CN115475508A - Sncr旋风筒喷枪的插入位置判断方法及自动调整系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法及自动调整系统，所述SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法包括以下步骤：当水泥窑系统出现波动，包括投料、配风及配煤变化时，启动气流边界测试装置，通过控制计算机控制压力取样位移滑轮在压力取样固定支架上移动，压力取样管对旋风筒截面由边缘向中间进行压力测试，同时采集取样管位移传感器的距离，将压力数据和位移数据输送到控制计算机，形成一条压力与位移的关系曲线，压力与位移的关系曲线的压力突跳处为旋风筒内部的气流折返区边界，并记录边界位置，得到高浓度粉尘区厚度。本发明提供一种SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法及自动调整系统。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法及自动调整系统。
背景技术
现有技术：
氮氧化物是一种对环境有害的污染物，容易引起酸雨等危害。为了加强环境保护，我国制定了GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》控制氮氧化物排放。目前水泥工业较多采用选择性非催化还原技术(Selective non-catalytic reaction，即SNCR)降低氮氧化物排放。SNCR是在特定的温度窗(约850～1050℃)内无需催化剂的作用，让还原剂与烟气中的NOx反应生成无污染的N2和H2O，实现脱除烟气中的NOx的目的，因SNCR技术改造简单、投资小等优势得到了较为广泛的应用。但是早期的SNCR系统喷枪普遍布置在分解炉出口或五级旋风筒出口等位置，使氨水与氮氧化物混合不均匀，同时反应还受到水泥窑烟气中氧化钙的抑制作用。
近年来出现了将喷枪布置在五级筒柱体部分，参见中国专利公开号CN110523259A，其同时采用长喷枪将氨水直接送入氧化钙浓度较低的旋风筒稀相区反应的新技术。这虽然避开了烟气中高浓度的氧化钙，可以提高氨水利用效率，减少氨气逃逸，并降低氮氧化物排放浓度。但是该布置方法将喷枪直接放置在五级筒柱体上，由于没有避开柱体边壁部分的高浓度固态颗粒区，使得喷枪插入旋风筒内壁部分与旋风筒内的大量高达850-900℃热物料直接接触；同时由于喷枪本身内部有氨水流动，温度一般近似于室温，因此高温热物料颗粒与冷的喷枪表面接触，而后发粘，从而形成喷枪在柱体边壁的结皮。另外，由于喷枪采用水平布置，喷枪使用过程中因压力波动，有时会形成喷枪头部少量的氨水沿喷枪外表面流动，与热物料接触，形成喷枪头部结皮。五级筒形成大量的结皮，严重影响水泥生产的连续性和安全性，是必须解决的技术问题。
早期的喷枪保护方法大多是在喷枪外增加一套保护套管，同时保护套管中通压缩空气等气体，使喷枪与高温烟气隔离，从而保护喷枪。但是由于水泥窑系统引入大量冷风，降低了烟气温度，提高了煤耗，同时也会导致高温颗粒与冷空气接触而结皮。
CN205701237U公开了一种加装保护套管的喷枪，套管与喷枪紧密接触在一起，通过套管保护喷枪，延长喷枪寿命，不需要加入空气冷却。但是由于套管与喷枪紧密接触，所以套管表面温度仍然较低，旋风筒柱体部分采用这种加装保护套管的喷枪，仍然会造成旋风筒的结皮现象。
CN201210253885.7公开了一种可以自动插拔的SNCR喷枪，在套管与喷枪喷管之间设有环形防尘板；所述的环形防尘板位于喷枪喷管的喷口端。环形防尘板上设有多个气孔，套管上设有用于从气源引入压缩空气的进气管。但不能解决由于生产波动造成的脱硝效率下降及结皮问题。
