RU2137038C1 - Устройство получения пара при сжигании углеродсодержащего материала и газогенератор с вращающимся псевдоожиженным слоем - Google Patents
Устройство получения пара при сжигании углеродсодержащего материала и газогенератор с вращающимся псевдоожиженным слоем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2137038C1 RU2137038C1 RU97100308A RU97100308A RU2137038C1 RU 2137038 C1 RU2137038 C1 RU 2137038C1 RU 97100308 A RU97100308 A RU 97100308A RU 97100308 A RU97100308 A RU 97100308A RU 2137038 C1 RU2137038 C1 RU 2137038C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas generator
- rotating
- gasification chamber
- gas
- around
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 45
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 101
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 35
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 21
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 13
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical class N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/005—Rotary drum or kiln gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/024—Dust removal by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0983—Additives
- C10J2300/0996—Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1687—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with steam generation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для получения пара при сжигании топлива в газогенераторе с вращающимся псевдоожиженным слоем. Газогенератор 1 с вращающимся псевдоожиженным слоем включает топочную камеру 5 и неподвижный подающий трубопровод 3, по которому углеродосодержащий материал и/или известняк снаружи газогенератора 1 может подаваться в газификационную камеру топочной камеры 5 сквозь вращающуюся стенку топочной камеры 5, причем неподвижный трубопровод 3 расположен внутри топочной камеры 5 по ее оси так, что вращающийся внутренний узел топочной камеры 5 вращается вокруг неподвижного трубопровода 3. Устройство для получения пара включает котел с пароперегревателем, экономайзером и пылеуловителем. Изобретение позволяет предотвратить преждевременное закоксовывание топлива и вынос его газовым потоком. 2 с. и 25 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к новому газогенератору с вращающимся псевдоожиженным слоем, который может применяться либо с котлом электростанции, в которой уголь газифицируется и эффективно сжигается для производства пара, либо с печью термической обработки, либо с газовой турбиной, и который способен обеспечивать пониженный уровень SOx и Nox. В частности оно относится к средствам загрузки угля и известняка во вращающийся слой газогенератора через вращающуюся секцию или заднюю пластину топочной камеры.
В связи с высокой стоимостью нефти и с опасностями, присущими ядерной энергетике, инженеры и ученые снова возвращаются к углю, как недорогому и легко доступному источнику энергии. Уголь сжигается для производства тепла, которое содержится в паре, генерируемом компактными котлами. Пар используется либо для вращения турбины с генератором для получения электричества, либо в различных промышленных производствах. К сожалению, при сгорании угля выделяется SOx и Nox, загрязняющие окружающую среду.
Топочные камеры, используемые в обычных котлах, работающих на угольной пыле, имеют низкую эффективность, поскольку они потребляют много энергии, требуют использования дорогостоящего процесса распыления угля и дорогих влажных газоочистителей для уменьшения уровня SOx. Кроме того, топочные газы содержат нежелательно высокую концентрацию Nox. Для снижения концентрации Nox обычно используется селективное каталитическое поглощение путем впрыскивания аммония или мочевины, но при этом может возникать аммиак, и необходимо использовать дорогостоящие дополнительные технические решения.
В своей работе по преодолению вышеуказанных недостатков обычных топочных камер, работающих на угольной пыле, и по разработке более приемлемых с экологической точки зрения средств получения энергии из угля изобретатель исследовал использование вращающихся топочных камер с вращающимся псевдоожиженным слоем в бойлерных установках, работающих на угле.
Ранние исследования вращающихся топочных камер с вращающимся псевдоожиженным слоем описаны в патенте США N 4039272 (Elliott), выданном 2.08.77, и в статьях С. I. Metcalfe и J.R. Howard "Создание псевдоожиженного слоя и сгорание газа во вращающемся псевдоожиженном слое", Applied Energy, Applied Science Publishers Ltd. , том 3, (1977), стр. 65-73, и J. Broughton D. E. Elliott, "Теплопередача и сгорание в центробежных псевдоожиженных слоях", I. Chem. E. Symposium Series N 43, стр. 11-1 - 11-6.
Все вышеупомянутые вращающиеся топочные камеры с вращающимся псевдоожиженным слоем предназначены для сжигания угля в барабанах или в топочных камерах, которые вращаются вокруг вертикальной оси так, чтобы образовывать, в основном, вертикальные слои. В патенте США N 4039272 (Elliott) описывается устройство для осуществления реакции в псевдоожиженном слое, включающее вращающийся барабан с газопроницаемой кольцевой стенкой. Во время работы слой частиц поддерживается на кольцевой стенке вращающегося барабана и реагенты подаются в этот слой. Сжижающий газ проходит сквозь кольцевую стенку барабана. Для задерживания мелких частиц, уносимых из слоя ожижающим газом, используется приемник. Эти мелкие частицы возвращаются в слой, по окончании работы. Может также использоваться резервуар для подачи частиц более крупного размера после начала работы.
Вышеупомянутые ссылки описывают только вертикально размещенные вращающиеся топочные камеры с вращающимся псевдоожиженным слоем.
