CN115474370A - 一种智能型模块化油井控制柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油井控制柜技术领域，尤其涉及一种智能型模块化油井控制柜，包括设备主体，设备主体的前表面铰接连接有密封门，设备主体的上表面固定连接有遮挡板，设备主体的内部固定连接有分隔板，设备主体的内部位于分隔板的下方插接有线束管套；本发明是通过从设备内部环境、设备外部环境和设备内部零部件自身情况进行精细化的分析，得到对应的执行信号，控制对应机构工作，即通过调控机构和补给机构之间的相互配合，一方面有助于合理的调控设备的通风量和设备内部空气流速，另一方面有助于降低设备内部数据线和零部件的老化速度，并解决存在设备散热效果差与数据线和零部件老化的问题。

Description

一种智能型模块化油井控制柜

技术领域

本发明涉及油井控制柜设备技术领域，尤其涉及一种智能型模块化油井控制柜。

背景技术

油井控制柜是用于保证油井安全生产的控制设备，是油井安全生产、海上环保以及油井自动化控制的重要组成结构，一般油井用电动机的运行有控制柜控制，控制柜一般放在较远的地方，如果仅靠人力控制，既费时又费力，而由于我国多数油田的油井分布在人烟稀少的野外，人工控制不但工作量大且精度差；

油井控制柜是用于保证油井安全生产的控制设备，一般来说，各油田应用的油井控制柜其可靠运行温度较低，但是在夏季高温天气中，现有的控制柜因散热不良，经常造成过热保护停机，影响控制器等设备的正常运转，且由于受到外界环境的影响，设备内部数据线上极易出现水珠，使水珠与设备内部的灰尘结合，形成颗粒附着在设备内部数据线和零部件上，进而加剧数据线和零部件的老化；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能型模块化油井控制柜，去解决上述提出的技术缺陷，通过调控机构和补给机构之间的相互配合，一方面有助于合理的调控设备的通风量和设备内部空气流速，另一方面有助于降低设备内部数据线和零部件的老化速度，并解决存在设备散热效果差与数据线和零部件老化的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种智能型模块化油井控制柜，包括设备主体，所述设备主体的前表面铰接连接有密封门，所述设备主体的上表面固定连接有遮挡板，所述设备主体的内部固定连接有分隔板，所述设备主体的内部位于分隔板的下方插接有线束管套，所述设备主体的内部位于分隔板的上方固定连接有控制器，所述控制器的前表面固定连接有控制面板，所述设备主体的内部顶面固定连接有定位架，所述定位架的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上表面传动连接有传动轴；

所述传动轴的上端外部套接有散热扇，所述传动轴的外部位于散热扇的下方套接有定位涡轮，所述定位涡轮的一侧啮合连接有定位蜗杆，所述定位蜗杆的外部对称套接有伞齿轮一，所述设备主体两侧均设置有调控机构。

优选的，所述调控机构包括遮挡栅板，所述遮挡栅板的内部插接有同心轴，且同心轴的两端与设备主体内壁呈转动连接，所述设备主体的内部位于遮挡栅板的上方固定连接有水平板，所述同心轴的一端外部套接有传动涡轮，所述传动涡轮的一侧啮合连接有限位蜗杆，所述设备主体的内部固定连接有伺服电机，且伺服电机与限位蜗杆呈传动连接，所述遮挡栅板的上表面固定连接有曲柄连杆。

优选的，所述分隔板的上表面对称固定连接有补给机构，所述补给机构包括导向滑板，所述导向滑板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有往复丝杠，所述支撑板的下表面位于往复丝杠的外部固定连接有吹风罩，所述往复丝杠靠近伞齿轮一的一端固定连接有伞齿轮二，所述导向滑板靠近支撑板的一侧内部滑动连接有移动滑板，所述移动滑板靠近控制器的一侧固定连接有中空板，所述中空板远离移动滑板的一侧对称固定连接有喷气管。

优选的，所述设备主体的内壁对称固定连接有限位滑轨，且限位滑轨位于导向滑板的外部，所述定位蜗杆的两端与设备主体的内部呈转动连接，所述设备主体的上表面内部开设有通风口，且设备主体的两侧均开设有散热口。

