CN115469520A - 定影装置及成像设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种定影装置及成像设备。定影装置包括支架、热辊、压辊及至少一个支撑件，热辊和压辊均固定于支架，压辊与热辊转动连接。至少一个支撑件组装于热辊、压辊两者中的至少一者的周侧，至少一个支撑件朝向热辊或压辊的表面的一侧设有至少一个凹槽，至少一个凹槽用于储存润滑油。通过设置至少一个支撑件，组装于热辊、压辊两者中的至少一者的周侧，至少一个支撑件朝向热辊或压辊的表面的一侧设有至少一个凹槽，至少一个凹槽用于储存润滑油，如此设置，在支撑件被磨损的情况下，能保持润滑油持续提供，延长热辊和/或压辊的使用寿命。

Description

定影装置及成像设备

技术领域

本申请涉及定影图像技术领域，尤其涉及一种定影装置及成像设备。

背景技术

在成像设备中，在电子照相处理、静电记录处理、磁记录处理等适当的成像处理机构部，作为将利用转印方式或直接方式在记录材上形成并载置的图像信息的未定影图像(调色剂图像)作为永久性的固定图像加热加压定影到记录材料上的定影装置，广泛采用热棍式定影装置。为了将定影装置小型化，并且实现高速度和高生产率，支持热辊及加压辊的支撑件的磨损将明显加剧，且支撑件在高速运转中，产生的粉末会产生异响的风险。相关技术中，会增加润滑油避免产生异响，但不能持续提供润滑油的润滑效果，降低定影装置的实际使用寿命，阻碍定影装置的工作速度。

发明内容

本申请提供一种延长热辊和/或压辊的使用寿命的定影装置及成像设备。

本申请提供一种定影装置，包括：

支架；

热辊，固定于所述支架；

压辊，固定于所述支架且与所述热辊转动连接；及

至少一个支撑件，组装于所述热辊、所述压辊两者中的至少一者的周侧，所述至少一个支撑件朝向所述热辊或所述压辊的表面的一侧设有至少一个凹槽，所述至少一个凹槽用于储存润滑油。

可选的，所述支撑件为支撑轴承，所述凹槽沿所述支撑轴承的周向延伸设置。

可选的，所述凹槽在所述热辊的轴向方向的尺寸大于在所述热辊的径向方向上的尺寸。

可选的，所述凹槽在所述热辊的轴向方向的尺寸范围为0.7mm～1.3mm。

可选的，所述凹槽在所述热辊的径向方向的尺寸范围为0.3mm～0.7mm。

可选的，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽在所述热辊的轴向方向上的截面积之和为所述支撑件与所述热辊或所述压辊的接触面的8％～20％。

可选的，所述凹槽为环形的凹槽；或间隔的多个凹槽。

可选的，所述凹槽为条形槽；或弧形槽。

可选的，所述支撑件的数量为多个，设于所述热辊或所述压辊的至少一端。

可选的，所述支撑件的材料为塑胶材料。

可选的，所述支撑件为环体结构；或半环体结构。

本申请还提供一种成像设备，包括如上述中任一项所述的定影装置。

本申请实施例的定影装置，通过设置至少一个支撑件，组装于热辊、压辊两者中的至少一者的周侧，至少一个支撑件朝向热辊或压辊的表面的一侧设有至少一个凹槽，至少一个凹槽用于储存润滑油，如此设置，在支撑件被磨损的情况下，能保持润滑油持续提供，延长热辊和/或压辊的使用寿命。

