CN115467496B - 一种微调平架空地面管线结构及施工方法 - Google Patents

一种微调平架空地面管线结构及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微调平架空地面管线结构及施工方法,属于架空地面技术领域,架空地面管线结构包括由多块标准化模块拼装而成的架空地板,所述标准化模块上安装有微调平组件,用于调节单个标准化模块距离水泥地面的高度;所述标准化模块上开设有若干注胶孔,用于向标准化模块与水泥地面之间形成的空腔内注胶;所述架空地板上的四周边沿与墙面贴合的位置安装有电线管廊,所述电线管廊设置为顶部开口的矩形框架结构,且所述电线管廊的上方通过踢脚线组件与墙面底部相连接。本发明通过在整体房间架空地板完成后的四周上侧与墙面贴合的位置安装电线管廊,实现了为精装修交付后业主在墙面增加插座的需求提供更加灵活的解决方案。

Description

一种微调平架空地面管线结构及施工方法
技术领域
本发明涉及架空地面技术领域,具体为一种微调平架空地面管线结构及施工方法。
背景技术
近年来在政府大力发展装配式建筑及装配化装修的政策引领下,地面功能装饰多以架空地面及管线系统为高标准住宅的首选产品。随着建筑主体结构的交付质量不断提升,出现了以下几个方面的问题:1、地面平整度误差由之前的厘米级改进为毫米级,极大减少毛坯房交付后地面需要二次混凝土砂浆找平的工序,但又因建筑地面楼板上的混凝土抹灰层会因施工环境、养护周期、操作人员技术水平差异,产生局部沉降的问题,例如:局部会凹陷2~6mm,一直是建筑及装修从业者比较头疼的问题;2、另外在房屋精装修交付后因电源插座的位置都是前期设计院统一标准化设计的,后因现代智能家居、家电产品的飞速升级,例如:扫地机器人、米其林多功能锅具,需要在局部墙面位置增加电源插座的数量,以满足现代化高品质智能生活需求以及业主的个性化需要,变成了一件亟待解决的难题;现有技术中有采用架空地面系统来解决在墙面增加插座的需求的设想,但是由于电线设置在架空层内存在十字交叉的情况,直接导致整体架空高度增加,具体分析架空高度增加带来如下缺点:
1.占用楼层高度空间,牺牲了楼层的纵向生活空间;
2.架空高度越高,越容易产生空腔感,整体地面完成后的隔音、降噪效果差;
3.高度越高稳定性越差,当承受瞬间冲击力时,容易产品地板断裂,安全性差;
并且当墙面需要增加插座时,只能从已有插座串联出一根电线,在墙面走明装PVC线管及突出墙面的明装电盒,不仅美观度差,且因突出墙面容易磕碰,易产生用电接触不良及漏电的隐患。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明提供了一种应用于微调平架空地面管线结构及施工方法,通过在整体房间架空地板完成后的四周上侧与墙面贴合的位置安装电线管廊,实现了为精装修交付后业主在墙面增加插座的需求提供更加灵活的解决方案。
为实现上述目的,第一方面,本申请提供了一种微调平架空地面管线结构,包括由多块标准化模块拼装而成的架空地板,所述标准化模块上安装有微调平组件,用于调节单个标准化模块距离水泥地面的高度;
所述标准化模块上开设有若干注胶孔,用于向标准化模块与水泥地面之间形成的空腔内注胶;
所述架空地板上的四周边沿与墙面贴合的位置安装有电线管廊,所述电线管廊设置为顶部开口的矩形框架结构,且所述电线管廊的上方通过踢脚线组件与墙面底部相连接。
优选地,所述架空地板上设置有保温板,保温板上方设有装饰地板,且所述保温板的边沿与所述电线管廊的内侧壁相贴靠。
优选地,所述踢脚线组件包括底托和装饰扣盖,所述底托与墙板底部的横向龙骨固定连接,用于对墙板进行支撑,所述装饰扣盖设置在所述底托下方且位于所述装饰地板上方。
优选地,所述底托包括与墙板底部的横向龙骨固定连接的固定板以及与所述固定板垂直连接的托板,所述托板上形成一用于墙板进行支撑的凹槽。
