CN115466883A - 高导电石墨烯铝合金杆及其制备方法、高导电石墨烯铝合金绞线 - Google Patents

高导电石墨烯铝合金杆及其制备方法、高导电石墨烯铝合金绞线 Download PDF

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CN115466883A CN202110650108.5A CN202110650108A CN115466883A CN 115466883 A CN115466883 A CN 115466883A CN 202110650108 A CN202110650108 A CN 202110650108A CN 115466883 A CN115466883 A CN 115466883A
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Abstract

本发明公开了一种高导电石墨烯铝合金杆及其制备方法、高导电石墨烯铝合金绞线，该高导电石墨烯铝合金杆的合金组成包括：石墨烯的质量百分比为0.10％～0.30％，铁的质量百分比为0.05％～0.14％，硅的质量百分比为0.04％～0.09％，铜的质量百分比为0.0001％～0.01％，稀土的质量百分比为0.02％～0.04％，硼的质量百分比为0.01～0.02％，钛、钒、锰、铬的质量百分比和为0.00％～0.02％，其余杂质的质量百分比含量≤0.03％，余量为铝。本发明中的高导电石墨烯铝合金杆拓展了石墨烯铝合金材料的新用途，增加了裸架空导线产品的品种，使电力用户有了更多的裸架空导线产品选择权。

Description

高导电石墨烯铝合金杆及其制备方法、高导电石墨烯铝合金 绞线
技术领域
本发明属于架空导线技术领域，具体涉及一种高导电石墨烯铝合金杆及其制备方法、高导电石墨烯铝合金绞线。
背景技术
石墨烯是一种新型二维纳米材料，其强度高达1.01TPa，是结构钢的100倍，而密度却是结构钢的1/5。由于石墨烯密度小，提高金属材料强度的同时还能降低材料的密度，同时石墨烯还具有超高的电子迁移率(200000cm2/v·s)、电导率、热导率(5000W/m·K)、杨氏模量(1100GPa)等优异性能；石墨烯具有超高强度的同时，还具有了超强的导电性能，是目前导电性最好的材料。正是由于石墨烯的特殊性能，大量被复合应用到很多材料中，但怎样将石墨烯有效加入到材料中并应用到产品上，发挥出石墨烯的特殊功能和作用，存在很大的难度，也是各行业研究开发者很难解决的问题。
在电线电缆技术领域，尤其是架空导线产品上，有许多企业在研究开石墨烯铝基材料及线材，也取得了较多成果和应用，但成效并不是很理想，仍需要持续去研究开发和改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种高导电石墨烯铝合金杆及其制备方法、高导电石墨烯铝合金绞线，解决了当前石墨烯较难加入金属铝材中的问题，将石墨烯应用到高导电石墨烯铝合金杆中，得到轻质高强、兼备导电、导热等功能特性的结构功能一体化的高导电石墨烯铝合金杆，其制成的架空铝合金绞线的导电性能和强度优于行业的发展水平。
通过对铝合金杆生产配方和加工工艺的改进，将石墨烯复合应用到铝合金金属材料中，得到轻质高强、兼备导电、导热等功能特性的结构功能一体化的高导电复合材料，再将其制成石墨烯铝合金杆，拉制出铝合金丝，然后再应用于架空传输导线产品上。
在架空铝合金绞线产品上引入石墨烯材料，可以大大改善并提高石墨烯铝合金导线的导电性能和强度，优于当前行业的发展水平，解决了当前石墨烯较难加入金属铝材中的问题，提供了一种石墨烯铝合金杆的制备方法，同时将其应用于铝合金绞线产品上，改进并提高产品的性能。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种高导电石墨烯铝合金杆，该高导电石墨烯铝合金杆的合金组成包括：石墨烯的质量百分比为0.10％～0.30％，铁的质量百分比为0.05％～0.14％，硅的质量百分比为0.04％～0.09％，铜的质量百分比为0.0001％～0.01％，稀土Re的质量百分比为0.02％～0.04％，硼的质量百分比为0.01～0.02％，钛、钒、锰、铬的质量百分比和为0.00％～0.02％，其余杂质的质量百分比含量≤0.03％，余量为铝。
优选的是，该高导电石墨烯铝合金杆的合金组成包括：石墨烯的质量百分比为0.10％～0.30％，铁的质量百分比为0.05％～0.14％，硅的质量百分比为0.04％～0.09％，铜的质量百分比为0.0001％～0.01％，稀土Re的质量百分比为0.02％～0.04％，硼的质量百分比为0.01～0.02％，钛、钒、锰、铬的质量百分比和为0.0001％～0.02％，其余杂质的质量百分比含量≤0.03％，余量为铝。
本发明还提供一种高导电石墨烯铝合金绞线，其由高导电石墨烯铝合金单丝绞制而成，高导电石墨烯铝合金单丝由上述的高导电石墨烯铝合金杆拉制而成。
本发明还提供一种上述的高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备铝液
将9293～9747质量份的99.7mas％重熔铝锭熔化，得到熔化的铝液，其中，99.7mas％重熔铝锭指的是重熔铝锭中铝的质量百分含量不低于99.7％，重熔铝锭中的杂质包括铁、硅、铜；
(2)熔炼及配置、处理石墨烯铝合金液
将所述熔化的铝液放入保温炉内，向保温炉中加入20～40质量份的AlRe10铝稀土中间合金，33～67质量份的AlB3铝硼中间合金，加热至740～760℃，再加入200～600质量份的铝石墨烯锭；或者，将所述熔化的铝液放入保温炉内，当所述保温炉内的铝液达到全部应加入质量的50％时，将20～40质量份的铝稀土中间合金，33～67质量份的铝硼中间合金分批投入保温炉内；当熔化的铝液全部放入保温炉后，将炉温升至740～760℃，再停止加热，然后将200～600质量份的铝石墨烯锭送入保温炉内，进行混合搅拌，搅拌时间15～30分钟；