附图说明

图1所示为本申请的定影装置的一个实施例的结构示意图。

图2所示为图1所示的定影装置的热辊、压辊及支撑件的一个实施例的结构示意图。

图3所示为图2所示的定影装置的支撑件组装于热辊的一个视角的结构示意图。

图4所示为图3所示的定影装置的支撑件组装于热辊的另一个视角的结构示意图。

图5所示为图3所示的定影装置的支撑件组装于热辊的截面示意图。

图6所示为图4所示的定影装置的支撑件组装于热辊的B处的放大图。

图7所示为图2所示的定影装置的支撑件的一个视角的结构示意图。

图8所示为图7所示的定影装置的支撑件的另一个视角的结构示意图。

图9所示为图8所示的定影装置的支撑件的A-A线处的截面示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示至少两个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其余元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其余含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请实施例提供一种定影装置，包括支架、热辊、压辊及至少一个支撑件，热辊和压辊均固定于支架，压辊与热辊转动连接。至少一个支撑件组装于热辊、压辊两者中的至少一者的周侧，至少一个支撑件朝向热辊或压辊的表面的一侧设有至少一个凹槽，至少一个凹槽用于储存润滑油。

本申请实施例的定影装置，通过设置至少一个支撑件，组装于热辊、压辊两者中的至少一者的周侧，至少一个支撑件朝向热辊或压辊的表面的一侧设有至少一个凹槽，至少一个凹槽用于储存润滑油，如此设置，在支撑件被磨损的情况下，能保持润滑油持续提供，延长热辊和/或压辊的使用寿命。

本申请提供一种定影装置及成像设备。下面结合附图，对本申请的定影装置及成像设备进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

在本申请中，以配备在复印机、打印机等成像设备上、将调色剂图像加热加压定影到记录材料上的定影装置为例进行说明。在成像设备中，在电子照相处理、静电记录处理、磁记录处理等适当的成像处理机构部，作为将利用转印方式或直接方式在记录材料(转印材料片，电子传真复印纸，静电记录纸，胶片，印刷纸，格式纸，信封等)上形成并载置的图像信息的未定影图像(调色剂图像)作为永久性的固定图像加热加压定影到记录材料上的定影装置。定影装置可以是热辊加热式定影装置和薄膜加热式定影装置。在本申请中，以热辊加热式定影装置进行说明。

图1所示为本申请的定影装置1的一个实施例的结构示意图。图2所示为图1所示的定影装置1的热辊11、压辊12及支撑件13的一个实施例的结构示意图。图3所示为图2所示的定影装置1的支撑件13组装于热辊11的一个视角的结构示意图。图4所示为图3所示的定影装置1的支撑件13组装于热辊11的另一个视角的结构示意图。图5所示为图3所示的定影装置1 的支撑件13组装于热辊11的截面示意图。图6所示为图4所示的定影装置 1的支撑件13组装于热辊11的B处的放大图。

结合图1和图6所示，定影装置1包括支架10、热辊11、压辊12及至少一个支撑件13。热辊11和压辊12均固定于支架10。压辊12与热辊11转动连接。至少一个支撑件13组装于热辊11、压辊12两者中的至少一者的周侧，至少一个支撑件13朝向热辊11或压辊12的表面的一侧设有至少一个凹槽14，至少一个凹槽14用于储存润滑油。在组装支撑件13之前，在凹槽14内预先填充好润滑油。在一些实施例中，支撑件13可以设置一个或一个以上。在一些实施例中，支撑件13的数量为多个，设于热辊11或压辊12的至少一端。在本实施例中，支撑件13可以组装于热辊11的两端。在其他一些实施例中，支撑件13 可以组装于热辊11的其中一端。在另一些实施例中，支撑件13可以组装于压辊12的其中一端或两端。在本申请中不作限定。

在本实施例中，定影装置1为热辊加热式定影装置。热辊加热式定影装置以内装加热源的卤素加热管等作为加热体的热辊11，及作为压接于其上的加压体的压辊12为基本结构，热辊11和压辊12相对旋转运动，将未定影图像的记录材料夹持在热辊11和压辊12的压接辐隙(定影棍隙)部进行传到，利用从热辊11来的热量和压辊12的间隙部的压力，将未定影的图像永久性地定影到记录材料上。

在一些实施例中，热辊11为铝合金辊。压辊12为橡胶辊。支撑件13为塑料支撑件。为了实现定影装置1的小型化，以及实现高速度和高生产率，支撑热辊11和/或压辊12的支撑件13的磨损将明显加剧，且支撑件13在高速运转中，产生的粉末会产生异响的风险。为此，相关技术中会在支撑件13 的位置，增加润滑油避免产生异响，但在高速运转的过程中，不能持续提供润滑油的润滑效果，如此造成缩短定影装置1的实际使用寿命，以及阻碍定影装置1的工作速度。