CN201921287342.0公开了一种SNCR系统用前端雾化自动伸缩式喷枪，包括喷枪外管，所述喷枪外管的内部固定安装有进料管。该SNCR系统用前端雾化自动伸缩式喷枪，通过集液箱的设置，将其内部的传热介质在水泵的作用下通过进液管进入冷却管的内部，由于冷却管为S形，传热介质在其内部流动的时间增加，吸收的热量也更多，传热介质为乙醚，沸点低，到达一定温度后会汽化吸热，然后带走大量的热量从出液管进入盘管内进行冷却，通过风机和出风孔的设置，对盘管进行冷却，其内部的乙醚也会液化再次流入集液箱，从而形成循环冷却，既节约了资源，又能从喷枪外管的内部进行降温，使得降温速度更快，达到了快速冷却的目的。但不能解决由于生产波动造成的脱硝效率下降及结皮问题。
但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
SNCR系统旋风筒喷枪最优的喷枪插入深度为喷枪头部刚好越过气流边界进入旋风筒内部折返气流区域，配合合理的喷射距离和喷射角度，使得氨水能够覆盖旋风筒内部折返区域，尽可能少或不产生气流短路，使还原剂与氮氧化物充分接触达到最佳反应效率，应尽可能少的与旋风筒外部高尘区域接触，包括喷枪侧高尘区域和喷枪对侧高尘区域，从而减少高尘区域的生料与低温氨水接触发生结皮。现有技术通过增加保护套管保护喷枪、调整喷枪角度避免喷枪沿气流方向的旋风筒结皮，没有在线调整喷枪插入深度的系统，实际使用中不能调节。
1)现有技术和方法无法准确确定喷枪的最优插入位置，既无法确定旋风筒喷枪的插入深度，①喷枪插入深度太大，喷枪头部深入内部折返区，还原剂覆盖范围不能达到折返气流的全截面覆盖，部分气流短路造成脱硝效率下降；②喷枪的插入深度过小，喷枪头部将处于高浓度粉尘区环境，高温物料与低温喷枪的接触概率大，易堵塞喷枪也容易形成结皮。③喷枪无法调整喷射范围，当喷枪喷射距离过大时，低温还原剂流体喷到喷枪对侧高尘区域的概率加大，容易在对侧产生结皮。
2)生产具有波动性，旋风筒内的流场是不停变化的，喷枪的最优位置是随之变化的主要体现在喷枪的插入深度，现有技术喷枪均以固定的角度、固定深入长度方式进行喷氨，不能实现喷枪始终处于最优位置，造成脱硝效率下降，易在旋风筒内产生结皮。
解决上述技术问题的难度和意义：
因此，基于SNCR脱硝系统降低氮氧化物时，现有系统无法确定旋风筒喷枪最佳插入位置并在线调整，由于生产的波动，易出现旋风筒结皮和脱硝效率下降的问题，提供一种SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法及自动调整系统，可以实现在线确定喷枪的最佳位置，主要表现为喷枪的插入深度，并能够实现在线调整喷枪插入深度始终处于最优位置，通过优化喷枪的雾化效果和喷射距离，提高水泥窑SNCR系统的脱硝效果，减少旋风筒内结皮，具有重要的实用价值。
发明内容
本申请目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法及自动调整系统，可以实现SNCR旋风筒喷枪根据生产波动自动控制喷枪处于最优插入位置，优化喷枪的雾化效果和喷射距离，提高水泥窑SNCR系统的脱硝效果，减少旋风筒内结皮。
本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法，所述SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法包括以下步骤：
当水泥窑系统出现波动，包括投料、配风及配煤变化时，启动气流边界测试装置，通过控制计算机控制压力取样位移滑轮在压力取样固定支架上移动，压力取样管对旋风筒截面由边缘向中间进行压力测试，同时采集取样管位移传感器的距离，将压力数据和位移数据输送到控制计算机，形成一条压力与位移的关系曲线，压力与位移的关系曲线的压力突跳处为旋风筒内部的气流折返区边界，并记录边界位置，得到高浓度粉尘区厚度。
