CN114096125A - 一种带有自然对流散热通道的通风机柜 - Google Patents

Abstract

本发明属于通风机柜技术领域，用于解决现有通风机柜仅通过风扇来对柜内进行散热，散热效果和散热效率不佳，且其难以根据柜内温度和柜内外温差来自动选择合适的散热模式，不够智能化的问题，具体是一种带有自然对流散热通道的通风机柜，包括机柜本体，机柜本体上安装有第一柱形箱和第二柱形箱，第一柱形箱内安装有冷却弯管，机柜本体内安装有导风组件，机柜本体的外壁安装有控制面板；本发明通过温度采集模块采集机柜本体的内部温度和外部温度，温度分析模块基于柜内温度和柜外温度进行分析计算以确定当前所匹配的散热模式，能够根据机柜本体内的温度状况和柜内外温差状况来自动选择合适的散热模式，智能化程度高。

Description

一种带有自然对流散热通道的通风机柜

技术领域

本发明涉及通风机柜技术领域，具体是一种带有自然对流散热通道的通风机柜。

背景技术

机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备；在公开号为CN211210325U的中国专利中公开了一种通风散热机柜，通过设置透气格栅、L型排气柱、风扇，使得整个机柜空气流通顺畅，通过设置温度计测器随时检测机柜内部温度，当温度高于设定的机柜内部设备运行温度，启动电机对整个机柜进行通风散热，使得整个装置更加灵活；

但其在具体的使用过程中，仅通过风扇来对柜内进行散热，当柜内温度较高时难以快速且有效的进行散热，散热效果和散热效率不佳，并且其仅能根据内部温度情况来判定是否通过风扇进行散热，而未考虑柜外温度情况，当柜内温度与柜外温度相差较小时，此种散热方式并不能对柜内进行散热，并且其难以根据柜内温度和柜内外温差来自动选择合适的散热模式，不够智能化，有待进行改善；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自然对流散热通道的通风机柜，通过温度采集模块采集机柜本体的内部温度和外部温度，温度分析模块基于柜内温度和柜外温度进行分析计算以确定当前所匹配的散热模式，信号输出模块输出控制信号至对应的部件，以使机柜进入对应的散热状态，能够根据机柜本体内的温度状况和柜内外温差状况来自动选择合适的散热模式并自动散热，智能化程度高，散热效果好，散热效率高，解决了现有通风机柜仅通过风扇来对柜内进行散热，散热效果和散热效率不佳，且其难以根据柜内温度和柜内外温差来自动选择合适的散热模式，不够智能化的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有自然对流散热通道的通风机柜，包括机柜本体、第一柱形箱和第二柱形箱，所述机柜本体的侧壁开设有进风口，所述机柜本体的顶部开设有排风口，所述机柜本体上安装有第一柱形箱和第二柱形箱，所述第一柱形箱横向设置并通过进风口与机柜本体连通，所述第二柱形箱竖直设置并通过排风口与机柜本体连通，且第一柱形箱和第二柱形箱的外周面均开设有通孔，所述第一柱形箱内安装有冷却弯管，所述机柜本体内安装有导风组件；

所述机柜本体的顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端竖直安装有第一驱动轴，所述机柜本体内通过轴承转动安装有第一传动轴、第一转轴和第二转轴，且第一驱动轴通过锥齿轮与第一传动轴啮合传动连接；所述第一转轴上安装有第一扇叶，所述第二转轴上安装有第二扇叶，且第一扇叶位于第一柱形箱内，第二扇叶位于第二柱形箱内，所述第一驱动轴通过第二传动带传动连接第二转轴，所述第一传动轴通过第一传动带传动连接第一转轴；

所述机柜本体的外壁安装有控制面板，所述控制面板包括处理器、温度采集模块、温度分析模块、信息显示模块和信号输出模块，且处理器与温度采集模块、温度分析模块、信息显示模块、信号输出模块均通信连接；温度采集模块用于采集机柜本体的内部温度和外部温度，温度分析模块基于柜内、外温度进行分析计算，并根据分析结果发出对应的控制指令，信息显示模块用于显示温度信息和各个部件的运转信息，信号输出模块用于输出控制指令以控制机柜本体按照相应的散热模式进行散热。