В патенте США N 5070821 (Virr), выпущенном 10.12.91, описывается вращающаяся топочная камера, которая включает вращающийся барабан с газопроницаемой кольцевой стенкой; средство подачи ожижающего газа сквозь стенку в барабан; слой частиц, который по крайней мере при работе газогенератора, удерживается на внутренней поверхности стенки и сжижается ожижающим газом; разгрузочное средство для приема снаружи газогенератора углеродсодержащего материала и загрузки его в барабан; средство для ввода пара в барабан; трубу снижения концентрации Nox, имеющей зону перемешивания и зону связывания азота; средство для ввода вторичного воздуха, размещенное между зоной перемешивания и зоной связывания азота: и средство для ввода третичного воздуха, размещенное между трубой снижения концентрации Nox и основным котлом или печью.
В соответствии с патентом Virr барабан, то есть вращающаяся секция топочной камеры, вращается электродвигателем с использованием вала и приводного ремня. Вал включает непосредственно вал, сальники, внешний и внутренний кожухи и подшипники. Вал подсоединяется к пластине распределителя вращающегося корпуса. Уголь и известняк загружаются в псевдоожиженный слой через трубопровод, размещенный внутри открытой стороны вращающегося барабана, которая обращена к трубе снижения концентрации Nox.
Все вышеуказанные вращающиеся топочные камеры имеют недостаток, заключающийся в отсутствии практического метода ввода топлива и других средств, например, запальника горелки, внутрь вращающегося барабана. Обычный метод подачи угля и известняка во вращающийся слой, как это описано в патенте США N 5070821, заключается в подаче их через трубопровод, размещенный внутри открытой стороны вращающегося барабана, то есть стороны, ближайшей к трубе снижения концентрации Nox. Такое устройство, при котором топливо и известняк подаются с открытой стороны вращающегося барабана, обычно приводит к действию на топливо высокой температуры и преждевременному его закоксовыванию. К сожалению, газогенераторы с вращающимся псевдоожиженным слоем имеют трудноразрешимую техническую проблему, связанную с подачей топлива и известняка во вращающийся барабан без преждевременного закоксовывания или без потери топлива в результате выноса его газовым потоком. Оба указанных фактора снижают эффективность и повышают концентрации SOx и Nox в бойлере в связи с попаданием в него негазифицированного или закоксованного топлива, которое поступает из газогенератора в бойлер.
Разработано уникальное средство подачи топлива и известняка в газогенератор с вращающимся псевдоожиженным слоем, в котором отсутствует преждевременное закоксовывание топлива и вынос его газовым потоком.
Газогенератор с вращающимся псевдоожиженным слоем, который включает: топочную камеру, имеющую вращающийся внутренний узел и неподвижную внешнюю секцию, причем вращающийся внутренний узел включает газопроницаемуй кольцевую стенку, и вращающуюся стенку, расположенную перпендикулярно кольцевой стенке так, что между ними образуется газификационная камера, и неподвижный внешний узел включает неподвижный корпус или кожух, окружающий вращающийся внутренний узел; средство подачи ожижающего газа сквозь кольцевую стенку в газификационную камеру: слой частиц, который по крайней мере при работе газогенератора, удерживается на внутренней поверхности кольцевой стенки и ожижается ожижающим газом; средство для подачи углеродосодержащего материала, находящегося снаружи газогенератора, в газификационную камеру, причем средство подачи углеродосодержащего материала в газификационную камеру представляет собой неподвижный трубопровод, расположенный внутри вращающейся стенки по ее оси так, что вращающийся внутренний узел вращается вокруг неподвижного трубопровода; трубу снижения концентрации Nox имеющей зону перемешивания и зону связывания азота; средство для ввода вторичного воздуха, размещенное между зоной перемешивания и зоной связывания азота; и средство для ввода третичного воздуха, размещенное между трубой снижения концентрации Nox и основным котлом или печью.
Данная конструкция газогенератора позволяет также подачу известняка и пара в газификационную камеру через неподвижный трубопровод. Также в неподвижном трубопроводе может быть размещено средство обнаружения условий реакции в газификационной камере.
Средство для вращения вращающегося внутреннего узла топочной камеры вокруг неподвижного трубопровода включает: привод; средство передачи вращения от привода к вращающемуся внутреннему узлу, причем средство передачи вращения расположено вокруг неподвижного трубопровода и прикреплено к вращающемуся внутреннему узлу; и узел подшипника, расположенный между внешней поверхностью той части вращающегося внутреннего узла, которая расположена вокруг неподвижного трубопровода, и внутренней поверхностью той части неподвижного внешнего узла, которая расположена вокруг неподвижного трубопровода.
Предпочтительно вращающиеся уплотнения расположены между вращающимся внутренним узлом и неподвижной внешней секцией.
Топочная камера газогенератора может также включать слой изоляции, расположенный между вращающейся стенкой и газификационной камерой. Данный слой изоляции предпочтительно имеет коническую форму так, что центральная часть слоя изоляции имеет углубление относительно той части слоя изоляции, которая находится в контакте со слоем частиц. Центральное углубление в слое изоляции расположено вокруг выходного отверстия неподвижного трубопровода.
