CN115467590B - 工具箱锁具结构和工具箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工具箱的锁具结构和工具箱，该锁具结构包括主锁体、定位件、复位件和保持组件，主锁体适于设置于工具箱上，定位件适于设置于工具箱的盖体或上层工具箱的箱体上，主锁体包括操纵部和锁头，操作部供用户操作以带动锁头在锁定位置和解锁位置之间移动，定位件能够与主锁体配合以锁定箱体与盖体或上层箱体，或者与主锁体脱开实现箱体与盖体或上层箱体的分离，复位件用于施加使锁头向锁定位置复位的预紧力，保持组件在锁头移动至解锁位置自动与定位件限位配合以将锁头保持在解锁位置，从而用户无需持续操作上述操作部，可以使用同一只手将上盖或上层箱体分离，操作简单。

Description

工具箱锁具结构和工具箱

技术领域

本发明属于工具箱具技术领域，具体涉及一种工具箱锁具结构和工具箱。

背景技术

工具箱是一种存储工具的箱具。通常包括箱体和可开闭的上盖，上盖和箱体之间设置有锁定结构，需要打开工具箱时，需要先解锁该锁定结构，方能打开上盖，从箱体内存放和拿取工具。

通常锁定结构中，如CN213703360U所示，卡扣与扳金件扣合，弹簧对卡扣施以保持扣合的作用力。克服弹簧的作用力开盒的过程中，因为卡扣受到弹簧的反作用力，卡扣始终具有朝向锁定位置移动的趋势，开盒过程中，需要一手保持对卡扣的按压而使锁定机构保持于解锁状态，另一只手开盖，因此，现有技术开盒的操作复杂。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

因此，本发明所要解决的是现有技术中工具箱开盒操作复杂的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种工具箱的锁具结构，包括：

主锁体，适于设置于工具箱的箱体上，所述主锁体包括操作部和与所述操作部连动的锁头，所述操作部用于供用户操作以带动所述锁头在锁定位置和解锁位置之间移动；

定位件，适于设置于所述工具箱的盖体或上层工具箱的箱体上，所述定位件包括用于与所述锁头配合的锁部，当所述锁头位于在所述锁定位置，所述锁头与所述锁部配合以锁定所述定位件与所述主锁体，所述锁头位于所述解锁位置，所述锁头与所述锁部脱开，所述定位件可与所述主锁体分离；

复位件，一端抵持于所述主锁体，用于施加使所述锁头向所述锁定位置复位的预紧力；

保持组件，设置于所述主锁体，所述锁头移动至所述解锁位置时，所述保持组件自动与所述定位件限位配合以将所述锁头保持在所述解锁位置。

在其中一实施例中，所述保持组件包括限位销，所述定位件包括用于与所述限位销配合的定位孔，在所述解锁位置，所述限位销与所述定位孔正对，所述限位销能够嵌入所述定位孔以将所述锁头保持在所述解锁位置。

在其中一实施例中，所述操作部的解锁方向与所述限位销的活动方向大致垂直。

在其中一实施例中，所述限位销的数量为两个，分别位于所述锁头的相对的两侧，所述定位孔与所述限位销一一对应设置。

在其中一实施例中，所述保持组件还包括弹性件，所述弹性件一端抵持所述主锁体，另一端抵持所述限位销；或者，所述限位销本身具有弹性，在轴向上，所述限位销的长度被压缩；

当所述限位销与所述定位孔正对，所述弹性件抵推所述限位销嵌入所述定位孔中，或者，所述限位销恢复形变，自动嵌入所述定位孔中；和/或，当所述限位销与所述定位孔至少部分错开，所述限位销与所述定位件的下侧面抵接。

在其中一实施例中，主锁体包括主体部，所述主体部设置有安装孔，所述限位销和所述弹性件均设置于所述安装孔内，所述弹性件部分套设在所述限位销上。

在其中一实施例中，所述定位件适于设置于上层工具箱的箱体上，所述定位件包括向上凸伸的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部在所述主锁体的移动方向上间隔设置，所述主锁体可操作的在所述锁定位置和解锁位置之间移动；在所述解锁位置，所述主锁体与所述第一限位部抵持，在所述锁定位置，所述主锁体与所述第二限位部抵持。