在730～750℃下保温静置20～40分钟，得到石墨烯铝合金液；其中，AlRe10铝稀土中间合金指的是铝稀土中间合金中稀土的质量百分含量为9％～11％，AlB3铝硼中间合金指的是铝硼中间合金中硼的质量百分含量为2.5％～3.5％，铝石墨烯锭中石墨烯的质量百分含量为4.5％～5.5％；
(3)浇铸得到石墨烯铝合金铸条；
(4)轧制得到石墨烯铝合金杆。
优选的是，所述步骤(2)中的铝石墨烯锭的百分比组成：碳的质量百分比为4.5％～5.5％，铁的质量百分比为0.07％～0.16％，硅的质量百分比为0.08％～0.1％，铜的质量百分比为0.0001％～0.01％,钛、钒、锰、铬的质量百分比和为0.00％～0.02％，其余杂质的质量百分比含量≤0.03％，其余为铝。
优选的是，所述步骤(2)中的铝石墨烯锭的百分比组成：碳的质量百分比为4.5％～5.5％，铁的质量百分比为0.07％～0.16％，硅的质量百分比为0.08％～0.1％，铜的质量百分比为0.0001％～0.01％,钛、钒、锰、铬的质量百分比和为0.0001％～0.02％，其余杂质的质量百分比含量≤0.03％，其余为铝。
优选的是，所述步骤(2)之前还包括步骤(h)AlC5铝石墨烯锭AlC5的制备方法，包括以下步骤：
将4.5～5.5质量份的石墨烯、94.5～95.5质量份的铝粉在水中混合、搅拌后得到水的混合液，将水的混合液通过超声雾化器，将其雾化成为混合细粉，将混合细粉送入压块机压块，将初步成型的压块送入压锭机制成铝石墨烯锭。
优选的是，所述重熔铝锭的质量百分比组成：0.05％≤Fe≤0.14％，0.04％≤Si≤0.09％，0.0001％≤Cu≤0.01％，0≤Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，其余杂质含量≤0.03％，余量为铝；
所述铝稀土中间合金为AlRe10，其质量百分比组成：9％≤Re≤11％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，余量为铝；
所述AlB3铝硼中间合金的质量百分比组成：2.5％≤B≤3.5％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，余量为铝。
优选的是，所述重熔铝锭的质量百分比组成：0.05％≤Fe≤0.14％，0.04％≤Si≤0.09％，0.0001％≤Cu≤0.01％，0.0001≤Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，其余杂质含量≤0.03％，余量为铝。
优选的是，所述AlRe10铝稀土中间合金中的Re10为各种稀土元素的总和，主要包括镧系元素，其中的各稀土元素的质量百分含量：4.9％≤Ce≤5.5％、3.5％≤La≤4.1％、0.3％≤Pr≤0.7％、其它混合稀土元素0.3％～0.7％。
优选的是，所述步骤(3)具体为将所述石墨烯铝合金液流入连铸机进行浇铸，浇铸温度为690～710℃，从连铸机出来的铸条温度为480～500℃。
优选的是，所述步骤(3)后还包括步骤(j)将石墨烯铝合金铸条加温至500～520℃。
优选的是，所述步骤(4)具体为将石墨烯铝合金铸条送入连轧机，轧制得到温度为360～370℃的石墨烯铝合金杆。
优选的是，所述步骤(4)后还包括步骤(k)将所述石墨烯铝合金杆进行在线淬火，淬火后石墨烯铝合金杆温度为60～80℃。
优选的是，所述步骤(2)中所述再加入200～600质量份的铝石墨烯锭之后还包括：净化处理步骤：向所述保温炉内加入炉料总质量0.3％～0.4％的精炼剂，进行精炼，然后扒渣；
优选的是，所述步骤(2)中所述在730～750℃下保温静置20～40分钟之后还包括：除气处理步骤：将静置后的所述高导电石墨烯铝合金液送入除气箱，除去所述高导电石墨烯铝合金液中的氢气，并吸附氧化夹渣。
优选的是，所述步骤(3)中的所述浇铸得到铝合金铸条前还包括步骤(i)将所述石墨烯铝合金液采用陶瓷滤板过滤，除去余渣。
本发明利用石墨烯的高强度和良好的导电性能，将其与纯铝进行复合，制备成高导电石墨烯铝合金杆，可用来改善架空导线铝材料的强度和导电性，使架空导线的力学性能和电气性能得到更好的匹配。与国家电网公司力推的节能导线之一-LHA3型铝合金绞线相比，强度不降，导电率却提升了1.7％，大大降低了输电线路的电阻损耗，特别是大容量输电时，降耗明显，可达到输电工程节能、降耗的目的，具有明显经济效益和社会效益，对建设“资源节约型、环境友好型”电网具有重大的现实意义。并且由于石墨烯的改性，提高了铝基导体的抗拉强度，导体即是电能传输的主体，也是承受拉力的主体。由高导电石墨烯铝合金杆拉制而成高导电石墨烯铝合金单丝，高导电石墨烯铝合金单丝绞制而成高导电石墨烯铝合金绞线，高导电石墨烯铝合金绞线没有钢芯的存在，避免了铝线与镀锌钢线之间的电化腐蚀，对大气腐蚀具有天然抵抗能力，可大大延长导线运行寿命。
本发明中的高导电石墨烯铝合金杆拓展了石墨烯铝合金材料的新用途，增加了裸架空导线产品的品种，使电力用户有了更多的裸架空导线产品选择权。它在原理上可替代一切铝合金类和普铝类裸架空导线产品，可用于各种电压等级输电线路建设中，从我国巨大的裸架空导线市场容量来看，市场前景非常看好。
附图说明
图1是本发明实施例2中的石墨烯铝合金绞线的生产工艺流程图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
本实施例提供一种高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备铝液