Желательно, чтобы газогенератор располагался горизонтально так, что вращающийся внутренний узел топочной камеры вращается вокруг своей горизонтальной оси, и слой частиц внутри газификационной камеры образуется вокруг горизонтальной оси.
Дополнительно напротив вращающейся стенки может быть размещена разделительная стенка или порог вокруг кольцевой стенки так, что избыточные частицы из слоя частиц могут сбрасываться через разделительную стенку в секцию центрифуги, которая расположена между газификационной камерой и трубой снижения концентрации Nox. Средство для окисления избыточных частиц может быть дополнительно прикреплено к секции центрифуги, где сульфид кальция, содержащийся в избыточных частицах, превращается в сульфат кальция.
Настоящее изобретение также включает устройство для получения пара при сгорании углеродосодержащего материала, которая содержит: газогенератор с вращающимся псевдоожиженным слоем, как описано выше; основной котел, причем средство для ввода третичного воздуха, размещено между трубой снижения концентрации Nox и основным котлом; пароперегреватель; экономайзер; пылеуловитель с тканевыми фильтрами и вытяжную трубу.
Другие объекты, достоинства и особенности данного изобретения станут понятными из нижеследующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых одни и те же части помечены одинаковыми числами.
На фиг. 1 представлена схема газогенератора с вращающимся псевдоожиженным слоем, имеющего неподвижный подающий трубопровод центрального расположения или трубу в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 2 представлена схема газогенератора с вращающимся псевдоожиженным слоем, имеющего секцию окислителя в соответствии с другим вариантом конструктивного исполнения настоящего изобретения.
На фиг. 3 представлена схема узлов подшипников и газовых уплотнений вокруг неподвижного подающего трубопровода центрального расположения в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 4 представлена схема устройства получения пара при сжигании углеродосодержащего материала.
Газогенератор с вращающимся псевдоожиженным слоем имеет тонкий псевдоожиженный слой, который удерживается на поверхности вращающегося барабана (то есть вращающегося внутреннего узла), который задает форму псевдоожиженного слоя. Это позволяет использовать повышенные величины "g" центробежного ускорения в слое, что дает возможность использовать более высокие скорости, чем это возможно при ускорении, равном одному "g". Таким образом, газогенератор может работать на скоростях до 6,1 м/с при мощностях горения порядка 119,2 кДж/м3/ч при атмосферном давлении. Однако газогенератор с вращающимся псевдоожиженным слоем в соответствии с данным изобретением работает на мощностях, составляющих от 1/4 до 1/2 от указанных величин, что достаточно для получения газа с низким содержанием тепла. Газогенератор работает на углеродосодержащих материалах таких, как легкий газойль, бензин, уголь, угольно-водяная эмульсия или взвесь битума в воде.
Данное изобретение может быть описано наилучшим образом с помощью прилагаемых чертежей, где на фиг. 1 и 3 представлены схемы нового газогенератора 1 с вращающимся псевдоожиженным слоем, имеющего подающий трубопровод 3 центрального расположения, в котором могут быть размещены шахта подачи 52, запальник 50, паропровод 54 и другие инструментальные средства, необходимые для контроля условий реакции процесса газификации.
Вращающийся газогенератор 1 имеет новую конфигурацию, которая обеспечивает подачу топлива и известняка в топочную камеру 5 таким образом, что предотвращается преждевременное закоксовывание топлива. Также изоляционный слой 7, который расположен между вращающейся стенкой 9 и псевдоожиженным слоем 11, имеет коническую форму, причем выходное отверстие 13 подачи заглублено так, что топливо и/или известняк направляется по поверхности изоляционного слоя 7 в псевдоожиженный слой 11. Таким образом, в основном, предотвращается вынос топлива и/или известняка вместе с потоком газа. То есть, большая часть топлива и/или известняка поступает в топочную камеру 5 через отверстие 13 и под действием центробежных сил, возникающих внутри топочной камеры 5 при вращении вращающегося внутреннего узла или барабана (то есть, вращающейся стенки 9 и кольцевой стенки 17), топливо и/или известняк прижимаются к стенке изоляционного слоя 7 и опускаются по ней вниз, пока не достигнут псевдоожиженного слоя 11, где они газифицируются.
