CN115463706A - 一种便于润滑维护的固定式液压破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，包括底座，所述底座通过转轴及油缸连接机械臂组件，底座的下方设置有底座回转组件；底座回转组件包括驱动部、传动轴；驱动部用于驱动底座带动机械臂组件旋转并同时驱动润滑油组件；采用润滑油多路集成阀可以控制每个润滑点单独精准润滑；通过旋转过渡接头可以有效防止润滑油管在破碎机转动过程中缠绕；通过利用离合装置控制实现自动给油润滑，方便的对破碎机进行维护作业，操作简单。

Description

一种便于润滑维护的固定式液压破碎机

技术领域

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种润滑油给油装置及固定式液压破碎机。

背景技术

固定式液压破碎机主要应用在矿山机械中，通过机械臂前端安装液压锤将大块的矿石破碎成小块矿石，防止矿石堵塞进料口，机械臂需要根据工作需要转动角度，通过回转座机械臂的转动角度；在工作过程需要对机械臂及回转底部等部件上的各个润滑油嘴进行润滑维护作业，用于提高其使用寿命，现有的润滑维护作业通常采用人工添加，由于破碎机安装在矿山料口附件，人工添加存在一定安全隐患且破碎机分布在各个料口，一般隔距离远，润滑维护时需要将加油设备移动到破碎机处进行加油润滑，设备维护不方便；另外固定式液压破碎机回转一般采用回转支撑和液压马达齿轮配合，齿轮长时间咬合会产生磨损甚至回转支撑断齿的出现，回转支撑断齿出现断齿则需要将上端的底座、机械臂全部吊起拆卸后才能进行更换，在矿井内维修更换回转支撑会非常麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种便于润滑维护的固定式液压破碎机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，包括底座，所述底座通过转轴及油缸连接机械臂组件，底座的下方设置有底座回转组件；底座回转组件包括驱动部、传动轴；驱动部用于驱动底座带动机械臂组件旋转并同时驱动润滑油组件；所述润滑油组件包括润滑油给油装置、旋转过渡接头、润滑油多路集成阀；驱动部和通过传动轴和润滑油给油装置连接，驱动部用于为驱动润滑油给油装置提供旋转动力，所述润滑油给油装置的出油管和旋转过渡接头连接，旋转过渡接头连接通过润滑油管和润滑油多路集成阀的进油接口连接，所述润滑油多路集成阀通过润滑油管和固定式液压破碎机各个润滑部位连接。

优选的，润滑油给油装置和传动轴之间设置有离合装置。

优选的，所述机械臂组件的各铰接轴设置有各个润滑部，各润滑部设置有润滑油嘴，润滑油嘴通过润滑油管和润滑油多路集成阀连接。

优选的，所述传动轴上设置有传动蜗杆，传动蜗杆和底座的传动销底部配合连接。

优选的，所述底座回转组件还包括回转支撑及传动销；传动销贯穿底座通过螺纹和回转支撑的外圈连接，回转支撑内圈通过地脚螺栓和地基固定。

优选的，润滑油多路集成阀包括总进油接头、分配阀体、子阀体、安装阀座、子阀体电磁控制开关；总进油接头用于润滑油从总进油接头进入分配阀体，分配阀体上安装有数个与之相通的子阀体，子阀体的最外端部安装有安装阀座；所述子阀体一侧设置有子阀体电磁控制开关；分配阀体用于串接子阀体，并且设置有和每个子阀体相通的润滑油通道，子阀体上安装有阀体电磁控制开关。

优选的，传动蜗杆前后两端安装在蜗杆支撑座，传动蜗杆和蜗杆支撑座之间设置有圆柱滚子轴承，传动蜗杆和蜗杆支撑座之间设置空腔，空腔和加油通相通，加油通道上安装有加油嘴，传动蜗杆的中心轴线上设置有横向通道，横向通道上设置有数个润滑通道，所述润滑通道设置在传动蜗杆齿根部。

