚筒（34、36）沿着印刷模块（28）的垂直中心轴线布置在彼此的顶部。

9.根据权利要求8所述的印刷组件，其中至少两个印刷滚筒（34、36）能够沿着垂直中心轴线移动。

10.根据权利要求8或9所述的印刷组件，其中印刷模块（28）还包括干燥单元（52），所述干燥单元（52）沿印刷模块（28）的垂直中心轴线布置，并且在大地测量学上位于印刷滚筒上方，其中干燥单元（52）被配置为干燥印刷基材（32）的正反两侧。

11.根据前述权利要求中任一项所述的印刷组件，其中印刷工具处理单元（60）包括末端执行器（69），其中耦合接口（70）安装或设置在末端执行器（69）上。

12.根据权利要求10所述的印刷组件，其中末端执行器（69）安装在或设置在臂部（100）的端部上。

13.根据前述权利要求中任一项所述的印刷组件，其中印刷滚筒（34、36）中的至少一个是包括轴（76、82、92）和安装在轴（76、82、92）上的套筒（78、84、94）的辊组件，其中互补耦合接口（58）位于轴（76、82、92）的端部。

14.根据前述权利要求中任一项所述的印刷组件，其中印刷滚筒（34、36）中的至少一个形成为梁，并且其中互补的耦合接口（58）位于所述梁的端部。