优选地,所述装饰扣盖包括一平行于固定板设置的装饰面板和与所述装饰面板垂直连接的第一支撑边沿和第二支撑边沿,所述第一支撑边沿和第二支撑边沿分别固定连接在装饰面板的两端且分别用于与固定板和装饰地板相贴靠,所述第一支撑边沿和第二支撑边沿之间设置有若干加强筋。
优选地,所述微调平组件包括一嵌入安装在所述标准化模块内的帽盖和设置在所述帽盖内部与所述帽盖螺纹连接的地脚螺栓;
所述帽盖包括嵌入安装在所述标准化模块一侧的支撑面以及与所述支撑面一体连接的调节帽,所述标准化模块上开设有调节孔,所述调节帽安装在所述调节孔内,所述调节帽的内侧壁设有螺纹,所述地脚螺栓与所述调节帽螺纹连接。
优选地,所述标准化模块的厚度为15-25mm,所述帽盖的高度小于等于所述标准化模块的厚度,所述地脚螺栓的高度小于等于所述标准化模块的厚度。
优选地,所述注胶孔包括开设在所述标准化模块中间区域的注胶圆孔和开设在所述标准化模块四周边缘的注胶半孔,相邻的两块所述标准化模块的连接处的两个注胶半孔相互匹配形成圆孔。
优选地,所述电线管廊包括转角管廊和直线管廊,所述转角管廊的两端均设有用于与直线管廊伸缩连接的连接部;
所述转角管廊包括一弧形转角、所述弧形转角的内外两侧分别设有一字型加固拖件和直角加固拖件。
第二方面,本申请提供一种微调平架空地面管线结构的施工方法,包括:
S1、将若干标准模块平铺设在水泥地面上形成架空地板;
S2、通过微调平组件调节标准化模块相对水泥地面的水平高度,以使水泥地面上的所有标准化模块的上表面处于同一水平面上;
S3、通过标准化模块上开设的注胶孔,向标准化模块与水泥地面之间形成的空腔内注发泡胶;
S4、根据实际情况决定注胶次数,等待发泡胶自由向凹陷处流动至填满空腔;
S5、在注胶完成的架空地板上的四周边沿与墙面贴合的位置安装电线管廊;
S6、在架空地板上方且位于电线管廊围合形成的内部空间内依次铺设保温板和装饰地板;
S7、在电线管廊和装饰地板上方安装墙板和踢脚线组件以及完成插座盖板的安装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供的微调平架空地面管线结构包括由多块标准化模块拼装而成的架空地板,且标准化模块上安装有微调平组件,通过微调平组件调节单个标准化模块距离水泥地面的高度,解决了使用水泥自流平二次水泥砂浆找平的工序时间长、成本高、冬季不能施工的客观问题,同时又解决了传统地脚调节结构过于笨重,牺牲纵向生活空间高度的问题;
标准化模块上开设有若干注胶孔,用于向标准化模块与水泥地面之间形成的空腔内注胶;当房间整体地面调平后,可通过标准化模块上预置的注胶孔进行发泡胶的局部填充,发泡胶自由向凹陷处流动填满空腔,减少出现走路出现空腔共振的问题,解决了架空地面隔声差的技术难题;
并且,本申请的架空地板上的四周边沿与墙面贴合的位置安装有电线管廊,通过在整体房间架空地板完成后的四周上侧与墙面贴合的位置安装电线管廊,实现了为精装修交付后业主在墙面增加插座的需求提供更加灵活的解决方案。
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本申请了解本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本发明一种微调平架空地面管线结构中标准化模块的结构示意图;
图2为本发明一种微调平架空地面管线结构中标准化模块拼装的结构示意图;
图3为本发明一种微调平架空地面管线结构中微调平组件的结构示意图;
图4为本发明一种微调平架空地面管线结构中架空地板铺装的结构示意图;
图5为本发明一种微调平架空地面管线结构中电线管廊铺装的结构示意图;
图6为本发明一种微调平架空地面管线结构中图5的A部放大结构示意图;
图7为本发明一种微调平架空地面管线结构中保温板和装饰地板铺装的结构示意图;
图8为本发明一种微调平架空地面管线结构中安装踢脚线组件和墙板的结构示意图;
图9为本发明一种微调平架空地面管线结构中图8的B部放大结构示意图;
图10为本发明一种微调平架空地面管线结构在原有基础上增加插座的结构示意图;
