CN115459201A - 一种电缆接头管式连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆接头管式连接装置，涉及电力工程技术领域，其中该管式连接装置包括：连接管；隔断，安装在连接管的内壁上；其中，所述连接管通过隔断分割成两个独立的腔室，且腔室用于插接电缆接头。本发明所述的一种电缆接头管式连接装置，由于采用了电缆头管式连接，在电缆头与导线间加装连接管，所以，有效解决了现有铜铝接线端子在将电缆与导线连接时，由于接触面积小，在负荷高峰期和恶劣天气容易出现接线端子处松动发热、断裂、烧坏等故障的技术问题，进而有效的防止了电缆头在恶略环境条件下长期运行时发生断裂，造成强行停运事件，提高电力输送的安全性。

Description

一种电缆接头管式连接装置

技术领域

本发明涉及电力工程技术领域，特别涉及一种电缆接头管式连接装置。

背景技术

在输、配电高压电力线路中，高压电缆的使用越来越普及，在日常维护工作中，运行维护工作人员在巡视线路特别是高温、负荷高峰期、恶劣天气时，发现线路电缆段故障较多，并且故障点大都在电缆头处。

2016年8月份35kV河田线35号杆跨邯黄铁路使用电缆接引，电缆接线端子处烧断造成该线路被迫停运。公司没有相应型号的备用电缆头和制作人员，紧急联系石家庄厂家来人带电缆头进行重新制作。本次事故造成35kV河田线被迫停运8小时，经济损失和社会影响很大。

2016年5月份10kV泽平线0275线路电缆接线端子烧断，被迫更换电缆头，造成停电时间6小时，损失电量2.4kWH。

2016年共处理电缆接线端子过热6处。

2017年6月25日，35kV田董线33#钢杆，电缆连接处接线端子断裂，此时线路备用。抢修时，同塔线路陪停，停电时长4个小时。

2017年6月份10kV城西线056线路故障，被迫停运，经检查发现盛世明城小区进线电缆发生故障，故障原因为接线端子断裂。

2017年1—6月份，共处理电缆接线端子过热4处。

随着输、配电线路运行时间的增加，电缆连接端子故障呈多发趋势，我公司高度重视，不断累积完善，提出高压电缆接线端子改进新课题。

找出与本发明最接近的现有技术，针对现有技术中存在的问题或不足，提出本发明待解决的问题，请按下述方式分三段描述，即先描述技术背景引出问题，描述现有技术做法及其存在的缺陷

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

在输、配电高压电力线路日常维护工作中，特别是高温、负荷高峰期、恶略天气等线路出现接地故障时，运行维护工作人员在巡视线路时，发现线路电缆段故障较多，并且故障点都在电缆头处，电缆头与导线接触用的都是单孔的铜铝接头，由于负荷较大且接触面积小，所以在负荷高峰期和恶略天气容易出现接头处断裂、烧坏等故障，为此，我们提出一种电缆接头管式连接装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆接头管式连接装置，解决现有铜铝接线端子在将电缆与导线连接时，由于接触面积小，在负荷高峰期和恶劣天气容易出现接线端子处松动发热、断裂、烧坏等故障的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电缆接头管式连接装置，该管式连接装置包括用于套设在电缆接口上的连接管以及设置在连接管中心处的隔断，隔断用于将两个相互对接的电缆接头分离：

连接管，呈圆筒状，为铝管；

隔断，安装在连接管的内壁上，如图2所示；

其中，连接管通过隔断分割成两个独立的腔室，所以无论连接管那一端进水，都不影响另一个接头，且腔室用于插接电缆接头，如图10和图11所示。

优选的，连接管的端部套设有热缩管，且热缩管位于连接管和电缆接头的连接处，在接头连接完成后，如图11所示，将热缩管套在连接管上，并使热缩管覆盖电缆接头与连接管之间的连接处，之后对热缩管进行加热，使得热缩管与连接管和电缆接头的外壁贴合，从而对电缆连接处进行密封，从而形成第二次防水。