本申请实施例还可以采用以下技术方案：
在上述的SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法中，进一步的，在生产线稳定生产时，定期打开压缩空气电动阀门对压力取样管进行反吹。
在上述的SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法中，进一步的，根据得到的高浓度粉尘区厚度，控制计算机输出信号控制喷枪位移滑轮在喷枪固定支架上移动，并通过喷枪位移传感器监视，从而调节双流体喷枪插入深度，使得双流体喷枪头部越过气流折返区边界；
最佳喷枪插入深度L＝高浓度粉尘区厚度W+旋风筒浇注料层厚度H+喷枪头部长度D；
控制压缩空气质量流量控制器和压力调节阀，调整双流体喷枪的雾化效果，使得氨水雾化效果达到要求、喷枪喷射距离不超过对侧旋风筒内折返气流边界；
喷枪喷射距离＝(旋风筒半径R-喷枪插入深度L)/喷射角余弦θ。
一种SNCR旋风筒喷枪的自动调整系统，所述SNCR旋风筒喷枪的自动调整系统包括：
气流边界测试装置：所述气流边界测试装置包括压力取样管和测量压力取样管移动距离的取样管位移传感器，所述压力取样管固定在压力取样位移滑轮上，所述压力取样位移滑轮可沿固定支架移动，与压力取样管相连的压力传感器检测旋风筒内部的动压并将结果信息传送至控制计算机，取样管位移传感器将信息发送至控制计算机；
喷枪自动伸缩装置：所述喷枪自动伸缩装置包括双流体喷枪和测量双流体喷枪插入深度的喷枪位移传感器，所述双流体喷枪被设置在喷枪位移滑轮上，所述喷枪位移滑轮可沿喷枪固定支架移动，所述双流体喷枪为氨水和压缩空气共同作用的喷枪；
压缩空气调节装置：所述压缩空气调节装置包括安装在压缩空气管道上的压缩空气质量流量控制器、压力调节阀以及压缩空气压力传感器，所述压缩空气管道与压缩空气储罐和空压机连接；
控制装置：所述的控制装置包括控制计算机，所述控制计算机的输入端与取样管位移传感器、喷枪位移传感器、压力传感器和压缩空气压力传感器连接，所述控制计算机的输出端与压力取样位移滑轮、喷枪位移滑轮、压缩空气质量流量控制器和压力调节阀连接。
在上述的SNCR旋风筒喷枪的自动调整系统中，进一步的，与所述压力取样管连接的压缩空气管道支路上设有电动阀门，当电动阀门打开时，压缩空气通过压力取样管吹入旋风筒内，电动阀门与控制计算机的输出端连接。
在上述的SNCR旋风筒喷枪的自动调整系统中，进一步的，所述压力取样管与双流体喷枪长度一样，顶部取样口弯折90°并在使用过程中保持垂直向下。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
1、本发明通过压力取样管对旋风筒内部压力进行测试，通过压力变化判断旋风筒内部气流的边界，压力突变为旋风筒气流折返区位置，从而确定旋风筒SNCR喷枪的最佳插入位置。
2、本发明利用喷枪自动伸缩装置调节喷枪插入位置，可以使喷枪头部进入到低尘的气流折流区，减少喷枪侧旋风筒由于低温还原剂与高尘气流接触生成结皮和喷枪头部堵塞，结合气流边界测试装置得到的旋风筒气流折返区位置，可实现喷枪处于最佳喷枪插入深度，减少了喷枪侧气流短路，增加了还原剂与待处理烟气的接触，提高了脱硝效率。
3、本发明利用控制装置根据生产波动自动控制喷枪的插入位置，可以实现喷枪插入深度跟随生产波动造成的旋风筒内气流边界变化而改变，使得喷枪始终处于最优插入深度，同时结合压缩空气调节装置，优化喷枪的雾化效果和喷射距离，减少旋风筒内结皮，提高水泥窑SNCR系统的脱硝效果。
