CN109138312A - 一种装修模块及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种装修模块及施工方法，模块：模块本体的上部开设有凹槽和安装孔，凹槽的两个端部分别延伸到模块本体相对的两个侧面上或相邻的两个侧面上；安装孔由上部和下部腔体形成；螺栓环的中心设有螺纹孔，螺栓环由旋转套筒、螺母和滑杆组成；螺栓环装配于安装孔内，且旋转套筒限位地装配于上部腔体的下部，滑杆滑动地穿设于下部腔体中。方法：造型、初步固定模块本体、调平模块本体、安装管线及面板。在管线施工中，无需对地面或墙面进行开槽作业，能减少垃圾的产生量，并能降低噪音、粉尘、废水对环境的污染；有效缩短施工周期，后期表面工程可快速安装，隐蔽工程易于质检；在再次装修时，能便于对原装修材料进行回收再利用，以减少资源的浪费。

Description

一种装修模块及施工方法

技术领域

本发明涉及房屋建筑装修技术领域，具体涉及一种装修模块及施工方法。

背景技术

房屋建筑装饰装修工程是整个建筑施工过程最后的施工工艺过程，尤其是住宅建筑中， 目前常见的是由开发商交付毛坯房，由业主进行装修，当然也有一些是开发商交付装修房， 但由于不同业主对装修风格的喜好不同，存在进行二次装修的可能性。

水、电、暖的施工过程通常需要对墙地面进行开槽作业，不可避免的会产生较多的装 修垃圾，并造成一定程度的噪音、粉尘、废水等污染，另外，传统模式的施工周期通常较长，且装修完成后的水、电管路作为隐蔽工程，质量检查十分困难，尤其是在后期发生损 坏时，也难以进行维修。

除以上存在的缺陷之外，更为明显的问题在于，由于装修材料基本都是一次性的，进 行二次装修时，无法进行回收和再利用，从而易对资源造成了极大浪费。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种装修模块及施工方法，在水、电、暖 管线施工中，无需对地面或墙面进行开槽作业，能减少垃圾的产生量，并能极大地降低噪 音、粉尘、废水对环境的污染；能有效缩短施工周期，且隐蔽工程易于质检，便于后期维修；在再次装修时，能便于对原装修材料进行回收再利用，以减少资源的浪费。

为了实现上述目的，本发明提供一种装修模块，包括模块本体和螺栓环，所述模块本 体为长方体结构，在模块本体的上部开设有至少一个凹槽，所述凹槽的断面呈U形，凹槽的两个端部分别直线式的延伸到模块本体相对的两个侧面上或折线式的延伸到模块本体相 邻的两个侧面上；