将9293～9747质量份的99.7mas％重熔铝锭熔化，得到熔化的铝液，其中，99.7mas％重熔铝锭指的是重熔铝锭中铝的质量百分含量不低于99.7％，重熔铝锭中的杂质包括铁、硅、铜；
(2)熔炼及配置、处理石墨烯铝合金液
将所述熔化的铝液放入保温炉内，向保温炉中加入20～40质量份的AlRe10铝稀土中间合金，33～67质量份的AlB3铝硼中间合金，加热至740～760℃，再加入200～600质量份的铝石墨烯锭；在730～750℃下保温静置20～40分钟，得到石墨烯铝合金液；其中，AlRe10铝稀土中间合金指的是铝稀土中间合金中稀土的质量百分含量为9％～11％，AlB3铝硼中间合金指的是铝硼中间合金中硼的质量百分含量为2.5％～3.5％，铝石墨烯锭中石墨烯的质量百分含量为4.5％～5.5％；
(3)浇铸得到石墨烯铝合金铸条；
(4)轧制得到石墨烯铝合金杆。
本实施例还提供一种由上述制备方法得到的高导电石墨烯铝合金杆，其合金组成包括：石墨烯的质量百分比为0.10％～0.30％，铁的质量百分比为0.05％～0.14％，硅的质量百分比为0.04％～0.09％，铜的质量百分比为0.0001％～0.01％，稀土Re的质量百分比为0.02％～0.04％，硼的质量百分比为0.01～0.02％，钛、钒、锰、铬的质量百分比和为0.00％～0.02％，其余杂质的质量百分比含量≤0.03％，余量为铝。
本实施例还提供一种高导电石墨烯铝合金绞线，其由高导电石墨烯铝合金单丝绞制而成，高导电石墨烯铝合金单丝由上述的高导电石墨烯铝合金杆拉制而成。
本实施例利用石墨烯的高强度和良好的导电性能，将其与纯铝进行复合，制备成高导电石墨烯铝合金杆，可用来改善架空导线铝材料的强度和导电性，使架空导线的力学性能和电气性能得到更好的匹配。与国家电网公司力推的节能导线之一-LHA3型铝合金绞线相比，强度不降，导电率却提升了1.7％，大大降低了输电线路的电阻损耗，特别是大容量输电时，降耗明显，可达到输电工程节能、降耗的目的，具有明显经济效益和社会效益，对建设“资源节约型、环境友好型”电网具有重大的现实意义。并且由于石墨烯的改性，提高了铝基导体的抗拉强度，导体即是电能传输的主体，也是承受拉力的主体。由高导电石墨烯铝合金杆拉制而成高导电石墨烯铝合金单丝，高导电石墨烯铝合金单丝绞制而成高导电石墨烯铝合金绞线，高导电石墨烯铝合金绞线没有钢芯的存在，避免了铝线与镀锌钢线之间的电化腐蚀，对大气腐蚀具有天然抵抗能力，可大大延长导线运行寿命。
本实施例中的高导电石墨烯铝合金杆拓展了石墨烯铝合金材料的新用途，增加了裸架空导线产品的品种，使电力用户有了更多的裸架空导线产品选择权。它在原理上可替代一切铝合金类和普铝类裸架空导线产品，可用于各种电压等级输电线路建设中，从我国巨大的裸架空导线市场容量来看，市场前景非常看好。
实施例2
本实施例提供一种高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备铝石墨烯锭
将5质量份的石墨烯、95质量份的铝粉在水中混合、搅拌后得到水的混合液，将水的混合液通过超声雾化器，将其雾化成为混合细粉，将混合细粉送入压块机压块，将初步成型的压块送入压锭机制成铝石墨烯锭。
其中，所述铝石墨烯锭的质量百分比组成：4.5％≤C≤5.5％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0≤Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，其余杂质含量≤0.02％，其余为铝；
(2)制备铝液
将9430质量份的99.7％的重熔铝锭熔化，得到熔化的铝液。
其中，所述重熔铝锭的质量百分比组成：0.05％≤Fe≤0.14％，0.04％≤Si≤0.09％，0.0001％≤Cu≤0.01％，0≤Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝。
(3)熔炼及配置、处理石墨烯铝合金液
将所述熔化的铝液放入保温炉内，向保温炉中加入25质量份的AlRe10铝稀土中间合金，45质量份的AlB3铝硼中间合金，加热至750℃，然后再加入340质量份的铝石墨烯锭，加入后进行混合搅拌，搅拌时间20min,均匀搅拌后静置30min。
其中，所述AlRe10铝稀土中间合金的质量百分比组成：9％≤Re≤11％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝。
所述AlRe10铝稀土中间合金中的Re10为各种稀土元素的总和，主要包括镧系元素，其中的各稀土元素的质量百分含量：4.9％≤Ce≤5.5％、3.5％≤La≤4.1％、0.3％≤Pr≤0.7％、其它混合稀土元素0.3％～0.7％。
所述AlB3铝硼中间合金的质量百分比组成：2.5％≤B≤3.5％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝；
净化处理步骤：向所述保温炉内加入炉料总质量0.34％的精炼剂，进行精炼，然后扒渣。
在750℃下保温静置30分钟，得到石墨烯铝合金液。
除气处理步骤：将静置后的所述石墨烯铝合金液进入除气箱，除去所述石墨烯铝合金液中的氢气，并吸附氧化夹渣。
(4)将所述石墨烯铝合金液采用陶瓷滤板过滤，除去余渣。具体的，本实施例中的过滤板为商丘市奥科保温耐火材料有限公司生产的高强陶瓷过滤板，规格381。
(5)将所述铝合金液流入连铸机进行浇铸，浇铸温度为700℃，从连铸机出来的铸条温度为485℃。
(6)将所述铸条通过倍频加热器，加热至510℃。
(7)将所述石墨烯铝合金铸条进入连轧机，连轧机电流控制在42～45A，即可轧制成φ9.5mm中强度铝合金杆，轧制得到360℃～370℃的中强度铝合金杆。