优选的，所述限位蜗杆远离伺服电机的一端与设备主体的内壁呈转动连接，所述曲柄连杆远离遮挡栅板的一端与导向滑板贴合，且曲柄连杆与导向滑板相互配合，所述导向滑板靠近控制器的一侧固定连接有复位簧，且复位簧的一端与控制器呈固定连接。

优选的，所述往复丝杠位于吹风罩内部的一端套接有吹风扇，所述吹风罩的下表面内部插接有折叠气管，且折叠气管的下端与中空板呈固定连接，所述中空板的内部为空腔，且中空板的内部固定连接有加热丝。

优选的，所述伞齿轮二与伞齿轮一呈啮合连接，所述移动滑板远离导向滑板的一端位于往复丝杠的外部，所述导向滑板靠近往复丝杠下端的一侧固定连接有垫板，且垫板与往复丝杠呈转动连接，所述设备主体的内壁两侧分别固定连接有温度传感器一和湿度传感器，且设备主体的一侧固定连接有温度传感器二。

优选的，所述控制面板包括数据采集模块、处理器、数据库、分析反馈模块和监测模块；

所述数据采集模块用于采集运行前设备内部温度、设备外部温度和设备内部零部件发热温度，并将采集的数据发送至处理器；采集运行时设备内部温度、设备外部温度和设备内部零部件发热温度；以设备正常运行时刻为起始时刻设置分析时间，并将分析时间划分为n个时间节点，n为大于的正整数；采集到各个时间节点对应设备内部温度、设备外部温度以及设备内部零部件发热温度；通过分析获取到正常设备的温度分析系数ZCn；

将正常设备的温度分析系数ZCn与预设温度分析系数阈值进行比较：若正常设备的温度分析系数ZCn≥预设温度分析系数阈值，则判定正常设备温度异常，生成温度异常信号并将温度异常信号发送至分析反馈模块，分析反馈模块在接收到信号后立即控制调控机构中伺服电机进行工作；若正常设备的温度分析系数ZCn＜预设温度分析系数阈值，则判定正常设备温度正常，生成温度正常信号并将温度正常信号发送至分析反馈模块；

所述分析反馈模块还用于采集设备内部湿度值W，并将采集的数据发送至监测模块，监测模块在接收到数据后，立即从数据库调取相对应预设湿度值R进行比对分析；

若设备内部湿度值W≥预设湿度值R，则生成干燥信号，并将生成的干燥信号减流信号发送至分析反馈模块，使分析反馈模块在接收到干燥信号和减流信号后，立即控制补给机构中加热丝和调控机构中伺服电机进行工作；若设备内部湿度值W＜预设湿度值R，则不生成信号。

本发明的有益效果如下：

（1）通过从设备内部环境、设备外部环境和设备内部零部件自身情况进行精细化的分析，得到对应的执行信号，即将采集对象和处理流程的层级划分相结合、比较，故而达到更加合理的对保密柜内部温度、湿度和灰尘进行处理的效果，同时在散热的过程中有助于增大设备灰尘处理面积和加速设备内部空气流动的效果，同时有助于进一步提高设备的散热效果，且根据湿度的情况，对其做出合理性的内部干燥处理，以达到高效的对保密柜内部干燥和合理散热的效果，同时有助于降低数据线和零部件的老化；

（2）通过调控机构和补给机构之间的相互配合，一方面有助于合理的调控设备的通风量和设备内部空气流速，另一方面有助于降低设备内部数据线和零部件的老化速度，并解决存在设备散热效果差与数据线和零部件老化的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明线束管套的结构示意图；