所述模块本体上开设有上下贯通的多个安装孔，所述安装孔由同轴心设置的上部腔体 和下部腔体纵向连通形成，上部腔体和孔径大于下部腔体的孔径；

所述螺栓环的中心纵向贯穿地设置有与自攻丝螺纹配合的螺纹孔，螺栓环由旋转套筒、 同轴心地固接在旋转套筒上端的螺母和同轴心地固接在旋转套筒下端的滑杆组成；

螺栓环装配于安装孔内，且旋转套筒可转动地装配于上部腔体的下部，旋转套筒的上 部通过固定连接在上部腔体的内侧的限位圆环进行限位，滑杆滑动地穿设于下部腔体中；

限位圆环和螺母之间具有环形空腔。

进一步地，所述上部腔体的内侧壁上设置有内螺纹，限位圆环的外侧壁上设置有外螺 纹，限位圆环通过螺纹配合固定在上部腔体的内侧，限位圆环的上端面开设有至少一个盲 孔。

进一步地，在模块本体的上端面上还设置多个卡槽。

进一步地，所述安装孔呈矩阵式的分布在模块本体上。

进一步地，所述模块本体为纤维混凝土材质或塑料材质。

在该技术方案中，在模块本体上开设用于安装水、电、暖管线敷设用的凹槽，能方便 在施工过程中将水、电、暖管线直接嵌入到凹槽中进行固定，能有效减少因在施工过程中 现场开槽所耗费的时间，同时，也能减少因现场开槽所产生的污染源。在模块的四角及中 间开设有安装孔，并在安装孔中装有螺栓环，能便于利用自攻钉将模块本体固定在施工平 面上。螺栓环中的旋转套筒可转动地设置在上部腔体中，并通过限位圆环将旋转套筒限位 在模块本体的内部，这样能在固定住自攻丝的前提下，通过旋转螺栓环将模块本体在自攻 丝上进行位置调整，即可实现对模块本体上端面的调平。在施工的过程中，还可根据需要 对模块进行裁剪，以适应选定施工平面的需求。该模块应用于水电管路的施工时，无需对 地面或墙面进行开槽，极大地减少了装修过程中垃圾的产生量，同时降低了噪音、粉尘、废水对环境所产生的污染，且可以有效综合施工周期。另外，隐蔽工程更易于进行质量检验，同时，也能方便后期维修，再者，在再次装修时，该模块本体便于回收再和利用，减 少了资源浪费。

本发明还提供了一种装修模块的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，模块本体的数量和类型的确定：整体规划管线的走向，确定管线数量和接口管 件的形状，进而确定块本体的数量和类型；

步骤2，初步固定施工平面四角处的模块本体：选定出施工平面四角处的模块本体的安 装位置，使模块本体的下端面贴合施工平面地放置，将套筒扳手的套筒由环形空腔套入螺 母的外部以固定住螺栓环，利用螺丝刀穿过套筒扳手的套筒将自攻丝旋入螺纹孔中，并使 自攻丝端部拧进施工平面内固定，进而将模块本体的四角进行固定；

步骤3，调平施工平面四角处的模块本体：将套筒扳手的套筒由环形空腔套入螺母的外 部，利用螺丝刀穿过套筒扳手的套筒将自攻丝不完全拧紧，能固定在施工平面上即可，转 动套筒扳手带动旋转套筒在上部腔体内旋出或旋入，进而带动模块本体的上端面相对于施 工平面之间距离变大或变小，以实现对选定施工平面四角处的模块本体进行调平；然后再 利用套筒扳手的套筒固定住螺栓环，利用螺丝刀穿过套筒扳手的套筒将自攻丝拧紧并固定；

步骤4，安装施工平面四个角范围内的模块本体：按照步骤中安装好的模块本体拉出基 准线，依照基准线的高度安装好位于选定施工平面四个角中间的模块本体，并根据管线的 具体走向配置好模块本体的类型，直线管线用直线凹槽式模块本体，转角管线用折弯凹槽 式模块本体，并按照步骤和步骤中的方法进行固定和调平，直至模块本体布满整个选定的 施工平面；

步骤5，安装管线：将管线嵌入模块本体中的凹槽中；

步骤6，安装面板：将装饰面板通过连接件与模块本体的上端面之间进行固定连接，以 将水电管线覆盖。

进一步，为了使模块本体能适合选定的施工平面的需求，在步骤的安装过程中，若模 块本体尺寸与选定施工平面的尺寸不对应，则根据实际情况对模块本体进行裁切，以符合 选定施工平面模数的需求。

进一步，为了提高装饰面板悬挂的效率，所述连接件为卡件，所述卡件包括呈U形的 连接部和卡扣部，连接部的两个自由端先向靠近彼此的方向圆滑弯曲形成内缩段、再向远 离彼此的方向圆滑弯曲形成外扩段；卡扣部由外放段的端部向外侧折弯后再向靠近的连接 部的方向二次折弯形成；卡件的连接部预埋于装饰面板内部，连接时将卡件两侧的卡扣部 嵌入到卡槽中以实现装饰面板的固定，进而将水电管线进行覆盖。

与现有技术相比，该施工方法工序简单，易于操作，将水电管线直接嵌入凹槽中连接 好即可，这能大大缩短水电管路敷设的施工工期，也能有助于加快装饰面板的悬挂进度； 另外，该方法能在安装过程中调整模块本体的平整度，进而能有效提高装饰面板悬挂的质 量。由于不需要在施工中开槽作业，还能有效地减少施工过程中产生的块状垃圾和粉尘垃 圾的数量，降低了噪音、粉尘和废水对环境的污染。

