CN115475600A - 除铅烧结活性炭棒及其制备方法以及滤芯 - Google Patents

除铅烧结活性炭棒及其制备方法以及滤芯 Download PDF

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Abstract

本发明涉及滤芯技术领域，具体提供一种除铅烧结活性炭棒及其制备方法以及滤芯，旨在解决现有技术无法简单有效地去除水中的铅的问题。为此目的，本发明除铅烧结活性炭棒的制备方法包括：将天然绿沸石破碎清洗，在90～120℃烘干1.5～2.5h，加入稀盐酸溶液搅拌20～40min，离心处理，取沉淀物超声洗涤，破碎过筛，得到改性绿沸石；将天然海泡石破碎清洗，加入稀盐酸溶液搅拌20～40min，离心处理，取沉淀物超声洗涤，在100～140℃恒温烘干，在400～500℃焙烧2～4h并自然冷却后取出，破碎过筛，得到改性海泡石；按质量份称取改性绿沸石100～150份、改性海泡石粉50～100份、活性炭150～300份、粘结剂70～90份混合均匀得到混合物；将混合物装填入模具，在80～300℃、0.8～15MPa条件下烧结得到烧结活性炭棒。

Description

除铅烧结活性炭棒及其制备方法以及滤芯
技术领域
本发明涉及滤芯技术领域，具体提供一种除铅烧结活性炭棒及其制备方法以及滤芯。
背景技术
铅是已知毒性最大、蓄积性极强的重金属之一。若长期积累可严重危害神经细胞和大脑，导致高血压、心脏病、肾脏以及免疫系统疾病等众多病症。特别是儿童吸收铅后，会造成智商和听力下降以及多动症等行为障碍，导致学习能力下降、手眼动作不协调。铅损伤组织的方法有两种：一是干扰红细胞用于携带氧气的血红蛋白的合成；二是干扰钙离子传输神经信号的作用，造成神经系统出现混乱。
人体中理想的含铅量为零，而人体多通过摄取食物、饮用自来水等方式把铅带入人体。传统的砂滤、微滤水处理工艺对铅的滤除效果不好，不能有效的去除水中的铅；离子交换方法繁琐，置换饱和后的冲洗水难以处理；反渗透法使用麻烦，费水费电，成本高，排放的浓缩液不易处理，易造成二次污染；而沉淀法同样会出现处理难的问题。
因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题，即解决现有技术无法简单有效地去除水中的铅的问题。
在第一方面，本发明提供一种除铅烧结活性炭棒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
制备改性绿沸石：将天然绿沸石破碎，清洗，在90～120℃烘干1.5～2.5h，加入稀盐酸溶液搅拌20～40min，离心处理0.5～1.5h，滤除上清液得到沉淀物，用去离子水对沉淀物进行超声洗涤，破碎过筛，得到改性绿沸石；
制备改性海泡石：将天然海泡石破碎，清洗，加入稀盐酸溶液搅拌20～40min，离心处理0.5～1.5h，滤除上清液得到沉淀物，对沉淀物进行超声洗涤，在100～140℃恒温烘干，在400～500℃焙烧2～4h并自然冷却后取出，破碎过筛，得到改性海泡石；
制备混合物：按质量份称取改性绿沸石100～150份、改性海泡石粉50～100份、活性炭150～300份、粘结剂70～90份并且混合均匀，得到混合物；
烧制：将混合物装填入模具中，在温度为80～300℃、压力为0.8～15MPa的条件下进行烧结，得到烧结活性炭棒。
在上述制备方法的优选技术方案中，在制备改性绿沸石的步骤中，“在90～120℃烘干1.5～2.5h”具体包括：在110℃烘干2h。
在上述制备方法的优选技术方案中，在制备改性绿沸石的步骤中，“加入稀盐酸溶液搅拌20～40min”具体包括：加入稀盐酸溶液搅拌30min；并且/或者在制备改性海泡石的步骤中，“加入稀盐酸溶液搅拌20～40min”具体包括：加入稀盐酸溶液搅拌30min。
在上述制备方法的优选技术方案中，在制备改性海泡石的步骤中，“在100～140℃恒温烘干”具体包括：在120℃恒温烘干。
在上述制备方法的优选技术方案中，在制备改性海泡石的步骤中，“在400～500℃焙烧2～4h”具体包括：在430～470℃焙烧3h。
在上述制备方法的优选技术方案中，在制备改性海泡石的步骤中，“清洗”具体包括：先用去离子水反复冲洗至水澄清无杂质，再用去离子水在超声波清洗仪中洗涤0.5～1.5h。
在上述制备方法的优选技术方案中，在制备混合物的步骤中，按质量份称取改性绿沸石100～120份、改性海泡石粉50～90份、活性炭粉150～250份，粘接剂70～90份并且混合均匀，得到混合物。
在上述制备方法的优选技术方案中，“破碎过筛”具体包括：破碎，然后过80目和200目筛。