此外，本发明还提供一种工具箱，包括具有收容腔的箱体和可开闭的设置于所述箱体上的盖体，还包括上述任一实施例所述的锁具结构。

在其中一实施例中，所述箱体的数量为多个，多个所述箱体相互叠置，相邻的所述箱体可拆卸连接，上方的所述箱体的底壁用于封闭相邻下方所述箱体的所述收容腔。

在其中一实施例中，所述盖体上和每个所述箱体的底部均设置第一卡接部，每个所述箱体的侧壁上部设置第二卡接部，多个所述箱体相互叠置，上方的所述箱体的第一卡接部和相邻下方所述箱体的第二卡接部卡接配合，顶部的所述箱体的所述第二卡接部与所述盖体的第一卡接部卡接配合。

在其中一实施例中，所述箱体包括安装所述主锁体的安装结构，所述安装结构包括操作孔，所述操作部与所述操作孔滑动配接，所述安装结构还包括设置于所述箱体内壁的多个导向筋，所述导向筋形成的导向通道与所述操作部的外壁形状匹配以限制所述操作部的移动方向。

本发明提供的技术方案，具有以下优点：

本发明提供的工具箱的锁具结构和工具箱，该锁具结构包括主锁体、定位件、复位件和保持组件，主锁体适于设置于工具箱上，定位件适于设置于工具箱的盖体或上层工具箱的箱体上，主锁体包括操纵部和锁头，操作部供用户操作以带动锁头在锁定位置和解锁位置之间移动，定位件能够与主锁体配合以锁定箱体与盖体或上层箱体，或者与主锁体脱开实现箱体与盖体或上层箱体的分离，复位件用于施加使锁头向锁定位置复位的预紧力，保持组件在锁头移动至解锁位置自动与定位件限位配合以将锁头保持在解锁位置，从而开盖或开盒过程中，用户无需操作上述操作部，开盖或开盒的操作简单，可以极大地提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例所提供的工具箱的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的工具箱的锁具结构的立体结构示意图；

图3为图2所示的锁具结构的部分分解结构示意图；

图4为图2所示的锁具结构的锁头处于锁定位置时的剖面结构示意图；

图5为图2所示的锁具结构的锁头处于解锁位置时的剖面结构示意图；

图6为图1所示的工具箱锁具结构处于锁定位置的剖面结构示意图；

图7为图1所示的工具箱锁具结构处于解锁位置的剖面结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的多层工具箱的立体机构示意图；

图9为应用于图8所示多层工具箱的锁具结构的立体结构示意图；

图10为图8所示的多层工具箱的盖体处于打开状态的立体结构示意图；

图11为图8所示的多层工具箱的盖体的局部立体结构示意图；

图12为图8所示多层工具箱的一箱体的立体结构示意图；

图13为本发明一实施例提供的工具箱箱体的锁具结构安装结构示意图；

图14为本发明一实施例提供的工具箱的箱体结构分解结构示意图；

图15为本发明一实施例提供的工具箱的箱体的工具收容架立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

本实施例提供了一种工具箱的锁具结构。该锁具结构可以应用于图1所示的单层工具箱100，也可以应用于图8所示的多层工具箱。其中，多层工具箱包括两层、三层以及更多层数，在此不作限制。

下面首先结合图1所示的工具箱100为例详细说明本申请提供的锁具结构3。

请参见1和图2所示，工具箱100包括箱体2和盖体1，箱体2内形成用于存放工具的收容腔，盖体1可开闭的设置在箱体2上，用于封闭和打开上述收容腔。锁具结构3包括主锁体32、定位件31、复位件33和保持组件。其中，主锁体32适于设置于工具箱100的箱体2上，定位件31适于设置于工具箱100的盖体1上，主锁体32具有与定位件31配合锁定的锁定状态和能够与定位件31分离的解锁状态。当主锁体32处于锁定状态，定位件31与主锁体32相对固定，上盖1与箱体2锁定而无法相对活动，因此无法打开箱体2；当主锁体32处于解锁状态，定位件31可与主锁体32分离，盖体1可以相对箱体2活动以打开箱体2的收容腔拿取和存放工具。