进一步的，所述冷却弯管的输入口安装有连接管，所述连接管远离冷却弯管的一端穿出第一柱形箱并与连接箱连接，且连接管的中部通过轴承与第一柱形箱转动连接，所述连接管内设有输水通道和回水通道，且输水通道连通冷却弯管和连接箱，所述冷却弯管的输出口安装有第一回水管，且第一回水管的另一端与回水通道连通，所述连接箱上安装有输水管，所述连接管靠近连接箱的一端安装有与回水通道连通的第二回水管。

进一步的，所述机柜本体的外壁通过螺栓固定安装有制冷箱，所述第二回水管远离连接管的一端与制冷箱连通，所述输水管远离连接箱的一端与制冷箱连通，且输水管上安装有泵体。

进一步的，所述第一柱形箱转动安装在机柜本体上，所述第二柱形箱转动安装在机柜本体上，且第一柱形箱和第二柱形箱的外周面均安装有滤尘网，所述机柜本体上安装有两组挤压清理组件，且一组挤压清理组件作用于第一柱形箱，另一组挤压清理组件作用于第二柱形箱；

所述机柜本体上通过电机座固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端竖直安装有第二驱动轴，所述机柜本体上通过轴承转动安装有水平设置的第二传动轴，且第二驱动轴通过锥齿轮与第二传动轴啮合传动连接，所述第二传动轴通过第三传动带带动第一柱形箱转动，所述第二驱动轴的顶端通过第四传动带带动第二柱形箱转动。

进一步的，所述挤压清理组件包括连接板、弹性挤压杆、挤压板和毛刷，所述连接板通过螺栓固定安装在机柜本体的外壁，所述挤压板面向滤尘网的一侧安装有毛刷，所述弹性挤压杆连接挤压板和连接板，且毛刷的刷毛与滤尘网接触。

进一步的，所述弹性挤压杆包括挤压筒、固定杆、限位板和第二弹簧，所述挤压筒通过螺栓固定安装在挤压板上，且挤压筒内滑动安装有限位板，所述固定杆通过螺栓固定安装在连接板上，且固定杆远离连接板的一端延伸入挤压板内并与限位板固定连接，所述第二弹簧固定安装在挤压筒内并与限位板连接。

进一步的，所述导风组件包括导风板、第一铰接杆、第二铰接杆、导向杆、滑动块、第一弹簧、顶杆、第一安装板、第二安装板、连接轴、偏心轮、第五传动带，所述机柜本体内通过螺栓固定安装有第二安装板和两组第一安装板，所述导向杆横向设置并连接两组第一安装板，所述滑动块滑动安装在导向杆上，所述第一弹簧套设在导向杆的外周面，且第一弹簧连接滑动块和其中一组第一安装板；

所述导风板倾斜设置于靠近进风口的位置处，且导风板的下端与机柜本体活动连接，导风板的上端安装有第一铰接杆，所述滑动块的顶部安装有第二铰接杆，且第一铰接杆与第二铰接杆连接，所述第二安装板的底部通过轴承转动安装有连接轴，所述连接轴的底端安装有偏心轮，所述滑动块上水平安装有顶杆，且顶杆远离滑动块的一端与偏心轮接触，所述第一驱动轴通过第五传动带与连接轴传动连接。

进一步的，温度分析模块基于柜内、外温度进行分析计算，并根据分析结果发出对应的控制指令，具体过程如下：

获取温度采集模块采集的柜内温度和柜外温度，并依次标记为Qk、Qj；根据温差分析公式进行分析计算，并得到柜内、外实时温差值SP；

提取实时温差值SP和预先设置的温差阈值SPmin，并对比实时温差值和温差阈值，当SP≤SPmin时，则发送“高效散热模式”的控制指令至信号输出模块，当SP＞SPmin时，则继续进行下一步分析；

提取柜内温度Qk和预先设置的温度阈值Q1、Q2，且0＜Q1＜Q2，并对比柜内温度和温度阈值；当Qk≥Q2时，则发送“高效散热模式”的控制指令至信号输出模块；当Q1≤Qk＜Q2时，则发送“初级散热模式”的控制信号至信号输出模块；当Qk＜Q1时，则发送“自然对流散热模式”的控制指令至信号输出模块。

进一步的，“自然对流散热模式”的散热过程具体为：不启动任何散热部件运转，当机柜本体内部的温度升高，内部空气受热后会上升，受热后的空气通过顶部的排风口和第二柱形箱进入外界，外界的空气通过下部的第一柱形箱和进风口进入机柜本体内，进行自然对流散热；