在第二方面，本发明还提供了一种除铅烧结活性炭棒，所述除铅烧结活性炭棒按照上述任一项技术方案中所述的除铅烧结活性炭棒的制备方法制成。
在本发明的技术方案中，除铅烧结活性炭棒的制备方法包括：制备改性绿沸石：将天然绿沸石破碎，清洗，在90～120℃烘干1.5～2.5h，加入稀盐酸溶液搅拌20～40min，离心处理0.5～1.5h，滤除上清液得到沉淀物，用去离子水对沉淀物进行超声洗涤，破碎过筛，得到改性绿沸石；制备改性海泡石：将天然海泡石破碎，清洗，加入稀盐酸溶液搅拌20～40min，离心处理0.5～1.5h，滤除上清液得到沉淀物，对沉淀物进行超声洗涤，在100～140℃恒温烘干，在400～500℃焙烧2～4h并自然冷却后取出，破碎过筛，得到改性海泡石；制备混合物：按质量份称取改性绿沸石100～150份、改性海泡石粉50～100份、活性炭150～300份、粘结剂70～90份并且混合均匀，得到混合物；烧制：将混合物装填入模具中，在温度为80～300℃、压力为0.8～15MPa的条件下进行烧结，得到烧结活性炭棒。通过这样的制备方法得到的烧结活性炭棒，其除铅率能够达到99％以上，能够简单有效地滤除水中的铅，保证了人们的饮水安全。
在第三方面，本发明还提供了一种滤芯，所述滤芯包括上述技术方案中所述的除铅烧结活性炭棒。
需要说明的是，该滤芯具有上述除铅烧结活性炭棒的全部技术效果，在此不再赘述。
附图说明
下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
图1是本发明除铅烧结活性炭棒的制备方法的主要流程图；
图2是本发明一种优选实施例的除铅烧结活性炭棒的制备方法的流程图。
具体实施方式
首先，本领域技术人员应当理解的是，下面描述的实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然本发明的除铅烧结活性炭棒中采用的粘接剂为食品级高分子聚乙烯，但是这并不能对本发明的保护范围构成限制，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如本发明的除铅烧结活性炭棒中采用的粘结剂也可以是食品级乙烯—醋酸乙烯共聚物、水溶性改性淀粉或者其他合适的粘结剂等。显然，调整后的技术方案仍将落入本发明的保护范围。
鉴于背景技术提到的现有技术无法简单有效地去除水中的铅的问题，本发明提供了一种除铅烧结活性炭棒的制备方法，制备方法得到的烧结活性炭棒，其除铅率能够达到99％以上，能够简单有效地滤除水中的铅，保证了人们的饮水安全。
下面参照图1来对本发明的除铅烧结活性炭棒的制备方法进行介绍。其中，图1是本发明除铅烧结活性炭棒的制备方法的主要流程图。
如图1所示，除铅烧结活性炭棒的制备方法包括以下步骤：
步骤S100、制备改性绿沸石：将天然绿沸石破碎，清洗，在90～120℃烘干1.5～2.5h，加入稀盐酸溶液搅拌20～40min，离心处理0.5～1.5h，滤除上清液得到沉淀物，用去离子水对沉淀物进行超声洗涤，破碎过筛，得到改性绿沸石。
步骤S200、制备改性海泡石：将天然海泡石破碎，清洗，加入稀盐酸溶液搅拌20～40min，离心处理0.5～1.5h，滤除上清液得到沉淀物，对沉淀物进行超声洗涤，在100～140℃恒温烘干，在400～500℃焙烧2～4h并自然冷却后取出，破碎过筛，得到改性海泡石。
步骤S300、制备混合物：按质量份称取改性绿沸石100～150份、改性海泡石粉50～100份、活性炭150～300份、粘结剂70～90份并且混合均匀，得到混合物。
步骤S400、烧制：将混合物装填入模具中，在温度为80～300℃、压力为0.8～15MPa的条件下进行烧结，得到烧结活性炭棒。
需要说明的是，上述步骤S100和步骤S200不存在先后顺序，只要在步骤S300之前即可。
本发明的发明人通过对上述制备方法得到的烧结活性炭棒进行实验验证，其除铅率能够达到99％以上，能够简单有效地滤除水中的铅，保证了人们的饮水安全。
下面参照图2，来对本发明一种优选实施例的除铅烧结活性炭棒的制备方法进行详细介绍。其中，图2是本发明一种具体实施例的除铅烧结活性炭棒的制备方法的流程图。
在本发明一种优选实施例中，如图2所示，除铅烧结活性炭棒的制备方法包括：
步骤S110、制备改性绿沸石：将天然绿沸石破碎，清洗，在110℃烘干2h，加入稀盐酸溶液搅拌30min，离心处理1h，滤除上清液得到沉淀物，用去离子水对沉淀物进行超声洗涤1h，破碎，过80目和200目筛，得到改性绿沸石。
步骤S210、制备改性海泡石：将天然海泡石破碎，先用去离子水反复冲洗至水澄清无杂质，再用去离子水进行超声洗涤1h，加入稀盐酸溶液搅拌30min，离心处理1h，滤除上清液得到沉淀物，对沉淀物用去离子水进行超声洗涤1h，在120℃恒温烘干，在430～470℃焙烧3h并自然冷却后取出，破碎，过80目和200目筛，得到改性海泡石。