附图说明

图1是本发明中直线式凹槽模块示意图；

图2是本发明中直线和折弯组合式凹槽模块示意图；

图3是本发明中折弯式凹槽模块示意图；

图4是本发明中螺栓环的结构示意图；

图5是本发明的纵向剖视图；

图6是螺栓环、自攻丝和模块本体的装配示意图；

图7是本发明中卡件的结构示意图；

图8是本发明中限位圆环的结构示意图；

图9是本发明中使用的套筒扳手的结构示意图。

图中：1、模块本体，2、凹槽，3、上端面，4、卡槽，5、安装孔，6、上部腔体，7、 下部腔体，8、轴向空腔，9、内缩段，10、螺栓环，11、螺母，12、旋转套筒，13、滑杆， 14、外扩段，15、螺纹孔，16、自攻丝，17、连接部，18、卡扣部，19、下端面，20、限 位圆环，21、盲孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，一种装修模块，包括模块本体1和螺栓环10，所述模块本体1为长方体结构，在模块本体1的上部开设有至少一个凹槽2，所述凹槽2的断面呈U形，凹槽 2呈直线式结构或两段直线段相交的折线式结构，凹槽2的两个端部分别直线式的延伸到模 块本体1相对的两个侧面上或折线式的延伸到模块本体1相邻的两个侧面上；作为一种优 选，每个模块本体1上凹槽2的数量为两个。凹槽2在模块本体1上的组合形式可以是如 图1所示的两条平行排布的直线型，还可以是如图2所示的直线型和折弯型的组合式，还 可以是如图3所示的两条错开排布的折弯型。凹槽2的开设深度根据施工管线的粗细进行 设置，同一模块上不同的凹槽2深度可以不同；折弯型凹槽2的折弯角度优选为90度。

如图5和图6所示，所述模块本体1上开设有上下贯通的多个安装孔5，所述安装孔5由同轴设置的上部腔体6和下部腔体7纵向连通形成，上部腔体6和孔径大于下部腔体7 的孔径；安装孔5分布在模块本体1四角及四角之间的位置，施工中的正常程序为将四角 的安装孔5内装配螺栓环10并通过限位圆环20进行限位，四角中间的安装孔5作为备用 可不进行螺栓环10的装配及固定即可满足模块与施工平面之间的连接强度；当模块的尺寸 与施工平面的尺寸不对应需将模块裁切时，其四角的安装孔5被裁切掉，原预留于中间的 安装孔5则成为装配并固定螺栓环10必需的部件。

如图4至图6所示，所述螺栓环10的中心纵向贯穿地设置有与自攻丝16螺纹配合的螺纹孔15，螺栓环10由旋转套筒12、同轴心地固接在旋转套筒12上端的螺母11和同轴 心地固接在旋转套筒12下端的滑杆13组成；

如图5和图6所示，螺栓环10装配于安装孔5内，且旋转套筒12可转动地装配于上部腔体6的下部，旋转套筒12的上部通过固定连接在上部腔体6的内侧的限位圆环20进 行限位，滑杆13滑动地穿设于下部腔体7中；限位圆环20和螺母11之间具有环形空腔， 该环形空腔用于套筒扳手中套筒的套入。在上部腔体6的内侧壁上设置有内螺纹，限位圆 环20的外侧壁上设置有外螺纹，限位圆环20通过螺纹配合固定在上部腔体6的内侧，如 图8所示，限位圆环20的上端面开设有至少一个盲孔21，盲孔21的设置是为了便于通过 工具将限位圆环20旋入或旋出上部腔体6中。

如图1至图3所示，在模块本体1的上端面3上还设置多个卡槽4，多个卡槽4优选均匀排布在上端面3上。卡槽4的形状和尺寸均与待悬挂的装饰面板上的的卡件相适配。

所述安装孔5呈矩阵式的分布在模块本体1上。

模块本体1为纤维混凝土材质或塑料材质，根据施工平面不同可进行模块材质的选择， 比如，施工平面为地面时，由于地面需承重，选择纤维混凝土材质的模块能更好的满足压 力要求；施工平面为侧面或顶面时，由于不需承受较大压力，就可以选用塑料材质的模块。

一种装修模块的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，模块本体1的数量和类型的确定：整体规划管线的走向，确定管线数量和接口 管件的形状，进而确定块本体1的数量和类型；