Газогенератор 1 с вращающимся псевдоожиженным слоем обычно прикреплен к стенке 84 котла 80 электростанции, как показано на фиг. 2. Газогенератор 1 включает топочную камеру 5, имеющую вращающийся внутренний узел или барабан и неподвижную внешнюю секцию. Вращающийся внутренний узел включает вращающуюся стенку 9, газопроницаемуй кольцевую стенку 17, и изоляционного слоя 7 (может устанавливаться дополнительно). Неподвижная внешняя секция включает неподвижный корпус или кожух 19. Трубопровод 33 расположен внутри неподвижного корпуса 19 для того, чтобы подавать первичный ожижающий газ (то есть, воздух) и/или горючий газ сквозь стенку 17 в газификационную камеру 21. Слой частиц 11, которые по крайней мере при работе газогенератора 1, удерживаются на газопроницаемой стенке 17 (то есть, на распределительной пластине), ожижается ожижающим газом, подаваемым по трубопроводу 33. Каждый газогенератор 1 оснащен неподвижным трубопроводом или трубой 3, по которой в газификационную камеру 21 может вводиться топливо, известняк, вода, пар, запальник и инструментальные средства. Газогенератор 1 может быть оснащен дополнительно трубой 23 снижения концентрации Nox имеющей зону перемешивания 25 и зону 27 связывания азота, средство для ввода вторичного воздуха 29, размещенное между зоной перемешивания 25 и зоной 27 связывания азота, и средство для ввода третичного воздуха 30, размещенное между трубой снижения концентрации Nox и основным котлом или печью 31.
Газогенератор 1 может быть модифицирован таким образом, чтобы включать средство для ввода пара в топочную камеру 5. Пар вместе с ожижающим газом, включающим, примерно, 10 - 60% воздуха (стоихометрическое отношение), создает условия раскисления в газификационной камере 21.
Газогенератор 1 располагается горизонтально так, что вращающийся внутренний узел топочной камеры 5 вращается вокруг своей горизонтальной оси, и слой частиц 11 внутри газификационной камеры 21 образуется вокруг горизонтальной оси.
Топочная камера 5 охватывает неподвижный трубопровод 3 таким образом, что топливо и/или известняк из бункера подается в газификационную камеру 21 с помощью шнекового подающего средства по шахте 52, которая расположена внутри неподвижного трубопровода 3. Вращающийся внутренний узел топочной камеры 5 вращается вокруг неподвижного трубопровода 3 с помощью шкива 42, который соединяется с двигателем 44 с помощью приводного ремня (не показан). Шкив 42 прикреплен к вращающемуся внутреннему узлу топочной камеры 5 болтами 65, которые прикреплены к вращающейся стенке 9. Вращающаяся стенка 9 вращается вокруг неподвижного трубопровода 3 с помощью подшипников 46, смонтированных в ступице 47, которая является частью неподвижного корпуса 19. Подшипники 46 расположены между неподвижным корпусом 19 и вращающейся стенкой 9 таким образом, что вращающийся внутренний узел вращается вокруг неподвижного трубопровода 3 в то время, как неподвижный корпус 19 остается неподвижным по отношению к вращающемуся внутреннему узлу. Первичный ожижающий воздух, который подается в топочную камеру 5 по трубопроводу 33 должен быть под давлением внутри неподвижного корпуса 19 для того, чтобы подавать воздух в псевдоожиженный слой 11 сквозь газопроницаемую кольцевую стенку 17. Это достигается путем использования вращающихся уплотнений 48 между внутренней поверхностью неподвижного корпуса и внешней поверхностью вращающейся стенки 9, а также между внутренней поверхностью вращающейся стенки 9 и внешней поверхностью неподвижного трубопровода 3.
Твердое углеродосодержащее топливо обычно подается с помощью шнекового подающего средства, расположенного внутри шахты 52, а в случае использования жидкого топлива достаточно простой трубы с насадкой на конце.
Запальник 50 также может быть введен в газификационную камеру 21 по неподвижному трубопроводу 3. По неподвижному трубопроводу 3 в газификационную камеру 21 могут быть введены также и другие средства такие, как средство подачи известняка для удерживания серы, инструментальные средства такие, как измерители температуры (то есть, термопары), а также вода или пар для управления процессом газификации.
Кроме того, неподвижный трубопровод 3 может дополнительно охлаждаться подачей охлаждающей жидкости, например, воды, в трубопровод 90, охватывающий неподвижный трубопровод 3.
За зоной газификации с вращающимся псевдоожиженным слоем или камерой 21 предпочтительно размещается секция центрифуги 60. В секции центрифуги 60 быстро вращающиеся твердые частицы из псевдоожиженного слоя 11 перелетают через разделительную стенку или порог 62, расположенный в конце псевдоожиженного слоя 11, находящемуся ближе к открытой стороне топочной камеры 5. Затем твердые частицы под действием центробежных сил вылетают сквозь перфорированный кожух 64 и падают в выпуск 66 золы. Как показано на фиг. 2, твердые частицы или зола, которые под действием центробежных сил попадают в выпуск 66 золы, содержат сульфид кальция, который падает в окислительный блок 70.
Окислительный блок 70 установлен непосредственно под выпуском 66 золы и соединяется с топочной камерой 5 с помощью трубы 72. Зола проходит через два зольных клапана 73, которые работают таким образом, что зола проходит через них в окислительный блок 70, а образовавшийся газ - нет. Окислительный блок 70 содержит псевдоожиженный слой 74, который сжижается окисляющим воздухом, подаваемым по входному трубопроводу 76. Этот воздух преобразует сульфид кальция в сульфат кальция, который допускается для захоронения на мусорных свалках. Окислительный блок 70 соединен с воздуховодом 78, по которому газообразные продукты сгорания возвращаются обратно в котел или в печь 80, работу которой обеспечивает газогенератор. Дополнительно, к боковой стенке 84 котла или печи 80 прикрепляется детектор пламени 82, предназначенный для определения наличия стабильного пламени.