步骤S310、制备混合物：按质量份称取改性绿沸石100～120份、改性海泡石粉50～90份、椰壳活性炭150～250份、食品级聚乙烯70～90份并且混合均匀，得到混合物。
步骤S410、烧制：将混合物装填入模具中，在温度为80～300℃、压力为0.8～15MPa的条件下进行烧结，得到烧结活性炭棒。
通过该优选实施例中除铅烧结活性炭棒的制备方法得到的除铅烧结活性炭棒，其对水中铅的滤除效果更好，其除铅率能够达到99.7％以上。
需要说明的是，食品级聚乙烯作为粘结剂仅是一种具体的设置方式，在实际应用中可以对其作出调整，如粘结剂也可以是食品级乙烯—醋酸乙烯共聚物、水溶性改性淀粉或者其他合适的粘结剂等。活性炭采用椰壳活性炭仅是一种具体的实施方式，在实际应用中可以对其作出调整，如木屑类活性炭、果壳类活性炭、生物质类活性炭或者其他合适的活性炭等。另外，上述实施例中过80目和200目筛也是一种具体的实施方式，在实际应用中可以对其做出调整，如可以过85目和180目筛以得到80～180目粒度的颗粒物，或过90目和200目筛以得到90～180目粒度的颗粒物。此外，步骤S410中的模具的形状尺寸可以根据实际情况选择，制备的烧结活性炭棒可以是棒状、筒状或者其他合适的形状。
本发明还提供了一种滤芯，该滤芯包括按照上述制备方法制备的烧结活性炭棒。具体地，滤芯包括筒状的壳体以及筒状烧结活性炭棒，烧结活性炭棒的内侧设置两层无纺布，烧结活性炭棒的外侧设置两层无纺布以及在无纺布外侧包裹的聚丙烯多孔网，烧结活性炭棒设置在壳体内，壳体的两端分别粘接端盖。
对于按照上述优选实施例制备方法制备的烧结活性炭棒，本发明的发明人进行了测试，测试方法为：对于上述优选实施例制备的烧结活性炭棒，先用10L纯水冲洗，再以2.5L/min的流量通入铅加标液，其中铅加标液中的铅含量为0.0675mg/L。整个测试过程共通入2000L通入铅加标液，在通入铅加标液的过程中每隔200L进行一次取样检测，检测结果如下：
当开始通入铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0mg/L，铅的去除率为100％；
当通入200L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0001mg/L，铅的去除率为99.85％；
当通入400L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0002mg/L，铅的去除率为99.70％；
当通入600L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0001mg/L，铅的去除率为99.85％；
当通入800L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0002mg/L，铅的去除率为99.70％；
当通入1000L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0002mg/L，铅的去除率为99.70％；
当通入1200L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0001mg/L，铅的去除率为99.85％；
当通入1400L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0001mg/L，铅的去除率为99.85％；
当通入1600L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0001mg/L，铅的去除率为99.85％；
当通入1800L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0002mg/L，铅的去除率为99.70％；
当通入2000L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0002mg/L，铅的去除率为99.70％。
通过上述检测结果可以看出，上述优选实施例的制备方法制备的烧结活性炭棒对水的除铅率达到99.7％以上，除铅效果优异，并且烧结活性炭棒的使用寿命长。
在另外一种实施方式中，除铅烧结活性炭棒的制备方法包括：
制备改性绿沸石：将天然绿沸石破碎，清洗，在110℃烘干2h，加入稀盐酸溶液搅拌20min，离心处理1h，滤除上清液得到沉淀物，用去离子水对沉淀物进行超声洗涤1h，破碎，过80目和200目筛，得到改性绿沸石。