图2是本发明结构立体图；

图3是本发明定位架的结构示意图；

图4是本发明调控机构的结构示意图；

图5是本发明移动滑板的结构示意图；

图6是本发明图5中A区域的放大图；

图7是本发明中空板的结构示意图；

图8是本发明系统框图。

图例说明：1、设备主体；2、密封门；3、遮挡板；4、分隔板；5、线束管套；6、控制器；7、控制面板；8、定位架；9、驱动电机；10、传动轴；11、散热扇；12、定位涡轮；13、定位蜗杆；14、伞齿轮一；15、调控机构；16、遮挡栅板；17、同心轴；18、水平板；19、传动涡轮；20、限位蜗杆；21、伺服电机；22、曲柄连杆；23、补给机构；24、导向滑板；25、限位滑轨；26、支撑板；27、往复丝杠；28、吹风罩；29、伞齿轮二；30、移动滑板；31、中空板；32、喷气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8所示，本发明为一种智能型模块化油井控制柜，包括设备主体1，设备主体1的前表面铰接连接有密封门2，设备主体1的上表面固定连接有遮挡板3，设备主体1的内部固定连接有分隔板4，设备主体1的上表面内部开设有通风口，且设备主体1的两侧均开设有散热口，设备主体1的内部位于分隔板4的下方插接有线束管套5，设备主体1的内部位于分隔板4的上方固定连接有控制器6，控制器6的前表面固定连接有控制面板7，设备主体1的内部顶面固定连接有定位架8，定位架8的上表面固定连接有驱动电机9，驱动电机9的上表面传动连接有传动轴10，在将设备安装好之后，工作设备内部的驱动电机9进行工作，使驱动电机9带动传动轴10在设备主体1的内部进行转动，随着传动轴10的转动，传动轴10带动外部的散热扇11进行转动，进而通过散热扇11的转动带动设备内部的空气流动，使外界空气从散热口进入到设备的内部，再从通风口排出，进而对设备内部进行散热处理；

而在传动轴10的上端外部套接有散热扇11，传动轴10的外部位于散热扇11的下方套接有定位涡轮12，定位涡轮12的一侧啮合连接有定位蜗杆13，定位蜗杆13的两端与设备主体1的内部呈转动连接，定位蜗杆13的外部对称套接有伞齿轮一14，设备主体1两侧均设置有调控机构15，其中，在传动轴10转动时，传动轴10带动外部的定位涡轮12同步进行转动，通过齿轮之间的传动，使定位涡轮12带动定位蜗杆13在设备主体1的内部进行转动，进而使定位蜗杆13带动外部伞齿轮一14同步进行转动，有助于后续补给机构23进行工作；

实施例2：

而在设备主体1的内壁两侧分别固定连接有温度传感器一和湿度传感器，且设备主体1的一侧固定连接有温度传感器二，控制面板7包括数据采集模块、处理器、数据库、分析反馈模块和监测模块，而数据采集模块用于采集运行时设备内部温度、设备外部温度和设备内部零部件发热温度；而设备内部温度是由位于设备主体1内壁上的温度传感器一采集得到，设备外部温度是由位于设备主体1外表面上的温度传感器二采集得到，设备内部零部件发热温度是由位于设备主体1内壁上的温度传感器一采集得到，而具体分析如下：

采集运行前设备内部温度、设备外部温度和设备内部零部件发热温度，并将其分别标记为SN¹、SW¹和LF¹；采集到运行时设备内部温度、设备外部温度以及设备内部零部件发热温度；并将其分别标记为SN²、SW²和LF²；

以设备白天正常运行时刻为起始时刻设置分析时间，并将分析时间划分为n个时间节点，n为大于1的正整数；采集到各个时间节点对应设备内部温度、设备外部温度以及设备内部零部件发热温度；并将其分别标记为SNn、SWn和LFn，通过公式得到：