“初级散热模式”的散热过程具体为：启动第一驱动电机，第一驱动电机通过第一驱动轴带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第一传动带带动第一转轴进行转动，第一驱动轴通过第二传动带带动第二转轴进行转动，第一扇叶和第二扇叶进行同步转动，第一扇叶将外部空气导入机柜本体内，第二扇叶将柜内空气送出，进行初级散热；且在散热过程中，第一驱动轴带动导风组件进行运转，导风组件使空气的进入方向不断改变，以实现对柜内的均匀散热；

“高效散热模式”的散热过程具体为：在“初级散热模式”的基础上，泵体将制冷箱内的冷却液通过输水管输入连接箱内，冷却液通过连接管内的输水通道进入冷却弯管内，冷却弯管对进入第一柱形箱内的空气中所携带的热量进行吸收，以对进入机柜本体内的空气进行降温冷却，吸热后的冷却液通过第一回水管、回水通道、第二回水管输出，制冷箱对回流的冷却液进行制冷降温，如此以保证对空气的降温冷却效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过温度采集模块采集机柜本体的内部温度和外部温度，温度分析模块基于柜内温度和柜外温度进行分析计算以确定当前所匹配的散热模式，并发送对应的控制指令至信号输出模块，信号输出模块输出控制信号至对应的部件，以使机柜进入对应的散热状态，能够根据机柜本体内的温度状况和柜内外温差状况来自动选择合适的散热模式并自动散热，智能化程度高，使用效果好；

2、本发明中，通过设置导风组件，能够使导风方向不断发生改变，有助于对机柜本体的内部进行均匀散热，散热过程中，第一驱动轴通过第五传动带带动连接轴进行转动，保证了散热操作和导风操作的同步进行，且不需额外设置电机来驱动连接轴，降低了装置的生产成本和运行成本；

3、本发明中，通过滤尘网对空气进行滤尘，有助于避免外部粉尘等杂物进入机柜本体内，保证了机柜本体内部的洁净，通过设置挤压清理组件，不需人工对滤尘网进行清理，操作简单，能够同时对第一柱形箱和第二柱形箱外周面的滤尘网进行刷扫清理，进一步提高了清理效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的整体结构示意图；

图4为本发明中第一柱形箱和机柜本体的连接示意图；

图5为图3中连接管、冷却弯管和连接箱的连接示意图；

图6为本发明中第一柱形箱的结构示意图(左视)；

图7为本发明中第一柱形箱的立体图；

图8为本发明中控制面板的系统框图；

图9为本发明中导风组件的结构示意图；

图10为本发明中挤压清理组件的结构示意图；

图11为图9中弹性挤压杆的结构示意图。

附图标记：1、机柜本体；2、第一柱形箱；3、第二柱形箱；4、制冷箱；5、导风组件；6、第一驱动电机；7、挤压清理组件；8、第一驱动轴；9、第一传动轴；10、第一传动带；11、第二传动带；12、第一转轴；13、第二转轴；14、第一扇叶；15、第二扇叶；16、滤尘网；17、通孔；18、进风口；19、排风口；20、冷却弯管；21、连接管；211、输水通道；212、回水通道；22、输水管；23、第一回水管；24、第二回水管；25、泵体；26、连接箱；27、第二驱动电机；28、第二驱动轴；29、第二传动轴；30、第三传动带；31、第四传动带；32、控制面板；501、导风板；502、第一铰接杆；503、第二铰接杆；504、导向杆；505、滑动块；506、第一弹簧；507、顶杆；508、第一安装板；509、第二安装板；510、连接轴；511、偏心轮；512、第五传动带；71、连接板；72、弹性挤压杆；73、挤压板；74、毛刷；721、挤压筒；722、固定杆；723、限位板；724、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本发明提出的一种带有自然对流散热通道的通风机柜，包括机柜本体1，机柜本体1的侧壁开设有进风口18，机柜本体1的顶部开设有排风口19，机柜本体1上安装有第一柱形箱2和第二柱形箱3，第一柱形箱2横向设置并通过进风口18与机柜本体1连通，第二柱形箱3竖直设置并通过排风口19与机柜本体1连通，且第一柱形箱2和第二柱形箱3的外周面均开设有通孔17，第一柱形箱2内安装有冷却弯管20，机柜本体1内安装有导风组件5，导风组件5对进入的空气进行导风操作；