图11为本发明一种微调平架空地面管线结构中图10的侧面结构示意图;
图12为本发明一种微调平架空地面管线结构的施工方法的流程框图;
图13为本发明一种微调平架空地面管线结构中转角管廊单独采用一字型加固拖件和直角加固拖件结构时承受外部荷载的变形模拟分析图;
图14为本发明一种微调平架空地面管线结构中转角管廊单独采用弧形转角结构时承受外部荷载的变形模拟分析图;
图15为本发明一种微调平架空地面管线结构中转角管廊采用弧形转角与一字型加固拖件和直角加固拖件结构结合时承受外部荷载的变形模拟分析图。
图中:1、架空地板;101、标准化模块;1010、注胶圆孔;1011、注胶半孔;1012、调节孔;102、微调平组件;1020、帽盖;1021、支撑面;1022、调节帽;1023、地脚螺栓;2、电线管廊;201、转角管廊;2010、连接部;2011、弧形转角;2012、一字型加固拖件;2013、直角加固拖件;202、直线管廊;3、保温板;4、装饰地板;5、踢脚线组件;501、底托;5010、固定板;5011、托板;5012、凹槽;502、装饰扣盖;5020、装饰面板;5021、第一支撑边沿;5022、第二支撑边沿;5023、加强筋;6、墙面;7、墙板;701、横向龙骨;8、插座盖板;9、水泥地面;10、电线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
第一方面,如图1-图4所示,本发明提供的第一种实施例,本申请提供了一种微调平架空地面管线结构,包括由多块标准化模块101拼装而成的架空地板1,所述标准化模块101上安装有微调平组件102,用于调节单个标准化模块101距离水泥地面9的高度;
具体的,如图1所示,所述标准化模块101上开设有若干注胶孔,用于向标准化模块101与水泥地面9之间形成的空腔内注胶;所述注胶孔包括开设在所述标准化模块101中间区域的注胶圆孔1010和开设在所述标准化模块101四周边缘的注胶半孔1011,相邻的两块所述标准化模块101的连接处的两个注胶半孔1011相互匹配形成圆孔,可以实现对标准化模块101不同位置进行注胶的功能。当房间整体地面调平后,通过标准化模块101上预置的注胶孔进行发泡胶的局部填充,发泡胶自由向凹陷处流动填满空腔,减少出现走路出现空腔共振的问题,并且解决了架空地面隔声差的技术难题。
如图3所示,所述微调平组件102包括一嵌入安装在所述标准化模块101内的帽盖1020和设置在所述帽盖1020内部与所述帽盖1020螺纹连接的地脚螺栓1023;所述帽盖1020包括嵌入安装在所述标准化模块101一侧的支撑面1021以及与所述支撑面1021一体连接的调节帽1022,所述标准化模块101上开设有调节孔1012,所述调节帽1022安装在所述调节孔1012内,所述调节帽1022的内侧壁设有螺纹,所述地脚螺栓1023与所述调节帽1022螺纹连接。
当标准化模块101铺设在水泥上后,由于帽盖1020是嵌入安装在标准化模块101内部的,此时针对需要调节高度的具体点位拧入一颗地脚螺栓1023,通过旋拧的方式使地脚螺栓1023底部抵触到地面局部凹坑内,实现局部毫米级的微调平,即解决了使用水泥自流平二次水泥砂浆找平的工序,时间长、成本高、冬季不能施工的客观问题,同时又解决了传统地脚调节结构过于笨重,牺牲纵向生活空间高度的问题;
具体的,所述标准化模块101的厚度为15-25mm,所述帽盖1020的高度小于等于所述标准化模块101的厚度,这样帽盖1020是完全嵌入在标准化模块101内的,不会占用额外空间,并且所述地脚螺栓1023的高度小于等于所述标准化模块101的厚度,可以进一步减少微调平组件102的整体高度,不需要额外增加任何安装空间。
