CN115464566A - 一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置及其抛光方法 - Google Patents

一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置及其抛光方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置及其抛光方法，涉及激光钢网抛光加工技术领域，为解决激光钢网在进行激光加工后，其内壁依旧有许多毛刺，影响激光钢网表面的光滑程度，使用传统的化学抛光或电化学抛光方式对激光钢网进行抛光，因抛光液浓度调配计量不易控制，且对环境污染较大，抛光效果不可控，并不利于激光钢网的批量抛光加工的问题。所述抛光箱下端中部设置有驱动转杆，所述驱动转杆与抛光箱通过加固轴承转动连接，所述驱动转杆下端通过联轴器安装连接有驱动电机，所述驱动转杆上端固定有支撑块，所述支撑块上端通过螺钉固定有支撑盘，所述支撑盘阵列贯穿设置有连接杆。

Description

一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置及其抛 光方法
技术领域
本发明涉及激光钢网抛光加工技术领域，具体为一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置及其抛光方法。
背景技术
钢网(stencils)，也就是SMT模板(SMT Stencil)，是一种SMT专用模具，其主要功能是帮助锡膏的沉积，目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置，按其加工方式，可分为激光钢网、电抛光钢网和电铸钢网等，激光钢网模板是目前SMT钢网行业中最常用的模板，其特点是，直接采用数据文件控制激光加工制作，减少了制作误差环节；SMT模板开口位置精度极高：全程误差≤±4μm；SMT模板的开口具有几何图形，有利于锡膏的印刷成型。
但是，激光钢网在进行激光加工后，其内壁依旧有许多毛刺，影响激光钢网表面的光滑程度，使用传统的化学抛光或电化学抛光方式对激光钢网进行抛光，因抛光液浓度调配计量不易控制，且对环境污染较大，抛光效果不可控，并不利于激光钢网的批量抛光加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置及其抛光方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置及其抛光方法，以解决上述背景技术中提出的激光钢网在进行激光加工后，其内壁依旧有许多毛刺，影响激光钢网表面的光滑程度，使用传统的化学抛光或电化学抛光方式对激光钢网进行抛光，因抛光液浓度调配计量不易控制，且对环境污染较大，抛光效果不可控，并不利于激光钢网的批量抛光加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱下端中部设置有驱动转杆，所述驱动转杆与抛光箱通过加固轴承转动连接，所述驱动转杆下端通过联轴器安装连接有驱动电机，所述驱动转杆上端固定有支撑块，所述支撑块上端通过螺钉固定有支撑盘，所述支撑盘阵列贯穿设置有连接杆，所述连接杆下端固定有连接横板，所述连接横板两端固定有连接纵板，所述连接纵板一侧上下端固定有固定板，两个所述固定板相近面均固定有夹持弹簧，所述夹持弹簧下端固定有夹持板，所述夹持板与连接纵板通过导向槽上下滑动连接，所述抛光箱内壁下端设置有去油管，所述去油管上端阵列安装有去油喷头，所述抛光箱内壁沿去油管上方设置有喷砂管，所述喷砂管上端阵列安装有喷砂喷头。
优选的，所述去油管与抛光箱通过水管安装架固定连接，所述去油喷头与去油管贯通连接。
优选的，所述喷砂管与抛光箱通过喷砂管安装架固定连接，所述喷砂喷头与喷砂管贯通连接，所述去油喷头位置高于喷砂喷头高度。