具体而言，请结合图2和图3，主锁体32包括操作部322和与操作部322连动的锁头323，操作部322用于供用户操作以带动锁头323在锁定位置和解锁位置之间移动。操作部322与锁头323通过主体部321固定连接，优选的，操作部322、主体部321和锁头323一体设置，由此，操作部322可操作的使主锁体32在锁定位置和解锁位置之间移动，相应的，带动锁头323在锁定位置和解锁位置之间移动。图2和图4示出了锁头323处于锁定位置的锁具结构的示意图，图5示出了锁头323处于解锁位置的锁具结构的示意图。当锁头323处于锁定位置，主锁体32同样位于锁定位置，并处于锁定状态，当锁头323位于解锁位置，主锁体32也位于解锁位置，并处于解锁状态。

请一并参见图3，定位件31包括用于与锁头323配合的锁部314，当锁头323位于在图4所示的锁定位置，锁头323与锁部314配合以锁定定位件31与主锁体32，锁头323位于图5所示的解锁位置，锁头323与锁部314脱开，定位件31可与主锁体32分离。具体的，定位件31包括锁槽310，锁头323伸入锁槽310并在锁槽310内移动，锁部314为限定锁槽310的侧壁，具体构造为一卡板，锁头323包括钩部，在锁定位置，锁头323的钩部与锁部314卡合，实现锁头323与锁部314在上盖1打开方向上的定位。钩部与锁部314的卡接面3231与定位件31与主锁体32的分离方向大致垂直，参考图2所示的图纸方向，锁头323的钩部限制了定位件31相对主锁体32向上的分离运动。

复位件33用于施加使锁头323向锁定位置复位的预紧力。具体而言，复位件33一端抵持于主锁体32，另一端抵持箱体2的壁面。当操作部322被按压一段行程，复位件33被压缩。复位件33可以呈压缩状态设置，无论操作部322是否被操作，复位件33总是抵推主锁体32对操作部322施以朝向初始位置的作用力，也即对锁头323施以朝向锁定位置的作用力。在具体实施例中，复位件33为复位弹簧。

保持组件用于将锁头323保持在解锁位置。具体的，保持组件设置于主锁体32，锁头323移动至解锁位置时，保持组件自动与定位件31限位配合以将锁头323保持在解锁位置。也就是说，保持组件能够自动将主锁体32和定位件31定位在解锁位置，由此，用户不必要按压操作部322以保持解锁状态，用户可采用触发操作部322的同一只手进行打开上盖的动作，因此可以实现单手开盖，操作简单。当然，由于保持组件能够保持解锁状态，用户采用另一只手或双手实施打开上盖的动作亦可。总之，由于保持组件可保持解锁状态，而无需操作者额外按压操作部322使之保持解锁状态，开盖过程中，用户只需要上提盖体即可，极大地减轻用户的操作负担，操作体验更佳。

在具体实施例中，请参见图2和图3，保持组件包括限位销36，定位件31包括用于与限位销36配合的定位孔312，在解锁位置，限位销36与定位孔312正对，限位销36能够嵌入定位孔312中以将锁头323保持在解锁位置。当限位销36与定位孔312处于相错开(可以部分错开也可以完全错开)的状态(如图2所示状态)，此时限位销36抵接在定位件31的下侧面，也即定位件31面对主锁体32的表面，也可称为下表面。而当限位销36移动到定位孔312的正下方，与限位销36抵持的表面缺位，限位销36自动嵌入定位孔312中，从而限位销36与定位孔312的配合使得主锁体32保持在当前解锁位置。

具体的，保持组件还包括弹性件35，弹性件35一端抵持主锁体32，另一端抵持限位销36，当限位销36与定位孔312正对，弹性件35抵推限位销36嵌入定位孔312中。限位销36也可以本身具有弹性，在限位销36的轴向上，限位销36的长度被压缩，当定位孔312与限位销36的上部正对，限位销36恢复形变，从而自动嵌入定位孔312中。

图6示出了限位销36与定位孔312错开的状态图。此时，限位销36的上端抵持在定位件31的下表面，弹性件35处于压缩状态，此时锁头323处于锁定位置，相应的，主锁体32处于锁定状态。当主锁体32被操作的移动到图7所示位置，锁头323处于解锁装置，锁头323与锁部314错开，与此同时，限位销36的上端与定位孔312正对，在弹性件35的弹性复位作用力下，限位销36向上移动一段行程，嵌入到定位孔312中，实现主锁体32与定位件31的定位，此时锁头323被保持在解锁位置，相应的，主锁体32被保持在解锁状态。