因此，本申请主要解决润滑油与产生的粉末会随着热辊11或压辊12的旋转而运动，存在润滑油与粉末一起溢出，导致润滑效果不能持续的问题。提供一种延长热辊和/或压辊的使用寿命的定影装置1。通过设置至少一个支撑件13，组装于热辊11、压辊12两者中的至少一者的周侧。至少一个支撑件13朝向热辊11或压辊12的表面的一侧与热辊11或压辊12的表面接触，且设有至少一个凹槽14，至少一个凹槽14用于储存润滑油。最初凹槽14内的润滑油不会与热辊11或压辊12的表面接触，只是在随着热辊11与压辊12在旋转慢慢磨损的过程中，凹槽14内的润滑油会不间断地与热辊11或压辊12的运动面接触，从而会持续的提供润滑油的功能，可以延长支撑件13的使用寿命，从而延长定影装置1的实际使用寿命，以及避免影响定影装置1的工作速度。

图7所示为图2所示的定影装置1的支撑件13的一个视角的结构示意图。图8所示为图7所示的定影装置1的支撑件13的另一个视角的结构示意图。图9所示为图8所示的定影装置1的支撑件13的A-A线处的截面示意图。结合图1至图9所示，在一些实施例中，支撑件13为支撑轴承。凹槽14沿支撑轴承的周向延伸设置。整个凹槽14能够贯穿支撑轴承设置，使润滑油与热辊 11或压辊12的接触面积较大，从而维持提供润滑油的时间更长，使支撑件13 的使用寿命更长，降低更换次数，从而降低成本。

在一些实施例中，凹槽14在热辊11的轴向方向X1的尺寸大于在热辊 11的径向方向X2上的尺寸。在图3或图4所示的实施例中，热辊11的轴向方向为X1方向(图3或图4所示的水平方向)。热辊11的径向方向为X2 方向(图3或图4所示的竖直方向)。热辊11的轴向方向与热辊11的径向方向相交且垂直。通过将凹槽14在热辊11的轴向方向的尺寸设置大于在热辊11的径向方向上的尺寸，增大润滑油与热辊11或压辊12的接触面积，从而维持提供润滑油的时间更长，使支撑件13的使用寿命更长，降低更换次数，从而降低成本。

在一些实施例中，凹槽14在热辊11的轴向方向X1的尺寸范围为 0.7mm～1.3mm。在一些实施例中，凹槽14在热辊11的轴向方向X1的尺寸为0.7mm或0.8mm或0.9mm或1mm或1.1mm或1.2mm或1.3mm，其优选值为1mm。将凹槽14在热辊11的轴向方向X1的尺寸设置合适，可使凹槽 14内的润滑油的量合适，保持与热辊11或压辊12充分接触的基础上，能够维持支撑件13的使用寿命结束，减少更换次数，且降低成本。

在一些实施例中，凹槽14在热辊11的径向方向X2的尺寸范围为 0.3mm～0.7mm。在一些实施例中，凹槽14在热辊11的径向方向X2的尺寸范围为0.3mm或0.4mm或0.5mm或0.6mm或0.7mm，其优选值为0.5mm。将凹槽14在热辊11的径向方向X2的尺寸设置合适，可使凹槽14内的润滑油的量合适，保持润滑油与热辊11或压辊12充分接触的基础上，能够维持支撑件13的使用寿命结束，减少更换次数，且降低成本。

在一些实施例中，凹槽14的数量为多个，多个凹槽14在热辊11的轴向方向上的截面积之和为支撑件13与热辊11或压辊12的接触面的8％～20％。在一些实施例中，多个凹槽14在热辊11的轴向方向上的截面积之和为支撑件13与热辊11或压辊12的接触面的8％或10％或12％或14％或16％或18％或20％。将多个凹槽14在热辊11的轴向方向上的截面积之和为支撑件13与热辊11或压辊12的接触面的比例设置合适，可使凹槽14内的润滑油的量合适，保持润滑油与热辊11或压辊12充分接触的基础上，能够维持支撑件13 的使用寿命结束，减少更换次数，且降低成本。