Данное изобретение также включает устройство получения пара при сгорании углеродосодержащего материала в газогенераторе 1 с вращающимся псевдоожиженным слоем, который включает следующие шаги: подача ожижающего газа и горючего газа по трубопроводу 33 и по неподвижному трубопроводу или трубе 3 в топочную камеру 5, причем частицы слоя, например, песок, ожижаются для формирования псевдоожиженного слоя 11; зажигание горючего газа в газификационной камере 21 с помощью горелки запальника 50, который может быть также размещен внутри неподвижного трубопровода 3; нагрев частиц слоя, примерно, до 540oC; подача углеродосодержащего материала и/или известняка из бункера 40 в газификационную камеру 21 по трубопроводу или с помощью шнекового средства 52, размещенного в неподвижном трубопроводе 3; удаление горючего газа путем прекращения его подачи по трубопроводу 33; подача пара в газификационную камеру 21 по паропроводу 54, который также может быть размещен в неподвижном трубопроводе 3; регулирование температуры в газификационной камере 21 в интервале 870 - 980oC путем изменения количества подаваемого ожижающего газа и пара, скорости вращающегося узла сборки топочной камеры 5 и скорости подачи углеродосодержащего материала и подача вторичного воздуха через насадку 29 вторичного воздуха по трубопроводу 30. Сжижающий газ предпочтительно подается в топочную камеру 5 в меньших количествах, чем требуется для обеспечения полного сгорания углеродосодержащего материала так, чтобы получить газ с низким содержанием тепла.
Топочная камера 5 включает вращающийся внутренний узел и неподвижную внешнюю секцию. Вращающийся внутренний узел топочной камеры 5 включает вращающуюся стенку 9, кольцевую стенку 17 и изоляционный слой 7 (необязательный элемент). Неподвижная внешняя секция включает неподвижный корпус или кожух 19, расположенный таким образом, что между внутренней поверхностью корпуса 19 и внешней поверхностью стенки 17 формируется вентиляционная камера 92. Камера 92 обеспечивает подачу ожижающего газа из трубопровода 33 в корпус 19 и затем в газификационную камеру 21 сквозь кольцевую стенку 17. Вращающийся внутренний узел топочной камеры 5 расположен между неподвижным корпусом 19 и трубой 23 снижения концентрации NOx, которые неподвижны в процессе работы. Вращающийся внутренний узел топочной камеры 5 предпочтительно вращается со скоростью, находящейся в интервале от 50 об/мин до 1000 об/мин.
Уголь, нефть, эмульсия угольной пыли в воде, смесь битума с водой и аналогичные смеси и эмульсии постоянно подаются по неподвижному трубопроводу 3 с помощью шнекового средства или по трубе 52 в газификационную камеру 21 после запуска газогенератора 1. Подаваемый уголь поступает в газификационную камеру 21 из отверстия 13 в неподвижном трубопроводе 3 и продвигается по вогнутой стенке изоляционного слоя 7, пока он не достигает псевдоожиженного слоя 11. Предпочтительно, известняк и пар также могут подаваться в газификационную камеру 21 по неподвижному трубопроводу 3. При работе в обычном режиме в газификационной камере 21 поддерживается температура, примерно, 870 - 980oC, обеспечивающая условия восстановления и получение горячего газа с низкой теплотой сгорания, то есть, 3730 - 5960 кДж/м3. Генераторный газ выходит из камеры 21 и поступает в зону перемешивания 25 трубы 23 снижения концентрации Nox, где температура газа повышается. Вторичный воздух впрыскивается в трубу 23 снижения концентрации Nox через форсунки 29 и поднимает температуру до 1540 - 1760oC. Вторичный воздух реагирует с газом в зоне 27 связывания азота в соответствии с нижеприведенным уравнением:
4NH3 + 3O2 + N2 ---> 6H2O + 3N2.
4NH3 + 3O2 + N2 ---> 6H2O + 3N2.
Таким образом, повышение температуры разлагает аммоний и любые цианиды водорода на водяные пары и азот.
Газ с низкой теплотой сгорания после прохождения зоны 27 связывания азота имеет температуру, примерно, 1540 - 1760oC. Газ с низкой теплотой сгорания, содержащий связанный азот, затем входит в контакт с третичным воздухом (последний воздух для горения), поступающим из трубопровода 30, для обеспечения полного сгорания газа с низкой теплотой сгорания, поступающим из газогенератора 1. Поскольку некоторые частицы угольной золы поступают из газогенератора 1 в подсоединенный котел или печь, результирующее пламя будет ярким. Это пламя имеет температуру, примерно, 1200 - 1650oC.