如图4-图6所示,所述架空地板1上的四周边沿与墙面6贴合的位置安装有电线管廊2,所述电线管廊2设置为顶部开口的矩形框架结构,且所述电线管廊2的上方通过踢脚线组件5与墙面6底部相连接。所述电线管廊2包括转角管廊201和直线管廊202,所述转角管廊201的两端均设有用于与直线管廊202伸缩连接的连接部2010,可以转角管廊201与直线管廊202连接位置的长度调节,具体的,连接部2010被套设在直线管廊202中,且连接部2010和直线管廊202二者之间有一定安装间隙,可以实现伸缩调节。通过推拉实现不同长度的调节后,可以粘贴连接,也可以在连接部2010与直线管廊202上向下打小螺丝与架空地板1进行固定连接;所述转角管廊201包括一弧形转角2011、所述弧形转角2011的内外两侧分别设有一字型加固拖件2012和直角加固拖件2013;弧形转角2011和一字型加固拖件2012与直角加固拖件2013的设置可以增强转角管廊201的支撑受力强度,增强电线管廊2整体的结构稳定性。
如图13所示,为本发明中转角管廊201单独采用一字型加固拖件2012和直角加固拖件2013结构时承受外部荷载的变形模拟分析图,图中显示,当转角管廊201承受1000N外部荷载时,通过Solidworks软件的静应力分析得出,模型右下角色块上的箭头代表此零件的最大薄弱点颜色为模型中的浅色部分;色块下的箭头代表钢材零件的屈服力为:2.039e+08(代表无焊接的钣金件自动生成数值),通过软件的运算得出整个模型零件的最大位移(即变形)是0.0035686m。
如图14所示,为本发明中转角管廊201单独采用弧形转角2011结构时承受外部荷载的变形模拟分析图,图中显示,当承受1000N外部荷载时,通过Solidworks软件的静应力分析得出,模型右下角色块上的箭头代表:此零件的最大薄弱点颜色为模型中的浅色部分;色块下的箭头代表钢材零件的屈服力为:2.039e+08(代表无焊接的钣金件自动生成数值),通过软件的运算得出整个模型零件的最大位移(即变形)是0.00166396m。
如图15所示,为本发明中转角管廊201采用弧形转角2011与一字型加固拖件2012和直角加固拖件2013结构结合时承受外部荷载的变形模拟分析图,采用组合转角管廊201,当承受1000N外部荷载时,通过Solidworks软件的静应力分析得出,模型右下角色块上的箭头代表:此零件的最大薄弱点颜色为模型中的浅色部分;色块下的箭头代表钢材零件的屈服力为:2.039e+08(代表无焊接的钣金件自动生成数值),通过软件的运算得出整个模型零件的最大位移(即变形)是0.000308476m。
结论:通过以上三组数据分析可知,当一字型加固拖件2012和直角加固拖件2013结构、弧形转角2011、以及将其组合后以同样承受1000N外部荷载时,屈服力均为定值,运用相同的Solidworks软件的静应力分析算法得出,组合转角管廊201的最大位移0.000308476m明显低于弧形转角2011的0.00166396m及一字型加固拖件2012和直角加固拖件2013的0.0035686m。(通过以上3张附图中模型显色也能清晰识别出零件最大薄弱点具体位置,便于技术人员识别并进行技术改进。)
如图7所示,所述架空地板1上设置有保温板3,保温板3上方设有装饰地板4,且所述保温板3的边沿与所述电线管廊2的内侧壁相贴靠。具体的,装饰地板4可采用硅瓷地板,架空地板1上铺贴保温、隔音材料,进一步提升地面脚感及隔音效果。
如图8和图 9所示,所述踢脚线组件5包括底托501和装饰扣盖502,所述底托501与墙板7底部的横向龙骨701固定连接,用于对墙板7进行支撑,所述装饰扣盖502设置在所述底托501下方且位于所述装饰地板4上方,用于对底托501下部的内凹部位进行装饰收口。所述底托501包括与墙板7底部的横向龙骨701固定连接的固定板5010以及与所述固定板5010垂直连接的托板5011,所述托板5011上形成一用于墙板7进行支撑的凹槽5012。