(8)将所述中强度铝合金杆进行在线淬火，淬火后得到55℃～70℃成品的石墨烯中强度铝合金杆。
本实施例中上述制备方法得到的石墨烯中强度铝合金杆的合金的组成包括：石墨烯的质量百分比为0.16％，铁的质量百分比为0.10％，硅的质量百分比为0.042％，铜的质量百分比为0.0042％，稀土(Re)的质量百分比为0.023％；硼(B)的质量百分比为0.011％；其它微量元素(Ti+V+Mn+Cr)的质量百分比为0.009％，余量为铝。
本实施例还提供一种高导电石墨烯铝合金绞线，其由高导电石墨烯铝合金单丝绞制而成，高导电石墨烯铝合金单丝由上述的高导电石墨烯铝合金杆拉制而成。
本实施例中导电石墨烯铝合金绞线，根据绞线导体规格截面的要求，由7根及以上、91根及以下的高导石墨烯铝合金单丝绞制而成。
本实施例提供一种高导电石墨烯铝合金绞线，石墨烯铝合金绞线标称截面为335平方，结构为37/3.40(根数/直径)，导线的结构参数见下表：
Figure BDA0003110833840000101
本实施例中的高导电石墨烯铝合金绞线，由高导电石墨烯铝合金杆经拉丝机拉制成φ3.40mm的石墨烯铝合金单丝,然后按导线结构绞制而成。
由高导电石墨烯铝合金杆生产制造出标称截面为335平方的石墨烯铝合金绞线，经性能测试，导电率为59.5(％IACS)，拉断力为80.62(kN),20℃直流电阻为0.0882(Ω/km)，性能优于普通铝合合金导线。
高导电石墨烯铝合金绞线是由所制的高导石墨烯铝合金杆，经拉丝和绞制而成，如图1所示，石墨烯铝合金绞线的生产工艺流程如下：
铝锭、铝中间合金锭、铝石墨烯锭→成份分析→铝炉(保温炉)熔炼→保温炉合金配置→铝合金熔液处理→合金连铸→感应加热→锭胚连轧→淬火→绕杆→合金杆性能检测→拉丝→合金丝性能检测→绞制→检测→成品入库。
本实施例利用石墨烯的高强度和良好的导电性能，将其与纯铝进行复合，制备成高导电石墨烯铝合金杆，可用来改善架空导线铝材料的强度和导电性，使架空导线的力学性能和电气性能得到更好的匹配。与国家电网公司力推的节能导线之一-LHA3型铝合金绞线相比，强度不降，导电率却提升了1.7％，大大降低了输电线路的电阻损耗，特别是大容量输电时，降耗明显，可达到输电工程节能、降耗的目的，具有明显经济效益和社会效益，对建设“资源节约型、环境友好型”电网具有重大的现实意义。并且由于石墨烯的改性，提高了铝基导体的抗拉强度，导体即是电能传输的主体，也是承受拉力的主体。由高导电石墨烯铝合金杆拉制而成高导电石墨烯铝合金单丝，高导电石墨烯铝合金单丝绞制而成高导电石墨烯铝合金绞线，高导电石墨烯铝合金绞线没有钢芯的存在，避免了铝线与镀锌钢线之间的电化腐蚀，对大气腐蚀具有天然抵抗能力，可大大延长导线运行寿命。
本实施例中的高导电石墨烯铝合金杆拓展了石墨烯铝合金材料的新用途，增加了裸架空导线产品的品种，使电力用户有了更多的裸架空导线产品选择权。它在原理上可替代一切铝合金类和普铝类裸架空导线产品，可用于各种电压等级输电线路建设中，从我国巨大的裸架空导线市场容量来看，市场前景非常看好。
实施例3
本实施例提供一种高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备铝石墨烯锭
将5质量份的石墨烯、95质量份的铝粉在水中混合、搅拌后得到水的混合液，将水的混合液通过超声雾化器，将其雾化成为混合细粉，将混合细粉送入压块机压块，将初步成型的压块送入压锭机制成铝石墨烯锭。
其中，所述铝石墨烯锭的质量百分比组成：4.5％≤C≤5.5％，0.05％≤Fe≤0.14％，0.06％≤Si≤0.1％，0≤Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，其余杂质含量≤0.02％，其余为铝；
(2)制备铝液
将9520质量份的99.7％的重熔铝锭熔化，得到熔化的铝液。
其中，所述重熔铝锭的质量百分比组成：0.05％≤Fe≤0.14％，0.04％≤Si≤0.09％，0.0001％≤Cu≤0.01％，0≤Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝。
(3)熔炼及配置、处理石墨烯铝合金液
将所述熔化的铝液放入保温炉内，向保温炉中加入30质量份的AlRe10铝稀土中间合金，50质量份的AlB3铝硼中间合金，加热至750℃，然后再加入400质量份的铝石墨烯锭，加入后进行混合搅拌，搅拌时间25min,均匀搅拌后静置30min。
其中，所述AlRe10铝稀土中间合金的质量百分比组成：9％≤Re≤11％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝。
所述AlRe10铝稀土中间合金中的Re10为各种稀土元素的总和，主要包括镧系元素，其中的各稀土元素的质量百分含量：4.9％≤Ce≤5.5％、3.5％≤La≤4.1％、0.3％≤Pr≤0.7％、其它混合稀土元素0.3％～0.7％。
所述AlB3铝硼中间合金的质量百分比组成：2.5％≤B≤3.5％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝；
净化处理步骤：向所述保温炉内加入炉料总质量0.35％的精炼剂，进行精炼，然后扒渣。
在750℃下保温静置30分钟，得到石墨烯铝合金液。
除气处理步骤：将静置后的所述石墨烯铝合金液进入除气箱，除去所述石墨烯铝合金液中的氢气，并吸附氧化夹渣。
(4)将所述石墨烯铝合金液采用陶瓷滤板过滤，除去余渣。
(5)将所述铝合金液流入连铸机进行浇铸，浇铸温度为695℃，从连铸机出来的铸条温度为490℃。
(6)将所述铸条通过倍频加热器，加热至505℃。
(7)将所述石墨烯铝合金铸条进入连轧机，连轧机电流控制在42～45A，即可轧制成φ9.5mm中强度铝合金杆，轧制得到360℃～370℃的中强度铝合金杆。