优选的，连接管的端部连接有固定组件，通过固定组件将连接管与电缆接头连接在一起；

其中，固定组件包含套筒和线束筒，套筒安装在连接管的内部且靠近端部位置，如图3和图4所示，套筒和连接管之间通过螺纹连接，从而将套筒安装到连接管中；

线束筒连接在电缆接头的外部，两者可通过粘接的方式连接在一起，也可采用其他方式；

套筒的内壁以及线束筒的外壁均设置有锥形壁，且锥形壁朝向隔断方向的直径逐渐增大，如图7所示，在线缆头向外移动时，带动其外部的线束筒一起向外移动，即向图7的左侧移动，此时，线束筒的外壁与套筒的内壁相互贴合，并相互挤压，由于套筒无法变形，使得线束筒向内挤压，即向线缆的外壁上挤压，从而夹住线缆头，所以电缆头越向外移动，线束筒对电缆头的夹持力越大，且由于线束筒(线束筒的最大外径大于套筒的最小内径)无法穿过套筒，所以能够限制线缆向外移动。

优选的，线束筒包括多个挤压片，且多个挤压片呈圆周整列排布，相邻的挤压片之间具有一定的间隙(为挤压片的聚合提供空间)，在挤压片被拉动时，挤压片之间相互聚合，从而夹住线缆头；

其中，多个挤压片之间通过弹性绳串联，如同手链，弹性绳将所有的挤压片串联在一起，将多个挤压片连接在一起，从而降低装置安装的难度，可快速的套在线缆头上。

优选的，连接管的端部连接有呈环状的挡环，且挡环通过螺纹与连接管的内壁连接，挡环用于限制线束筒的活动范围，从而提高线束筒安装的稳定性；

其中，线束筒位于挡环和套筒之间。

优选的，套筒的外部开设有限位槽，且限位槽的内部连接有限位螺栓，如图7所示；

其中，限位螺栓位于连接管外壁开设的滑槽中，且滑槽沿连接管的长度方向延伸，由于连接管与套筒之间螺纹连接，即只能相对旋转；而套筒外部的限位螺栓插接在连接管外部的滑槽中，且滑槽是沿连接管的长度方向延伸的，所以无法进行相对旋转，从而限制了连接管与套筒之间的移动，使得连接管与套筒之间稳定连接在一起。

优选的，套筒的内壁开设有钩槽，且套筒内壁的钩槽与线束筒外壁的倒钩对应，如图5所示；

其中，倒钩的开口朝向挡环方向，且倒钩外部的倾斜方向与套筒内壁的倾斜方向一致，在线束筒向套筒方向移动时，由于倒钩背部的倾斜方向与套筒内部的倾斜方向一致，所以线束筒能够向套筒方向移动；相反，而当线束筒向远离套筒方向移动时，由于钩槽的开口方向朝向远离套筒的方向，所以倒钩插入到钩槽中阻止线束筒向远离套筒的方向移动，使得线束筒只能向一个方向移动，且对线缆的夹持力越来越大。

优选的，连接管的端部连接有多个对接件，且多个对接件相互串联；

其中，对接件的内部同样安装有固定组件(对线缆头的固定方式同实施例和实施例)，对接件连接在线缆的外壁上，在使用时，由于每一个对接件(其内部安装有固定组件)都是一个独立固定点，所以在线缆受到外部拉力影响时，能够共同拉住线缆(如同拔河时的每个人)，其次，在某一个对接件崩坏时，都不影响其他对接件的正常工作，从而避免单一防护崩坏时，无备用方案。

优选的，对接件包含对接管，且对接管的一端连接有螺纹环，另一端开设有螺纹槽，相邻两个对接管之间的螺纹环与螺纹槽连接，从而将相邻两个对接件连接在一起；

其中，最端部的对接管通过螺纹环与连接管连接，从而将所有的对接件与连接管连接在一起。

优选的，对接管的外径和连接管的内径相等，且对接管收纳在连接管的内部。

(三)有益效果

1、由于采用了电缆头管式连接，在电缆头与导线间加装连接管，所以，有效解决了现有铜铝接线端子在将电缆与导线连接时，由于接触面积小，在负荷高峰期和恶劣天气容易出现接线端子处松动发热、断裂、烧坏等故障的技术问题，进而有效的防止了电缆头在恶略环境条件下长期运行时发生断裂，造成强行停运事件，提高电力输送的安全性。