优选的，润滑油给油装置包括壳体、主动轴、外齿套、偏心内齿、密封座、滚动轴承、内齿轴、内齿套、进油接头、出油接头；所述壳体上安装有进油接头和出油接头，所述壳体内部开设有出油通道、进油通道、给油腔、主动轴安装部；出油通道和出油接头通过螺纹密封连接，进油通道和进油接头通过螺纹密封连接，所述壳体内部还设置有给油腔，所述给油腔和出油通道、进油通道相通，给油腔内部安装有外齿套，所述外齿套和主动轴端部固定连接，主动轴的最外端和离合旋转轴连接，主动轴和壳体的主动轴安装部通过密封座、滚动轴承连接。

优选的，密封座将滚动轴承压在主动轴安装部安装台阶上，密封座和壳体通过密封圈实现密封，滚动轴承内圈和主动轴紧密接触配合连接，外齿套内部偏心安装有与之相配合的偏心内齿；偏心内齿通过内齿轴和内齿套固定连接，内齿套和壳体通过螺栓固定连接，内齿套包括偏心套和安装座，安装座用于和壳体固定且密封，偏心套设置在安装座上，用于插入在外齿套和偏心内齿形成的空隙内，外齿套沿着偏心内齿咬合旋转。

优选的，所述传动轴设置有电磁离合器，电磁离合器位于润滑油给油装置锥齿轮组件的前端，电磁离合器用于控制传动蜗杆的动力输出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：采用润滑油多路集成阀可以控制每个润滑点单独精准润滑；通过旋转过渡接头可以有效防止润滑油管在破碎机转动过程中缠绕；通过利用离合装置控制实现自动给油润滑，方便的对破碎机进行维护作业，操作简单，满足维护需求；传动销和传动蜗杆的设计可以方便维修，传动销出现磨损时，可以直接替换，无需将底座、机械臂全部吊起拆卸后进行更换，便于后期维修。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的润滑油组件的结构示意图；

图3为本发明的离合装置的结构示意图；

图4为本发明的离合控制杆的结构示意图；

图5为本发明的下离合部的横截面结构示意图；

图6为本发明的润滑油多路集成阀的结构示意图。

图7为本发明的传动销的结构示意图。

图8为本发明的传动蜗杆的结构示意图。

图9为本发明的润滑油给油装置的爆炸结构示意图。

图10为本发明的润滑油给油装置安装在前端的另一实施例。

图11为本发明的润滑油给油装置和破碎机回转角度独立作业的另一实施例。

图中：底座1、底座回转组件2、第一工作臂3、第二工作臂4、液压锤5、润滑油组件6、驱动部61、传动轴62、离合装置63、润滑油给油装置64、旋转过渡接头65、润滑油多路集成阀66、传动销67、传动蜗杆68、电磁离合器69；离合旋转轴630、上离合部631、下离合部632、安装台633、离合控制杆634、控制杆上下驱动组件635；壳体10、主动轴11、外齿套12、偏心内齿13、密封座14、滚动轴承15、内齿轴16、内齿套17、进油接头18、出油接头19。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参考图1-2，一种便于润滑维护的固定式液压破碎机包括底座1，所述底座1通过转轴及油缸连接机械臂组件，底座1的下方设置有底座回转组件2；底座回转组件2包括驱动部61、传动轴62；用于驱动底座1带动机械臂组件旋转并同时驱动润滑油组件6；所述润滑油组件6包括润滑油给油装置64、旋转过渡接头65、润滑油多路集成阀66；驱动部61和通过传动轴62和润滑油给油装置64连接，驱动部61用于为驱动润滑油给油装置64提供旋转动力，所述润滑油给油装置64的出油管和旋转过渡接头65连接，旋转过渡接头65连接通过润滑油管和润滑油多路集成阀66的进油接口连接，所述润滑油多路集成阀66通过润滑油管和固定式液压破碎机各个润滑部位连接。

