CN115463814A - 一种表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面处理工艺，包括依次进行的清洗工艺、喷涂工艺，喷涂工艺为蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺或水槽纳米喷涂工艺，清洗工艺用于清洗工件，确保工件无残留污垢或油垢。喷涂工艺用于喷涂纳米陶瓷涂料、麦饭石涂料，使工件表面更稳定，更耐高温，不易发黄，而且更方便清洁。喷涂工艺为蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺或水槽纳米喷涂工艺，提高了适用性。本发明通过上述设计，通过多工序及机器喷涂，提高了生产效率，并且使工件表面更稳定，更耐高温，不易发黄，更方便清洁。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种表面处理工艺。
背景技术
目前市场上的集成灶蒸烤独立机、水槽越来越多，其不锈钢内胆、槽体大多为304不锈钢经过拉丝焊接打磨而成。但由于蒸烤过程中的温度较高，304不锈钢表面在长时间使用后容易出现局部发黄问题，故需要对此做出改进。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的集成灶蒸烤独立机、水槽表面在长时间使用后容易出现局部发黄等缺陷，提供了新的一种表面处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种表面处理工艺，包括依次进行的清洗工艺、喷涂工艺，所述喷涂工艺为蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺或水槽纳米喷涂工艺，所述清洗工艺包括以下步骤：
S1：取经过拉丝焊接打磨而成的不锈钢结构，对所述不锈钢结构进行高压脱脂喷淋清洗，然后进行高压风切，得到清洗半成品A；
S2：对所述清洗半成品A进行高压纯水喷淋漂洗，然后进行高压风切，得到清洗半成品B；
S3：对所述清洗半成品B进行纯水喷淋防锈处理，然后进行高压风切，得到清洗半成品C；
S4：对所述清洗半成品C进行超纯水源水喷淋，然后进行高速风机风切，再进行热风循环干燥，最后进行常温风冷却，得到经过清洗工艺的不锈钢结构；
所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺包括以下步骤：
S1：取经过清洗工艺的不锈钢蒸烤内胆，对所述不锈钢蒸烤内胆进行预热，然后进行底漆机器喷涂，喷涂温度为70℃～90℃，喷涂时间为3min～5min，再进行人工修补喷涂，喷涂温度为70℃～90℃，喷涂时间为40s～60s，接着进行表干处理，得到内胆半成品A；
S2：对所述内胆半成品A进行2轮人工洒点处理，然后进行面漆机器喷涂，喷涂温度为70℃～90℃，喷涂时间为3min～5min，再进行人工修补喷涂，喷涂温度为70℃～90℃，喷涂时间为40s～60s，得到内胆半成品B；
S3：对所述内胆半成品B进行挥发处理，挥发温度为140℃～160℃，挥发时间为7min～9min，然后进行固化处理，固化温度为270℃～290℃，固化时间为7min～9min，冷却后得到经过表面处理工艺的不锈钢蒸烤内胆；
所述水槽纳米喷涂工艺包括以下步骤：
S1：取经过清洗工艺的不锈钢水槽槽体，对所述不锈钢水槽槽体进行真空镀膜，然后进行槽体机器喷涂，喷涂温度为70℃～90℃，喷涂时间为3min～5min，得到槽体半成品；
S2：对所述槽体半成品进行固化处理，固化温度为270℃～290℃，固化时间为7min～9min，冷却后进行人工修补喷涂，喷涂温度为70℃～90℃，喷涂时间为40s～60s，得到经过表面处理工艺的不锈钢水槽槽体。
清洗工艺用于清洗工件，确保工件无残留污垢或油垢。喷涂工艺用于喷涂纳米陶瓷涂料、麦饭石涂料，使工件表面更稳定，更耐高温，不易发黄，而且更方便清洁。喷涂工艺为蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺或水槽纳米喷涂工艺，提高了适用性。
清洗工艺步骤S1用于高压脱脂喷淋清洗，步骤S2用于高压纯水喷淋漂洗，步骤S3用于纯水喷淋防锈处理，步骤S4用于超纯水源水喷淋。高压风切用于辅助清洁及脱水。热风循环干燥、常温风冷却进一步保障了清洗工艺的清洁效果。
蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺步骤S1用于预热及底漆喷涂，步骤S2用于人工洒点处理及面漆喷涂，步骤S3用于挥发及固化处理，保障工件表面稳定性。水槽纳米喷涂工艺步骤S1用于机器喷涂，步骤S2用于固化处理及人工修补喷涂。机器喷涂保障了生产效率。
本发明通过上述设计，通过多工序及机器喷涂，提高了生产效率，并且使工件表面更稳定，更耐高温，不易发黄，更方便清洁。
作为优选，上述所述的一种表面处理工艺，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺的步骤S1中，对所述不锈钢蒸烤内胆进行预热的预热炉内设置有8万～12万大卡天然气燃烧机。
上述设计，兼顾了环保和预热效果。
作为优选，上述所述的一种表面处理工艺，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺、所述水槽纳米喷涂工艺的固化处理的固化炉内都设置有38万～42万大卡天然气燃烧机、18万～22万大卡天然气燃烧机。
上述设计，兼顾了环保和固化效果。
作为优选，上述所述的一种表面处理工艺，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺、所述水槽纳米喷涂工艺的机器喷涂、人工修补喷涂都在喷涂喷房内进行，所述喷涂喷房内的机器喷涂工位与人工修补喷涂工位并排设置。
喷涂喷房同时进行机器喷涂、人工修补喷涂，保障了喷涂效率和喷涂效果。机器喷涂工位与人工修补喷涂工位并排设置，进一步提高了生产效率。
作为优选，上述所述的一种表面处理工艺，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺的步骤S2中，人工洒点处理在洒点喷房内进行，所述洒点喷房内并排设置有2个洒点工位。
洒点喷房用于人工洒点处理，并排设置2个洒点工位，保障了洒点处理效果。
作为优选，上述所述的一种表面处理工艺，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺与所述水槽纳米喷涂工艺的生产线相同。
蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺与水槽纳米喷涂工艺共用一套生产线，减少了生产成本，更节约了生产场地。
作为优选，上述所述的一种表面处理工艺，所述清洗工艺的生产线与所述喷涂工艺的生产线靠近布置。
清洗工艺的生产线与喷涂工艺的生产线靠近布置，进一步提高了生产效率，节约了生产场地。
作为优选，上述所述的一种表面处理工艺，所述清洗工艺的生产线内设置有EDI纯水机、中水回用装置。
上述设计，兼顾了环保与清洗效果。
作为优选，上述所述的一种表面处理工艺，所述清洗工艺、所述喷涂工艺的生产线外都设置有水冷中央空调系统、中央除尘供风系统。
上述设计，改善了生产环境，从而保障了生产效率。
附图说明
图1为本发明的生产线示意图。
具体实施方式
下面结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种表面处理工艺，包括依次进行的清洗工艺、喷涂工艺，所述喷涂工艺为蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺或水槽纳米喷涂工艺，所述清洗工艺包括以下步骤：
S1：取经过拉丝焊接打磨而成的不锈钢结构，对所述不锈钢结构进行高压脱脂喷淋清洗，然后进行高压风切，得到清洗半成品A；
S2：对所述清洗半成品A进行高压纯水喷淋漂洗，然后进行高压风切，得到清洗半成品B；
S3：对所述清洗半成品B进行纯水喷淋防锈处理，然后进行高压风切，得到清洗半成品C；
S4：对所述清洗半成品C进行超纯水源水喷淋，然后进行高速风机风切，再进行热风循环干燥，最后进行常温风冷却，得到经过清洗工艺的不锈钢结构；
所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺包括以下步骤：
S1：取经过清洗工艺的不锈钢蒸烤内胆，对所述不锈钢蒸烤内胆进行预热，然后进行底漆机器喷涂，喷涂温度为70℃，喷涂时间为3min，再进行人工修补喷涂，喷涂温度为70℃，喷涂时间为40s，接着进行表干处理，得到内胆半成品A；
S2：对所述内胆半成品A进行2轮人工洒点处理，然后进行面漆机器喷涂，喷涂温度为70℃，喷涂时间为3min，再进行人工修补喷涂，喷涂温度为70℃，喷涂时间为40s，得到内胆半成品B；
