CN1154737A - 一种用于旋转流化床气化器的固定式送料装置 - Google Patents

Abstract

一种旋转流化床气化器(1)包括：一个燃烧室组件(5)和一个固定式送料导管(3)，该送料导管将碳素物和/或石灰石从气化器(1)的外面送入，并通过燃烧室组件(5)的旋转薄壁将所述材料传送到燃烧室组件(5)的气化室中，其中固定式送入导管(3)被设置在燃烧室组件(5)的中央，从而保证燃烧室组件(5)的可旋转内部组件围绕固定式导管(3)旋转。

Description

一种用于旋转流化床气化器的固定式送料装置

本发明涉及一种新颖的旋转流化床气化器，该气化器既可以安装在使煤气化并充分燃烧以产生蒸气的电站锅炉、热处理炉上，也可以固定在气体涡轮机上以便能够提供降低了SOx和NOx的排放物。具体而言，本发明涉及一种将煤和石灰石通过燃烧室组件的旋转部分或后挡板而送入气化器旋转床的装置。

发明背景

由于石油价格昂贵且原子能具有固有的危险，科学家和工程师又将煤作为一种价格低廉而又易得的能源。煤燃烧产生热量以便在快装锅炉中产生蒸气。蒸气既可以用来驱动涡轮机使发电机转动而产生电能，也可以用于工业生产过程之中。遗憾的是，煤的燃烧产生对环境十分有害的SOx和NOx。

用于传统煤粉锅炉的燃烧器的效率很低，因为它需要许多能源，需要昂贵的煤粉，且必须使用昂贵的湿式除尘器以减少SOx排放物并且产生了含有所不希望的高NOx含量的废气。另外，通过喷入铵或尿素进行选择性催化还原，一般NOx的含量被降低，但是这样会产生氨，并且添加的溶液也很昂贵。

为了克服上述传统的粉煤燃烧器的缺点，提供一种利用煤产生能源的更有利于环境保护的装置，本发明人调查了利用旋转流化床燃烧室作为燃煤锅炉的燃烧器的使用情况。

早期有关旋转流化床燃烧室的研究是在1977年8月2日公布的美国专利NO.4,039,272(Elliott)中提出的，并且在应用科学出版公司(Applied Science Publishers Ltd.)出版的《应用能源》(AppliedEnergy)第3卷(1977年)第65～73页中发表的由C.I.Metcalfe和J.R.Howard合著的论文“旋转流化床中的流化作用和气体燃烧”(“Fluidisation and Gas Combustion in a Rotating Fluidised Bed”)及《国际化学工程论丛》(I.Chem.E.Symposium Series)第43卷第11-1到11-6页中发表的J.Broughton和D.E.Elliott的论文“离心流化床中的热传递及燃烧”(“Heat Transfer and combustion inCentrifugal Fluidized Beds”)中也有论述。

所有上述旋转流化床燃烧室都是指煤在滚筒或燃烧室组件中燃烧，滚筒或燃烧室组件绕其纵向轴线旋转，从而形成一个大体上垂直的床。美国专利NO.4,039,272(Elliott)公开了一种设备，该设备用于在包括带环形透气壁的旋转滚筒的流化床上发生反应。在工作过程中，粒子床由旋转滚筒的环形薄壁支承，反应物被送入床中。流化气体通过滚筒的环形薄壁。设有一个接收器用来贮存由流化气体从粒子床上带走的小颗粒。当操作停止时，这些小颗粒返回到粒子床上。也可以设有一个贮存器用于在反应开始后将较大的颗粒注入粒子床。

上面所参考的只公开了沿垂直方向安装的旋转流化床燃烧室。

公布于1991年12月10日的美国专利No.5,070,821(Virr)公开了一个沿水平方向安装的旋转流化床燃烧室，它包括一个旋转滚筒，该滚筒有一个可沿圆周方向延伸的透气性薄壁；一个通过该薄壁将流化气体送入滚筒的装置；一个粒子床，至少当气化器工作时，该粒子床由薄壁内表面支承并由流化气体进行流化；一个从气化器外面接收碳素物并将碳素物送入滚筒的出口装置；一个将蒸气送入滚筒的装置；一个具有混合区和固氮区的脱-NOx管；一个安装在混合区和固氮区之间的二次空气引入装置以及一个安装在脱-NOx管和主锅炉或炉子之间的三次空气引入装置。