4、本发明结合喷枪的雾化特性曲线，通过压缩空气调节装置调节喷枪喷射角和喷射距离，可以使喷射的低温还原剂尽可能少的进入喷枪对侧的高浓度粉尘区造成喷枪对侧旋风筒的结皮。
附图说明
以下将结合附图来对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本申请范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一的旋风筒内部流场示意图；
图3是本发明实施例一的喷枪插入位置示意图；
图4是本发明实施例一的喷枪插入深度与动压关系示意图；
图5是本发明实施例一的喷枪喷射距离与插入深度示意图。
图中：
1、压力取样管；2、压力取样固定支架；3、压力取样位移滑轮；4、取样管位移传感器；5、压力传感器；6、电动阀门；
7、双流体喷枪；8、喷枪固定支架；9、喷枪位移滑轮；10、喷枪位移传感器；
11、压缩空气质量流量控制器；12、压缩空气压力传感器；13、压力调节阀；14、压缩空气储罐；15、空压机；
16、控制计算机；
17、旋风筒；18、氨水管道；19、压缩空气管道；
20、旋风筒浇注料层；21、高浓度粉尘区；22、气流折返区；23、气流折返区边界。
具体实施方式
水泥窑旋风筒内的气流流场具有一定规律，烟气从侧进口进入旋风筒后，沿着旋风筒壁面旋转向下流动，碰到旋风筒锥部壁面后气流从旋风筒中心折返，并通过旋风筒顶部出风口离开旋风筒。SNCR系统旋风筒喷枪最优的喷枪插入深度为喷枪头部刚好越过气流边界进入旋风筒内部折返气流区域，配合合理的喷射距离和喷射角度，使得氨水能够覆盖旋风筒内部折返区域，确定SNCR脱硝系统旋风筒喷枪插入最优位置的关键为确定旋风筒内部折返气流的边界。
本发明提供的一种SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法通过设置压力采样管、压力传感器和压力取样管位移传感器、对旋风筒内部动压进行径向测量并记录对应的位移。当压力传感器测试到动压突跳到较高正压时，记录此时位移距离，通过多次反复测量取平均距离，此距离为旋风筒内部折返气流边界既旋风筒高浓度粉尘区厚度。
最优喷枪插入深度＝高浓度粉尘区厚度+旋风筒浇注料层厚度+喷枪头部长度。
所述的压力采样管为头部具有90°弯头采样管，在测试过程中，压力采样管端部出口垂直向下。
所述的压力取样管和位移传感器固定在都一个固定支架上，便于压力测试和位移测试。
本发明提供的自动调整系统包括计算机、喷枪、喷枪位移滑轮、压缩空气质量流量控制器和压力调节阀；
控制计算机控制喷枪位移滑轮在喷枪固定支架上移动，并通过喷枪位移传感器监视，从而调节双流体喷枪插入深度至最优喷枪插入深度，使得双流体喷枪头部越过气流折返区边界。
根据双流体喷枪的雾化性能曲线和当前需要的喷氨量，控制压缩空气质量流量控制器和压力调节阀，调整双流体喷枪的雾化效果，使得氨水雾化效果达到要求、喷枪喷射距离不超过对侧旋风筒内折返气流边界。
喷枪喷射距离＝(旋风筒半径R-喷枪插入深度L)/喷射角余弦θ。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1
本实施例包括气流边界测试装置，喷枪自动伸缩装置，压缩空气调节装置，控制装置；
所述气流边界测试装置包括压力取样管1、固定支架2、压力取样位移滑轮3、取样管位移传感器4、压力传感器5和电动阀门6。压力取样管位移滑轮3上固定有压力取样管1，并可沿固定支架2移动；压力传感器5与压力取样管1相连用于检测旋风筒17内部的动压并将结果传送至控制计算机16；取样管位移传感器4用来记录压力取样管1移动的距离并发送至控制计算机16；电动阀门6用于控制压缩空气管道支路的通断，当电动阀门6打开时压缩空气通过压力取样管1吹入旋风筒内，实现对压力取样管1的反吹，防止压力取样管1被粉尘堵塞。
