CN115463443A - 一种用于制药的精馏系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制药的精馏系统，包括精馏塔，所述精馏塔的正面连通有直管，所述直管的正面上方连接有安装结构，所述安装结构包括第一夹板、方架、螺杆、第二夹板和握把，所述第一夹板的后端面与直管的正面上方相固接，所述第一夹板的顶部与方架的内壁顶部焊接相连。该用于制药的精馏系统，提高了料管连接稳定性，防止发生脱离，降低了使用难度，完成竖板位置固定，实现支撑防止松动，消除危险，提高了实用性，直板带动插杆插入塔板顶部的通口中，将气泡戳破，保证塔板的气体上升，提高了工作效率，松开套板，第二弹簧提供弹力使套板带动直筒向上弹出，与上方塔板内壁槽板底部一端槽口插接，操作简单，便于使用，便于推广。

Description

一种用于制药的精馏系统
技术领域
本发明涉及用于制药的精馏系统技术领域，具体为一种用于制药的精馏系统。
背景技术
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，现有的精馏系统在使用时料管连接稳定性差，容易在送料时脱离，增加了使用难度，并且顶部管道连接没有支撑，容易受环境影响出现松动，危险性高，降低了实用性，而且塔板通口容易产生气泡，影响气体上升，降低了工作效率，同时塔板之间连接采用螺杆控制升降，操作麻烦，不便于使用，不符合现代人的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制药的精馏系统，以解决上述背景技术中提出的现有的精馏系统在使用时料管连接稳定性差，容易在送料时脱离，增加了使用难度，并且顶部管道连接没有支撑，容易受环境影响出现松动，危险性高，降低了实用性，而且塔板通口容易产生气泡，影响气体上升，降低了工作效率，同时塔板之间连接采用螺杆控制升降，操作麻烦，不便于使用，不符合现代人的使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制药的精馏系统，包括精馏塔，所述精馏塔的正面连通有直管，所述直管的正面上方连接有安装结构；
所述安装结构包括第一夹板、方架、螺杆、第二夹板和握把；
所述第一夹板的后端面与直管的正面上方相固接，所述第一夹板的顶部与方架的内壁顶部焊接相连，所述方架的底部与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的顶部与第二夹板的底部转动相连，所述第二夹板的顶部与第一夹板的底部相抵紧，所述第二夹板的后端面与直管的正面下方相贴合，所述螺杆的底部与握把的顶部焊接相连。
优选的，所述精馏塔的顶部连通有顶管。
优选的，所述精馏塔的顶部右侧焊接有支架。
优选的，所述支架的右侧顶部连接有支撑结构；
所述支撑结构包括横杆、套筒、曲板、立板、斜板、竖板和螺栓；
所述横杆的左侧与支架的右侧顶部焊接相连，所述横杆的外壁与套筒的内壁滑动卡接，所述套筒的顶部与曲板的底部左侧焊接相连，所述套筒的底部左侧与立板的顶部焊接相连，所述立板的内壁与斜板的顶部转动相连，所述斜板的底部与竖板的内壁转动相连，所述竖板的内壁与螺栓的外壁螺纹连接。
优选的，所述竖板的左侧与支架的右侧相贴，所述螺栓的左侧与支架的右侧螺纹连接。
优选的，所述精馏塔的内壁等距焊接有塔板，所述塔板的顶部前后两侧分别等距加工有通口。
优选的，所述塔板的顶部前后两侧分别连接有控制结构；
所述控制结构包括竖杆、直板、第一弹簧和插杆；
所述竖杆的外壁底部与塔板的顶部前后外侧相插接，所述竖杆的顶部与直板的底部外侧焊接相连，所述竖杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的外侧分别与直板的底部和塔板的顶部相固接，所述直板的底部等距与插杆的顶部相固接，所述插杆的外壁底部与塔板的顶部通口相插接。
优选的，所述塔板的内壁焊接有槽板，所述槽板的底部一端加工有槽口。
优选的，所述槽板的内壁一端连接有连接结构；
所述连接结构包括竖筒、支撑板、立杆、套板、第二弹簧和直筒；