通过公式分析获取到正常设备的温度分析系数ZCn；

将正常设备的温度分析系数ZCn与预设温度分析系数阈值进行比较：若正常设备的温度分析系数ZCn≥预设温度分析系数阈值，则判定正常设备温度异常，生成温度异常信号并将温度异常信号发送至分析反馈模块，分析反馈模块在接收到信号后立即控制调控机构15中伺服电机21进行工作，而调控机构15包括遮挡栅板16，遮挡栅板16的内部插接有同心轴17，且同心轴17的两端与设备主体1内壁呈转动连接，设备主体1的内部位于遮挡栅板16的上方固定连接有水平板18，同心轴17的一端外部套接有传动涡轮19，传动涡轮19的一侧啮合连接有限位蜗杆20，限位蜗杆20远离伺服电机21的一端与设备主体1的内壁呈转动连接，设备主体1的内部固定连接有伺服电机21，且伺服电机21与限位蜗杆20呈传动连接，遮挡栅板16的上表面固定连接有曲柄连杆22，曲柄连杆22远离遮挡栅板16的一端与导向滑板24贴合，且曲柄连杆22与导向滑板24相互配合，即立即控制伺服电机21进行工作，使伺服电机21带动限位蜗杆20在设备主体1的内部进行转动，通过齿轮之间的传动，使限位蜗杆20带动一侧的传动涡轮19同步进行转动，传动涡轮19带动同心轴17外部的遮挡栅板16同步进行转动，进而使遮挡栅板16转动呈水平状态，此时设备散热口面积处于最大值，使遮挡栅板16与水平板18呈平行关系，此时，设备散热孔通风量最大，进而有助于加速设备内部空气的流动，故而达到设备内部散热的效果；

上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置；

其中在分隔板4的上表面对称固定连接有补给机构23，为补给机构23包括导向滑板24，导向滑板24靠近控制器6的一侧固定连接有复位簧，且复位簧的一端与控制器6呈固定连接，导向滑板24的一侧固定连接有支撑板26，设备主体1的内壁对称固定连接有限位滑轨25，且限位滑轨25位于导向滑板24的外部，支撑板26的内部转动连接有往复丝杠27，支撑板26的下表面位于往复丝杠27的外部固定连接有吹风罩28，往复丝杠27位于吹风罩28内部的一端套接有吹风扇，吹风罩28的下表面内部插接有折叠气管，且折叠气管的下端与中空板31呈固定连接，往复丝杠27靠近伞齿轮一14的一端固定连接有伞齿轮二29，伞齿轮二29与伞齿轮一14呈啮合连接，导向滑板24靠近支撑板26的一侧内部滑动连接有移动滑板30，移动滑板30远离导向滑板24的一端位于往复丝杠27的外部，导向滑板24靠近往复丝杠27下端的一侧固定连接有垫板，且垫板与往复丝杠27呈转动连接，移动滑板30靠近控制器6的一侧固定连接有中空板31，中空板31的内部为空腔，且中空板31的内部固定连接有加热丝，中空板31远离移动滑板30的一侧对称固定连接有喷气管32，即在遮挡栅板16转动呈水平状态时，使遮挡栅板16带动曲柄连杆22同步进行转动，继而使曲柄连杆22在转动的过程中推动导向滑板24，使导向滑板24在限位滑轨25的内部进行滑动，同时使复位簧发生弹性形变，在导向滑板24滑动的过程中，使导向滑板24带动其上的部件整体进行运动，在遮挡栅板16处理水平时，此时导向滑板24上的伞齿轮二29与伞齿轮一14啮合，伞齿轮一14带动伞齿轮二29进行圆周转动，使伞齿轮二29带动往复丝杠27在支撑板26的内部进行转动，往复丝杠27带动吹风罩28内部的吹风扇进行转动，进而加速吹风罩28内部的空气流动，使气体进入到折叠气管的内部后从下方中空板31上的喷气管32喷出，进而对设备内部数据线和零部件表面进行吹气处理，使数据线和零部件表面灰尘随着风流动的方向进行运动，有助于对数据线和零部件表面灰尘进行处理，同时有助于进一步对设备内部数据线和零部件进行散热处理，故而达到合理对设备进行散热处理的效果，以提高设备运行效率，并解决存在的设备运行时散热效果差的问题；

且在往复丝杠27进行转动时，使往复丝杠27带动其外部的移动滑板30进行运动，使移动滑板30在往复丝杠27的外部进行上下往复运动，即在导向滑板24的内部进行上下往复滑动，继而使移动滑板30带动中空板31进行同步运动，中空板31带动喷气管32进行运动，进而使喷气管32来回改变喷气位置，故而有助于增大喷气管32的喷气范围，提高设备对灰尘和温度的处理效果；