如图10和图11所示,安装完保温板3和装饰地板4后,通过踢脚线组件5将墙板7安装在装饰地板4上方,完成屋内墙板7和装饰地板4的全部安装;具体的,所述装饰扣盖502包括一平行于固定板5010设置的装饰面板5020和与所述装饰面板5020垂直连接的第一支撑边沿5021和第二支撑边沿5022,所述第一支撑边沿5021和第二支撑边沿5022分别固定连接在装饰面板5020的两端且分别用于与固定板5010和装饰地板4相贴靠,所述固定板5010的底部和所述装饰扣盖502的底部有一定的高度差,用于当操作人员打开装饰扣盖502时将手能伸入电线管廊2内进行接线操作。所述第一支撑边沿5021和第二支撑边沿5022之间设置有若干加强筋5023,加强筋5023可以增强装饰扣盖502的结构稳定性。
当需要在原有墙板7上增加新的插座时,仅需对单块墙板7进行向上抬起,并取下装饰扣盖502,即为增加一路电线插座提供操作空间。接电线、墙板7开方孔完成后,将七孔插座的白色盖板扣装,即轻松完成墙面6插座的增加,无需破坏墙板7及装饰地板4,彻底解决了明装电盒带来的后续隐患。
第二方面,如图12所示,本申请提供一种微调平架空地面管线结构的施工方法,包括:
S1、将若干标准模块平铺设在水泥地面9上形成架空地板1;
S2、通过微调平组件102调节标准化模块101相对水泥地面9的水平高度,以使水泥地面9上的所有标准化模块101的上表面处于同一水平面上;
S3、通过标准化模块101上开设的注胶孔,向标准化模块101与水泥地面9之间形成的空腔内注发泡胶;
S4、根据实际情况决定注胶次数,等待发泡胶自由向凹陷处流动至填满空腔;
S5、在注胶完成的架空地板1上的四周边沿与墙面6贴合的位置安装电线管廊2;
S6、在架空地板1上方且位于电线管廊2围合形成的内部空间内依次铺设保温板3和装饰地板4;
S7、在电线管廊2和装饰地板4上方安装墙板7和踢脚线组件5以及完成插座盖板8的安装。
本架空地板1采用多块标准化模块101拼装而成,模块安装好后的局部需要调节高度,安装地脚螺栓1023的位置仅有几毫米高差(牺牲空间高度极小),当房间整体地面调平后,可通过标准模块的中间、边部预置的注胶圆孔1010和注胶半孔1011进行发泡胶的局部填充,发泡胶自由向凹陷处流动填满空腔,减少出现走路出现空腔共振的问题,解决了架空地面隔声差的技术难题;由于架空模块铺贴完成后与结构地面形成一个紧密的整体,即使当哑铃、餐具瞬间掉落时,也不会给架空地面带来碎裂的隐患,安全性得到保障。
工作原理:本发明提供的微调平架空地面管线结构包括由多块标准化模块101拼装而成的架空地板1,且标准化模块101上安装有微调平组件102,通过微调平组件102调节单个标准化模块101距离水泥地面9的高度,解决了使用水泥自流平二次水泥砂浆找平的工序时间长、成本高、冬季不能施工的客观问题,同时又解决了传统地脚调节结构过于笨重,牺牲纵向生活空间高度的问题,并且,本申请的架空地板1上的四周边沿与墙面6贴合的位置安装有电线管廊2,通过在整体房间架空地板1完成后的四周上侧与墙面6贴合的位置安装电线管廊2,实现了为精装修交付后业主在墙面6增加插座的需求提供更加灵活的解决方案。
在本申请的上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的技术内容,可通过其它的方式实现。其中,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,单元或模块的间接耦合或通信连接,可以是电性或其它的形式。

Claims (5)

1.一种微调平架空地面管线结构,其特征在于,包括由多块标准化模块(101)拼装而成的架空地板(1),所述标准化模块(101)上安装有微调平组件(102),用于调节单个标准化模块(101)距离水泥地面(9)的高度;
所述微调平组件(102)包括一嵌入安装在所述标准化模块(101)内的帽盖(1020)和设置在所述帽盖(1020)内部与所述帽盖(1020)螺纹连接的地脚螺栓(1023);
所述标准化模块(101)的厚度为15-25mm,所述帽盖(1020)的高度小于等于所述标准化模块(101)的厚度,所述地脚螺栓(1023)的高度小于等于所述标准化模块(101)的厚度;