冷却弯管20的输入口安装有连接管21，连接管21远离冷却弯管20的一端穿出第一柱形箱2并与连接箱26连接，且连接管21的中部通过轴承与第一柱形箱2转动连接，连接管21内设有输水通道211和回水通道212，且输水通道211连通冷却弯管20和连接箱26，冷却弯管20的输出口安装有第一回水管23，且第一回水管23的另一端与回水通道212连通，连接箱26上安装有输水管22，连接管21靠近连接箱26的一端安装有与回水通道212连通的第二回水管24；机柜本体1的外壁通过螺栓固定安装有制冷箱4，第二回水管24远离连接管21的一端与制冷箱4连通，输水管22远离连接箱26的一端与制冷箱4连通，且输水管22上安装有泵体25；

当需要对进入的空气进行降温时，泵体25通过输水管22将制冷箱4内的冷却液输入至连接箱26内，冷却液通过连接管21内的输水通道211进入冷却弯管20内，冷却弯管20对进入第一柱形箱2内的空气中所携带的热量进行吸收，以对进入机柜本体1内的空气进行降温冷却，吸热后的冷却液通过第一回水管23、回水通道212、第二回水管24输出，制冷箱4对回流的冷却液进行制冷降温，如此以保证对空气的降温冷却效果，且能够实现冷却液的循环利用；

机柜本体1的顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出端竖直安装有第一驱动轴8，第一驱动电机6用于驱动第一驱动轴8，机柜本体1内通过轴承转动安装有第一传动轴9、第一转轴12和第二转轴13，且第一驱动轴8通过锥齿轮与第一传动轴9啮合传动连接；第一转轴12上安装有第一扇叶14，第二转轴13上安装有第二扇叶15，且第一扇叶14位于第一柱形箱2内，第二扇叶15位于第二柱形箱3内；

第一驱动轴8通过第二传动带11传动连接第二转轴13，第一传动轴9通过第一传动带10传动连接第一转轴12，第一驱动电机6通过第一驱动轴8带动第一传动轴9转动，第一传动轴9通过第一传动带10带动第一转轴12进行转动，第一驱动轴8通过第二传动带11带动第二转轴13进行转动，第一扇叶14和第二扇叶15进行同步转动，第一扇叶14将外部空气导入机柜本体1内，第二扇叶15将柜内空气送出，实现对内部的有效散热；

机柜本体1的外壁安装有控制面板32，控制面板32包括处理器、温度采集模块、温度分析模块、信息显示模块和信号输出模块，且处理器与温度采集模块、温度分析模块、信息显示模块、信号输出模块均通信连接；温度采集模块用于采集机柜本体1的内部温度和外部温度，温度分析模块基于柜内、外温度进行分析计算，并根据分析结果发出对应的控制指令，信息显示模块用于显示温度信息和各个部件的运转信息，信号输出模块用于输出控制指令以控制机柜本体1按照相应的散热模式进行散热；

温度分析模块的具体分析过程如下：获取温度采集模块采集的柜内温度和柜外温度，并依次标记为Qk、Qj；根据温差分析公式

进行分析计算，并得到柜内、外实时温差值SP；其中，α为修正因子，e1和e2为预设权重系数，且e1＞e2＞0，e1+e2＝2.36，上述公式是通过采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；且实时温差值SP的数值越小，代表机柜本体1的内、外温差越小；

提取实时温差值SP和预先设置的温差阈值SPmin，并对比实时温差值和温差阈值，当SP≤SPmin时，则发送“高效散热模式”的控制指令至信号输出模块，当SP＞SPmin时，则继续进行下一步分析；提取柜内温度Qk和预先设置的温度阈值Q1、Q2，且0＜Q1＜Q2，并对比柜内温度和温度阈值；当Qk≥Q2时，则发送“高效散热模式”的控制指令至信号输出模块；当Q1≤Qk＜Q2时，则发送“初级散热模式”的控制信号至信号输出模块；当Qk＜Q1时，则发送“自然对流散热模式”的控制指令至信号输出模块；

具体而言，“自然对流散热模式”、“初级散热模式”和“高效散热模式”的散热信息由操作人员预先设置，“自然对流散热模式”的散热过程具体为：不启动任何散热部件运转，当机柜本体1内部的温度升高，内部空气受热后会上升，受热后的空气通过顶部的排风口19和第二柱形箱3进入外界，外界的空气通过下部的第一柱形箱2和进风口18进入机柜本体1内，进行自然对流散热；