Тепло, производимое пламенем газогенератора 1, используется для получения пара в теплообменниках, размещенных в котле. Топочный газ выходит из камеры сгорания котла через ширмовый теплообменник и пароперегреватель. Затем топочный газ проходит через экономайзер и пылеуловитель с тканевыми фильтрами, и из пылеуловителя он направляется в дымовую трубу. Топочный газ, выходящий из дымовой трубы в атмосферу, обычно содержит менее 10% SOx и менее 100 промилле Nox (до 25 промилле).
Газогенератор с вращающимся псевдоожиженным слоем, выполненный в соответствии с данным изобретением, предлагается использовать с обычными котлами мощностью 50 - 660 МВт, работающими на распыленном угле, вместо обычных печей. Данный газогенератор также может быть скомплексирован с отражательной печью для плавления металла или для термической обработки.
Необходимо четко понимать, что возможны различные изменения, очевидные для специалиста в данной области. Объем изобретения не должен быть ограничен данным описанием, и представляет все возможные изменения и модификации в объеме прилагаемой формулы изобретения.
Claims (27)
1. Газогенератор с вращающимся псевдоожиженным слоем, отличающийся тем, что он снабжен топочной камерой, содержащей вращающийся внутренний узел, включающий в себя газопроницаемую кольцевую стенку и вращающуюся стенку, расположенную перпендикулярно кольцевой стенке с образованием между упомянутыми стенками газификационной камеры, и неподвижный внешний узел, включающий в себя неподвижный кожух, установленный окружающим вращающийся внутренний узел, средством подачи ожижающего газа сквозь кольцевую стенку в газификационную камеру, слоем частиц ожижения их ожижающим газом, расположенным на внутренней поверхности кольцевой стенки, средством подачи углеродсодержащего материала, находящегося снаружи газогенератора, в газификационную камеру, выполненным в виде неподвижного трубопровода, расположенного внутри вращающейся стенки по ее оси, при этом вращающийся внутренний узел установлен с возможностью вращения вокруг неподвижного трубопровода.
2. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что он включает в себя средство подачи известняка, находящегося снаружи газогенератора, в газификационную камеру, выполненное в виде неподвижного трубопровода.
3. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что он включает в себя средство подачи пара или воды, находящихся снаружи газогенератора, в газификационную камеру, выполненное в виде неподвижного трубопровода.
4. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что он включает в себя средство контроля условий реакции в газификационной камере, расположенное в неподвижном трубопроводе.
5. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что вращающийся внутренний узел дополнительно включает в себя изоляционный слой, расположенный между вращающейся стенкой и газификационной камерой.
6. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что изоляционный слой имеет коническую форму, при этом центральная часть изоляционного слоя имеет углубление относительно той части изоляционного слоя, которая расположена в контакте со слоем частиц.
7. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что центральная часть углубления в изоляционном слое расположена вокруг выходного отверстия неподвижного трубопровода.
8. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что он расположен горизонтально, при этом вращающийся внутренний узел топочной камеры установлен с возможностью вращения вокруг своей горизонтальной оси, а слой частиц внутри газификационной камеры расположен вокруг горизонтальной оси.
9. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что он включает в себя разделительную стенку сбрасывания в секцию центрифуги избыточных частиц из слоя частиц, установленную вокруг кольцевой стенки и связанную с секцией центрифуги.
10. Газогенератор по п.9, отличающийся тем, что он включает в себя средство окисления избыточных частиц из секции центрифуги и преобразования сульфида кальция в избыточных частицах в сульфат кальция.
11. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что он содержит средство вращения вращающегося внутреннего узла топочной камеры вокруг неподвижного трубопровода, включающее в себя привод, средство передачи вращения от привода к вращающемуся внутреннему узлу, расположенное вокруг неподвижного трубопровода и закрепленное на вращающемся внутреннем узле, узел подшипника, расположенный между внешней поверхностью части вращающегося внутреннего узла, расположенной вокруг неподвижного трубопровода, и внутренней поверхностью части неподвижного внешнего узла, расположенной вокруг неподвижного трубопровода.
12. Газогенератор по п.11, отличающийся тем, что он включает в себя уплотнения, расположенные между вращающимся внутренним узлом и неподвижным внешним узлом.
13. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что он включает в себя средство подачи пара или воды в газификационную камеру, трубу снижения концентрации NOх, имеющую зону перемешивания и зону связывания азота, средство для ввода вторичного воздуха, размещенное между зоной перемешивания и зоной связывания азота, средство для ввода третичного воздуха, размещенное между трубой снижения концентрации NOх и основным котлом или печью.