根据Virr专利的滚筒、即燃烧室组件的旋转部分是通过马达驱动的传动皮带和轴来带动旋转的。该轴包括一轴杆、油封、内壳、外壳和轴承。该轴被连接到旋转外壳的分配板上。煤和石灰石通过安装在旋转滚筒开口侧的槽而被送入流化床中，该槽朝向脱-NOx管。

所有上述旋转燃烧室，由于缺少将燃料和其它装置如点火燃烧器引入旋转滚筒内的旋转床上的具体方法而受到限制，在美国专利NO.5,070,821中描述的将煤和石灰石送入旋转床中的常规方法是通过设置在旋转滚筒开口侧内的、即最接近脱-NOx管侧的槽而将煤和石灰石送入的。在该装置中，煤和石灰石被送入旋转滚筒开口侧或该开口侧附近，这种设置通常将燃料置于高温和过早碳化状态之中。遗憾的是，旋转流化床气化器有一个十分困难的技术问题：即将燃料和石灰石送入旋转滚筒而并不产生过早碳化或由于燃料与蒸气一起被带走而引起的燃料的普遍损失。这不仅效率低而且会由于无气化的或碳化的燃料从气化器进入到锅炉而导致下游锅炉中的SOx和NOx的含量增加。

本发明设计了一种将燃料和石灰石送入旋转流化床气体器的独特的送料机构，它能够避免燃料的过早碳化并避免与蒸气一起带走燃料。

本发明还具有许多优点，其将在下面的描述中显而易见。发明概述

一种旋转流化床气化器，它包括：

一个具有可旋转的内部组件和固定的外部组件的燃烧室组件，其中可旋转的内部组件包括一个沿圆周方向延伸的透气性薄壁和一个与该沿周向延伸的薄壁垂直设置的旋转薄壁，以便于在这两个薄壁之间形成一个气化室，而固定的外部组件包括一个围绕着可旋转的内部组件设置的固定壳体或套；一个通过沿周向延伸的薄壁将流化气体送入气体室中的装置；一个粒子床，至少当气化器工作时，该粒子床由沿周向延伸的薄壁的内表面支承并被流化气体流化；一个将碳素物从气化器外面送入并将该碳素物输送到气化室中的装置，将碳素物送入气化室中的该装置是一个固定导管，它被设置在可旋转的薄壁内的中央，从而使可旋转内部组件围绕该固定导管旋转；一个将蒸气送入气化室中的装置；一个具有混合区和固氮区的脱-NOx管；一个位于混合区和固氮区之间的二次空气引入装置；以及一个位于脱-NOx管和主锅炉或炉子之间的三次空气引入装置。

该气化器还能够将石灰石和蒸气通过固定导管送入气化室中。同样也可以将检测气化室内反应状态的装置设置在固定导管中。

使燃烧室组件的可旋转内部组件围绕固定导管旋转的装置包括：一个驱动装置；将驱动装置与可旋转内部组件连接的装置，其中该连接装置被设置在固定导管的周围且被固定到可旋转的内部组件上；以及设置在可旋转内部组件的围绕固定导管的那部分外表面和固定外部组件的围绕固定导管的那部分内表面之间的轴承组件。

最好在可旋转内部组件和固定外部组件之间设有旋转式密封装置。

该气化器的燃烧室组件还可包括设置在旋转薄壁和气化室之间的绝热层。该绝热层最好呈锥形，使得该绝热层的中央部分相对于与粒子床相连接的绝热层的那部分是凹下的。绝热层凹下的中间部分被设置在固定导管的出口周围。

气化器最好是水平放置，使得燃烧室组件的可旋转内部组件围绕其水平轴线旋转而在气化室中形成一个沿水平方向倾斜的粒子床。

可以任选地设置与旋转薄壁对置并围绕着沿周向延伸的薄壁的隔墙或溢流坝，以便使粒子床的多余粒子能溢出隔墙而进入处于气化室和脱-NOx管之间的离心部分中。氧化多余粒子的装置可选择地连接到离心部分上，由此将多余粒子所含的硫化钙被转化成硫酸钙。

本发明还包括一个从碳素物的燃烧中产生蒸气的一个系统，它包括：上述的旋转流化床气化器；一个主锅炉，其中三次空气引入装置被设置在脱-NOx管和主锅炉之间；一个过热器；一个节煤器；一个集尘室和烟囱。