制备改性海泡石：将天然海泡石破碎，先用去离子水反复冲洗至水澄清无杂质，再用去离子水进行超声洗涤1h，加入稀盐酸溶液搅拌20min，离心处理1h，滤除上清液得到沉淀物，对沉淀物用去离子水进行超声洗涤1h，在120℃恒温烘干，在430～470℃焙烧3h并自然冷却后取出，破碎，过80目和200目筛，得到改性海泡石。
制备混合物：按质量份称取改性绿沸石100～120份、改性海泡石粉50～90份、椰壳活性炭150～250份、食品级聚乙烯70～90份并且混合均匀，得到混合物。
烧制：将混合物装填入模具中，在温度为80～300℃、压力为0.8～15MPa的条件下进行烧结，得到烧结活性炭棒。
对于按照上述优选实施例制备方法制备的烧结活性炭棒，本发明的发明人进行了测试，测试方法为：对于上述优选实施例制备的烧结活性炭棒，先用10L纯水冲洗，再以2.5L/min的流量通入铅加标液，其中铅加标液中的铅含量为0.0675mg/L。整个测试过程共通入2000L通入铅加标液，在通入铅加标液的过程中每隔200L进行一次取样检测，检测结果如下：
当开始通入铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0mg/L，铅的去除率为100％；
当通入200L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0001mg/L，铅的去除率为99.85％；
当通入400L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0002mg/L，铅的去除率为99.70％；
当通入600L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00016mg/L，铅的去除率为99.76％；
当通入800L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0002mg/L，铅的去除率为99.70％；
当通入1000L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00024mg/L，铅的去除率为99.64％；
当通入1200L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00029mg/L，铅的去除率为99.57％；
当通入1400L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00033mg/L，铅的去除率为99.51％；
当通入1600L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0004mg/L，铅的去除率为99.41％；
当通入1800L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00038mg/L，铅的去除率为99.44％；
当通入2000L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00042mg/L，铅的去除率为99.38％。
通过上述检测结果可以看出，上述实施例的制备方法制备的烧结活性炭棒对水的除铅率达到99.38％以上。
在另外一种实施方式中，除铅烧结活性炭棒的制备方法包括：
制备改性绿沸石：将天然绿沸石破碎，清洗，在110℃烘干2h，加入稀盐酸溶液搅拌35min，离心处理0.8h，滤除上清液得到沉淀物，用去离子水对沉淀物进行超声洗涤0.8h，破碎，过80目和200目筛，得到改性绿沸石。
制备改性海泡石：将天然海泡石破碎，先用去离子水反复冲洗至水澄清无杂质，再用去离子水进行超声洗涤1.2h，加入稀盐酸溶液搅拌38min，离心处理1.4h，滤除上清液得到沉淀物，对沉淀物用去离子水进行超声洗涤1.5h，在130℃恒温烘干，在430～470℃焙烧3h并自然冷却后取出，破碎，过80目和200目筛，得到改性海泡石。
制备混合物：按质量份称取改性绿沸石100～120份、改性海泡石粉50～90份、椰壳活性炭150～250份、食品级聚乙烯70～90份并且混合均匀，得到混合物。
烧制：将混合物装填入模具中，在温度为80～300℃、压力为0.8～15MPa的条件下进行烧结，得到烧结活性炭棒。
对于按照上述优选实施例制备方法制备的烧结活性炭棒，本发明的发明人进行了测试，测试方法为：对于上述优选实施例制备的烧结活性炭棒，先用10L纯水冲洗，再以2.5L/min的流量通入铅加标液，其中铅加标液中的铅含量为0.0675mg/L。整个测试过程共通入2000L通入铅加标液，在通入铅加标液的过程中每隔200L进行一次取样检测，检测结果如下：