优选的，所述支撑盘位于去油喷头上方，所述连接杆与支撑盘上下滑动连接，所述抛光箱上端中部转动连接有连接转盘，所述连接杆与连接转盘上下滑动连接，所述连接杆沿连接转盘上方固定有手柄。
优选的，所述连接转盘上端转动连接有连接柱，所述连接柱上端外壁阵列固定有横杆，所述横杆另一端固定有调节套。
优选的，所述抛光箱顶部两侧开设有调节孔，所述调节孔内壁通过螺纹连接有调节杆，所述调节杆上端贯穿调节套，所述调节套与调节杆通过连接轴承转动连接，所述调节杆顶部固定有限位板，所述限位板上端固定有手环。
优选的，所述抛光箱的前侧上端固定安装有检测相机，所述检测相机相机头位于抛光箱腔内，所述抛光箱内壁沿检测相机相机头一侧固定有防护罩，所述防护罩中部嵌设有透明板，所述抛光箱前侧中部安装有显示屏，所述检测相机与显示屏电性连接。
一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置的抛光方法，包括如下步骤：
步骤一：手握手环转动调节杆，调节杆与调节孔的啮合带动调节套和连接转盘上升，进而带动夹持板上升，待夹持板位置合适后，将待抛光的激光钢网置于夹持板之间，利用夹持弹簧推动夹持板对激光钢网进行夹持，固定好激光钢网后，反向转动调节杆，使夹持板带动激光钢网下降；
步骤二：启动驱动电机，驱动电机输出端转子通过联轴器带动驱动转杆和支撑盘转动，支撑盘带动多个连接杆移动，接着向喷砂管中通入打磨砂浆，打磨砂浆经过喷砂管，终由喷砂喷头喷出，随着支撑盘的转动，激光钢网始终处于移动状态，相对的，喷砂喷头喷出的打磨砂浆以一定角度喷在激光钢网，由此使打磨砂浆穿过激光钢网的空洞，进而对激光钢网孔壁的毛刺进行抛光；
步骤三：抛光一段时间后，停止向喷砂管中泵入打磨砂浆，并再次转动调节杆，带动激光钢板上升，直至激光钢板位于去油喷头一侧，向去油管中通入去油水，去油水通过去油管终由去油喷头喷出，去油水以一定角度喷向激光钢网，去除激光钢网上残留的杂质、打磨砂浆和油渍；
步骤四：去油一端时间后，停止向去油管中泵入去油水，使激光钢网再移动一段时间，再离心力作用下，激光钢网上附着的去油水脱离激光钢网，使激光钢网表面干燥；
步骤五：启动检测相机，检测相机拍摄抛光箱箱内情况，手握手柄，上下移动连接杆，由此对激光钢网位置进行精细调节，使激光钢网位置恰完全暴露在检测相机拍摄画面中，检测相机拍摄画面由显示屏显示，以显示激光钢网的抛光情况；
步骤六：若激光钢网抛光情况不佳，则重新转动调节杆，带动激光钢网下降，对激光钢网进行二次喷砂抛光、清洗、干燥和检测，直至激光钢网抛光情况符合加工要求，而后取出抛光好的激光钢网即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置驱动电机、驱动转杆、支撑盘和连接杆,等结构，可可通过启动驱动电机，利用驱动电机输出端转子通过联轴器带动驱动转杆和支撑盘转动，支撑盘带动多个连接杆移动，使打磨砂浆和去油水均以以一定角度喷在激光钢网，既可以使打磨砂浆穿过激光钢网的空洞，进而对激光钢网孔壁的毛刺进行抛光，抛光效果好，效率高，同样的方式喷射去油水，清洁效果显著，不仅可去除附着在激光钢网孔壁上的杂质，也可将可能卡在激光钢网孔壁上的杂质去除，在喷砂和去油结束后，依旧可利用连接杆移动时的离心力，甩下激光钢网上残留的水分，对激光钢网进行干燥，加工过程流畅，工序合理，一次可对多个激光钢网进行抛光加工，加工效率高，值得推广；
2、本发明通过设置的夹持板和夹持弹簧可用于夹持固定激光钢网，使用夹持板对激光钢网的上下侧边进行夹持，可减少激光钢网与夹持板之间的接触面积，有利于对激光钢网进行全方面的抛光处理，提高抛光效果，去油喷头和去油管用于喷出去油水至激光钢网上，用以去除激光钢网上残留的杂质、打磨砂浆和油渍，设置的喷砂管和喷砂喷头用于喷出打磨砂浆至激光钢网上，用于对激光钢网孔壁的毛刺进行抛光；