本发明的其它目的、优点和特征可通过参照下面的说明部分和附图加以理解。其中相同的部件采用相同的标号。

附图简述

图1是与本发明有关的具有固定式中央送料管或导管的旋转流化床气化器的示意图；

图2是与本发明的另一实施例有关的具有氧化装置的旋转流化床气化器的示意图；以及

图3是本发明的轴承组件和固定式中央送料管周围的气体密封装置的示意图。

优选实施例描述

旋转流化床气化器是一个由使流化床定位的旋转滚筒(即可旋转内部组件)的圆周支承的浅流化床。这样能够在流化床中获得高“g”力，此力还可以获得比用1“g”床更高的速度。采用这种方式，气化器的运转速度可达20英尺/秒，而在大气压下的燃烧强度可达3.2×10⁶英国热量单位/英尺³/小时(Btu/ft³/hr)。然而本发明的旋转流化床气化器以上述条件的大约四分之一至二分之一的参数运行，因为它只需产生较低热量的气体。该气化器燃烧的是碳素物，如轻柴油、煤气、煤、煤/水浆或沥清/水浆混合物等。

本发明可参照附图更清楚地进行描述，其中图1和图3示意出一个具有固定式中央送料导管3的新颖旋转流化床气化器1，该导管3可封装有送料杆52、引火灯50、蒸气导管54和其它任何用来控制气化过程反应状态所需的测试装置。旋转气化器1具有新颖的结构，能够将燃料和石灰石送入燃烧室组件5，以这种方式避免燃料的过早碳化。设置在可旋转薄壁或后挡板9和流化床11之间的绝热层7呈锥形，其中燃料或送料口部分13从流化床11向后凹，从而使燃料和/或石灰石从绝热层7的表面向下进入流化床11。采用这种方式，可基本上避免燃料和/或石灰石随气化产生的蒸气一起带走。也就是说，大部分燃料和/或石灰石经送料口13进入燃烧室组件5，并且由于可旋转内部组件或滚筒(即可旋转的壁9和沿周向延伸的壁17)的旋转而在燃烧室组件5内产生的离心力的作用，在燃烧和/或石灰石到达流化床11并被消耗和气化之前，它们会撞击绝热层7的侧壁。

如图2所示，旋转流化床气化器1一般被固定在电站锅炉80的壁84上，该气化器1包括一个燃烧室组件5，该燃烧室组件具有一个可旋转的内部组件或滚筒和一个固定的外部组件。可旋转的内部组件包括旋转薄壁9、沿周向延伸的透气性薄壁17，并可选择地包括绝热层7。固定的外部组件包括固定壳体或套19。导管装置33设置在固定壳体19内，以便将主要的流化气体(如空气)和/或可燃气体通过薄壁17送入气化室21内。至少当气化器1工作时，粒子床11是由透气性薄壁17(如分配板)支承并且经导管33引入的流化气体将其流化。每个气化器1都装备有能输送燃料、石灰石、水、蒸气的固定式中空导管或管子3，引火灯和气化室21的测试装置。气化器1还可有选择地设置具有混合区25和固氮区27的脱-NOx管23，一个设置在混合区25和固氮区27之间的二次空气引入装置29以及一个设置在脱-NOx管23和主锅炉或炉子31之间的三次空气引入装置30。

可对气化器1进行改进使之包括一个将蒸气引入燃烧室组件5的装置。蒸气和包含大约10～60％当量空气的流化气体一起在气化室21中形成一种还原状态。

气化器1被水平安装，从而使燃烧室组件5的可旋转内部组件围绕其水平轴线旋转，在气化室21中形成一个沿水平方向倾斜的粒子床11。

燃烧室组件5围绕着固定导管3以一种方式被设置，使得燃料和/或石灰石从漏斗40通过安装在固定导管3内的送料杆52被螺旋地送入气化室21中。燃烧室组件5的可旋转内部组件借助于皮带轮42绕固定导管3旋转，该皮带轮42可通过任何常规皮带(未示出)而被连接到驱动马达44上。该皮带轮42通过固定在旋转薄壁或后挡板9上的螺栓65而被固定在燃烧室组件的可旋转内部组件上。旋转薄壁9借助于安装在轴套47上的轴承46绕固定导管3旋转，该轴套47构成固定壳体19的一部分。轴承46被安装在固定壳体19和后挡板9之间，以这种方式使得可旋转内部组件绕固定导管3旋转而固定壳体19相对于可旋转内部组件保持静止。为了将空气通过沿周向延伸的透气性薄壁17供给流化床11，经过导管33提供给燃烧室组件5的主要流化空气必须在固定壳体19内保持一定的压力。这可通过在固定壳体19的内表面和可旋转薄壁9的外表面之间，以及在旋转薄壁9的内表面和固定导管3的外表面之间加装可旋转的密封圈48来实现。