“初级散热模式”的散热过程具体为：启动第一驱动电机6，第一驱动电机6通过第一驱动轴8带动第一传动轴9转动，第一传动轴9通过第一传动带10带动第一转轴12进行转动，第一驱动轴8通过第二传动带11带动第二转轴13进行转动，第一扇叶14和第二扇叶15进行同步转动，第一扇叶14将外部空气导入机柜本体1内，第二扇叶15将柜内空气送出，进行初级散热；且在散热过程中，第一驱动轴8带动导风组件5进行运转，导风组件5使空气的进入方向不断改变，以实现对柜内的均匀散热；

“高效散热模式”的散热过程具体为：在“初级散热模式”的基础上，泵体25将制冷箱4内的冷却液通过输水管22输入连接箱26内，冷却液通过连接管21内的输水通道211进入冷却弯管20内，冷却弯管20对进入第一柱形箱2内的空气中所携带的热量进行吸收，以对进入机柜本体1内的空气进行降温冷却，吸热后的冷却液通过第一回水管23、回水通道212、第二回水管24输出，制冷箱4对回流的冷却液进行制冷降温，如此以保证对空气的降温冷却效果。

实施例二：

如图2和图9所示，本实施例与实施例1的区别在于，导风组件5包括导风板501，机柜本体1内通过螺栓固定安装有第二安装板509和两组第一安装板508，导向杆504横向设置并连接两组第一安装板508，滑动块505滑动安装在导向杆504上，导向杆504对滑动块505的运动过程进行导向，第一弹簧506套设在导向杆504的外周面，且第一弹簧506连接滑动块505和其中一组第一安装板508，第一弹簧506为压缩弹簧并对滑动块505施加推力；导风板501倾斜设置于靠近进风口18的位置处，且导风板501的下端与机柜本体1活动连接，导风板501的上端安装有第一铰接杆502，滑动块505的顶部安装有第二铰接杆503，且第一铰接杆502与第二铰接杆503连接，第二安装板509的底部通过轴承转动安装有连接轴510，连接轴510的底端安装有偏心轮511，滑动块505上水平安装有顶杆507，且顶杆507远离滑动块505的一端与偏心轮511接触；

在具体的使用过程中，连接轴510带动偏心轮511进行转动，顶杆507始终与偏心轮511的外周面接触，在偏心轮511的转动过程中，由于偏心轮511和第一弹簧506的共同作用，而使滑动块505沿着导向杆504进行横向往复运动，从而通过第二铰接杆503和第一铰接杆502使导风板501的倾斜方向不断发生改变，即能够使导风方向不断发生改变，有助于对机柜本体1的内部进行均匀散热，第一驱动轴8通过第五传动带512与连接轴510传动连接，散热过程中，第一驱动轴8通过第五传动带512带动连接轴510进行转动，保证了散热操作和导风操作的同步进行，且不需额外设置电机来驱动连接轴510，降低了装置的生产成本和运行成本。

实施例三：

如图2、图3和图10所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，第一柱形箱2转动安装在机柜本体1上，第二柱形箱3转动安装在机柜本体1上，且第一柱形箱2和第二柱形箱3的外周面均安装有滤尘网16，滤尘网16对空气进行滤尘，有助于避免外部粉尘等杂物进入机柜本体1内，保证了机柜本体1内部的洁净，机柜本体1上安装有两组挤压清理组件7，且一组挤压清理组件7作用于第一柱形箱2，另一组挤压清理组件7作用于第二柱形箱3，挤压清理组件7用于对滤尘网16进行清理，以保证滤尘网16的滤尘效果，且不需人工对滤尘网16进行清理，省时省力，提高了清理效率；

机柜本体1上通过电机座固定安装有第二驱动电机27，第二驱动电机27的输出端竖直安装有第二驱动轴28，第二驱动电机27用于驱动第二驱动轴28，机柜本体1上通过轴承转动安装有水平设置的第二传动轴29，且第二驱动轴28通过锥齿轮与第二传动轴29啮合传动连接，第二传动轴29通过第三传动带30带动第一柱形箱2转动，第二驱动轴28的顶端通过第四传动带31带动第二柱形箱3转动；