当开始通入铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0mg/L，铅的去除率为100％；
当通入200L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0001mg/L，铅的去除率为99.85％；
当通入400L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00018mg/L，铅的去除率为99.73％；
当通入600L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0002mg/L，铅的去除率为99.70％；
当通入800L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00022mg/L，铅的去除率为99.67％；
当通入1000L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00024mg/L，铅的去除率为99.64％；
当通入1200L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00028mg/L，铅的去除率为99.59％；
当通入1400L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00033mg/L，铅的去除率为99.51％；
当通入1600L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0004mg/L，铅的去除率为99.41％；
当通入1800L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0004mg/L，铅的去除率为99.41％；
当通入2000L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00045mg/L，铅的去除率为99.33％。
通过上述检测结果可以看出，上述实施例的制备方法制备的烧结活性炭棒对水的除铅率达到99.33％以上。
在另外一种实施方式中，除铅烧结活性炭棒的制备方法包括：
制备改性绿沸石：将天然绿沸石破碎，清洗，在110℃烘干2h，加入稀盐酸溶液搅拌35min，离心处理0.8h，滤除上清液得到沉淀物，用去离子水对沉淀物进行超声洗涤1.2h，破碎，过80目和200目筛，得到改性绿沸石。
制备改性海泡石：将天然海泡石破碎，先用去离子水反复冲洗至水澄清无杂质，再用去离子水进行超声洗涤1h，加入稀盐酸溶液搅拌35min，离心处理1h，滤除上清液得到沉淀物，对沉淀物用去离子水进行超声洗涤1.2h，在110℃恒温烘干，在420℃焙烧3h并自然冷却后取出，破碎，过80目和200目筛，得到改性海泡石。
制备混合物：按质量份称取改性绿沸石120～150份、改性海泡石粉90～100份、椰壳活性炭250～300份、食品级聚乙烯70～90份并且混合均匀，得到混合物。
烧制：将混合物装填入模具中，在温度为80～300℃、压力为0.8～15MPa的条件下进行烧结，得到烧结活性炭棒。
对于按照上述优选实施例制备方法制备的烧结活性炭棒，本发明的发明人进行了测试，测试方法为：对于上述优选实施例制备的烧结活性炭棒，先用10L纯水冲洗，再以2.5L/min的流量通入铅加标液，其中铅加标液中的铅含量为0.0675mg/L。整个测试过程共通入2000L通入铅加标液，在通入铅加标液的过程中每隔200L进行一次取样检测，检测结果如下：
当开始通入铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0mg/L，铅的去除率为100％；
当通入200L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0002mg/L，铅的去除率为99.70％；
当通入400L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0002mg/L，铅的去除率为99.70％；
当通入600L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00025mg/L，铅的去除率为99.63％；
当通入800L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00025mg/L，铅的去除率为99.63％；