步骤2，初步固定施工平面四角处的模块本体1：选定出施工平面四角处的模块本体1 的安装位置，使模块本体1的下端面19贴合施工平面地放置，将套筒扳手的套筒由环形空 腔套入螺母11的外部以固定住螺栓环10，利用螺丝刀穿过套筒扳手的套筒将自攻丝16旋 入螺纹孔15中，并使自攻丝16端部拧进施工平面内固定，进而将模块本体1的四角进行固定；

步骤3，调平施工平面四角处的模块本体1：由于自攻丝拧进施工平面的长度不同，会 导致模块本体1上端面3会出现倾斜的情况，从而使施工平面达不到平整的要求；将具有轴向贯穿的轴向空腔8的套筒扳手(如图9所示)的套筒由环形空腔套入螺母11的外部， 筒扳手的套筒的下端与螺母11的外侧面之间限位配合，通过手柄转动套筒扳手能带动螺母11转动，同时固定手柄可以使套筒扳手将螺母11固定，利用螺丝刀穿过套筒扳手的套筒将自攻丝16不完全拧紧，能固定在施工平面上即可，转动套筒扳手带动旋转套筒12在上部 腔体6内旋出或旋入，进而带动模块本体1的上端面3相对于施工平面之间距离变大或变 小，以实现对选定施工平面四角处的模块本体1进行调平；然后再利用套筒扳手的套筒固 定住螺栓环10，利用螺丝刀穿过套筒扳手的套筒将自攻丝16拧紧并固定；

步骤4，安装施工平面四个角范围内的模块本体1：按照步骤3中安装好的模块本体1 拉出基准线，依照基准线的高度安装好位于选定施工平面四个角中间的模块本体1，并根据 管线的具体走向配置好模块本体1的类型，直线管线用直线凹槽式模块本体1，转角管线用 折弯凹槽式模块本体1，并按照步骤2和步骤3中的方法进行固定和调平，直至模块本体1布满整个选定的施工平面；

步骤5，安装管线：将管线嵌入模块本体1中的凹槽2中；

步骤6，安装面板：将装饰面板通过连接件与模块本体1的上端面3之间进行固定连接， 以将水电管线覆盖。连接件可以为卡件或双面涂覆有胶体的粘扣。

在步骤4的安装过程中，若模块本体1尺寸与选定施工平面的模数不对应，则根据实 际情况对模块本体1进行裁切，以符合选定施工平面模数的需求。

所述连接件为卡件，为了便于实现装饰面板与模块本体1之间的固定连接，如图7所 示，所述卡件包括呈U形的连接部17和卡扣部18，连接部17的两个自由端先向靠近彼此的方向圆滑弯曲形成内缩段9、再向远离彼此的方向圆滑弯曲形成外扩段14；卡扣部18由外放段14的端部向外侧折弯后再向靠近的连接部17的方向二次折弯形成；卡件的连接部17预埋于装饰面板内部，连接时将卡件两侧的卡扣部18嵌设于模块本体1上的卡槽4中以实现装饰面板的固定，进而将水电管线进行覆盖。

隐蔽工程进行质量检验及后期维修时，只需把装饰面板取下，即可方便的进行以上工 作。

Claims (8)

1.一种装修模块，包括模块本体(1)，其特征在于，还包括螺栓环(10)，所述模块本体(1)为长方体结构，在模块本体(1)的上部开设有至少一个凹槽(2)，所述凹槽(2)的断面呈U形，凹槽(2)的两个端部分别直线式的延伸到模块本体(1)相对的两个侧面上或折线式的延伸到模块本体(1)相邻的两个侧面上；

所述模块本体(1)上开设有上下贯通的多个安装孔(5)，所述安装孔(5)由同轴设置的上部腔体(6)和下部腔体(7)纵向连通形成，上部腔体(6)的孔径大于下部腔体(7)的孔径；

所述螺栓环(10)由旋转套筒(12)、同轴地固接在旋转套筒(12)上端的螺母(11)和同轴地固接在旋转套筒(12)下端的滑杆(13)组成，螺栓环(10)的中心纵向贯穿地设置有与自攻丝(16)螺纹配合的螺纹孔(15)；