(8)将所述中强度铝合金杆进行在线淬火，淬火后得到55℃～70℃成品的石墨烯中强度铝合金杆。
本实施例中上述制备方法得到的石墨烯中强度铝合金杆的合金的组成包括：石墨烯的质量百分比为0.22％，铁的质量百分比为0.13％，硅的质量百分比为0.062％，铜的质量百分比为0.0065％，稀土(Re)的质量百分比为0.033％；硼(B)的质量百分比为0.018％；其它微量元素(Ti+V+Mn+Cr)的质量百分比为0.012％，余量为铝。
本实施例还提供一种高导电石墨烯铝合金绞线，其由高导电石墨烯铝合金单丝绞制而成，高导电石墨烯铝合金单丝由上述的高导电石墨烯铝合金杆拉制而成。
本实施例中导电石墨烯铝合金绞线，根据绞线导体规格截面的要求，由7根及以上、91根及以下的高导石墨烯铝合金单丝绞制而成。
本实施例提供一种高导电石墨烯铝合金绞线，石墨烯铝合金绞线标称截面为675平方，结构为61/3.75(根数/直径)，导线的结构参数见下表：
Figure BDA0003110833840000131
本实施例中的高导电石墨烯铝合金绞线，由高导电石墨烯铝合金杆经拉丝机拉制成φ3.75mm的石墨烯铝合金单丝,然后按导线结构绞制而成。
由高导电石墨烯铝合金杆生产制造出标称截面为675平方的石墨烯铝合金绞线，经性能测试，石墨烯铝合金导电率为59.5(％IACS)，拉断力为161.70(kN),20℃直流电阻为0.0440(Ω/km)，性能优于普通铝合合金导线。
实施例4
本实施例提供一种高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备铝石墨烯锭
将5质量份的石墨烯加入第一容器的水中，95质量份的铝粉加入第二容器的水中混合，将第一容器内的混合物与第二容器内的混合物倒入第三容器中进行混合，搅拌均匀后得到水的混合液，将水的混合液通过超声雾化器，将其雾化成为混合细粉，将混合细粉送入压块机压块，将初步成型的压块送入压锭机制成铝石墨烯锭。
其中，所述铝石墨烯锭的质量百分比组成：4.5％≤C≤5.5％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0≤Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，其余杂质含量≤0.02％，其余为铝；
(2)制备铝液
将9600质量份的99.7％的重熔铝锭熔化，得到熔化的铝液。
其中，所述重熔铝锭的质量百分比组成：0.05％≤Fe≤0.14％，0.04％≤Si≤0.09％，0.0001％≤Cu≤0.01％，0≤Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝。
(3)熔炼及配置、处理石墨烯铝合金液
将所述熔化的铝液放入保温炉内，向保温炉中加入35质量份的AlRe10铝稀土中间合金，52质量份的AlB3铝硼中间合金，加热至750℃，然后再加入460质量份的铝石墨烯锭，加入后进行混合搅拌，搅拌时间16min,均匀搅拌后静置30min。
其中，所述AlRe10铝稀土中间合金的质量百分比组成：9％≤Re≤11％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝。
所述AlRe10铝稀土中间合金中的Re10为各种稀土元素的总和，主要包括镧系元素，其中的各稀土元素的质量百分含量：4.9％≤Ce≤5.5％、3.5％≤La≤4.1％、0.3％≤Pr≤0.7％、其它混合稀土元素0.3％～0.7％。
所述AlB3铝硼中间合金的质量百分比组成：2.5％≤B≤3.5％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝；
净化处理步骤：向所述保温炉内加入炉料总质量0.4％的精炼剂，进行精炼，然后扒渣。
在750℃下保温静置30分钟，得到石墨烯铝合金液。
除气处理步骤：将静置后的所述铝合金液进入除气箱，除去所述石墨烯铝合金液中的氢气，并吸附氧化夹渣。
(4)将所述石墨烯铝合金液采用陶瓷滤板过滤，除去余渣。
(5)将所述铝合金液流入连铸机进行浇铸，浇铸温度为710℃，从连铸机出来的铸条温度为495℃。
(6)将所述铸条通过倍频加热器，加热至515℃。
(7)将所述石墨烯铝合金铸条进入连轧机，连轧机电流控制在42～45A，即可轧制成φ9.5mm中强度铝合金杆，轧制得到360℃～370℃的中强度铝合金杆。
(8)将所述中强度铝合金杆进行在线淬火，淬火后得到55℃～70℃成品的石墨烯中强度铝合金杆。
本实施例中上述制备方法得到的石墨烯中强度铝合金杆的合金的组成包括：石墨烯的质量百分比为0.25％，铁的质量百分比为0.07％～0.14％，硅的质量百分比为0.085％，铜的质量百分比为0.0095％，稀土(Re)0.038％；硼(B)0.018％；其它微量元素(Ti+V+Mn+Cr)的质量百分比为0.019％，余量为铝。
本实施例还提供一种高导电石墨烯铝合金绞线，其由高导电石墨烯铝合金单丝绞制而成，高导电石墨烯铝合金单丝由上述的高导电石墨烯铝合金杆拉制而成。
本实施例中导电石墨烯铝合金绞线，根据绞线导体规格截面的要求，由7根及以上、91根及以下的高导石墨烯铝合金单丝绞制而成。
本实施例提供一种高导电石墨烯铝材的制备方法及石墨烯铝合金绞线，石墨烯铝合金绞线标称截面为975平方，结构为91/3.69(根数/直径)，导线的结构参数见下表：
Figure BDA0003110833840000151
Figure BDA0003110833840000161
本实施例中的高导电石墨烯铝合金绞线，由高导石墨烯铝合金杆经拉丝机拉制成φ3.69mm的石墨烯铝合金单丝,然后按导线结构绞制而成。