参考图3，为了更好的自动控制润滑作业，润滑油给油装置64和传动轴62之间设置有离合装置63，所述离合装置63包括离合旋转轴630、上离合部631、下离合部632、安装台633、离合控制杆634、控制杆上下驱动组件635；具体地，在本实施例中，传动轴62的端部通过锥齿轮组件和上离合部631连接，上离合部631的下方设置有可上下移动的下离合部632，下离合部632和上离合部631通过对称齿槽配合连接；下离合部632套装在离合旋转轴630上端，离合旋转轴630上设置有安装台633，安装台633和下离合部632的下端对称设置有安装卡槽，安装卡槽放置有离合控制杆634前端拨动轴承。

离合旋转轴630和润滑油给油装置64的输入轴固定连接，离合控制杆634中间段设置有转轴，转轴安装在润滑油给油装置64的外壳支架上，离合控制杆634端部设置有控制杆上下驱动组件635。

在本实施例中，控制杆上下驱动组件635为凸轮、凸轮电机组件，凸轮和离合控制杆634接触连接，电机输出轴和凸轮固定连接，离合控制杆634随着凸轮转动上下移动，当凸轮最大外径部和离合控制杆634接触时，下离合部632和上离合部631为咬合状态，当凸轮最小外径部和离合控制杆634接触时，下离合部632和上离合部631为松开状态，当需要开启润滑油给油装置时，下离合部632和上离合部631为咬合，进而上离合部631带动下离合部632、离合旋转轴630、润滑油给油装置64的输入轴旋转，实现润滑油不断进油管往出油管输出。当润滑完毕后凸轮电机转动，凸轮转到最小外径部和离合控制杆634接触时，下离合部632和上离合部631为松开即可。需要说明的是的控制杆上下驱动组件635还可以为液压油缸、气动缸、电控缸或者是连杆组件等可使离合控制杆634上下移动的驱动部件。

所述下离合部632和安装台633之间设置有复位弹簧，用于将下离合部632咬合状态复位到松开状态。

如图1所示，所述机械臂组件包括第一工作臂3、第二工作臂4，所述第一工作臂3端部通过转轴和底座1铰接，第一工作臂3中部设置有油缸，油缸底部和底座1油缸安装座连接，第一工作臂3和第二工作臂4的后端部通过转轴铰接，第一工作臂3上表面和第二工作臂4端部通过油缸连接，第二工作臂4的前端通过转轴和液压锤5铰接，第二工作臂4的上表面通过油缸及连接板和液压锤5铰接。机械臂组件的各个铰接轴设置有各个润滑部，各个润滑部位为图中个润滑部6a-6L，各个润滑部设置有润滑油嘴，润滑油嘴通过润滑油管和润滑油多路集成阀66连接。需要说明的是，本实施例为两个臂的组合，不排除在其他的多臂组合破碎机使用。

参考图6，由于每个部位的润滑时间及加油周期都不同，为了方便对每个润滑部位分别单独控制，润滑油多路集成阀66包括总进油接头661、分配阀体662、子阀体663、安装阀座664、子阀体电磁控制开关665；总进油接头661用于润滑油从总进油接头661进入分配阀体662，分配阀体662上安装有数个与之相通的子阀体663，子阀体663的最外端部安装有安装阀座664；所述子阀体663一侧设置有子阀体电磁控制开关665；分配阀体662用于串接子阀体663，并且设置有和每个子阀体663相通的润滑油通道，子阀体663可根据润滑部位的数量单独通过阀体电磁控制开关665使用。

为使破碎机更加方便的维修和维护，所述传动轴62上设置有传动蜗杆68，传动蜗杆68和传动销67底部配合连接。所述底座回转组件2还包括回转支撑及传动销67；传动销67贯穿底座1通过螺纹和回转支撑的外圈连接，回转支撑内圈通过地脚螺栓和地基固定，传动销67的底部和传动蜗杆68的齿槽传动咬合，驱动部61带动通过传动轴62带动蜗杆68转动，带动传动销67移动，进而使回转支撑外圈相对回转支撑内圈转动，进而带动底座1转动，回转支撑外圈和内圈中间由于滚子的作用，大大降低了旋转过程中的摩擦阻力。传动销67和传动蜗杆68的设计可以方便维修，当传动销67出现磨损时，可以直接替换。