压力取样管1与双流体喷枪7长度一样，顶部取样口弯折90°并在使用过程中保持垂直向下，有利于旋风筒17内部折返气流动压的测试。
所述喷枪自动伸缩装置包括双流体喷枪7、喷枪固定支架8、喷枪位移滑轮9和喷枪位移传感器10。喷枪位移滑轮9上面固定有双流体喷枪7，可沿喷枪固定支架8移动；双流体喷枪7为氨水和压缩空气共同作用的喷枪，完成氨水的雾化，实现脱硝过程，喷枪位移传感器10用于测试双流体喷枪7插入深度。
所述压缩空气调节装置包括压缩空气质量流量控制器11、压缩空气压力传感器12、压力调节阀13、压缩空气储罐14、空压机15；空压机15产生满足双流体喷枪7使用的具有一定压力的压缩空气并储存在压缩空气储罐14中；压缩空气压力传感器12测量压缩空气的压力并通过压力调节阀13进行控制进入双流体喷枪7的压力；压缩空气质量流量控制器11的作用是为调节进入双流体喷枪7压缩空气的流量；通过控制进入双流体喷枪7的压缩空气流量和压力，控制氨水的雾化效果和喷射半径。
所述的控制装置包括控制计算机15；控制计算机15通过电缆与压力取样位移滑轮3、取样管位移传感器4、压力传感器5、电动阀门6、喷枪位移滑轮9、喷枪位移传感器10、压缩空气质量流量控制器11、压缩空气压力传感器12、压力调节阀13连接；控制计算机主要功能为接收压力传感器5的压力信号和取样管位移传感器4的位移信号，判断旋风筒17内部气流折返区边界23的位置，一方面通过喷枪位移传感器10的信息，控制喷枪位移滑轮9，调整双流体喷枪7插入深度使喷枪头部越过边界进入折返气流中，另一方面控制压缩空气质量流量控制器11和压力调节阀13，结合氨水喷入量和喷枪喷射特性曲线，增加压缩空气流量和压力来优化氨水雾化效果和喷射范围不超过旋风筒内折返气流边界。
本实施例通过气流边界测试装置判断出旋风筒内部边界后，通过计算可以得到喷枪的喷射范围，通过调整喷枪的气体压力和流量调整喷枪的喷射范围从而减少氨水喷入高含尘浓度区造成的旋风筒结皮和提高SNCR脱硝系统的效率。
实施例2
本实施例主要包括如下步骤：
S1、SNCR脱硝系统正常运行，调整氨水喷射量达到脱硝要求。当水泥窑系统出现波动包括投料、配风及配煤变化时，启动气流边界测试装置进行旋风筒内折返气流边界的测试。
S2、通过控制计算机15控制压力取样位移滑轮3在压力取样固定支架2上移动，压力取样管1对旋风筒截面由边缘向中间进行压力测试，同时采集取样管位移传感器4的距离，将压力数据和位移数据输送到控制计算机，形成一条压力与位移的关系曲线。
S3、通过控制计算机15对压力曲线进行分析，压力突跳处既为旋风筒内部的气流折返区边界23，并记录边界位置，得到高浓度粉尘区厚度。
S4、控制计算机15输出信号控制喷枪位移滑轮9在喷枪固定支架8上移动，并通过喷枪位移传感器10监视，从而调节双流体喷枪7插入深度，使得双流体喷枪7头部越过气流折返区边界23。
最佳喷枪插入深度L＝高浓度粉尘区厚度W+旋风筒浇注料层20厚度H+喷枪头部长度D。
S6、根据双流体喷枪的雾化性能曲线和当前需要的喷氨量，控制压缩空气质量流量控制器和压力调节阀，调整双流体喷枪7的雾化效果，使得氨水雾化效果达到要求、喷枪喷射距离不超过对侧旋风筒内折返气流边界。
喷枪喷射距离＝(旋风筒半径R-喷枪插入深度L)/喷射角余弦θ。
S6、在生产线稳定生产时，定期打开压缩空气电动阀门6对压力取样管1进行反吹，以保证压力取样管1不堵塞。