3、本发明通过设置的连接转盘有利于加固连接杆，同时对连接杆和调节套进行连接，设置的手柄有利于对激光钢网位置进行精细调节，使激光钢网位置恰完全暴露在检测相机拍摄画面中，以便后续对激光钢网的打磨情况进行观察，设置的检测相机用于拍摄激光钢网，并将拍摄画面由显示屏显示，以显示激光钢网的抛光情况，工作人员可根据显示屏显示的图片观察激光钢网的抛光情况，若想得知所有激光钢网的情况，只需转动连接转盘，更换暴露在检测相机拍摄画面中的激光钢网即可。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的俯视剖视图；
图4为本发明的连接杆与夹持板连接关系立体图；
图5为本发明的A结构放大图；
图6为本发明的B结构放大图。
图中：1、抛光箱；2、驱动转杆；3、水管安装架；4、去油管；5、去油喷头；6、喷砂管安装架；7、喷砂管；8、喷砂喷头；9、加固轴承；10、驱动电机；11、支撑块；12、支撑盘；13、连接杆；14、连接横板；15、连接纵板；16、固定板；17、夹持弹簧；18、夹持板；19、导向槽；20、连接转盘；21、调节套；22、调节孔；23、调节杆；24、连接轴承；25、限位板；26、手环；27、连接柱；28、横杆；29、手柄；30、检测相机；31、显示屏；32、防护罩；33、透明板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置，包括抛光箱1，抛光箱1下端中部设置有驱动转杆2，驱动转杆2与抛光箱1通过加固轴承9转动连接，驱动转杆2下端通过联轴器安装连接有驱动电机10，驱动转杆2上端固定有支撑块11，支撑块11上端通过螺钉固定有支撑盘12，支撑盘12阵列贯穿设置有连接杆13，此举可通过启动驱动电机10，利用驱动电机10输出端转子通过联轴器带动驱动转杆2和支撑盘12转动，支撑盘12带动多个连接杆13移动，使打磨砂浆和去油水均以以一定角度喷在激光钢网，既可以使打磨砂浆穿过激光钢网的空洞，进而对激光钢网孔壁的毛刺进行抛光，抛光效果好，效率高，同样的方式喷射去油水，清洁效果显著，不仅可去除附着在激光钢网孔壁上的杂质，也可将可能卡在激光钢网孔壁上的杂质去除，在喷砂和去油结束后，依旧可利用连接杆13移动时的离心力，甩下激光钢网上残留的水分，对激光钢网进行干燥，加工过程流畅，工序合理，值得推广，连接杆13下端固定有连接横板14，连接横板14两端固定有连接纵板15，连接纵板15一侧上下端固定有固定板16，两个固定板16相近面均固定有夹持弹簧17，夹持弹簧17下端固定有夹持板18，夹持板18与连接纵板15通过导向槽19上下滑动连接，设置的夹持板18和夹持弹簧17可用于夹持固定激光钢网，使用夹持板18对激光钢网的上下侧边进行夹持，可减少激光钢网与夹持板18之间的接触面积，有利于对激光钢网进行全方面的抛光处理，提高抛光效果，抛光箱1内壁下端设置有去油管4，去油管4上端阵列安装有去油喷头5，去油喷头5和去油管4用于喷出去油水至激光钢网上，用以去除激光钢网上残留的杂质、打磨砂浆和油渍，抛光箱1内壁沿去油管4上方设置有喷砂管7，喷砂管7上端阵列安装有喷砂喷头8，设置的喷砂管7和喷砂喷头8用于喷出打磨砂浆至激光钢网上，用于对激光钢网孔壁的毛刺进行抛光，抛光箱1底部贯通安装有排水管，且排水管中部安装有电磁阀。
请参阅图1、图3，去油管4与抛光箱1通过水管安装架3固定连接，去油喷头5与去油管4贯通连接，设置的水管安装架3用于将去油管4固定在抛光箱1中。
请参阅图1、图3，喷砂管7与抛光箱1通过喷砂管安装架6固定连接，喷砂喷头8与喷砂管7贯通连接，去油喷头5位置高于喷砂喷头8高度，设置的喷砂管安装架6用于固定喷砂管7，去油喷头5与喷砂喷头8的上下设置，有利于规划激光钢网抛光加工的工序，使加工过程更加流畅，工序更加合理。