当需要对滤尘网16进行清理时，启动第二驱动电机27，第二驱动电机27使第二驱动轴28进行转动，第二驱动轴28通过第四传动带31带动第二柱形箱3进行转动，即第二柱形箱3和与其对应的挤压清理组件7之间进行相对转动，从而该挤压清理组件7对第二柱形箱3外周面的滤尘网16进行刷扫，与此同时，第二驱动轴28通过锥齿轮带动第二传动轴29进行转动，第二传动轴29通过第三传动带30带动第一柱形箱2进行转动，即第一柱形箱2和与其对应的挤压清理组件7之间进行相对转动，从而该挤压清理组件7对第一柱形箱2外周面的滤尘网16进行刷扫，能够同时对第一柱形箱2和第二柱形箱3外周面的滤尘网16进行刷扫清理，提高了清理效率。

实施例四：

如图11所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，挤压清理组件7包括连接板71，连接板71通过螺栓固定安装在机柜本体1的外壁，挤压板73面向滤尘网16的一侧安装有毛刷74，弹性挤压杆72连接挤压板73和连接板71，且毛刷74的刷毛与滤尘网16接触，通过设置弹性挤压杆72对挤压板73施加推力，使毛刷74的刷毛紧贴住滤尘网16，从而提高清理效果；弹性挤压杆72包括挤压筒721，挤压筒721通过螺栓固定安装在挤压板73上，且挤压筒721内滑动安装有限位板723，挤压筒721对限位板723的滑动进行限位，固定杆722通过螺栓固定安装在连接板71上，且固定杆722远离连接板71的一端延伸入挤压板73内并与限位板723固定连接，第二弹簧724固定安装在挤压筒721内并与限位板723连接，第二弹簧724为压缩弹簧并对限位板723施加推力，从而最终对毛刷74施加推力以使刷毛紧贴住滤尘网16，保证了清理效果和清理效率。

本发明的工作原理：使用时，温度采集模块采集机柜本体1的内部温度和外部温度，温度分析模块接收温度采集模块采集的柜内温度和柜外温度并进行分析计算，以得到柜内、外实时温差值SP，实时温差值SP的数值越小，代表机柜本体1的内、外温差越小；之后温度分析模块对比实时温差值和温差阈值，当SP≤SPmin时，则发送“高效散热模式”的控制指令至信号输出模块，信号输出模块输出控制信号至对应的部件，以使机柜进入高效散热状态；

当SP＞SPmin时，温度分析模块提取柜内温度Qk和预先设置的温度阈值Q1、Q2，并对比柜内温度和温度阈值；当Qk≥Q2时，则发送“高效散热模式”的控制指令至信号输出模块，当Q1≤Qk＜Q2时，则发送“初级散热模式”的控制信号至信号输出模块，当Qk＜Q1时，则发送“自然对流散热模式”的控制指令至信号输出模块，信号输出模块根据接收到的控制指令来发出控制信号，以控制机柜进入对应的散热状态，能够根据机柜本体1内的温度状况和柜内外温差状况来自动选择合适的散热模式并自动散热，智能化程度高，使用效果好；

并且，通过设置导风组件5，能够使导风方向不断发生改变，有助于对机柜本体1的内部进行均匀散热，散热过程中，第一驱动轴8通过第五传动带512带动连接轴510进行转动，保证了散热操作和导风操作的同步进行，且不需额外设置电机来驱动连接轴510，降低了装置的生产成本和运行成本；通过设置挤压清理组件7，不需人工对滤尘网16进行清理，操作简单，能够同时对第一柱形箱2和第二柱形箱3外周面的滤尘网16进行刷扫清理，进一步提高了清理效率。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种带有自然对流散热通道的通风机柜，包括机柜本体(1)、第一柱形箱(2)和第二柱形箱(3)，所述机柜本体(1)的侧壁开设有进风口(18)，所述机柜本体(1)的顶部开设有排风口(19)，所述机柜本体(1)上安装有第一柱形箱(2)和第二柱形箱(3)，所述第一柱形箱(2)横向设置并通过进风口(18)与机柜本体(1)连通，所述第二柱形箱(3)竖直设置并通过排风口(19)与机柜本体(1)连通，且第一柱形箱(2)和第二柱形箱(3)的外周面均开设有通孔(17)，其特征在于，所述第一柱形箱(2)内安装有冷却弯管(20)，所述机柜本体(1)内安装有导风组件(5)；