参考图8，所述传动销67包括传动段671、螺纹段672、安装部673；传动段671采用耐磨硬质合金制成用于和传动蜗杆68摩擦传动，传动段671上端设置有螺纹段672，螺纹段672用于和回转支撑外圈螺纹固定，螺纹段672的上方设置有安装部673，安装部673用于方便安装，可以采用内、外六角、十字槽等方便工具安装拆卸。需要说明的是传动段671可以采用硬质合金涂层的形式，从而降低使用成本。

传动蜗杆68前后两端安装在蜗杆支撑座36，传动蜗杆68和蜗杆支撑座36之间设置有圆柱滚子轴承32，传动蜗杆68和蜗杆支撑座36之间设置空腔33，空腔33和加油通道31相通，加油通道31上安装有加油嘴，传动蜗杆68的中心轴线上设置有横向通道34，横向通道34上设置有数个润滑通道35，所述润滑通道35设置在传动蜗杆68齿根部，当传动蜗杆68需要加润滑油时，通过润滑油给油装置64将润滑油通过加油通道31加入到空腔33内，再进入横向通道34输送到各个润滑通道35，使传动蜗杆68和传动销67充分润滑，防止在传动过程出现磨损，进而提高其使用寿命。

旋转过渡接头65用于将底座1下面的润滑油给油装置64压出的润滑油，转接到润滑油多路集成阀66或者是底座1上方的润滑部位，由于底座1工作时会不断转动，所以旋转过渡接头65起到很好的过渡作用，可以有效防止润滑油管在转动过程中缠绕断裂。

参考图3、9、10，润滑油给油装置64包括壳体10、主动轴11、外齿套12、偏心内齿13、密封座14、滚动轴承15、内齿轴16、内齿套17、进油接头18、出油接头19；所述壳体10上安装有进油接头18和出油接头19，需要说明的是，出油接头19可通过软管及润滑油嘴连接到需要润滑的部位；所述壳体10内部开设有出油通道101、进油通道102、给油腔103、主动轴安装部104；出油通道101和出油接头19通过螺纹密封连接，进油通道102和进油接头18通过螺纹密封连接，需要说明是，进油接头18和外部加压润滑油桶对接；所述壳体10内部还设置有给油腔103，所述给油腔103和出油通道101、进油通道102相通，给油腔103内部安装有外齿套12，所述外齿套12和主动轴11端部固定连接，主动轴11的最外端和离合旋转轴630连接，主动轴11和壳体10的主动轴安装部104通过密封座14、滚动轴承15连接；具体地，在本实施例中，密封座14将滚动轴承15压在主动轴安装部104安装台阶上，密封座14和壳体10通过密封圈实现密封，防止润滑油因为壳体内部高压溢出；滚动轴承15内圈和主动轴11紧密接触配合连接，滚动轴承15可以使主动轴11在转动过程中减少摩擦，提高旋转动力转化效率；外齿套12内部偏心安装有与之相配合的偏心内齿13；偏心内齿13通过内齿轴16和内齿套17固定连接，内齿套17和壳体10通过螺栓固定连接，内齿套17包括偏心套171和安装座172，安装座172用于和壳体10固定且密封，偏心套171设置在安装座172上，用于插入在外齿套12和偏心内齿13形成的空隙内，外齿套12沿着偏心内齿13咬合旋转，由于齿间容积的变化，使润滑油从进油通道102不断的被压入出油通道101。