若正常设备的温度分析系数ZCn＜预设温度分析系数阈值，则判定正常设备温度正常，生成温度正常信号并将温度正常信号发送至分析反馈模块；

实施例3：

分析反馈模块还用于采集设备内部湿度值W，并将采集的数据发送至监测模块，监测模块在接收到数据后，立即从数据库调取相对应预设湿度值R进行比对分析；而设备内部湿度值W是位于设备主体1内部上的湿度传感器采集得到的，若设备内部湿度值W≥预设湿度值R，则生成干燥信号，并将生成的干燥信号减流信号发送至分析反馈模块，使分析反馈模块在接收到干燥信号和减流信号后，立即控制补给机构23中加热丝和调控机构15中伺服电机21进行工作，随着伺服电机21的工作，使伺服电机21带动限位蜗杆20进行同步转动，通过齿轮之间传动，使限位蜗杆20带动传动涡轮19进行转动，进而传动涡轮19通过同心轴17带动遮挡栅板16进行转动，并使遮挡栅板16转动后与水平板18呈垂直关系，此时设备散热口面积处于最小值，进而有助于减小设备内部热量的散失，而在加热丝进行工作时，使加热丝对设备内部进行加热处理，进而有助于降低设备内部的湿度，避免数据线和零部件表面出现水珠，有助于提高设备数据线和零部件的使用寿命，有助于设备合理运行，故而达到自动调试设备内部湿度和通风量的效果；

综上所述，通过从设备内部环境、设备外部环境和设备内部零部件自身情况进行精细化的分析，得到对应的执行信号，即将采集对象和处理流程的层级划分相结合、比较，故而达到更加合理的对保密柜内部温度、湿度和灰尘进行处理的效果，同时在散热的过程中有助于增大设备灰尘处理面积和加速设备内部空气流动的效果，同时有助于进一步提高设备的散热效果，且根据湿度的情况，对其做出合理性的内部干燥处理，以达到高效的对保密柜内部干燥和合理散热的效果，同时有助于降低数据线和零部件的老化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能型模块化油井控制柜，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的前表面铰接连接有密封门（2），所述设备主体（1）的上表面固定连接有遮挡板（3），所述设备主体（1）的内部固定连接有分隔板（4），所述设备主体（1）的内部位于分隔板（4）的下方插接有线束管套（5），所述设备主体（1）的内部位于分隔板（4）的上方固定连接有控制器（6），所述控制器（6）的前表面固定连接有控制面板（7），所述设备主体（1）的内部顶面固定连接有定位架（8），所述定位架（8）的上表面固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的上表面传动连接有传动轴（10）；

所述传动轴（10）的上端外部套接有散热扇（11），所述传动轴（10）的外部位于散热扇（11）的下方套接有定位涡轮（12），所述定位涡轮（12）的一侧啮合连接有定位蜗杆（13），所述定位蜗杆（13）的外部对称套接有伞齿轮一（14），所述设备主体（1）两侧均设置有调控机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种智能型模块化油井控制柜，其特征在于，所述调控机构（15）包括遮挡栅板（16），所述遮挡栅板（16）的内部插接有同心轴（17），且同心轴（17）的两端与设备主体（1）内壁呈转动连接，所述设备主体（1）的内部位于遮挡栅板（16）的上方固定连接有水平板（18），所述同心轴（17）的一端外部套接有传动涡轮（19），所述传动涡轮（19）的一侧啮合连接有限位蜗杆（20），所述设备主体（1）的内部固定连接有伺服电机（21），且伺服电机（21）与限位蜗杆（20）呈传动连接，所述遮挡栅板（16）的上表面固定连接有曲柄连杆（22）。