2、由于采用了圆锥形线束筒和套筒圆锥形内壁配合，能够在电缆接头被拉动时，向电缆接头的方向挤压，从而增大装置与电缆接头之间的摩擦力，其次，通过在线束筒和套筒上设置相互对应的挂钩，能够对相互挤压的线束筒和套筒进行固定，从而保持电缆接头所受到的摩擦力，提高装置使用时的稳定性与安全性。

3、由于采用了对接的方式将多个具有固定组件的对接件连接在一起，并与电缆接头的不同位置连接，从而起到多重固定的作用，从而增大电缆接头的受力面积，同时，可以根据需要对对接件进行增减，提高装置的适用性。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明实施例1的整体结构图；

图2为本发明实施例1中连接管的截面图；

图3为本发明实施例2的整体结构图；

图4为本发明实施例2和实施例3中整体结构的爆炸图；

图5为本发明实施例3中连接管的局部截面图；

图6为本发明图5中结构A的放大图；

图7为本发明实施例2中连接管的局部截面图；

图8为本发明实施例4和实施例5中整体结构的爆炸图；

图9为本发明实施例4中对接件的对接结构图；

图10为本发明实施例1的使用状态图之一；

图11为本发明实施例1的使用状态图之二；

图12为现有技术的结构图。

图例说明：1、连接管；2、隔断；3、固定组件；31、套筒；32、线束筒；33、挡环；34、倒钩；35、限位螺栓；4、对接件；41、对接管；42、螺纹环。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种电缆接头管式连接装置，有效解决了现有铜铝接线端子在将电缆与导线连接时，由于接触面积小，在负荷高峰期和恶劣天气容易出现接线端子处松动发热、断裂、烧坏等故障的技术问题，在电缆接头管式连接装置使用时，由于采用了电缆头管式连接，在电缆头与导线间加装连接管，进而有效的防止了电缆头在恶略环境条件下长期运行时发生断裂，造成强行停运事件，提高电力输送的安全性；由于采用了圆锥形线束筒和套筒圆锥形内壁配合，能够在电缆接头被拉动时，向电缆接头的方向挤压，从而增大装置与电缆接头之间的摩擦力，其次，通过在线束筒和套筒上设置相互对应的挂钩，能够对相互挤压的线束筒和套筒进行固定，从而保持电缆接头所受到的摩擦力，提高装置使用时的稳定性与安全性；由于采用了对接的方式将多个具有固定组件的对接件连接在一起，并与电缆接头的不同位置连接，从而起到多重固定的作用，从而增大电缆接头的受力面积，同时，可以根据需要对对接件进行增减，提高装置的适用性。

(一)电缆接线端子新的接法的由来

在我们供电公司的输、配电高压线路中，由于交叉跨越较多，高压电缆的使用是必不可少的。随着房地产和工业用地市场价格的不断攀升，高压电缆的使用不仅解决了线路走廊杆塔占地问题，也从根本解决了架空线路的安全问题。

电缆接线端子技术改进势在必行。

由最初使用的电缆头单孔铜铝接头接线(如图12)，经过改良为加装一个连接管(如图1和图2)，加装连接管(如图10和图11)，到现在的加装连接管，形成如图11所示结构。

使用单孔铜铝接线端子连接存在的问题：

1、接触面积较小，高峰负荷运行容易造成发热、烧断。

2、接线端子本身的铜铝过渡处，由于质量问题，极易发生氧化断裂，且在材料入库验收时无法把控。

3、一旦发生断裂故障就需要更换整组电缆头，而更换整组电缆头不仅资金比较高，并且重新制作电缆头需要时间比较长，必然造成大面积、长时间的停电。

针对以上所存在问题，设计出电缆接线端子改装连接管新的接法，根本解决了电缆头连结故障问题。

(二)设计原理

设置一个长为200mm的圆管，圆管中间不通，圆管的直径依据线路的导线直径而定(例如120mm、180mm)，使用压接钳一头与电缆头侧压接，一头与导线侧进行压接。在使用过程中，连接管是直立的，电缆头侧在下方，导线侧在上方，如果长时间运行，导线侧容易进水，所以连接管中间为不通的，防止进水到电缆内部，使电缆头因进水发生故障，达到电缆与导线连接的目的。具体参数见下表1：