S3：对所述内胆半成品B进行挥发处理，挥发温度为140℃，挥发时间为7min，然后进行固化处理，固化温度为270℃，固化时间为7min，冷却后得到经过表面处理工艺的不锈钢蒸烤内胆；
所述水槽纳米喷涂工艺包括以下步骤：
S1：取经过清洗工艺的不锈钢水槽槽体，对所述不锈钢水槽槽体进行真空镀膜，然后进行槽体机器喷涂，喷涂温度为70℃，喷涂时间为3min，得到槽体半成品；
S2：对所述槽体半成品进行固化处理，固化温度为270℃，固化时间为7min，冷却后进行人工修补喷涂，喷涂温度为70℃，喷涂时间为40s，得到经过表面处理工艺的不锈钢水槽槽体。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺的步骤S1中，对所述不锈钢蒸烤内胆进行预热的预热炉内设置有8万大卡天然气燃烧机。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺、所述水槽纳米喷涂工艺的固化处理的固化炉内都设置有38万大卡天然气燃烧机、18万大卡天然气燃烧机。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺、所述水槽纳米喷涂工艺的机器喷涂、人工修补喷涂都在喷涂喷房内进行，所述喷涂喷房内的机器喷涂工位与人工修补喷涂工位并排设置。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺的步骤S2中，人工洒点处理在洒点喷房内进行，所述洒点喷房内并排设置有2个洒点工位。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺与所述水槽纳米喷涂工艺的生产线相同。
作为优选，所述清洗工艺的生产线与所述喷涂工艺的生产线靠近布置。
作为优选，所述清洗工艺的生产线内设置有EDI纯水机、中水回用装置。
作为优选，所述清洗工艺、所述喷涂工艺的生产线外都设置有水冷中央空调系统、中央除尘供风系统。
实施例2
一种表面处理工艺，包括依次进行的清洗工艺、喷涂工艺，所述喷涂工艺为蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺或水槽纳米喷涂工艺，所述清洗工艺包括以下步骤：
S1：取经过拉丝焊接打磨而成的不锈钢结构，对所述不锈钢结构进行高压脱脂喷淋清洗，然后进行高压风切，得到清洗半成品A；
S2：对所述清洗半成品A进行高压纯水喷淋漂洗，然后进行高压风切，得到清洗半成品B；
S3：对所述清洗半成品B进行纯水喷淋防锈处理，然后进行高压风切，得到清洗半成品C；
S4：对所述清洗半成品C进行超纯水源水喷淋，然后进行高速风机风切，再进行热风循环干燥，最后进行常温风冷却，得到经过清洗工艺的不锈钢结构；
所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺包括以下步骤：
S1：取经过清洗工艺的不锈钢蒸烤内胆，对所述不锈钢蒸烤内胆进行预热，然后进行底漆机器喷涂，喷涂温度为90℃，喷涂时间为5min，再进行人工修补喷涂，喷涂温度为90℃，喷涂时间为60s，接着进行表干处理，得到内胆半成品A；
S2：对所述内胆半成品A进行2轮人工洒点处理，然后进行面漆机器喷涂，喷涂温度为90℃，喷涂时间为5min，再进行人工修补喷涂，喷涂温度为90℃，喷涂时间为60s，得到内胆半成品B；
S3：对所述内胆半成品B进行挥发处理，挥发温度为160℃，挥发时间为9min，然后进行固化处理，固化温度为290℃，固化时间为9min，冷却后得到经过表面处理工艺的不锈钢蒸烤内胆；
所述水槽纳米喷涂工艺包括以下步骤：
S1：取经过清洗工艺的不锈钢水槽槽体，对所述不锈钢水槽槽体进行真空镀膜，然后进行槽体机器喷涂，喷涂温度为90℃，喷涂时间为5min，得到槽体半成品；