所述机柜本体(1)的顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)的输出端竖直安装有第一驱动轴(8)，所述机柜本体(1)内通过轴承转动安装有第一传动轴(9)、第一转轴(12)和第二转轴(13)，且第一驱动轴(8)通过锥齿轮与第一传动轴(9)啮合传动连接；所述第一转轴(12)上安装有第一扇叶(14)，所述第二转轴(13)上安装有第二扇叶(15)，且第一扇叶(14)位于第一柱形箱(2)内，第二扇叶(15)位于第二柱形箱(3)内，所述第一驱动轴(8)通过第二传动带(11)传动连接第二转轴(13)，所述第一传动轴(9)通过第一传动带(10)传动连接第一转轴(12)；

所述机柜本体(1)的外壁安装有控制面板(32)，所述控制面板(32)包括处理器、温度采集模块、温度分析模块、信息显示模块和信号输出模块，且处理器与温度采集模块、温度分析模块、信息显示模块、信号输出模块均通信连接；温度采集模块用于采集机柜本体(1)的内部温度和外部温度，温度分析模块基于柜内、外温度进行分析计算，并根据分析结果发出对应的控制指令，信息显示模块用于显示温度信息和各个部件的运转信息，信号输出模块用于输出控制指令以控制机柜本体(1)按照相应的散热模式进行散热。

2.根据权利要求1所述的一种带有自然对流散热通道的通风机柜，其特征在于，所述冷却弯管(20)的输入口安装有连接管(21)，所述连接管(21)远离冷却弯管(20)的一端穿出第一柱形箱(2)并与连接箱(26)连接，且连接管(21)的中部通过轴承与第一柱形箱(2)转动连接，所述连接管(21)内设有输水通道(211)和回水通道(212)，且输水通道(211)连通冷却弯管(20)和连接箱(26)，所述冷却弯管(20)的输出口安装有第一回水管(23)，且第一回水管(23)的另一端与回水通道(212)连通，所述连接箱(26)上安装有输水管(22)，所述连接管(21)靠近连接箱(26)的一端安装有与回水通道(212)连通的第二回水管(24)。

3.根据权利要求2所述的一种带有自然对流散热通道的通风机柜，其特征在于，所述机柜本体(1)的外壁通过螺栓固定安装有制冷箱(4)，所述第二回水管(24)远离连接管(21)的一端与制冷箱(4)连通，所述输水管(22)远离连接箱(26)的一端与制冷箱(4)连通，且输水管(22)上安装有泵体(25)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自然对流散热通道的通风机柜，其特征在于，所述第一柱形箱(2)转动安装在机柜本体(1)上，所述第二柱形箱(3)转动安装在机柜本体(1)上，且第一柱形箱(2)和第二柱形箱(3)的外周面均安装有滤尘网(16)，所述机柜本体(1)上安装有两组挤压清理组件(7)，且一组挤压清理组件(7)作用于第一柱形箱(2)，另一组挤压清理组件(7)作用于第二柱形箱(3)；

所述机柜本体(1)上通过电机座固定安装有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)的输出端竖直安装有第二驱动轴(28)，所述机柜本体(1)上通过轴承转动安装有水平设置的第二传动轴(29)，且第二驱动轴(28)通过锥齿轮与第二传动轴(29)啮合传动连接，所述第二传动轴(29)通过第三传动带(30)带动第一柱形箱(2)转动，所述第二驱动轴(28)的顶端通过第四传动带(31)带动第二柱形箱(3)转动。

5.根据权利要求4所述的一种带有自然对流散热通道的通风机柜，其特征在于，所述挤压清理组件(7)包括连接板(71)、弹性挤压杆(72)、挤压板(73)和毛刷(74)，所述连接板(71)通过螺栓固定安装在机柜本体(1)的外壁，所述挤压板(73)面向滤尘网(16)的一侧安装有毛刷(74)，所述弹性挤压杆(72)连接挤压板(73)和连接板(71)，且毛刷(74)的刷毛与滤尘网(16)接触。