螺栓环(10)安装于安装孔(5)内，且旋转套筒(12)可转动地装配于上部腔体(6)中，旋转套筒(12)的上部通过装配在上部腔体(6)的内侧的限位圆环(20)进行限位，滑杆(13)滑动地穿设于下部腔体(7)中；

限位圆环(20)和螺母(11)之间具有环形空腔。

2.根据权利要求1所述的一种装修模块，其特征在于，所述上部腔体(6)的内侧壁上设置有内螺纹，限位圆环(20)的外侧壁上设置有外螺纹，限位圆环(20)通过螺纹配合固定在上部腔体(6)的内侧，限位圆环(20)的上端面开设有至少一个盲孔(21)。

3.根据权利要求1或2所述的一种装修模块，其特征在于，在模块本体(1)的上端面(3)上还设置多个卡槽(4)。

4.根据权利要求3所述的一种装修模块，其特征在于，所述安装孔(5)呈矩阵式的分布在模块本体(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种装修模块，其特征在于，所述模块本体(1)为纤维混凝土材质或塑料材质。

6.一种装修模块的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，模块本体(1)的数量和类型的确定：整体规划管线的走向，确定管线数量和接口管件的形状，进而确定块本体(1)的数量和类型；

步骤2，初步固定施工平面四角处的模块本体(1)：选定出施工平面四角处的模块本体(1)的安装位置，使模块本体(1)的下端面(19)贴合施工平面地放置，放置螺栓环(10)于安装孔(5)内，将套筒扳手的套筒由环形空腔套入螺母(11)的外部以固定住螺栓环(10)，利用螺丝刀穿过套筒扳手的套筒将自攻丝(16)旋入螺纹孔(15)中，并使自攻丝(16)端部拧进施工平面内固定，进而将模块本体(1)的四角进行固定；

步骤3，调平施工平面四角处的模块本体(1)：将套筒扳手的套筒由环形空腔套入螺母(11)的外部，利用螺丝刀穿过套筒扳手的套筒将自攻丝(16)不完全拧紧，能固定在施工平面上即可，转动套筒扳手带动旋转套筒(12)在上部腔体(6)内旋出或旋入，进而带动模块本体(1)的上端面(3)相对于施工平面之间距离变大或变小，以实现对选定施工平面四角处的模块本体(1)进行调平；然后再利用套筒扳手的套筒固定住螺栓环(10)，利用螺丝刀穿过套筒扳手的套筒将自攻丝(16)拧紧并固定；

步骤4，安装施工平面四个角范围内的模块本体(1)：按照步骤3中安装好的模块本体(1)拉出基准线，依照基准线的高度安装好位于选定施工平面四个角中间的模块本体(1)，并根据管线的具体走向配置好模块本体(1)的类型，直线管线用直线凹槽式模块本体(1)，转角管线用折弯凹槽式模块本体(1)，并按照步骤2和步骤3中的方法进行固定和调平，直至模块本体(1)布满整个选定的施工平面；

步骤5，安装管线：将管线嵌入模块本体(1)中的凹槽(2)中；

步骤6，安装面板：将装饰面板通过连接件与模块本体(1)的上端面(3)之间进行固定连接，以将水电管线覆盖。

7.根据权利要求6所述的一种装修模块的施工方法，其特征在于，在步骤4的安装过程中，若模块本体(1)尺寸与选定施工平面的尺寸不对应，则根据实际情况对模块本体(1)进行裁切，以符合选定施工平面模数的需求。

8.根据权利要求7所述的一种装修模块的施工方法，其特征在于，所述连接件为卡件，所述卡件包括呈U形的连接部(17)和卡扣部(18)，连接部(17)的两个自由端先向靠近彼此的方向圆滑弯曲形成内缩段(9)、再向远离彼此的方向圆滑弯曲形成外扩段(14)；卡扣部(18)由外扩段(14)的端部向外侧折弯后再向靠近的连接部(17)的方向二次折弯形成；卡件的连接部(17)预埋于装饰面板内部，连接时将卡件两侧的卡扣部(18)嵌入到卡槽(4)中以实现装饰面板的固定，进而将水电管线进行覆盖。