S2：对所述槽体半成品进行固化处理，固化温度为290℃，固化时间为9min，冷却后进行人工修补喷涂，喷涂温度为90℃，喷涂时间为60s，得到经过表面处理工艺的不锈钢水槽槽体。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺的步骤S1中，对所述不锈钢蒸烤内胆进行预热的预热炉内设置有12万大卡天然气燃烧机。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺、所述水槽纳米喷涂工艺的固化处理的固化炉内都设置有42万大卡天然气燃烧机、22万大卡天然气燃烧机。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺、所述水槽纳米喷涂工艺的机器喷涂、人工修补喷涂都在喷涂喷房内进行，所述喷涂喷房内的机器喷涂工位与人工修补喷涂工位并排设置。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺的步骤S2中，人工洒点处理在洒点喷房内进行，所述洒点喷房内并排设置有2个洒点工位。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺与所述水槽纳米喷涂工艺的生产线相同。
作为优选，所述清洗工艺的生产线与所述喷涂工艺的生产线靠近布置。
作为优选，所述清洗工艺的生产线内设置有EDI纯水机、中水回用装置。
作为优选，所述清洗工艺、所述喷涂工艺的生产线外都设置有水冷中央空调系统、中央除尘供风系统。
实施例3
一种表面处理工艺，包括依次进行的清洗工艺、喷涂工艺，所述喷涂工艺为蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺或水槽纳米喷涂工艺，所述清洗工艺包括以下步骤：
S1：取经过拉丝焊接打磨而成的不锈钢结构，对所述不锈钢结构进行高压脱脂喷淋清洗，然后进行高压风切，得到清洗半成品A；
S2：对所述清洗半成品A进行高压纯水喷淋漂洗，然后进行高压风切，得到清洗半成品B；
S3：对所述清洗半成品B进行纯水喷淋防锈处理，然后进行高压风切，得到清洗半成品C；
S4：对所述清洗半成品C进行超纯水源水喷淋，然后进行高速风机风切，再进行热风循环干燥，最后进行常温风冷却，得到经过清洗工艺的不锈钢结构；
所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺包括以下步骤：
S1：取经过清洗工艺的不锈钢蒸烤内胆，对所述不锈钢蒸烤内胆进行预热，然后进行底漆机器喷涂，喷涂温度为80℃，喷涂时间为4min，再进行人工修补喷涂，喷涂温度为80℃，喷涂时间为50s，接着进行表干处理，得到内胆半成品A；
S2：对所述内胆半成品A进行2轮人工洒点处理，然后进行面漆机器喷涂，喷涂温度为80℃，喷涂时间为4min，再进行人工修补喷涂，喷涂温度为80℃，喷涂时间为50s，得到内胆半成品B；
S3：对所述内胆半成品B进行挥发处理，挥发温度为150℃，挥发时间为8min，然后进行固化处理，固化温度为280℃，固化时间为8min，冷却后得到经过表面处理工艺的不锈钢蒸烤内胆；
所述水槽纳米喷涂工艺包括以下步骤：
S1：取经过清洗工艺的不锈钢水槽槽体，对所述不锈钢水槽槽体进行真空镀膜，然后进行槽体机器喷涂，喷涂温度为80℃，喷涂时间为4min，得到槽体半成品；
S2：对所述槽体半成品进行固化处理，固化温度为280℃，固化时间为8min，冷却后进行人工修补喷涂，喷涂温度为80℃，喷涂时间为50s，得到经过表面处理工艺的不锈钢水槽槽体。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺的步骤S1中，对所述不锈钢蒸烤内胆进行预热的预热炉内设置有10万大卡天然气燃烧机。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺、所述水槽纳米喷涂工艺的固化处理的固化炉内都设置有40万大卡天然气燃烧机、20万大卡天然气燃烧机。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺、所述水槽纳米喷涂工艺的机器喷涂、人工修补喷涂都在喷涂喷房内进行，所述喷涂喷房内的机器喷涂工位与人工修补喷涂工位并排设置。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺的步骤S2中，人工洒点处理在洒点喷房内进行，所述洒点喷房内并排设置有2个洒点工位。
作为优选，所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺与所述水槽纳米喷涂工艺的生产线相同。
作为优选，所述清洗工艺的生产线与所述喷涂工艺的生产线靠近布置。
作为优选，所述清洗工艺的生产线内设置有EDI纯水机、中水回用装置。