当通入1000L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00024mg/L，铅的去除率为99.64％；
当通入1200L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0003mg/L，铅的去除率为99.56％；
当通入1400L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0004mg/L，铅的去除率为99.41％；
当通入1600L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00045mg/L，铅的去除率为99.33％；
当通入1800L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.0005mg/L，铅的去除率为99.26％；
当通入2000L铅加标液时，对过滤后的水样取样检测，过滤后水的含铅量为0.00055mg/L，铅的去除率为99.19％。
通过上述检测结果可以看出，上述实施例的制备方法制备的烧结活性炭棒对水的除铅率达到99.19％以上。
通过上述各个实施例可以看出，本发明的除铅烧结活性炭棒的制备方法具备优异的除铅效果，制备工艺简单，制备成本较低，既满足了高效除铅的需求，又降低了生产和使用成本。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除铅烧结活性炭棒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
制备改性绿沸石：将天然绿沸石破碎，清洗，在90～120℃烘干1.5～2.5h，加入稀盐酸溶液搅拌20～40min，离心处理0.5～1.5h，滤除上清液得到沉淀物，用去离子水对沉淀物进行超声洗涤，破碎过筛，得到改性绿沸石；
制备改性海泡石：将天然海泡石破碎，清洗，加入稀盐酸溶液搅拌20～40min，离心处理0.5～1.5h，滤除上清液得到沉淀物，对沉淀物进行超声洗涤，在100～140℃恒温烘干，在400～500℃焙烧2～4h并自然冷却后取出，破碎过筛，得到改性海泡石；
制备混合物：按质量份称取改性绿沸石100～150份、改性海泡石粉50～100份、活性炭150～300份、粘结剂70～90份并且混合均匀，得到混合物；
烧制：将混合物装填入模具中，在温度为80～300℃、压力为0.8～15MPa的条件下进行烧结，得到烧结活性炭棒。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在制备改性绿沸石的步骤中，“在90～120℃烘干1.5～2.5h”具体包括：
在110℃烘干2h。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在制备改性绿沸石的步骤中，“加入稀盐酸溶液搅拌20～40min”具体包括：
加入稀盐酸溶液搅拌30min；并且/或者
在制备改性海泡石的步骤中，“加入稀盐酸溶液搅拌20～40min”具体包括：
加入稀盐酸溶液搅拌30min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在制备改性海泡石的步骤中，“在100～140℃恒温烘干”具体包括：
在120℃恒温烘干。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在制备改性海泡石的步骤中，“在400～500℃焙烧2～4h”具体包括：
在430～470℃焙烧3h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在制备改性海泡石的步骤中，“清洗”具体包括：
先用去离子水反复冲洗至水澄清无杂质，再用去离子水在超声波清洗仪中洗涤0.5～1.5h。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，在制备混合物的步骤中，按质量份称取改性绿沸石100～120份、改性海泡石粉50～90份、活性炭粉150～250份，粘接剂70～90份并且混合均匀，得到混合物。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，“破碎过筛”具体包括：
破碎，然后过80目和200目筛。
9.一种除铅烧结活性炭棒，其特征在于，所述除铅烧结活性炭按照权利要求1至8中任一项所述的除铅烧结活性炭棒的制备方法制成。
10.一种滤芯，其特征在于，所述滤芯包括权利要求9所述的除铅烧结活性炭棒。
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