如图11所示，在另外一些具体实施例中，为使润滑油给油装置64和破碎机回转角度独立作业，润滑油给油装置64安装在传动蜗杆68和驱动部61之间，驱动部61使传动轴62旋转，传动轴62通过锥齿轮组件带动润滑油给油装置64，锥齿轮组件和润滑油给油装置64之间通过离合装置63控制开关；传动轴62设置有电磁离合器69，电磁离合器69位于锥齿轮组件的前端，电磁离合器69用于控制传动蜗杆68的动力输出；当仅需要润滑工作时，电磁离合器69处于断开状态，传动蜗杆68不工作，而离合装置63闭合使润滑油给油装置64持续工作，将润滑油压入润滑部6a-6L；当底座1需要回转作业时，电磁离合器69开启，使传动轴62的输出动力传递给传动蜗杆68，进而是传动蜗杆68旋转带动传动销67使底座1旋转，此时离合装置63可以开启也可以闭合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，本实施例还可以应用及其他设备上，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，包括底座，所述底座通过转轴及油缸连接机械臂组件，底座的下方设置有底座回转组件；底座回转组件包括驱动部、传动轴；驱动部用于驱动底座带动机械臂组件旋转并同时驱动润滑油组件；所述润滑油组件包括润滑油给油装置、旋转过渡接头、润滑油多路集成阀；驱动部和通过传动轴和润滑油给油装置连接，驱动部用于为驱动润滑油给油装置提供旋转动力，所述润滑油给油装置的出油管和旋转过渡接头连接，旋转过渡接头连接通过润滑油管和润滑油多路集成阀的进油接口连接，所述润滑油多路集成阀通过润滑油管和固定式液压破碎机各个润滑部位连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，润滑油给油装置和传动轴之间设置有离合装置。

3.根据权利要求1所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，所述机械臂组件的各铰接轴设置有各个润滑部，各润滑部设置有润滑油嘴，润滑油嘴通过润滑油管和润滑油多路集成阀连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，所述传动轴上设置有传动蜗杆，传动蜗杆和底座的传动销底部配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，所述底座回转组件还包括回转支撑及传动销；传动销贯穿底座通过螺纹和回转支撑的外圈连接，回转支撑内圈通过地脚螺栓和地基固定。

6.根据权利要求1所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，润滑油多路集成阀包括总进油接头、分配阀体、子阀体、安装阀座、子阀体电磁控制开关；总进油接头用于润滑油从总进油接头进入分配阀体，分配阀体上安装有数个与之相通的子阀体，子阀体的最外端部安装有安装阀座；所述子阀体一侧设置有子阀体电磁控制开关；分配阀体用于串接子阀体，并且设置有和每个子阀体相通的润滑油通道，子阀体上安装有阀体电磁控制开关。

7.根据权利要求4所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，传动蜗杆前后两端安装在蜗杆支撑座，传动蜗杆和蜗杆支撑座之间设置有圆柱滚子轴承，传动蜗杆和蜗杆支撑座之间设置空腔，空腔和加油通相通，加油通道上安装有加油嘴，传动蜗杆的中心轴线上设置有横向通道，横向通道上设置有数个润滑通道，所述润滑通道设置在传动蜗杆齿根部。

8.根据权利要求1所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，润滑油给油装置包括壳体、主动轴、外齿套、偏心内齿、密封座、滚动轴承、内齿轴、内齿套、进油接头、出油接头；所述壳体上安装有进油接头和出油接头，所述壳体内部开设有出油通道、进油通道、给油腔、主动轴安装部；出油通道和出油接头通过螺纹密封连接，进油通道和进油接头通过螺纹密封连接，所述壳体内部还设置有给油腔，所述给油腔和出油通道、进油通道相通，给油腔内部安装有外齿套，所述外齿套和主动轴端部固定连接，主动轴的最外端和离合旋转轴连接，主动轴和壳体的主动轴安装部通过密封座、滚动轴承连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，密封座将滚动轴承压在主动轴安装部安装台阶上，密封座和壳体通过密封圈实现密封，滚动轴承内圈和主动轴紧密接触配合连接，外齿套内部偏心安装有与之相配合的偏心内齿；偏心内齿通过内齿轴和内齿套固定连接，内齿套和壳体通过螺栓固定连接；内齿套包括偏心套和安装座，安装座用于和壳体固定且密封，偏心套设置在安装座上，用于插入在外齿套和偏心内齿形成的空隙内，外齿套沿着偏心内齿咬合旋转。

10.根据权利要求1所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，所述传动轴设置有电磁离合器，电磁离合器位于润滑油给油装置锥齿轮组件的前端，电磁离合器用于控制传动蜗杆的动力输出。

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