所述竖筒的外壁底部与槽板的内壁一端焊接相连，所述竖筒的内侧底部加工有槽口，所述竖筒的前后两侧分别与支撑板的内侧焊接相连，所述支撑板的内壁与立杆的外壁间隙配合，所述立杆的顶部与套板的底部焊接相连，所述立杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的外侧分别与套板的底部和支撑板的顶部相固接，所述套板的内侧与直筒的外壁相固接，所述直筒的外壁下方与竖筒的内壁滑动卡接，所述直筒的顶部与槽板的底部一端槽口相插接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于制药的精馏系统，通过安装结构中握把带动螺杆向上转动，进而带动第二夹板贴合直管的正面向上移动，移动的第二夹板配合第一夹板将料管固定，提高了料管连接稳定性，防止发生脱离，降低了使用难度；
通过支撑结构中螺栓向外侧转动，随后使竖板贴合支架向上移动，移动的竖板带动斜板向右侧转动，进而配合立板带动套筒向右侧移动，使曲板贴合出料管向外侧移动，根据出料管长度调整曲板支撑位置，然后反向转动螺栓，使螺栓与支架固定，完成竖板位置固定，实现支撑防止松动，消除危险，提高了实用性；
通过控制结构中第一弹簧失去气体提供的拉力，随后第一弹簧提供回弹力带动直板向下移动，直板带动插杆插入塔板顶部的通口中，将气泡戳破，保证塔板的气体上升，提高了工作效率；
通过连接结构中套板向下按压，进而带动直筒插入竖筒的内部，同时对第二弹簧进行挤压，然后将上方塔板放到精馏塔内壁指定位置，随后松开套板，第二弹簧提供弹力使套板带动直筒向上弹出，与上方塔板内壁槽板底部一端槽口插接，操作简单，便于使用，便于推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中第一夹板、方架和螺杆的连接关系、结构示意图；
图3为图1中横杆、套筒和曲板的连接关系结构示意图；
图4为图1中精馏塔、塔板和槽板的连接关系结构示意图；
图5为图1中竖筒、支撑板和立杆的连接关系结构示意图；
图6为图5中A的结构示意图。
图中：1、精馏塔，2、安装结构，201、第一夹板，202、方架，203、螺杆，204、第二夹板，205、握把，3、支撑结构，301、横杆，302、套筒，303、曲板，304、立板，305、斜板，306、竖板，307、螺栓，4、控制结构，401、竖杆，402、直板，403、第一弹簧，404、插杆，5、连接结构，501、竖筒，502、支撑板，503、立杆，504、套板，505、第二弹簧，506、直筒，6、直管，7、顶管，8、支架，9、塔板，10、槽板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于制药的精馏系统，包括精馏塔1，精馏塔1的正面连通有直管6，直管6的正面上方连接有安装结构2，安装结构2包括第一夹板201、方架202、螺杆203、第二夹板204和握把205，第一夹板201的后端面与直管6的正面上方相固接，第一夹板201的顶部与方架202的内壁顶部焊接相连，方架202的底部与螺杆203的外壁螺纹连接，螺杆203受力通过方架202底部上下转动，螺杆203的顶部与第二夹板204的底部转动相连，螺杆203顶部受力通过第二夹板204底部轴承进行转动，第二夹板204的顶部与第一夹板201的底部相抵紧，第二夹板204的后端面与直管6的正面下方相贴合，螺杆203的底部与握把205的顶部焊接相连，握把205便于带动螺杆203转动，精馏塔1的顶部连通有顶管7，精馏塔1的顶部右侧焊接有支架8，通过安装结构2中握把205带动螺杆203向上转动，进而带动第二夹板204贴合直管的正面向上移动，移动的第二夹板204配合第一夹板201将料管固定，提高了料管连接稳定性，防止发生脱离，降低了使用难度。
支架8的右侧顶部连接有支撑结构3，支撑结构3包括横杆301、套筒302、曲板303、立板304、斜板305、竖板306和螺栓307，横杆301的左侧与支架8的右侧顶部焊接相连，横杆301的外壁与套筒302的内壁滑动卡接，套筒302受力通过横杆301外壁左右滑动，套筒302的顶部与曲板303的底部左侧焊接相连，套筒302的底部左侧与立板304的顶部焊接相连，立板304的内壁与斜板305的顶部转动相连，斜板305受力通过立板304内壁销轴进行转动，斜板305的底部与竖板306的内壁转动相连，斜板305底部受力通过竖板306内壁销轴进行转动，竖板306的内壁与螺栓307的外壁螺纹连接，竖板306的左侧与支架8的右侧相贴，螺栓307的左侧与支架8的右侧螺纹连接，螺栓307对竖板306起到固定作用，精馏塔1的内壁等距焊接有塔板9，塔板9的顶部前后两侧分别等距加工有通口，通过支撑结构3中螺栓307向外侧转动，随后使竖板306贴合支架8向上移动，移动的竖板306带动斜板305向右侧转动，进而配合立板304带动套筒302向右侧移动，使曲板303贴合出料管向外侧移动，根据出料管长度调整曲板303支撑位置，然后反向转动螺栓307，使螺栓307与支架8固定，完成竖板306位置固定，实现支撑防止松动，消除危险，提高了实用性。