为了限位销36与定位孔312更可靠的嵌入，限位销36被限制为沿着直线运动。具体的：请返回图3，限位销36为轴状，其轴线沿着上下方向布置。限位销36包括尺寸不同的轴段，位于两端的轴段的横截面尺寸小于位于中部区域的轴段的横截面尺寸，定义位于下方的轴段为下轴段363，中部区域的轴段为中轴段362，位于上方的轴端为上轴段361。其中，下轴段363与中轴段362之间为台阶过渡，上轴段361与中轴段362同样为台阶过渡。弹性件35套设在限位销36的下轴段363上，由于中轴段362和下轴段363的横向尺寸不同形成台阶，弹性件35的上端可以方便地与中轴段362的环形端面相抵接，即中轴段362的下侧端面对弹性件构成限位。优选的，下轴段363、中轴段362和上轴段361同轴，且均大致为圆柱形状。弹性件35为螺旋弹簧。

主锁体32包括主体部321，主体部321设置有安装孔3210，限位销36和弹性件均35设置于安装孔3210内。安装孔3210包括上段3212和下段3214，上段3212的横向宽度大于下段3214的横向宽度，优选的，限位销36为圆柱状，相应的安装孔3210为圆柱孔。上段3212和下段3214大致呈圆柱孔状，上段3212的直径大于下段3214的直径。限位销36的中轴段362与安装孔3210的内壁基本贴合且滑动配合，具体的，限位销36的中轴段362的外径略小于安装孔3210上段3212的内径，限位销36中轴段362的外壁与安装孔3210的上段3212的内壁面相贴合匹配，限位销36沿着安装孔3210的内壁上下滑动，而不会发生晃动，使限位销36的移动更稳定，从而保障可靠的与定位孔的配合。限位销36的上轴段361与下轴段363均与安装孔3210的内壁具有间隙。安装孔3210靠近主体部321的侧面设置。优选的，安装孔3210的一侧开放，即安装孔3210贯穿主体部321的侧面，从而限位销36的安装更方便。

更具体的，安装孔3210的底部还设置与凸柱3216，弹性件35的下端套设在凸柱3216上，从而保持弹性件35的弹性力方向沿着上下方向。凸柱的径向尺寸略小于弹性件35的内孔尺寸，凸柱3216的尺寸与限位销36的下轴段363的尺寸基本相同。凸柱3216的上端与限位销36的下端具有间隔，从而留出限位销36上下活动的空间。

请继续参见图4和图5，主锁体32由锁定状态到解锁状态，操作部322的操作方向沿着图4和5所示图纸的左右方向，主锁体32的活动路径大致为直线。请一并参见图1所示，操作部322的操作方向大致垂直设置锁具结构3的箱体2的侧面。本实施例中，操作部322的解锁方向与限位销36的活动方向大致垂直。具体的，操作部322设置于箱体2面向操作者的前侧表面，操作部322可被方便的向后按压而使锁头323切换至解锁位置；盖体1设置于箱体2的上方，限位销36向上移动而与设置于盖体1的定位件31配合以将锁头323保持在解锁位置；因此，操作部322的解锁方向与限位销36的活动方向大致垂直，不仅保证操作部322和限位销36功能的实现，而且更符合操作者的使用习惯，提升用户体验。

为了主锁体32稳定地保持在解锁位置。限位销36的数量为两个，分别位于锁头323的相对的两侧，定位孔312与限位销36一一对应设置。复位件33抵持在主锁体32的中部区域，位于两个限位销36之间。如此，主锁体32保持在解锁状态时，两个限位销36分散了受力点，结构更加可靠。

图2和图4所示锁具结构处于锁定状态，请参见图4、图6至图5、图7的状态变化，需要解锁时，按压操作部322，克服复位件33的弹性，压缩复位件33，锁头323向图4所示右侧移动，直到与锁部314脱离，移动到图5所示的解锁位置，此时，锁具结构到达解锁状态。在解锁状态，限位销36与定位孔312相对，限位销36在弹性件35的作用下上移并插入定位孔中，限位销36和定位孔配合限位，锁头232被保持在解锁位置，此时用户可移动盖体1，将盖体1打开。

由于定位件31设置在盖体1上，当盖体1被打开，定位件31与限位销36脱开，在复位件33的复位作用下，主锁体32自动恢复到图2所示锁定位置。需要关闭盖体1时，下压盖体1，定位件31与锁头323的斜面配合，在下压过程中抵持锁头323向解锁位置移动，进一步按压盖体1，锁头323完全伸入锁槽310中，在复位件33作用下，锁头323与定位件31的锁部314自动锁定配合，从而实现自动锁定。