请参阅图1、图2，支撑盘12位于去油喷头5上方，连接杆13与支撑盘12上下滑动连接，抛光箱1上端中部转动连接有连接转盘20，连接杆13与连接转盘20上下滑动连接，连接杆13沿连接转盘20上方固定有手柄29，设置的连接转盘20有利于加固连接杆13，同时对连接杆13和调节套21进行连接，设置的手柄29有利于对激光钢网位置进行精细调节，使激光钢网位置恰完全暴露在检测相机30拍摄画面中，以便后续对激光钢网的打磨情况进行观察。
请参阅图1、图2、图5，连接转盘20上端转动连接有连接柱27，连接柱27上端外壁阵列固定有横杆28，横杆28另一端固定有调节套21，设置的调节套21用于调节激光钢网再抛光箱1内腔中的位置，保证抛光过程正常进行。
请参阅图1、图2、图5，抛光箱1顶部两侧开设有调节孔22，调节孔22内壁通过螺纹连接有调节杆23，调节杆23上端贯穿调节套21，调节套21与调节杆23通过连接轴承24转动连接，调节杆23顶部固定有限位板25，限位板25上端固定有手环26，设置的调节杆23，可通过与调节孔22的啮合带动调节套21和连接转盘20上升，进而带动夹持板18和激光钢网上升，由此对激光钢网的位置进行调节。
请参阅图1、图2、图3、图6，抛光箱1的前侧上端固定安装有检测相机30，检测相机30相机头位于抛光箱1腔内，抛光箱1内壁沿检测相机30相机头一侧固定有防护罩32，防护罩32中部嵌设有透明板33，抛光箱1前侧中部安装有显示屏31，检测相机30与显示屏31电性连接，设置的检测相机30用于拍摄激光钢网，并将拍摄画面由显示屏31显示，以显示激光钢网的抛光情况，工作人员可根据显示屏31显示的图片观察激光钢网的抛光情况，若想得知所有激光钢网的情况，只需转动连接转盘20，更换暴露在检测相机30拍摄画面中的激光钢网即可。
一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置的抛光方法，包括如下步骤：
步骤一：手握手环26转动调节杆23，调节杆23与调节孔22的啮合带动调节套21和连接转盘20上升，进而带动夹持板18上升，待夹持板18位置合适后，将待抛光的激光钢网置于夹持板18之间，利用夹持弹簧17推动夹持板18对激光钢网进行夹持，固定好激光钢网后，反向转动调节杆23，使夹持板18带动激光钢网下降；
步骤二：启动驱动电机10，驱动电机10输出端转子通过联轴器带动驱动转杆2和支撑盘12转动，支撑盘12带动多个连接杆13移动，接着向喷砂管7中通入打磨砂浆，打磨砂浆经过喷砂管7，终由喷砂喷头8喷出，随着支撑盘12的转动，激光钢网始终处于移动状态，相对的，喷砂喷头8喷出的打磨砂浆以一定角度喷在激光钢网，由此使打磨砂浆穿过激光钢网的空洞，进而对激光钢网孔壁的毛刺进行抛光；
步骤三：抛光一段时间后，停止向喷砂管7中泵入打磨砂浆，并再次转动调节杆23，带动激光钢板上升，直至激光钢板位于去油喷头5一侧，向去油管4中通入去油水，去油水通过去油管4终由去油喷头5喷出，去油水以一定角度喷向激光钢网，去除激光钢网上残留的杂质、打磨砂浆和油渍；
步骤四：去油一端时间后，停止向去油管4中泵入去油水，使激光钢网再移动一段时间，再离心力作用下，激光钢网上附着的去油水脱离激光钢网，使激光钢网表面干燥；
步骤五：启动检测相机30，检测相机30拍摄抛光箱1箱内情况，手握手柄29，上下移动连接杆13，由此对激光钢网位置进行精细调节，使激光钢网位置恰完全暴露在检测相机30拍摄画面中，检测相机30拍摄画面由显示屏31显示，以显示激光钢网的抛光情况；
步骤六：若激光钢网抛光情况不佳，则重新转动调节杆23，带动激光钢网下降，对激光钢网进行二次喷砂抛光、清洗、干燥和检测，直至激光钢网抛光情况符合加工要求，而后取出抛光好的激光钢网即可。