塔板9的顶部前后两侧分别连接有控制结构4，控制结构4包括竖杆401、直板402、第一弹簧403和插杆404，竖杆401的外壁底部与塔板9的顶部前后外侧相插接，竖杆401受力通过塔板9顶部前后外侧的通口上下移动，竖杆401的顶部与直板402的底部外侧焊接相连，竖杆401的外壁与第一弹簧403的内壁相套接，第一弹簧403的外侧分别与直板402的底部和塔板9的顶部相固接，直板402受力向上移动后通过第一弹簧403的弹力进行回弹，直板402的底部等距与插杆404的顶部相固接，插杆404的外壁底部与塔板9的顶部通口相插接，通过控制结构4中第一弹簧403失去气体提供的拉力，随后第一弹簧403提供回弹力带动直板402向下移动，直板402带动插杆404插入塔板9顶部的通口中，将气泡戳破，保证塔板9的气体上升，提高了工作效率。
塔板9的内壁焊接有槽板10，槽板10的底部一端加工有槽口，槽板10的内壁一端连接有连接结构5，连接结构5包括竖筒501、支撑板502、立杆503、套板504、第二弹簧505和直筒506，竖筒501的外壁底部与槽板10的内壁一端焊接相连，竖筒501的内侧底部加工有槽口，竖筒501的前后两侧分别与支撑板502的内侧焊接相连，支撑板502的内壁与立杆503的外壁间隙配合，立杆503受力通过支撑板502内壁上下移动，立杆503的顶部与套板504的底部焊接相连，立杆503的外壁与第二弹簧505的内壁相套接，第二弹簧505的外侧分别与套板504的底部和支撑板502的顶部相固接，套板504受力向下移动后通过第二弹簧505的弹簧进行回弹，套板504的内侧与直筒506的外壁相固接，直筒506的外壁下方与竖筒501的内壁滑动卡接，直筒506受力通过竖筒501内壁上下滑动，直筒506的顶部与槽板10的底部一端槽口相插接，通过连接结构5中套板504向下按压，进而带动直筒506插入竖筒501的内部，同时对第二弹簧505进行挤压，然后将上方塔板9放到精馏塔1内壁指定位置，随后松开套板504，第二弹簧505提供弹力使套板504带动直筒506向上弹出，与上方塔板9内壁槽板10底部一端槽口插接，操作简单，便于使用，便于推广。
本实例中，在使用该精馏系统时，外界料管与直管6插接，随后配合握把205带动螺杆203向上转动，进而带动第二夹板204贴合直管6的正面向上移动，移动的第二夹板204配合第一夹板201将料管固定，随后出料管与顶管7连接，随后螺栓307向外侧转动，随后使竖板306贴合支架8向上移动，移动的竖板306带动斜板305向右侧转动，进而配合立板304带动套筒302向右侧移动，使曲板303贴合出料管向外侧移动，根据出料管长度调整曲板303支撑位置，然后反向转动螺栓307，使螺栓307与支架8固定，完成竖板306位置固定，精馏塔1工作时塔板9顶部通口产生气泡时，第一弹簧403失去气体提供的拉力，随后第一弹簧403提供回弹力带动直板402向下移动，直板402带动插杆404插入塔板9顶部的通口中，将气泡戳破，随后气体将插杆404向上顶起，安装塔板9时，使套板504向下按压，进而带动直筒506插入竖筒501的内部，同时对第二弹簧505进行挤压，然后将上方塔板9放到精馏塔1内壁指定位置，随后松开套板504，第二弹簧505提供弹力使套板504带动直筒506向上弹出，与上方塔板9内壁槽板10底部一端槽口插接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于制药的精馏系统，包括精馏塔(1)，其特征在于：所述精馏塔(1)的正面连通有直管(6)，所述直管(6)的正面上方连接有安装结构(2)；