综上所述，本发明提供一种可以实现SNCR旋风筒喷枪根据生产波动自动控制喷枪的插入位置，优化喷枪的雾化效果和喷射距离，提高水泥窑SNCR系统的脱硝效果，减少旋风筒内结皮的SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法及自动调整位置系统。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如SNCR喷枪采用一定角度插入旋风筒、SNCR喷枪增加保护套管、增加或减少喷枪数量等。其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法，其特征在于：所述SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法包括以下步骤：
当水泥窑系统出现波动，包括投料、配风及配煤变化时，启动气流边界测试装置，通过控制计算机控制压力取样位移滑轮在压力取样固定支架上移动，压力取样管对旋风筒截面由边缘向中间进行压力测试，同时采集取样管位移传感器的距离，将压力数据和位移数据输送到控制计算机，形成一条压力与位移的关系曲线，压力与位移的关系曲线的压力突跳处为旋风筒内部的气流折返区边界，并记录边界位置，得到高浓度粉尘区厚度。
2.根据权利要求1所述的SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法，其特征在于：在生产线稳定生产时，定期打开压缩空气电动阀门对压力取样管进行反吹。
3.根据权利要求1所述的SNCR旋风筒喷枪的插入位置判断方法，其特征在于：根据得到的高浓度粉尘区厚度，控制计算机输出信号控制喷枪位移滑轮在喷枪固定支架上移动，并通过喷枪位移传感器监视，从而调节双流体喷枪插入深度，使得双流体喷枪头部越过气流折返区边界；
最佳喷枪插入深度L＝高浓度粉尘区厚度W+旋风筒浇注料层厚度H+喷枪头部长度D；
控制压缩空气质量流量控制器和压力调节阀，调整双流体喷枪的雾化效果，使得氨水雾化效果达到要求、喷枪喷射距离不超过对侧旋风筒内折返气流边界；
喷枪喷射距离＝(旋风筒半径R-喷枪插入深度L)/喷射角余弦θ。
4.一种SNCR旋风筒喷枪的自动调整系统，其特征在于：所述SNCR旋风筒喷枪的自动调整系统包括：
气流边界测试装置：所述气流边界测试装置包括压力取样管和测量压力取样管移动距离的取样管位移传感器，所述压力取样管固定在压力取样位移滑轮上，所述压力取样位移滑轮可沿固定支架移动，与压力取样管相连的压力传感器检测旋风筒内部的动压并将结果信息传送至控制计算机，取样管位移传感器将信息发送至控制计算机；
喷枪自动伸缩装置：所述喷枪自动伸缩装置包括双流体喷枪和测量双流体喷枪插入深度的喷枪位移传感器，所述双流体喷枪被设置在喷枪位移滑轮上，所述喷枪位移滑轮可沿喷枪固定支架移动，所述双流体喷枪为氨水和压缩空气共同作用的喷枪；
压缩空气调节装置：所述压缩空气调节装置包括安装在压缩空气管道上的压缩空气质量流量控制器、压力调节阀以及压缩空气压力传感器，所述压缩空气管道与压缩空气储罐和空压机连接；
控制装置：所述的控制装置包括控制计算机，所述控制计算机的输入端与取样管位移传感器、喷枪位移传感器、压力传感器和压缩空气压力传感器连接，所述控制计算机的输出端与压力取样位移滑轮、喷枪位移滑轮、压缩空气质量流量控制器和压力调节阀连接。
5.根据权利要求4所述的SNCR旋风筒喷枪的自动调整系统，其特征在于：与所述压力取样管连接的压缩空气管道支路上设有电动阀门，当电动阀门打开时，压缩空气通过压力取样管吹入旋风筒内，电动阀门与控制计算机的输出端连接。
6.根据权利要求4所述的SNCR旋风筒喷枪的自动调整系统，其特征在于：所述压力取样管与双流体喷枪长度一样，顶部取样口弯折90°并在使用过程中保持垂直向下。
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