工作原理：使用时，工作人员可手握手环26转动调节杆23，利用调节杆23与调节孔22的啮合带动调节套21和连接转盘20上升，进而带动夹持板18上升，待夹持板18位置合适后，将待抛光的激光钢网置于夹持板18之间，利用夹持弹簧17推动夹持板18对激光钢网进行夹持，因夹持板18设置有多组，故而可一次对过个激光钢网进行抛光处理，固定好激光钢网后，则反向转动调节杆23，使夹持板18带动激光钢网下降，直至激光钢网移动至喷砂喷头8一侧，随后启动驱动电机10，驱动电机10输出端转子通过联轴器带动驱动转杆2和支撑盘12转动，支撑盘12带动多个连接杆13移动，接着向喷砂管7中通入打磨砂浆，打磨砂浆经过喷砂管7，终由喷砂喷头8喷出，随着支撑盘12的转动，激光钢网始终处于移动状态，相对的，喷砂喷头8喷出的打磨砂浆以一定角度喷在激光钢网，由此使打磨砂浆穿过激光钢网的空洞，进而对激光钢网孔壁的毛刺进行抛光，抛光效果好，效率高，抛光一段时间后，停止向喷砂管7中泵入打磨砂浆，并再次转动调节杆23，带动激光钢板上升，直至激光钢板位于去油喷头5一侧，而后向去油管4中通入去油水，去油水通过去油管4终由去油喷头5喷出，去油水以一定角度喷向激光钢网，去除激光钢网上残留的杂质、打磨砂浆和油渍，不仅可去除附着在激光钢网孔壁上的杂质，也可将可能卡在激光钢网孔壁上的杂质去除，清洁效果显著，去油一端时间后，停止向去油管4中泵入去油水，使激光钢网再移动一段时间，再离心力作用下，激光钢网上附着的去油水脱离激光钢网，使激光钢网表面干燥，带激光钢网干燥后，启动检测相机30，检测相机30拍摄抛光箱1箱内情况，工作人员应手握手柄29，上下移动连接杆13，由此对激光钢网位置进行精细调节，使激光钢网位置恰完全暴露在检测相机30拍摄画面中，检测相机30最拍摄画面终由显示屏31显示，工作人员可根据显示屏31显示的图片观察激光钢网的抛光情况，若想得知所有激光钢网的情况，只需转动连接转盘20，更换暴露在检测相机30拍摄画面中的激光钢网即可，若激光钢网抛光情况不佳，则重新转动调节杆23，带动激光钢网下降，对激光钢网进行二次喷砂抛光、清洗、干燥和检测，直至激光钢网抛光情况符合加工要求，而后取出抛光好的激光钢网，打开抛光箱1底部排水管上的电磁阀，即可将抛光箱1中的打磨砂浆和去油水通过排水管排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置，包括抛光箱(1)，其特征在于：所述抛光箱(1)下端中部设置有驱动转杆(2)，所述驱动转杆(2)与抛光箱(1)通过加固轴承(9)转动连接，所述驱动转杆(2)下端通过联轴器安装连接有驱动电机(10)，所述驱动转杆(2)上端固定有支撑块(11)，所述支撑块(11)上端通过螺钉固定有支撑盘(12)，所述支撑盘(12)阵列贯穿设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)下端固定有连接横板(14)，所述连接横板(14)两端固定有连接纵板(15)，所述连接纵板(15)一侧上下端固定有固定板(16)，两个所述固定板(16)相近面均固定有夹持弹簧(17)，所述夹持弹簧(17)下端固定有夹持板(18)，所述夹持板(18)与连接纵板(15)通过导向槽(19)上下滑动连接，所述抛光箱(1)内壁下端设置有去油管(4)，所述去油管(4)上端阵列安装有去油喷头(5)，所述抛光箱(1)内壁沿去油管(4)上方设置有喷砂管(7)，所述喷砂管(7)上端阵列安装有喷砂喷头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置，其特征在于：所述去油管(4)与抛光箱(1)通过水管安装架(3)固定连接，所述去油喷头(5)与去油管(4)贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置，其特征在于：所述喷砂管(7)与抛光箱(1)通过喷砂管安装架(6)固定连接，所述喷砂喷头(8)与喷砂管(7)贯通连接，所述去油喷头(5)位置高于喷砂喷头(8)高度。
4.根据权利要求3所述的一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置，其特征在于：所述支撑盘(12)位于去油喷头(5)上方，所述连接杆(13)与支撑盘(12)上下滑动连接，所述抛光箱(1)上端中部转动连接有连接转盘(20)，所述连接杆(13)与连接转盘(20)上下滑动连接，所述连接杆(13)沿连接转盘(20)上方固定有手柄(29)。