由高导电石墨烯铝合金杆生产制造出标称截面为975平方的石墨烯铝合金绞线，经性能测试，导电率为59.5(％IACS)，拉断力为221.88(kN),20℃直流电阻为0.0305(Ω/km)，性能优于普通铝合合金导线。
实施例5
本实施例还提供一种高导电石墨烯铝合金绞线，其由高导电石墨烯铝合金单丝绞制而成，高导电石墨烯铝合金单丝由实施例2中的高导电石墨烯铝合金杆拉制而成。
本实施例中的高导电石墨烯铝合金绞线，规格为JLH59.5-675，经性能测试优于当前内规格导线的性能，其性能指标对比见下表：
同规格钢芯铝绞线与各类节能导线主要参数对比表
Figure BDA0003110833840000162
对比说明：上表以同直径(标称总截面均为675mm2)普通钢芯铝绞线与国家电网公司主推的三种节能导线(钢芯高导电率铝绞线、高强度铝合金芯铝绞线、中强度全铝合金绞线)和本实施例中的石墨烯铝合金绞线为例进行主要参数值对比。导线最重要的两个参数就是直流电阻和拉断力两个参数，上表中5类同规格导线的拉断力以中强度全铝合金绞线和石墨烯铝合金绞线最高，但直流电阻下降值却是石墨烯铝合金绞线最优，仅从这一参数中我们就可以看出，这几类常用导线在安装、敷设和运行中，石黑烯铝合金绞线的综合性能是最优的。
石墨烯铝合金绞线直流电阻值下降4.14％，对于输电容量大、输电距离长的高压输电线路来讲，即使下降零点几个百分点，都会累计出相当好的节能效果，石墨烯铝合金绞线4.14％损耗的下降，相当于1000km长的线路，每年可节约电能1200万千瓦时，可减少4800吨标准煤消耗，减少二氧化碳排放1.2万吨，节能效果非常显著。若将石墨烯铝合金绞线在我国高电压等级电网建设中的推广和应用，必将为电网建设带来显著的经济和社会效益。
将石墨烯添加复合到普铝中，制备成石墨烯铝合金复合材料，在提高铝合金强度的同时还能提高铝合金的导电性能，利用这种特性制成的石墨烯铝合金杆，由杆拉制的石墨烯铝合金线，其抗拉强度达到了国家标准中LHA3型铝合金线的强度，但导电率却比LHA3型铝合金线(58.5％IACS)高，石墨烯铝合金线的导电率达到了59.5％IACS,比LHA3型铝合金的导电率高出1.71％。反观高导电率铝线，国家标准将裸架空导线导电率每提高0.5个百分点，作为一个台阶，即把61.0％IACS-61.5％IACS-62.0％IACS-62.5％IACS导电率的铝线，分别称为L型-L1型-L2型-L3型铝线，可见导电率提升的不易。58.5％IACS到59.5％IACS导电率的变化，相当于一次跨越了二个台阶，对同类裸架空导线导电率的提升有很大的贡献。
实施例6
本实施例提供一种高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备铝石墨烯锭
将4.5质量份的石墨烯、95.5质量份的铝粉在水中混合、搅拌后得到水的混合液，将水的混合液通过超声雾化器，将其雾化成为混合细粉，将混合细粉送入压块机压块，将初步成型的压块送入压锭机制成铝石墨烯锭。
其中，所述铝石墨烯锭的质量百分比组成：C为4.5％，0.10％≤Fe≤0.14％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，0.0001≤Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，其余杂质含量≤0.02％，其余为铝；
(2)制备铝液
将9293质量份的99.7％的重熔铝锭熔化，得到熔化的铝液。
其中，所述重熔铝锭的质量百分比组成：0.08％≤Fe≤0.12％，0.04％≤Si≤0.09％，0.0001％≤Cu≤0.01％，0.0001≤Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝。
(3)熔炼及配置、处理石墨烯铝合金液
将所述熔化的铝液放入保温炉内，当所述保温炉内的铝液达到全部应加入质量的50％时，向保温炉中加入20质量份的AlRe10铝稀土中间合金，67质量份的AlB3铝硼中间合金分批投入保温炉内；当熔化的铝液全部放入保温炉后，加热至740℃，再停止加热，然后再加入600质量份的铝石墨烯锭，加入后进行混合搅拌，搅拌时间15min,均匀搅拌后静置30min。
其中，所述AlRe10铝稀土中间合金的质量百分比组成：9％≤Re≤10％，0.05％≤Fe≤0.13％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝。
所述AlRe10铝稀土中间合金中的Re10为各种稀土元素的总和，主要包括镧系元素，其中的各稀土元素的质量百分含量：4.9％≤Ce≤5.0％、3.6％≤La≤4.0％、0.3％≤Pr≤0.6％、其它混合稀土元素0.3％～0.6％。
所述AlB3铝硼中间合金的质量百分比组成：3.0％≤B≤3.5％，0.11％≤Fe≤0.14％，0.09％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝；
净化处理步骤：向所述保温炉内加入炉料总质量0.3％的精炼剂，进行精炼，然后扒渣。
在750℃下保温静置30分钟，得到石墨烯铝合金液。
除气处理步骤：将静置后的所述石墨烯铝合金液进入除气箱，除去所述石墨烯铝合金液中的氢气，并吸附氧化夹渣。
(4)将所述石墨烯铝合金液采用陶瓷滤板过滤，除去余渣。
(5)将所述铝合金液流入连铸机进行浇铸，浇铸温度为690℃，从连铸机出来的铸条温度为480℃。
(6)将所述铸条通过倍频加热器，加热至500℃。
(7)将所述石墨烯铝合金铸条进入连轧机，连轧机电流控制在42～45A，即可轧制成φ9.5mm中强度铝合金杆，轧制得到360℃的中强度铝合金杆。
(8)将所述中强度铝合金杆进行在线淬火，淬火后得到80℃成品的石墨烯中强度铝合金杆。