14. Устройство получения пара при сжигании углеродсодержащего материала, отличающееся тем, что оно содержит основной котел, пароперегреватель, экономайзер, пылеуловитель с тканевыми фильтрами, дымовую трубу и газогенератор с вращающимся псевдоожиженным слоем, который снабжен топочной камерой, имеющей вращающийся внутренний узел, включающий в себя газопроницаемую кольцевую стенку и вращающуюся стенку, расположенную перпендикулярно кольцевой стенке с образованием газификационной камеры между упомянутыми стенками, и неподвижный внешний узел, включающий в себя неподвижный кожух, установленный окружающим вращающийся внутренний узел, средством подачи ожижающего газа сквозь кольцевую стенку в газификационную камеру, слоем частиц ожижения ожижающим газом, расположенным на внутренней поверхности кольцевой стенки, и средством подачи углеродсодержащего материала, находящегося снаружи газогенератора, в газификационную камеру, выполненным в виде неподвижного трубопровода, расположенного внутри вращающейся стенки по ее оси, при этом вращающийся внутренний узел установлен с возможностью вращения вокруг неподвижного трубопровода.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что газогенератор включает в себя средство подачи известняка, находящегося снаружи газогенератора, в газификационную камеру, выполненное в виде неподвижного трубопровода.
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что газогенератор включает в себя средство подачи пара снаружи газогенератора в газификационную камеру, выполненное в виде неподвижного трубопровода.
17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что газогенератор включает в себя средство контроля условий реакции в газификационной камере, расположенное в неподвижном трубопроводе.
18. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что вращающийся внутренний узел дополнительно включает в себя изоляционный слой, расположенный между вращающейся стенкой и газификационной камерой.
19. Устройство по п.14, отличающееся тем, что изоляционный слой имеет коническую форму, при этом центральная часть изоляционного слоя имеет углубление относительно той части изоляционного слоя, которая расположена в контакте со слоем частиц.
20. Устройство по п.14, отличающееся тем, что центральная часть углубления в изоляционном слое расположена вокруг выходного отверстия неподвижного трубопровода.
21. Устройство по п.14, отличающееся тем, что газогенератор расположен горизонтально, при этом вращающийся внутренний узел топочной камеры установлен с возможностью вращения вокруг своей горизонтальной оси, а слой частиц внутри газификационной камеры расположен вокруг горизонтальной оси.
22. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно включает в себя разделительную стенку сбрасывания избыточных частиц из слоя частиц в секцию центрифуги, расположенную вокруг кольцевой стенки и связанную с центрифугой.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что оно включает в себя средство окисления избыточных частиц из секции центрифуги и преобразования сульфида кальция в избыточных частицах в сульфат кальция.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что оно включает в себя средство подачи топочных газов из избыточных частиц в основной котел.
25. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что оно содержит средство вращения вращающегося внутреннего узла топочной камеры вокруг неподвижного трубопровода, включающее в себя привод, средство передачи вращения от привода к вращающемуся внутреннему узлу, расположенное вокруг неподвижного трубопровода и закрепленное на вращающемся внутреннем узле, узел подшипника, расположенный между внешней поверхностью части вращающегося внутреннего узла, расположенного вокруг неподвижного трубопровода, и внутренней поверхностью части неподвижного внешнего узла, расположенного вокруг неподвижного трубопровода.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что оно включает в себя уплотнения, расположенные между вращающимся внутренним узлом и неподвижным внешним узлом.
27. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что газогенератор содержит средство подачи пара или воды в газификационную камеру, трубу снижения концентрации NOх, имеющую зону перемешивания и зону связывания азота, средство для ввода вторичного воздуха, размещенное между зоной перемешивания и зоной связывания азота, средство для ввода третичного воздуха, размещенное между трубой снижения концентрации NOх и основным котлом или печью.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/257156 | 1994-06-09 | ||
US08/257,156 US5390630A (en) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | Stationary feed arrangement for use in a rotary fluid bed gasifier |
PCT/US1995/005415 WO1995033955A1 (en) | 1994-06-09 | 1995-05-01 | A stationary feed arrangement for use in a rotary fluid bed gasifier |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97100308A RU97100308A (ru) | 1999-02-20 |
RU2137038C1 true RU2137038C1 (ru) | 1999-09-10 |
Family
ID=22975120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97100308A RU2137038C1 (ru) | 1994-06-09 | 1995-05-01 | Устройство получения пара при сжигании углеродсодержащего материала и газогенератор с вращающимся псевдоожиженным слоем |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5390630A (ru) |