3.根据权利要求2所述的一种智能型模块化油井控制柜，其特征在于，所述分隔板（4）的上表面对称固定连接有补给机构（23），所述补给机构（23）包括导向滑板（24），所述导向滑板（24）的一侧固定连接有支撑板（26），所述支撑板（26）的内部转动连接有往复丝杠（27），所述支撑板（26）的下表面位于往复丝杠（27）的外部固定连接有吹风罩（28），所述往复丝杠（27）靠近伞齿轮一（14）的一端固定连接有伞齿轮二（29），所述导向滑板（24）靠近支撑板（26）的一侧内部滑动连接有移动滑板（30），所述移动滑板（30）靠近控制器（6）的一侧固定连接有中空板（31），所述中空板（31）远离移动滑板（30）的一侧对称固定连接有喷气管（32）。

4.根据权利要求1所述的一种智能型模块化油井控制柜，其特征在于，所述设备主体（1）的内壁对称固定连接有限位滑轨（25），且限位滑轨（25）位于导向滑板（24）的外部，所述定位蜗杆（13）的两端与设备主体（1）的内部呈转动连接，所述设备主体（1）的上表面内部开设有通风口，且设备主体（1）的两侧均开设有散热口。

5.根据权利要求3所述的一种智能型模块化油井控制柜，其特征在于，所述限位蜗杆（20）远离伺服电机（21）的一端与设备主体（1）的内壁呈转动连接，所述曲柄连杆（22）远离遮挡栅板（16）的一端与导向滑板（24）贴合，且曲柄连杆（22）与导向滑板（24）相互配合，所述导向滑板（24）靠近控制器（6）的一侧固定连接有复位簧，且复位簧的一端与控制器（6）呈固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种智能型模块化油井控制柜，其特征在于，所述往复丝杠（27）位于吹风罩（28）内部的一端套接有吹风扇，所述吹风罩（28）的下表面内部插接有折叠气管，且折叠气管的下端与中空板（31）呈固定连接，所述中空板（31）的内部为空腔，且中空板（31）的内部固定连接有加热丝。

7.根据权利要求3所述的一种智能型模块化油井控制柜，其特征在于，所述伞齿轮二（29）与伞齿轮一（14）呈啮合连接，所述移动滑板（30）远离导向滑板（24）的一端位于往复丝杠（27）的外部，所述导向滑板（24）靠近往复丝杠（27）下端的一侧固定连接有垫板，且垫板与往复丝杠（27）呈转动连接，所述设备主体（1）的内壁两侧分别固定连接有温度传感器一和湿度传感器，且设备主体（1）的一侧固定连接有温度传感器二。

8.根据权利要求1所述的一种智能型模块化油井控制柜，其特征在于，所述控制面板（7）包括数据采集模块、处理器、数据库、分析反馈模块和监测模块；

所述数据采集模块用于采集运行前设备内部温度、设备外部温度和设备内部零部件发热温度，并将采集的数据发送至处理器；采集运行时设备内部温度、设备外部温度和设备内部零部件发热温度；以设备正常运行时刻为起始时刻设置分析时间，并将分析时间划分为n个时间节点，n为大于1的正整数；采集到各个时间节点对应设备内部温度、设备外部温度以及设备内部零部件发热温度；通过分析获取到正常设备的温度分析系数ZCn；

将正常设备的温度分析系数ZCn与预设温度分析系数阈值进行比较：若正常设备的温度分析系数ZCn≥预设温度分析系数阈值，则判定正常设备温度异常，生成温度异常信号并将温度异常信号发送至分析反馈模块，分析反馈模块在接收到信号后立即控制调控机构（15）中伺服电机（21）进行工作；若正常设备的温度分析系数ZCn＜预设温度分析系数阈值，则判定正常设备温度正常，生成温度正常信号并将温度正常信号发送至分析反馈模块；

所述分析反馈模块还用于采集设备内部湿度值W，并将采集的数据发送至监测模块，监测模块在接收到数据后，立即从数据库调取相对应预设湿度值R进行比对分析；

若设备内部湿度值W≥预设湿度值R，则生成干燥信号，并将生成的干燥信号减流信号发送至分析反馈模块，使分析反馈模块在接收到干燥信号和减流信号后，立即控制补给机构（23）中加热丝和调控机构（15）中伺服电机（21）进行工作；若设备内部湿度值W＜预设湿度值R，则不生成信号。

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