所述安装结构(2)包括第一夹板(201)、方架(202)、螺杆(203)、第二夹板(204)和握把(205)；
所述第一夹板(201)的后端面与直管(6)的正面上方相固接，所述第一夹板(201)的顶部与方架(202)的内壁顶部焊接相连，所述方架(202)的底部与螺杆(203)的外壁螺纹连接，所述螺杆(203)的顶部与第二夹板(204)的底部转动相连，所述第二夹板(204)的顶部与第一夹板(201)的底部相抵紧，所述第二夹板(204)的后端面与直管(6)的正面下方相贴合，所述螺杆(203)的底部与握把(205)的顶部焊接相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于制药的精馏系统，其特征在于：所述精馏塔(1)的顶部连通有顶管(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制药的精馏系统，其特征在于：所述精馏塔(1)的顶部右侧焊接有支架(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用于制药的精馏系统，其特征在于：所述支架(8)的右侧顶部连接有支撑结构(3)；
所述支撑结构(3)包括横杆(301)、套筒(302)、曲板(303)、立板(304)、斜板(305)、竖板(306)和螺栓(307)；
所述横杆(301)的左侧与支架(8)的右侧顶部焊接相连，所述横杆(301)的外壁与套筒(302)的内壁滑动卡接，所述套筒(302)的顶部与曲板(303)的底部左侧焊接相连，所述套筒(302)的底部左侧与立板(304)的顶部焊接相连，所述立板(304)的内壁与斜板(305)的顶部转动相连，所述斜板(305)的底部与竖板(306)的内壁转动相连，所述竖板(306)的内壁与螺栓(307)的外壁螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于制药的精馏系统，其特征在于：所述竖板(306)的左侧与支架(8)的右侧相贴，所述螺栓(307)的左侧与支架(8)的右侧螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于制药的精馏系统，其特征在于：所述精馏塔(1)的内壁等距焊接有塔板(9)，所述塔板(9)的顶部前后两侧分别等距加工有通口。
7.根据权利要求6所述的一种用于制药的精馏系统，其特征在于：所述塔板(9)的顶部前后两侧分别连接有控制结构(4)；
所述控制结构(4)包括竖杆(401)、直板(402)、第一弹簧(403)和插杆(404)；
所述竖杆(401)的外壁底部与塔板(9)的顶部前后外侧相插接，所述竖杆(401)的顶部与直板(402)的底部外侧焊接相连，所述竖杆(401)的外壁与第一弹簧(403)的内壁相套接，所述第一弹簧(403)的外侧分别与直板(402)的底部和塔板(9)的顶部相固接，所述直板(402)的底部等距与插杆(404)的顶部相固接，所述插杆(404)的外壁底部与塔板(9)的顶部通口相插接。
8.根据权利要求6所述的一种用于制药的精馏系统，其特征在于：所述塔板(9)的内壁焊接有槽板(10)，所述槽板(10)的底部一端加工有槽口。
9.根据权利要求8所述的一种用于制药的精馏系统，其特征在于：所述槽板(10)的内壁一端连接有连接结构(5)；
所述连接结构(5)包括竖筒(501)、支撑板(502)、立杆(503)、套板(504)、第二弹簧(505)和直筒(506)；
所述竖筒(501)的外壁底部与槽板(10)的内壁一端焊接相连，所述竖筒(501)的内侧底部加工有槽口，所述竖筒(501)的前后两侧分别与支撑板(502)的内侧焊接相连，所述支撑板(502)的内壁与立杆(503)的外壁间隙配合，所述立杆(503)的顶部与套板(504)的底部焊接相连，所述立杆(503)的外壁与第二弹簧(505)的内壁相套接，所述第二弹簧(505)的外侧分别与套板(504)的底部和支撑板(502)的顶部相固接，所述套板(504)的内侧与直筒(506)的外壁相固接，所述直筒(506)的外壁下方与竖筒(501)的内壁滑动卡接，所述直筒(506)的顶部与槽板(10)的底部一端槽口相插接。
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