5.根据权利要求4所述的一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置，其特征在于：所述连接转盘(20)上端转动连接有连接柱(27)，所述连接柱(27)上端外壁阵列固定有横杆(28)，所述横杆(28)另一端固定有调节套(21)。
6.根据权利要求5所述的一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(1)顶部两侧开设有调节孔(22)，所述调节孔(22)内壁通过螺纹连接有调节杆(23)，所述调节杆(23)上端贯穿调节套(21)，所述调节套(21)与调节杆(23)通过连接轴承(24)转动连接，所述调节杆(23)顶部固定有限位板(25)，所述限位板(25)上端固定有手环(26)。
7.根据权利要求6所述的一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(1)的前侧上端固定安装有检测相机(30)，所述检测相机(30)相机头位于抛光箱(1)腔内，所述抛光箱(1)内壁沿检测相机(30)相机头一侧固定有防护罩(32)，所述防护罩(32)中部嵌设有透明板(33)，所述抛光箱(1)前侧中部安装有显示屏(31)，所述检测相机(30)与显示屏(31)电性连接。
8.一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置的抛光方法，基于权利要求7所述的一种可对多个激光钢网孔壁同时加工的毛刺抛光装置实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：手握手环(26)转动调节杆(23)，调节杆(23)与调节孔(22)的啮合带动调节套(21)和连接转盘(20)上升，进而带动夹持板(18)上升，待夹持板(18)位置合适后，将待抛光的激光钢网置于夹持板(18)之间，利用夹持弹簧(17)推动夹持板(18)对激光钢网进行夹持，固定好激光钢网后，反向转动调节杆(23)，使夹持板(18)带动激光钢网下降；
步骤二：启动驱动电机(10)，驱动电机(10)输出端转子通过联轴器带动驱动转杆(2)和支撑盘(12)转动，支撑盘(12)带动多个连接杆(13)移动，接着向喷砂管(7)中通入打磨砂浆，打磨砂浆经过喷砂管(7)，终由喷砂喷头(8)喷出，随着支撑盘(12)的转动，激光钢网始终处于移动状态，相对的，喷砂喷头(8)喷出的打磨砂浆以一定角度喷在激光钢网，由此使打磨砂浆穿过激光钢网的空洞，进而对激光钢网孔壁的毛刺进行抛光；
步骤三：抛光一段时间后，停止向喷砂管(7)中泵入打磨砂浆，并再次转动调节杆(23)，带动激光钢板上升，直至激光钢板位于去油喷头(5)一侧，向去油管(4)中通入去油水，去油水通过去油管(4)终由去油喷头(5)喷出，去油水以一定角度喷向激光钢网，去除激光钢网上残留的杂质、打磨砂浆和油渍；
步骤四：去油一端时间后，停止向去油管(4)中泵入去油水，使激光钢网再移动一段时间，再离心力作用下，激光钢网上附着的去油水脱离激光钢网，使激光钢网表面干燥；
步骤五：启动检测相机(30)，检测相机(30)拍摄抛光箱(1)箱内情况，手握手柄(29)，上下移动连接杆(13)，由此对激光钢网位置进行精细调节，使激光钢网位置恰完全暴露在检测相机(30)拍摄画面中，检测相机(30)拍摄画面由显示屏(31)显示，以显示激光钢网的抛光情况；
步骤六：若激光钢网抛光情况不佳，则重新转动调节杆(23)，带动激光钢网下降，对激光钢网进行二次喷砂抛光、清洗、干燥和检测，直至激光钢网抛光情况符合加工要求，而后取出抛光好的激光钢网即可。
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