在一些实施例中，凹槽14为环形的凹槽14；或间隔的多个凹槽14。在本实施例中，凹槽14为环形的凹槽14。在其他一些实施例中，凹槽14为间隔的多个凹槽14。环形的凹槽14与间隔的多个凹槽14相比，环形的凹槽14有利于储存润滑油，且与热辊11或压辊12接触面较大，但在本申请中不作限定。

在一些实施例中，凹槽14为条形槽；或弧形槽。在图8或图9所示的实施例中，凹槽14为条形槽。在其他一些实施例中，凹槽14为弧形槽。弧形槽相比于条形槽，与热辊11或压辊12接触面较大，但在本申请中不作限定。

在一些实施例中，支撑件13的材料为塑胶材料。该塑胶材料的中文名为聚苯硫醚(PPS，Polyphenylene sulfide)。该塑胶材料具有良好的耐热性，耐腐蚀性，电/机械性能，阻燃性和稳定性。为降低更换支撑件13的次数，将支撑件13内的凹槽14的尺寸设置合适，可使凹槽14内的润滑油的量合适，保持润滑油与热辊11或压辊12充分接触的基础上，能够维持支撑件13的使用寿命结束，减少更换次数，且降低成本。

在一些实施例中，支撑件13为环体结构；或半环体结构。在本实施例中，支撑件13为半环体结构。在其他一些实施例中，支撑件13为环体结构。不论支撑件13是半环体结构还是环体结构，其朝向热辊11或压辊12的一面设置的凹槽14均可采用上述图1至图9实施例所示的凹槽14，均可使凹槽14 内的润滑油会不间断地与热辊11或压辊12的运动面接触，持续提供润滑油，延长支撑件13的使用寿命，延长定影装置1的实际使用寿命，以及避免影响定影装置1的工作速度。其半环体结构还是环体结构的组装方式相同，在本申请中不作限定。

本申请还提供一种成像设备，包括上述图1至图9实施例所示的定影装置 1。成像设备通过使用上述图1至图9实施例所示的定影装置1，在随着定影装置1的热辊11与压辊12在旋转慢慢磨损的过程中，凹槽14内的润滑油会不间断地与热辊11或压辊12的运动面接触，从而会持续的提供润滑油的功能，可以延长支撑件13的使用寿命，延长定影装置1的使用寿命，以及避免影响定影装置1的工作速度，从而延长成像设备的使用寿命以及工作效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种定影装置，其特征在于，包括：

支架；

热辊，固定于所述支架；

压辊，固定于所述支架且与所述热辊转动连接；及

至少一个支撑件，组装于所述热辊、所述压辊两者中的至少一者的周侧，所述至少一个支撑件朝向所述热辊或所述压辊的表面的一侧设有至少一个凹槽，所述至少一个凹槽用于储存润滑油。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，所述支撑件为支撑轴承，所述凹槽沿所述支撑轴承的周向延伸设置。

3.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，所述凹槽在所述热辊的轴向方向的尺寸大于在所述热辊的径向方向上的尺寸。

4.根据权利要求1或3所述的定影装置，其特征在于，所述凹槽在所述热辊的轴向方向的尺寸范围为0.7mm～1.3mm；和/或

所述凹槽在所述热辊的径向方向的尺寸范围为0.3mm～0.7mm。

5.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽在所述热辊的轴向方向上的截面积之和为所述支撑件与所述热辊或所述压辊的接触面的8％～20％。

6.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，所述凹槽为环形的凹槽；或间隔的多个凹槽。

7.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，所述凹槽为条形槽；或弧形槽。

8.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，所述支撑件的数量为多个，设于所述热辊或所述压辊的至少一端。

9.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，所述支撑件的材料为塑胶材料；和/或

所述支撑件为环体结构；或半环体结构。

10.一种成像设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的定影装置。

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