本实施例中上述制备方法得到的石墨烯中强度铝合金杆的合金的组成包括：石墨烯的质量百分比为0.10％～0.30％，铁的质量百分比为0.05％～0.14％，硅的质量百分比为0.04％～0.09％，铜的质量百分比为0.0001％～0.01％，稀土Re的质量百分比为【(Re)】0.02％～0.04％，硼的质量百分比为0.01～0.02％，钛、钒、锰、铬的质量百分比和为0.00％～0.02％，其余杂质的质量百分比含量≤0.03％，余量为铝。
本实施例还提供一种高导电石墨烯铝合金绞线，其由高导电石墨烯铝合金单丝绞制而成，高导电石墨烯铝合金单丝由上述的高导电石墨烯铝合金杆拉制而成。
实施例7
本实施例提供一种高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备铝石墨烯锭
将5.5质量份的石墨烯、94.5质量份的铝粉在水中混合、搅拌后得到水的混合液，将水的混合液通过超声雾化器，将其雾化成为混合细粉，将混合细粉送入压块机压块，将初步成型的压块送入压锭机制成铝石墨烯锭。
其中，所述铝石墨烯锭的质量百分比组成：C为5.5％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，0.1≤Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，其余杂质含量≤0.02％，其余为铝；
(2)制备铝液
将9747质量份的99.7％的重熔铝锭熔化，得到熔化的铝液。
其中，所述重熔铝锭的质量百分比组成：0.05％≤Fe≤0.14％，0.04％≤Si≤0.09％，0.0001％≤Cu≤0.01％，0.005≤Ti+V+Mn+Cr≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝。
(3)熔炼及配置、处理石墨烯铝合金液
将所述熔化的铝液放入保温炉内，向保温炉中加入40质量份的AlRe10铝稀土中间合金，33质量份的AlB3铝硼中间合金，加热至760℃，然后再加入200质量份的铝石墨烯锭，加入后进行混合搅拌，搅拌时间30min,均匀搅拌后静置30min。
其中，所述AlRe10铝稀土中间合金的质量百分比组成：9.5％≤Re≤11％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝。
所述AlRe10铝稀土中间合金中的Re10为各种稀土元素的总和，主要包括镧系元素，其中的各稀土元素的质量百分含量：5.1％≤Ce≤5.5％、3.5％≤La≤3.8％、0.3％≤Pr≤0.6％、其它混合稀土元素0.5％～0.7％。
所述AlB3铝硼中间合金的质量百分比组成：3.0％≤B≤3.3％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，其余为铝；
净化处理步骤：向所述保温炉内加入炉料总质量0.34％的精炼剂，进行精炼，然后扒渣。
在750℃下保温静置30分钟，得到石墨烯铝合金液。
除气处理步骤：将静置后的所述石墨烯铝合金液进入除气箱，除去所述石墨烯铝合金液中的氢气，并吸附氧化夹渣。
(4)将所述石墨烯铝合金液采用陶瓷滤板过滤，除去余渣。
(5)将所述铝合金液流入连铸机进行浇铸，浇铸温度为700℃，从连铸机出来的铸条温度为500℃。
(6)将所述铸条通过倍频加热器，加热至520℃。
(7)将所述石墨烯铝合金铸条进入连轧机，连轧机电流控制在42～45A，即可轧制成φ9.5mm中强度铝合金杆，轧制得到365℃的中强度铝合金杆。
(8)将所述中强度铝合金杆进行在线淬火，淬火后得到60℃成品的石墨烯中强度铝合金杆。
本实施例中上述制备方法得到的石墨烯中强度铝合金杆的合金的组成包括：石墨烯的质量百分比为0.10％～0.30％，铁的质量百分比为0.05％～0.14％，硅的质量百分比为0.04％～0.09％，铜的质量百分比为0.0001％～0.01％，稀土Re的质量百分比为0.02％～0.04％，硼的质量百分比为0.01～0.02％，钛、钒、锰、铬的质量百分比和为0.00％～0.02％，其余杂质的质量百分比含量≤0.03％，余量为铝。
本实施例还提供一种高导电石墨烯铝合金绞线，其由高导电石墨烯铝合金单丝绞制而成，高导电石墨烯铝合金单丝由上述的高导电石墨烯铝合金杆拉制而成。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种高导电石墨烯铝合金杆，其特征在于，该高导电石墨烯铝合金杆的合金组成包括：石墨烯的质量百分比为0.10％～0.30％，铁的质量百分比为0.05％～0.14％，硅的质量百分比为0.04％～0.09％，铜的质量百分比为0.0001％～0.01％，稀土的质量百分比为0.02％～0.04％，硼的质量百分比为0.01～0.02％，钛、钒、锰、铬的质量百分比和为0.00％～0.02％，其余杂质的质量百分比含量≤0.03％，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的高导电石墨烯铝合金杆，其特征在于，该高导电石墨烯铝合金杆的合金组成包括：石墨烯的质量百分比为0.10％～0.30％，铁的质量百分比为0.05％～0.14％，硅的质量百分比为0.04％～0.09％，铜的质量百分比为0.0001％～0.01％，稀土的质量百分比为0.02％～0.04％，硼的质量百分比为0.01～0.02％，钛、钒、锰、铬的质量百分比和为0.0001％～0.02％，其余杂质的质量百分比含量≤0.03％，余量为铝。
3.一种高导电石墨烯铝合金绞线，其特征在于，其由高导电石墨烯铝合金单丝绞制而成，高导电石墨烯铝合金单丝由权利要求1或2所述的高导电石墨烯铝合金杆拉制而成。