固体碳素燃料的送入一般是通过杆52中的螺杆来实现的，但是当采用液体燃料时，只需使用一个末端带喷嘴的简单的管子即可。

引火灯50也可通过固定导管3而被接入气化室21中。固定导管3还可为气化室21放置和引入其它一些装置，例如提供抑制含硫量所需的石灰石、温度测试装置(如热电偶)以及提供控制和气化所需的水或蒸气。

固定导管3可任选地通过将冷却流体例如水，引入导管90而进行冷却，导管90将固定导管3密封地包围起来。

流化床气化区或气化室21最好再附加离心部分60。在离心部分60中，来自流化床11的快速旋转固体颗粒可以溢出隔墙或溢流坝62，该隔墙或溢流坝被安装在流化床11的最接近燃烧室组件5的开口侧的末端，从而固体颗粒在离心力的作用下穿过带孔的罩壳64并靠重力落到灰粉出口66。如图2所示，受离心力作用到达灰粉出口66的固体颗粒或灰粉含有硫化钙，它们落入氧化装置70中。

氧化器70被设置在灰粉出口66的正下方且通过管子72被连接到燃烧室组件5上。灰粉流经两个灰粉阀门73，这些阀门的操作方法允许灰粉通过而没有任何气化了的气体到达氧化器70。氧化器70中有一个流化床74，它由经过空气入口导管76提供的氧化空气流化。氧化空气将硫化钙转化成硫酸钙，硫酸钙可排入地下或进入其它不造成环境污染的设备中处理。氧化器70和管道78连接在一起，该管道使燃烧气体返回到旋转气化器正在燃烧的锅炉或炉子80中。火焰检测器82可选择地安装在锅炉或炉子80的侧壁84上以便于检测火焰是否稳定。

本发明还包括在旋转流化床气化器1中燃烧碳素物产生蒸气的方法，该方法包括以下步骤：将流化气体和可燃烧气体经过导管33和固定导管或管子3而引入燃烧室组件5，其中粒子床中的粒子，如沙子被流化以形成流化床11；用引火或点火燃烧器50点燃气化室21中的可燃气体，该引火或点火燃烧器50可由固定导管3引入；将粒子床上的粒子加热到约1000°F(538℃)；通过封装在固定式导管3内的送料管或螺杆52将碳素物和/或石灰石从漏斗40送入气化室21；通过切断经导管33的供给来除去可燃气体；通过蒸气导管54将蒸气送入气化室21中，该导管54也被安装在固定导管3中；通过调节流化气体和蒸气的流速、燃烧室组件5的可旋转内部组件的速度以及碳素物的引入比率而将气化室21中的温度控制在1600～1800°F(871～982℃)之间；通过空气喷嘴29和导管30分别引入二次空气和三次空气。流化气体最好以比确保碳素物完全燃烧所需比率更低的比率而被送入燃烧室组件5，以便产生低热量的气体。

燃烧室组件5包括一个可旋转的内部组件和一个固定的外部组件。燃烧室组件5的可旋转内部组件包括可旋转的薄壁9、沿周向延伸的薄壁17，并可选择地包括绝热层7。固定的外部组件包括固定壳体或套19，该壳体或套被设置使得在壳体19的内表面和薄壁17的外表面之间形成增压室92。增压室92使流化气体从导管33进入壳体19，然后通过沿周向延伸的薄壁17进入气化室21中。燃烧室组件5的可旋转内部组件被可旋转地安装在固定壳体19和脱-NOx管27之间，在正常工作时，壳体19和脱-NOx管27都是保持静止的。燃烧室组件5的可旋转内部组件最好以大约50～1000转/分的速度旋转。

在气化器1开始工作后，煤、油、煤/水浆、沥青/水浆混合物或类似物质由螺杆或管子52通过固定导管3被送入气化室21中。煤通过固定导管3中的孔口13进入到气化室21中，然后沿着绝热层7的凹壁横向移动直至到达流化床11。石灰石和蒸气最好也通过固定导管3被送入气化室21中。在正常操作中，气化室21内的温度保持在约1600～1800°F(871～982℃)之间以提供一个还原环境并产生低热量的气体，即热量在100～160英热量单位/英尺³(Btu/ft³)之间。该产生的气体从气化室21出来后进入脱-NOx管23的混合区25中，此处气体温度升高。二次空气经二次空气喷嘴29被喷入脱-NOx管23中，并将温度提高到2800～3200°F(1538～1760℃)。二次空气和上述气体在固氮区27中按下列等式进行反应：