所述标准化模块(101)上开设有若干注胶孔,用于向标准化模块(101)与水泥地面(9)之间形成的空腔内注胶;
所述架空地板(1)上的四周边沿与墙面(6)贴合的位置安装有电线管廊(2),所述电线管廊(2)设置为顶部开口的矩形框架结构,且所述电线管廊(2)的上方通过踢脚线组件(5)与墙面(6)底部相连接;
所述架空地板(1)上设置有保温板(3),保温板(3)上方设有装饰地板(4),且所述保温板(3)的边沿与所述电线管廊(2)的内侧壁相贴靠;
所述踢脚线组件(5)包括底托(501)和装饰扣盖(502),所述底托(501)与墙板(7)底部的横向龙骨(701)固定连接,用于对墙板(7)进行支撑,所述装饰扣盖(502)设置在所述底托(501)下方且位于所述装饰地板(4)上方;
所述底托(501)包括与墙板(7)底部的横向龙骨(701)固定连接的固定板(5010)以及与所述固定板(5010)垂直连接的托板(5011),所述托板(5011)上形成一用于墙板(7)进行支撑的凹槽(5012);
所述装饰扣盖(502)包括一平行于固定板(5010)设置的装饰面板(5020)和与所述装饰面板(5020)垂直连接的第一支撑边沿(5021)和第二支撑边沿(5022),所述第一支撑边沿(5021)和第二支撑边沿(5022)分别固定连接在装饰面板(5020)的两端且分别用于与固定板(5010)和装饰地板(4)相贴靠,所述第一支撑边沿(5021)和第二支撑边沿(5022)之间设置有若干加强筋(5023)。
2.根据权利要求1所述的一种微调平架空地面管线结构,其特征在于,所述帽盖(1020)包括嵌入安装在所述标准化模块(101)一侧的支撑面(1021)以及与所述支撑面(1021)一体连接的调节帽(1022),所述标准化模块(101)上开设有调节孔(1012),所述调节帽(1022)安装在所述调节孔(1012)内,所述调节帽(1022)的内侧壁设有螺纹,所述地脚螺栓(1023)与所述调节帽(1022)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种微调平架空地面管线结构,其特征在于,所述注胶孔包括开设在所述标准化模块(101)中间区域的注胶圆孔(1010)和开设在所述标准化模块(101)四周边缘的注胶半孔(1011),相邻的两块所述标准化模块(101)的连接处的两个注胶半孔(1011)相互匹配形成圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种微调平架空地面管线结构,其特征在于,所述电线管廊(2)包括转角管廊(201)和直线管廊(202),所述转角管廊(201)的两端均设有用于与直线管廊(202)伸缩连接的连接部(2010);
所述转角管廊(201)包括一弧形转角(2011)、所述弧形转角(2011)的内外两侧分别设有一字型加固拖件(2012)和直角加固拖件(2013)。
5.一种基于权利要求1-4中任一项所述的一种微调平架空地面管线结构的施工方法,其特征在于,包括:
S1、将若干标准模块平铺设在水泥地面(9)上形成架空地板(1);
S2、通过微调平组件(102)调节标准化模块(101)相对水泥地面(9)的水平高度,以使水泥地面(9)上的所有标准化模块(101)的上表面处于同一水平面上;
S3、通过标准化模块(101)上开设的注胶孔,向标准化模块(101)与水泥地面(9)之间形成的空腔内注发泡胶;
S4、根据实际情况决定注胶次数,等待发泡胶自由向凹陷处流动至填满空腔;
S5、在注胶完成的架空地板(1)上的四周边沿与墙面(6)贴合的位置安装电线管廊(2);
S6、在架空地板(1)上方且位于电线管廊(2)围合形成的内部空间内依次铺设保温板(3)和装饰地板(4);
S7、在电线管廊(2)和装饰地板(4)上方安装墙板(7)和踢脚线组件(5)以及完成插座盖板(8)的安装。
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