可以理解的，锁具结构的设置需要占用一定的空间，为了降低锁具结构所需要的设置空间，在上述实施例中，操作部322的操作行程被限制在5mm以内，也即操作部322的操作行程小于等于5mm。本申请通过设置保持组件，解决了在操作部5mm的行程范围内实现主锁体32的解锁位置的保持。具体的，限位销36的运动行程小于操作部322的操作行程，也即限位销36的运动行程小于5mm。限位销36的运动方向与操作部322的运动方向大致垂直。

在多层工具箱的实施场景中，请参见图8所示，工具箱包括一盖体1和多个箱体2。多个箱体2相互叠置，相邻的箱体2可拆卸连接，上方的箱体2的底壁用于封闭相邻下方箱体的收容腔。位于顶部的箱体2由盖体1封闭。上述“上”和“下”是以图8所示的图纸上下方向而言，位于顶部的箱体是指从上方数的第一个箱体，相应的，第二个箱体指从上方向下数第二个箱体。

定位件31适于设置于盖体1及相对上层工具箱的箱体2上。定位件31设置于箱体2上时，定位件31设置于箱体2的底壁上，从而与下层箱体的主锁体31配合，从而进行相邻箱体之间的锁定和解锁。

非顶部的箱体采用锁具结构3a。锁具结构3a与前述锁具结构3的结构基本相同，区别在于定位件。下面重点介绍定位件的区别结构。

图9示出了锁具结构3和设置在同一箱体上的定位件31a的配合结构示意图。也就是说，图9所示的锁具结构包括了两个不同的定位件，分别是定位件31和31a。其中定位件31设置在多层工具箱的盖体1上，定位件31a设置在第一层箱体2上，并用于与第二层箱体的主锁体(未示出)配合。第二层箱体的主锁体结构与上述实施例所述的主锁体结构相同，可相互参见，不再赘述。针对单一箱体2而言，每个箱体2上均设置有主锁体32和定位件31a。

定位件31a与锁具结构3的定位件31的基本类似，区别之处在于定位件31a还包括限位结构，用于限制主锁体32的行程。具体而言，定位件31a包括向上凸伸的第一限位部313a和第二限位部315a，第一限位部313a和第二限位部315a在主锁体32的移动方向上间隔设置，由于主锁体32可操作的在锁定位置和解锁位置之间移动，在解锁位置，主锁体32与第一限位部313a抵持，在锁定位置，主锁体32与第二限位部315a抵持。主锁体32的行程被限制在第一限位部313a和第二限位部315a之间，从而降低了由于过度施力导致的结构损坏。

当按压操作部322，主锁体32移动到与第一限位部313a抵持的位置，此时，操作部322的行程到底，无法再继续沿按压方向移动，限位销36与定位孔312正对，限位销36自动嵌入定位孔312中，如此实现解锁位置的保持。第一限位部313a的设置使得主锁体32能够稳定可靠的停留在解锁位置，便于限位销36与定位孔312配合，降低由于解锁位置停留时间短造成的限位销36与定位孔312配合限位失败的可能性。而且，用户按压操作件过程中，当主锁体32移动至与第一限位部313a抵接时，用户可感知到按压到位，即第一限位部313a可提供按压到位的操作感知，或者说，提供按压到位的反馈，而如前所述，按压到位时，限位销36恰好可自动嵌入定位孔312中，因此，操作者可以明确的知道，只要按压到位，锁头323就能保持在解锁位置，盖体1或上层箱体2就可以取下，给用户提供了极强的操作稳定感，从而提升用户体验。

本发明还提供了一种工具箱，包括上述任意实施例所述的锁具结构。该工具箱可以是图1所示的单层工具箱100，也可以是图8所示的多层工具箱。本实施例所述的工具箱的内容可以参见上述实施例的相关工具箱内容描述，相同的内容不再赘述。

请参见图13所示，箱体2包括安装主锁体32的安装结构25。安装结构25包括操作孔250，操作部322与操作孔250滑动配接，安装结构还包括设置于箱体2内壁的多个导向筋251，导向筋251形成的导向通道与操作部322的外壁形状匹配，用于限制操作部322的移动方向。具体的，导向筋251沿着操作部322的周向设置，导向筋251的数量为多条，具体可以包括2条，也可以为3条或者4条，优选的，导向筋251沿着操作部322的周向均匀间隔设置，导向筋251延长了操作孔250的内壁的导向通道，使得操作部322在导向通道内稳定的移动，从而保障了操作部322在整个操作行程中方向的稳定。