因此，提高温度会使氨和任何氰化氢分解成水蒸汽和氮。

低热量(Btu)的气体在经过固氮区27后，其温度约为2800～3200°F(1538～1760℃)，固氮的低热量气体与从导管30进入的三次空气或最终可燃气体混合，使得从气化器1排出的低热量气体充分燃烧。由于一些煤灰颗粒从气化器1进入到相连接的锅炉或炉子中，产生的火焰很明亮。火焰的温度约为2200～3000°F(1204～1650℃)。

气化器1的火焰所产生的热量使得在传统的电站锅炉或快装锅炉中的热交换装置中产生蒸气。废气通过平板和过热器从锅炉的燃烧室排出，然后通过节煤器和集尘室，再从集尘室直接进入排气烟囱。通常经烟囱排放到大气中的废气的SOx的含量低于10％，而NOx的含量低于100ppm(百万分之一百)，最低可达25ppm。

建议将本发明涉及的旋转流化床气化器安装或改装到传统的50～660兆瓦的煤粉锅炉上而取代传统的燃烧器。本气化器也可被安装到反射炉上以用于熔化金属或热处理。当热的气体经过任选的净化设备过滤时，本气化器还可用作气体涡轮机。

本发明人根据本发明示出和描述了一些具体实施例，应当清楚地理解，这些实施例可以产生针对本领域的技术人员来说的显而易见的变化。因此，本发明人不希望将本发明仅仅局限于以上所示出和描述的，而是以权利要求书来限定所有的变化和改进。

Claims (27)

1.一种旋转流化床气化器，包括：

一个燃烧室组件，它包括一个可旋转的内部组件和一个固定的外部组件，所述可旋转的内部组件包括一个沿周向延伸的透气性薄壁和一个与所述沿周向延伸的薄壁垂直的可旋转薄壁，以便于在这两薄壁之间形成一个气化室，所述的固定外部组件包括一个围绕着可旋转的内部组件设置的固定壳体；

一个将流化气体通过所述沿周向延伸的薄壁送入所述气化室中的装置；

一个粒子床，至少当所述气化器工作时，该粒子床由所述沿周向延伸的薄壁的内表面支承并由所述流化气体将其流化；以及

一个将碳素物从所述气化器外面送入并将所述碳素物传送到所述气化室中的装置，将所述碳素物送入所述气化室中的所述装置是设置在所述可旋转薄壁中央的一个固定导管，因此所述可旋转的内部组件能够绕所述固定导管旋转。

2.根据权利要求1所述的气化器，其特征在于，所述气化器包括一个将石灰石从所述气化器外面送入，并将所述石灰石传送到所述气化室中的装置，所述送入石灰石的装置是所述固定导管。

3.根据权利要求1的所述气化器，其特征在于，所述气化器包括一个将蒸气或水从气化器外面引入并将所述蒸气或水传送到所述气化室中的装置，所述引入蒸气或水的装置是所述固定导管。

4.根据权利要求1所述的气化器，其特征在于，所述气化器包括一个检测所述气化室中反应状态的装置，该装置被设置在所述固定导管里。

5.根据权利要求1所述的气化器，其特征在于，所述可旋转的内部组件还包括设置在所述旋转薄壁和所述气化室之间的绝热层。

6.根据权利要求1所述的气化器，其特征在于，所述绝热层呈锥形，使得所述绝热层的中央部分相对于所述绝热层与所述粒子床相连接的那部分是凹下的。

7.根据权利要求1所述的气化器，其特征在于，所述绝热层凹下的中央部分是围绕所述固定导管的一个出口设置的。

8.根据权利要求1所述的气化器，其特征在于，所述气化器呈水平放置，使得所述燃烧室组件的所述可旋转内部组件围绕其水平轴线旋转，在所述气化室中产生一个沿水平方向倾斜的粒子床。