4.一种权利要求1或2所述的高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备铝液
将9293～9747质量份的99.7mas％重熔铝锭熔化，得到熔化的铝液，其中，99.7mas％重熔铝锭指的是重熔铝锭中铝的质量百分含量不低于99.7％，重熔铝锭中的杂质包括铁、硅、铜；
(2)熔炼及配置、处理石墨烯铝合金液
将所述熔化的铝液放入保温炉内，向保温炉中加入20～40质量份的铝稀土中间合金，33～67质量份的铝硼中间合金，加热至740～760℃，再加入200～600质量份的铝石墨烯锭；或者，将所述熔化的铝液放入保温炉内，当所述保温炉内的铝液达到全部应加入质量的50％时，将20～40质量份的铝稀土中间合金，33～67质量份的铝硼中间合金分批投入保温炉内；当熔化的铝液全部放入保温炉后，将炉温升至740～760℃，再停止加热，然后将200～600质量份的铝石墨烯锭送入保温炉内，进行混合搅拌，搅拌时间15～30分钟；
在730～750℃下保温静置20～40分钟，得到石墨烯铝合金液；其中，铝稀土中间合金指的是铝稀土中间合金中稀土的质量百分含量为9％～11％，铝硼中间合金指的是铝硼中间合金中硼的质量百分含量为2.5％～3.5％，铝石墨烯锭中石墨烯的质量百分含量为4.5％～5.5％；
(3)浇铸得到石墨烯铝合金铸条；
(4)轧制得到石墨烯铝合金杆。
5.根据权利要求4所述的高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的铝石墨烯锭的百分比组成：碳的质量百分比为4.5％～5.5％，铁的质量百分比为0.07％～0.16％，硅的质量百分比为0.08％～0.1％，铜的质量百分比为0.0001％～0.01％,钛、钒、锰、铬的质量百分比和为0.00％～0.02％，其余杂质的质量百分比含量≤0.03％，其余为铝。
6.根据权利要求4或5所述的高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)之前还包括步骤(h)铝石墨烯锭的制备方法，包括以下步骤：
将4.5～5.5质量份的石墨烯、94.5～95.5质量份的铝粉在水中混合、搅拌后得到水的混合液，将水的混合液通过超声雾化器，将其雾化成为混合细粉，将混合细粉送入压块机压块，将初步成型的压块送入压锭机制成铝石墨烯锭。
7.根据权利要求4所述的高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，
所述重熔铝锭的质量百分比组成：0.05％≤Fe≤0.14％，0.04％≤Si≤0.09％，0.0001％≤Cu≤0.01％，0≤Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，其余杂质含量≤0.03％，余量为铝；
所述铝稀土中间合金为AlRe10，其质量百分比组成：9％≤Re≤11％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，余量为铝；
所述铝硼中间合金的质量百分比组成：2.5％≤B≤3.5％，0.07％≤Fe≤0.16％，0.08％≤Si≤0.1％，0.0001％≤Cu≤0.01％，其余杂质含量≤0.03％，余量为铝。
8.根据权利要求7所述的高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述铝稀土中间合金中的Re10为各种稀土元素的总和，其中的各稀土元素的质量百分含量：4.9％≤Ce≤5.5％、3.5％≤La≤4.1％、0.3％≤Pr≤0.7％、其它混合稀土元素0.3％～0.7％。
9.根据权利要求4、5、7、8任意一项所述的高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)具体为将所述石墨烯铝合金液流入连铸机进行浇铸，浇铸温度为690～710℃，从连铸机出来的铸条温度为480～500℃。
10.根据权利要求4、5、7、8任意一项所述的高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)后还包括步骤(j)将石墨烯铝合金铸条加温至500～520℃。
11.根据权利要求4、5、7、8任意一项所述的高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)具体为将石墨烯铝合金铸条送入连轧机，轧制得到温度为360～370℃的石墨烯铝合金杆。
12.根据权利要求4、5、7、8任意一项所述的高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)后还包括步骤(k)将所述石墨烯铝合金杆进行在线淬火，淬火后石墨烯铝合金杆温度为60～80℃。
13.根据权利要求4、5、7、8任意一项所述的高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，
所述步骤(2)中所述再加入200～600质量份的铝石墨烯锭之后还包括：净化处理步骤：向所述保温炉内加入炉料总质量0.3％～0.4％的精炼剂，进行精炼，然后扒渣；
所述步骤(2)中所述在730～750℃下保温静置20～40分钟之后还包括：除气处理步骤：将静置后的所述高导电石墨烯铝合金液送入除气箱，除去所述高导电石墨烯铝合金液中的氢气，并吸附氧化夹渣。
14.根据权利要求13所述的高导电石墨烯铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的所述浇铸得到铝合金铸条前还包括步骤(i)将所述石墨烯铝合金液采用陶瓷滤板过滤，除去余渣。
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