EP (1) | EP0767884A4 (ru) |
JP (1) | JPH11506530A (ru) |
AU (1) | AU697947B2 (ru) |
CA (1) | CA2192448A1 (ru) |
FI (1) | FI964910A (ru) |
RU (1) | RU2137038C1 (ru) |
WO (1) | WO1995033955A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520133C1 (ru) * | 2013-03-11 | 2014-06-20 | ОАО "Завод "Нефтегазмаш" | Устройство для подогрева воды в резервуаре |
RU2655437C1 (ru) * | 2017-04-07 | 2018-05-28 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Способ химической защиты котельного оборудования |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970005796B1 (ko) * | 1993-10-27 | 1997-04-21 | 주식회사 세도교역 | 터널식 소각장치(Tunnel式 燒却裝置) |
US7784415B2 (en) * | 2006-05-15 | 2010-08-31 | Thomas W. F. Engel | Solid fuel burner-gasifier methods and apparatus |
ITRM20130134A1 (it) * | 2013-03-06 | 2014-09-07 | Acciaieria Arvedi S P A | Procedimento e apparato per la gassificazione della frazione organica residua dalla frantumazione di veicoli a fine vita. |
US11827859B1 (en) * | 2022-05-03 | 2023-11-28 | NuPhY, Inc. | Biomass gasifier system with rotating distribution manifold |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4039272A (en) * | 1975-09-26 | 1977-08-02 | Stone-Platt Fluidfire Limited | Apparatus and method for carrying out reactions in a fluidized bed |
US4177636A (en) * | 1977-12-15 | 1979-12-11 | United Technologies Corporation | Centrifugal fluidized bed combustor |
US5070821A (en) * | 1990-07-05 | 1991-12-10 | Virr Michael J | Rotary fluid bed gasifier for boilers or furnaces |
BE1006321A6 (nl) * | 1991-11-27 | 1994-07-19 | Keersmaekers Marc | Inrichting voor het verbranden van afval. |
US5307765A (en) * | 1992-12-09 | 1994-05-03 | Virr Michael J | Rotary fluid bed used to gasify and combust oil-in water emulsions |
-
1994
- 1994-06-09 US US08/257,156 patent/US5390630A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-01 AU AU24318/95A patent/AU697947B2/en not_active Ceased
- 1995-05-01 EP EP95918352A patent/EP0767884A4/en not_active Withdrawn
- 1995-05-01 WO PCT/US1995/005415 patent/WO1995033955A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-05-01 JP JP8500862A patent/JPH11506530A/ja active Pending
- 1995-05-01 RU RU97100308A patent/RU2137038C1/ru active
- 1995-05-01 CA CA002192448A patent/CA2192448A1/en not_active Abandoned
-
1996
- 1996-12-09 FI FI964910A patent/FI964910A/fi unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520133C1 (ru) * | 2013-03-11 | 2014-06-20 | ОАО "Завод "Нефтегазмаш" | Устройство для подогрева воды в резервуаре |
RU2655437C1 (ru) * | 2017-04-07 | 2018-05-28 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Способ химической защиты котельного оборудования |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI964910A (fi) | 1997-02-09 |
EP0767884A1 (en) | 1997-04-16 |
US5390630A (en) | 1995-02-21 |
AU697947B2 (en) | 1998-10-22 |
WO1995033955A1 (en) | 1995-12-14 |
AU2431895A (en) | 1996-01-04 |
EP0767884A4 (en) | 1998-06-10 |
CA2192448A1 (en) | 1995-12-14 |
FI964910A0 (fi) | 1996-12-09 |
JPH11506530A (ja) | 1999-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4823712A (en) | Multifuel bubbling bed fluidized bed combustor system | |
US4765258A (en) | Method of optimizing combustion and the capture of pollutants during coal combustion in a cyclone combustor | |
JPS5851038B2 (ja) | ネンリヨウガスノ セイゾウホウホウナラビニ ソノソウチ | |
EA022238B1 (ru) | Способ и система для производства чистого горячего газа на основе твердых топлив | |
RU2662440C1 (ru) | Способ газификации твердого топлива и устройство для его осуществления | |
US4183208A (en) | Fluidized bed gasifier | |
RU2668447C1 (ru) | Способ газификации твердого топлива и устройство для его осуществления | |
RU2663144C1 (ru) | Способ газификации твердого топлива и устройство для его осуществления | |
JP2002155287A (ja) | 産業廃棄物乾留ガス化溶融炉並びに乾留ガス利用のガスタービン発電装置及びその連続発電方法 | |
RU2137038C1 (ru) | Устройство получения пара при сжигании углеродсодержащего материала и газогенератор с вращающимся псевдоожиженным слоем | |
US4745869A (en) | Method and apparatus for calcining limestone using coal combustion for heating | |
RU2631808C2 (ru) | Способ газификации топливной биомассы и устройство для его осуществления | |
CN100458282C (zh) | 燃烧石油焦或气化余焦的内混式燃烧装置 | |
US5050374A (en) | Gasification/combustion system | |
US5070821A (en) | Rotary fluid bed gasifier for boilers or furnaces | |
US5307765A (en) | Rotary fluid bed used to gasify and combust oil-in water emulsions | |
US5983810A (en) | Method of and means for producing combustible gases from low grade fuel | |
RU2693342C1 (ru) | Способ работы газогенераторной электроустановки и газогенераторная электроустановка | |
US7063026B1 (en) | Waste carbonizing and energy utilizing system | |
CN1154737A (zh) | 一种用于旋转流化床气化器的固定式送料装置 | |
RU97100308A (ru) | Устройство получения пара при сжигании углеродосодержащего материала и газогенератор с вращающимся псевдоожиженным слоем | |
RU2737833C1 (ru) | Способ автономной электрогенерации и устройство - малая твердотопливная электростанция для его осуществления | |
RU2693961C1 (ru) | Газогенераторная электроустановка | |
RU2797095C1 (ru) | Устройство переработки углеродсодержащих отходов с использованием индукционного нагрева | |
RU2692585C1 (ru) | Газогенератор |