9.根据权利要求1所述的气化器，其特征在于，它还包括一个设置在所述沿周向延伸薄壁的周围的隔墙，从而使来自所述粒子床的多余粒子能够溢出所述隔墙而进入离心部分中。

10.根据权利要求9所述的气化器，其特征在于，它还包括一个装置，用于氧化来自所述离心部分的所述多余粒子的装置，由此所述多余粒子中含有的硫化钙被转化为硫酸钙。

11.根据权利要求1所述的气化器，其特征在于，它还包括一个使所述燃烧室组件的可旋转内部组件围绕所述围绕所述固定导管旋转的装置，该装置包括：

一个驱动装置，

一个连接所述驱动装置和所述可旋转内部组件的装置，其特征在于，所述连接装置被设置在所述固定导管的周围并与所述可旋转内部组件连接在一起，以及

一个安装在所述可旋转内部组件的围绕所述固定导管的那部分外表面和所述固定外部组件的围绕所述固定导管的那部分内表面之间的轴承组件。

12.根据权利要求11所述的气化器，其特征在于，它包括一个设置在所述可旋转内部组件和所述固定外部组件之间的密封装置。

13.根据权利要求1所述的气化器，其特征在于，它还包括：

       将蒸气或水引入所述气化室中的装置；

       具有一个混合区和一个固氮区的脱-NOx管；

       位于所述混合区和固氮区之间的二次空气引入装置；

       位于所述脱-NOx管和主锅炉或炉子之间的三次空气引入

       装置。

14.一种燃烧碳素物产生蒸气的系统，包括：

       一个旋转流化床气化器，该气化器包括：

       一个包括可旋转内部组件和固定外部组件的燃烧室组件，所述可旋转内部组件包括一个沿周向延伸的透气性薄壁和一个与所述沿周向延伸的薄壁垂直的旋转薄壁，以便于在这两个薄壁间形成一个气化室，所述固定外部组件包括一个围绕着可旋转内部组件设置的固定壳体；将流化气体通过所述沿周向延伸的薄壁送入所述气化室中的装置；一个粒子床，至少当所述气化器工作时，该粒子床由所述沿周向延伸的薄壁的内表面支承并由所述流化气化将其流化；以及一个将碳素物从所述气化器外面送入并将所述碳素物传送到所述气化室中的装置，将所述碳素物送入所述气化室中的所述装置是设置在所述可旋转薄壁中央的一个固定导管，因此所述可旋转内部组件能够绕所述固定导管旋转；

一个主锅炉；

一个过热器；

一个节煤器；

一个集尘室；以及

一个烟囱。

15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述气化器包括一个将石灰石从气化器外面送入并将所述石灰石传送到所述气化室中的装置，所述送入石灰石的装置是所述固定导管。

16.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述气化器包括一个将蒸气从气化器外面引入并将所述蒸气传送到所述气化室中的装置，所述引入蒸气的装置是所述固定导管。

17.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述气化器包括一个检测所述气化室中反应状态的装置，该装置被设置在所述固定导管里。

18.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述可旋转内部组件还包括一个设置在所述可旋转薄壁和所述气化室之间的绝热层。

19.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述绝热层呈锥形，使得所述绝热层的中央部分相对于所述绝热层与所述粒子床相连接的那部分是凹下的。

20.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述绝热层凹下的中央部分是围绕着所述固定导管的出口设置的。

21.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述气化器呈水平放置，使得所述燃烧室组件中的所述可旋转内部组件绕其水平轴线旋转，在所述气化室中产生一个沿水平方向倾斜的粒子床。

22.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，它还包括一个设置在所述沿周向延伸薄壁的周围的隔墙，从而使来自所述粒子床的多余粒子能够溢过所述隔墙而进入离心部分中。

23.根据权利要求22所述的系统，其特征在于，它还包括一个装置，用于氧化来自离心部分的所述多余粒子，由此所述多余粒子中含有的硫化钙被转化为硫酸钙。

24.根据权利要求23所述的系统，其特征在于，它还包括一个将所述多余粒子中含有的可燃气体送入所述主锅炉中的装置。

25.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，它还包括一个使所述燃烧室组件的可旋转内部组件绕所述固定导管旋转的装置，该装置包括：

一个驱动装置；

一个连接所述驱动装置和所述可旋转内部组件的装置，其特征在于，所述连接装置被设置在所述导管的周围并与所述可旋转内部组件连接在一起；以及

一个安装在所述可旋转内部组件的围绕所述固定导管的那部分外表面和所述固定外部组件的围绕所述固定导管的那部分内表面之间的轴承组件。

26.根据权利要求25所述的系统，其特征在于，它包括一个设置在所述可旋转内部组件和所述固定外部组件之间的密封装置。

27.根据权利要求14所述的气化器，其特征在于，它还包括：

   将蒸气或水引入所述气化室中的装置；

   具有一个混合区和一个固氮区的脱-NOx管；

   位于所述混合区和固氮区之间的二次空气引入装置；

   位于所述脱-NOx管和主锅炉或炉子之间的三次空气引入装

   置。

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