安装结构25还包括用于收容主锁体32的收容部256，收容部256的顶壁上开设有锁头孔258和销轴孔254，锁头孔258呈方形，在锁头323从解锁位置到锁定位置移动过程中，锁头323从锁头孔258的一侧移动到另一侧。销轴孔254呈长条形状，随着主锁体32的移动，限位销36在销轴孔254内滑动。销轴孔254为两个，分别位于锁头孔258的两侧，销轴孔254的长度延伸方向相互平行。销轴孔254的两个长的内壁与限位销36(具体与限位销36的上轴段361)的外表面贴合，能够降低限位销36移动过程中的晃动，进一步保障主锁体32移动方向与操作部322的移动方向保持一致性。销轴孔254的宽度位于限位销36的上轴段361的横向宽度与中轴段362的横向宽度之间，限位销36的中轴段362的上侧端面与收容部256邻接销轴孔254的下表面抵接，可对限位销36进行限位，防止限位销36脱离主体部321的安装孔3210。

主锁体32设置于收容部256时，复位件33的另一端抵持收容部256的侧壁。

请参见图14，在具体实施例中，箱体2可以包括外壳21和设置在外壳21内的内壳22。外壳21的外表面形成箱体2的外表面，内壳22形成收容腔，内壳22嵌套在外壳21内，与外壳21相互固定，从而提升箱体2的强度。

为了便于工具的存放，防止工具在工具箱内碰撞。在一些实施例中，请参见图15，箱体2还包括收容架26，收容架26上形成有工具槽，与对应收容的工具仿形匹配，也即工具槽与对应收容的工具的形状相匹配，便于对应工具嵌入到工具槽中。收容架26可以采用泡棉制成，也可以采用塑料结构。

为了便于工具的取用，工具槽的两侧还设置有扣手槽，扣手槽与对应工具槽连通，且呈对设置，一对扣手槽相互对称，便于用户两个手指伸入扣手槽将工具抠出来。

在多层工具箱的实施例中，为了便于多层工具箱的任意相互叠置，盖体1需要与箱体2完全分离。每个箱体2的结构均相同，可以任意更换次序叠置。

请参见图10和图11和12，盖体1上和每个箱体2的底部均设置第一卡接部(13，24)，盖体1上设置的记为第一卡接部13，箱体2上设置的记为第一卡接部24，第一卡接部13和24的结构相同，区别仅在于设置的主体不同。每个箱体2的侧壁上部设置第二卡接部23，多个箱体2相互叠置，上方的箱体的第一卡接部24和相邻下方箱体的第二卡接部23卡接配合，顶部的箱体的第二卡接部23与盖体的第一卡接部13卡接配合。第一卡接部13和第二卡接部23卡接配合后，进一步采用锁具结构将两个箱体、箱体与盖体锁定在一起。

具体而言，第一卡接部13，24构造为凸出的卡舌，第二卡接部23为一端敞口的卡槽，卡舌用于伸入卡槽与卡槽配合定位。第二卡接部23与主锁体32分别设置于箱体2相对的两个侧壁上。具体的，第二卡接部23设置于箱体2的侧壁的上部，其一个侧面敞口，敞口的侧面与主锁体32位于的箱体侧壁相对，第一卡接部13或24从箱体一侧插入卡槽，实现上盖1或箱体与下层箱体的初步定位，能够保障主锁体32与定位件31或31a的定位准确。第一卡接部13和第二卡接部23配合实现初步定位，主锁体32和定位件31配合实现锁定，而保持组件使锁头保持于解锁位置，各司其职，互不干涉。