6.根据权利要求5所述的一种带有自然对流散热通道的通风机柜，其特征在于，所述弹性挤压杆(72)包括挤压筒(721)、固定杆(722)、限位板(723)和第二弹簧(724)，所述挤压筒(721)通过螺栓固定安装在挤压板(73)上，且挤压筒(721)内滑动安装有限位板(723)，所述固定杆(722)通过螺栓固定安装在连接板(71)上，且固定杆(722)远离连接板(71)的一端延伸入挤压板(73)内并与限位板(723)固定连接，所述第二弹簧(724)固定安装在挤压筒(721)内并与限位板(723)连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有自然对流散热通道的通风机柜，其特征在于，所述导风组件(5)包括导风板(501)、第一铰接杆(502)、第二铰接杆(503)、导向杆(504)、滑动块(505)、第一弹簧(506)、顶杆(507)、第一安装板(508)、第二安装板(509)、连接轴(510)、偏心轮(511)、第五传动带(512)，所述机柜本体(1)内通过螺栓固定安装有第二安装板(509)和两组第一安装板(508)，所述导向杆(504)横向设置并连接两组第一安装板(508)，所述滑动块(505)滑动安装在导向杆(504)上，所述第一弹簧(506)套设在导向杆(504)的外周面，且第一弹簧(506)连接滑动块(505)和其中一组第一安装板(508)；

所述导风板(501)倾斜设置于靠近进风口(18)的位置处，且导风板(501)的下端与机柜本体(1)活动连接，导风板(501)的上端安装有第一铰接杆(502)，所述滑动块(505)的顶部安装有第二铰接杆(503)，且第一铰接杆(502)与第二铰接杆(503)连接，所述第二安装板(509)的底部通过轴承转动安装有连接轴(510)，所述连接轴(510)的底端安装有偏心轮(511)，所述滑动块(505)上水平安装有顶杆(507)，且顶杆(507)远离滑动块(505)的一端与偏心轮(511)接触，所述第一驱动轴(8)通过第五传动带(512)与连接轴(510)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有自然对流散热通道的通风机柜，其特征在于，温度分析模块基于柜内、外温度进行分析计算，并根据分析结果发出对应的控制指令，具体过程如下：

获取温度采集模块采集的柜内温度和柜外温度，并依次标记为Qk、Qj；根据温差分析公式进行分析计算，并得到柜内、外实时温差值SP；

提取实时温差值SP和预先设置的温差阈值SPmin，并对比实时温差值和温差阈值，当SP≤SPmin时，则发送“高效散热模式”的控制指令至信号输出模块，当SP＞SPmin时，则继续进行下一步分析；

提取柜内温度Qk和预先设置的温度阈值Q1、Q2，且0＜Q1＜Q2，并对比柜内温度和温度阈值；当Qk≥Q2时，则发送“高效散热模式”的控制指令至信号输出模块；当Q1≤Qk＜Q2时，则发送“初级散热模式”的控制信号至信号输出模块；当Qk＜Q1时，则发送“自然对流散热模式”的控制指令至信号输出模块。

9.根据权利要求8所述的一种带有自然对流散热通道的通风机柜，其特征在于，“自然对流散热模式”的散热过程具体为：不启动任何散热部件运转，当机柜本体(1)内部的温度升高，内部空气受热后会上升，受热后的空气通过顶部的排风口(19)和第二柱形箱(3)进入外界，外界的空气通过下部的第一柱形箱(2)和进风口(18)进入机柜本体(1)内，进行自然对流散热；

“初级散热模式”的散热过程具体为：启动第一驱动电机(6)，第一驱动电机(6)通过第一驱动轴(8)带动第一传动轴(9)转动，第一传动轴(9)通过第一传动带(10)带动第一转轴(12)进行转动，第一驱动轴(8)通过第二传动带(11)带动第二转轴(13)进行转动，第一扇叶(14)和第二扇叶(15)进行同步转动，第一扇叶(14)将外部空气导入机柜本体(1)内，第二扇叶(15)将柜内空气送出，进行初级散热；且在散热过程中，第一驱动轴(8)带动导风组件(5)进行运转，导风组件(5)使空气的进入方向不断改变，以实现对柜内的均匀散热；

“高效散热模式”的散热过程具体为：在“初级散热模式”的基础上，泵体(25)将制冷箱(4)内的冷却液通过输水管(22)输入连接箱(26)内，冷却液通过连接管(21)内的输水通道(211)进入冷却弯管(20)内，冷却弯管(20)对进入第一柱形箱(2)内的空气中所携带的热量进行吸收，以对进入机柜本体(1)内的空气进行降温冷却，吸热后的冷却液通过第一回水管(23)、回水通道(212)、第二回水管(24)输出，制冷箱(4)对回流的冷却液进行制冷降温，如此以保证对空气的降温冷却效果。

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