作为优选，所述清洗工艺、所述喷涂工艺的生产线外都设置有水冷中央空调系统、中央除尘供风系统。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种表面处理工艺，其特征在于：包括依次进行的清洗工艺、喷涂工艺，所述喷涂工艺为蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺或水槽纳米喷涂工艺，所述清洗工艺包括以下步骤：
S1：取经过拉丝焊接打磨而成的不锈钢结构，对所述不锈钢结构进行高压脱脂喷淋清洗，然后进行高压风切，得到清洗半成品A；
S2：对所述清洗半成品A进行高压纯水喷淋漂洗，然后进行高压风切，得到清洗半成品B；
S3：对所述清洗半成品B进行纯水喷淋防锈处理，然后进行高压风切，得到清洗半成品C；
S4：对所述清洗半成品C进行超纯水源水喷淋，然后进行高速风机风切，再进行热风循环干燥，最后进行常温风冷却，得到经过清洗工艺的不锈钢结构；
所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺包括以下步骤：
S1：取经过清洗工艺的不锈钢蒸烤内胆，对所述不锈钢蒸烤内胆进行预热，然后进行底漆机器喷涂，喷涂温度为70℃～90℃，喷涂时间为3min～5min，再进行人工修补喷涂，喷涂温度为70℃～90℃，喷涂时间为40s～60s，接着进行表干处理，得到内胆半成品A；
S2：对所述内胆半成品A进行2轮人工洒点处理，然后进行面漆机器喷涂，喷涂温度为70℃～90℃，喷涂时间为3min～5min，再进行人工修补喷涂，喷涂温度为70℃～90℃，喷涂时间为40s～60s，得到内胆半成品B；
S3：对所述内胆半成品B进行挥发处理，挥发温度为140℃～160℃，挥发时间为7min～9min，然后进行固化处理，固化温度为270℃～290℃，固化时间为7min～9min，冷却后得到经过表面处理工艺的不锈钢蒸烤内胆；
所述水槽纳米喷涂工艺包括以下步骤：
S1：取经过清洗工艺的不锈钢水槽槽体，对所述不锈钢水槽槽体进行真空镀膜，然后进行槽体机器喷涂，喷涂温度为70℃～90℃，喷涂时间为3min～5min，得到槽体半成品；
S2：对所述槽体半成品进行固化处理，固化温度为270℃～290℃，固化时间为7min～9min，冷却后进行人工修补喷涂，喷涂温度为70℃～90℃，喷涂时间为40s～60s，得到经过表面处理工艺的不锈钢水槽槽体。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理工艺，其特征在于：所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺的步骤S1中，对所述不锈钢蒸烤内胆进行预热的预热炉内设置有8万～12万大卡天然气燃烧机。
3.根据权利要求1所述的一种表面处理工艺，其特征在于：所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺、所述水槽纳米喷涂工艺的固化处理的固化炉内都设置有38万～42万大卡天然气燃烧机、18万～22万大卡天然气燃烧机。
4.根据权利要求1所述的一种表面处理工艺，其特征在于：所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺、所述水槽纳米喷涂工艺的机器喷涂、人工修补喷涂都在喷涂喷房内进行，所述喷涂喷房内的机器喷涂工位与人工修补喷涂工位并排设置。
5.根据权利要求1所述的一种表面处理工艺，其特征在于：所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺的步骤S2中，人工洒点处理在洒点喷房内进行，所述洒点喷房内并排设置有2个洒点工位。
6.根据权利要求1所述的一种表面处理工艺，其特征在于：所述蒸烤内胆陶瓷喷涂工艺与所述水槽纳米喷涂工艺的生产线相同。
7.根据权利要求6所述的一种表面处理工艺，其特征在于：所述清洗工艺的生产线与所述喷涂工艺的生产线靠近布置。
8.根据权利要求1所述的一种表面处理工艺，其特征在于：所述清洗工艺的生产线内设置有EDI纯水机、中水回用装置。
9.根据权利要求1所述的一种表面处理工艺，其特征在于：所述清洗工艺、所述喷涂工艺的生产线外都设置有水冷中央空调系统、中央除尘供风系统。
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