申请人发现，为了实现箱体与箱体之间可以拆开并任意叠置，以及任意箱体均可与盖体配合，箱体与箱体之间、箱体与盖体之间的初步定位结构需要结构简单，且初步定位机构处不可设置需要与两个部件相连的扭簧等部件(如果设置扭簧，箱体与箱体、箱体与盖体分开时，扭簧无法处理)，因此，箱体与箱体之间、箱体与盖体之间不方便设置使盖体或上层箱体自动弹出的类似扭簧的机构，打开上层箱体或盖体时，需要手动上提箱体或盖体而露出收容腔，手动上提上层箱体或盖体时，需要锁具结构保持在解锁位置，一种做法是按压操作部而使锁头保持于解锁位置，操作比较困难；本发明中，通过设置保持组件，在解锁后，保持组件使锁头自动保持在解锁位置，操作者按压操作件实现解锁后，无需进行保持解锁位置的操作，只需按需打开盖体或上层箱体即可，操作更简单，可以极大地提升用户体验。

综上所述，本发明提供的工具箱，其锁具结构能够保持在解锁位置，从而开盖或开箱的操作方便，极大地提升了用户体验。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种工具箱的锁具结构，其特征在于，包括：

主锁体，适于设置于工具箱的箱体上，所述主锁体包括操作部和与所述操作部连动的锁头，所述操作部用于供用户操作以带动所述锁头在锁定位置和解锁位置之间移动；

定位件，设置于所述工具箱的盖体或上层工具箱的箱体上，所述定位件包括用于与所述锁头配合的锁部，当所述锁头位于在所述锁定位置，所述锁头与所述锁部配合以锁定所述定位件与所述主锁体，所述锁头位于所述解锁位置，所述锁头与所述锁部脱开，所述定位件可与所述主锁体分离；

复位件，一端抵持于所述主锁体，用于施加使所述锁头向所述锁定位置复位的预紧力；

保持组件，设置于所述主锁体，所述锁头移动至所述解锁位置时，所述保持组件自动与所述定位件限位配合以将所述锁头保持在所述解锁位置；

所述保持组件包括限位销，所述定位件包括用于与所述限位销配合的定位孔，在所述解锁位置，所述限位销与所述定位孔正对，所述限位销能够嵌入所述定位孔以将所述锁头保持在所述解锁位置；

所述保持组件还包括弹性件，所述弹性件一端抵持所述主锁体，另一端抵持所述限位销，当所述限位销与所述定位孔正对，所述弹性件抵推所述限位销嵌入所述定位孔中；

和/或，

当所述限位销与所述定位孔至少部分错开，所述限位销与所述定位件的下侧面抵接。

2.如权利要求1所述的工具箱的锁具结构，其特征在于，所述操作部的解锁方向与所述限位销的活动方向大致垂直。

3.如权利要求1所述的工具箱的锁具结构，其特征在于，所述限位销的数量为两个，分别位于所述锁头的相对的两侧，所述定位孔与所述限位销一一对应设置。

4.如权利要求1所述的工具箱的锁具结构，其特征在于，主锁体包括主体部，所述主体部设置有安装孔，所述限位销和所述弹性件均设置于所述安装孔内，所述弹性件部分套设在所述限位销上。

5.如权利要求1所述的工具箱的锁具结构，其特征在于，所述定位件适于设置于上层工具箱的箱体上，所述定位件包括向上凸伸的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部在所述主锁体的移动方向上间隔设置，所述主锁体可操作的在所述锁定位置和解锁位置之间移动；在所述解锁位置，所述主锁体与所述第一限位部抵持，在所述锁定位置，所述主锁体与所述第二限位部抵持。

6.一种工具箱，其特征在于，包括具有收容腔的箱体和可开闭的设置于所述箱体上的盖体，还包括上述权利要求1-5任一项所述的锁具结构。

7.根据权利要求6所述的工具箱，其特征在于，所述箱体的数量为多个，多个所述箱体相互叠置，相邻的所述箱体可拆卸连接，上方的所述箱体的底壁用于封闭相邻下方所述箱体的所述收容腔。

8.根据权利要求7所述的工具箱，其特征在于，所述盖体上和每个所述箱体的底部均设置第一卡接部，每个所述箱体的侧壁上部设置第二卡接部，多个所述箱体相互叠置，上方的所述箱体的第一卡接部和相邻下方所述箱体的第二卡接部卡接配合，顶部的所述箱体的所述第二卡接部与所述盖体的第一卡接部卡接配合。

9.根据权利要求6所述的工具箱，其特征在于，所述箱体包括安装所述主锁体的安装结构，所述安装结构包括操作孔，所述操作部与所述操作孔滑动配接，所述安装结构还包括设置于所述箱体内壁的多个导向筋，所述导向筋形成的导向通道与所述操作部的外壁形状匹配以限制所述操作部的移动方向。