型号	D	d	L	h
					GL-35	12	8	200	5
GL-50	15	10	200	5
					GL-70	17	11	200	5
GL-95	19	13	200	5
					GL-120	21	15	200	5
GL-150	23	17	200	5
					GL-185	25	19	200	5
GL-240	28	21	200	5
					GL-300	34	24	200	5

表1

(三)电缆接线端子加装连接管新的接法的注意事项；

1、由于连接管是直立的，电缆头侧在下方，导线侧在上方，如果长时间运行，导线侧容易进水，所以连接管中间一定不能为通的，防止进水到电缆头处，使电缆头因进水发生爆炸故障。

2、使用与导线同型号的压接钳头进行两端压接，并一定压接到位。

3、电缆连接管为铝管，所以电缆两侧一定要固定好，使电缆头连接管处不能受力。

4、连结管的电缆侧在封相序热缩管时要挫去棱角使热缩管与连接管壁完全接触，防止进水。

(四)对比

操作步骤:

①准备好与导线型号相同直径的连接管(中间不相同)。

②先安装线缆头侧并用压线钳压接好。

③再安装导线侧并用压线钳压接好。

加装相序热缩管，即美观又相当于做了二次防进水，进一步体现它的本质安全。效果对比如下表2：

表2

实施例1

本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有铜铝接线端子在将电缆与导线连接时，由于接触面积小，在负荷高峰期和恶劣天气容易出现接线端子处松动发热、断裂、烧坏等故障的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种电缆接头管式连接装置，该管式连接装置包括用于套设在电缆接口上的连接管1以及设置在连接管1中心处的隔断2，隔断2用于将两个相互对接的电缆接头分离：

连接管1，呈圆筒状，为铝管；

隔断2，安装在连接管1的内壁上，如图2所示；

其中，连接管1通过隔断2分割成两个独立的腔室，所以无论连接管1那一端进水，都不影响另一个接头，且腔室用于插接电缆接头，如图10和图11所示。

在一些实例中，连接管1的端部套设有热缩管，且热缩管位于连接管1和电缆接头的连接处，在接头连接完成后，如图11所示，将热缩管套在连接管1上，并使热缩管覆盖电缆接头与连接管1之间的连接处，之后对热缩管进行加热，使得热缩管与连接管1和电缆接头的外壁贴合，从而对电缆连接处进行密封，从而形成第二次防水。

在具体实施过程中，准备好与导线型号相同直径的连接管1，并将热缩管套在其中一个线缆上，之后先安装其中一个线缆头侧并用压线钳压接好；再安装另一个线缆头侧并用压线钳压接好，完成后，将热缩管移动到连接管1所在位置，并对热缩管进行加热，使得热缩管收缩，与连接管1和线缆头的外壁贴合，从而将连接管1和线缆接头之间的间隙堵住，从而形成第二层防水。

由于连接管1的中部安装有隔断2，使得水无法进入到两个线缆头的连接处，从而形成第一层防水。

实施例2

以实施例1为基础，本申请实施例为提高线缆接头与连接管1连接的稳定性，总体思路如下：

连接管1的端部连接有固定组件3，通过固定组件3将连接管1与电缆接头连接在一起；

其中，固定组件3包含套筒31和线束筒32，套筒31安装在连接管1的内部且靠近端部位置，如图3和图4所示，套筒31和连接管1之间通过螺纹连接，从而将套筒31安装到连接管1中；

线束筒32连接在电缆接头的外部，两者可通过粘接的方式连接在一起，也可采用其他方式；

套筒31的内壁以及线束筒32的外壁均设置有锥形壁，且锥形壁朝向隔断2方向的直径逐渐增大，如图7所示，在线缆头向外移动时，带动其外部的线束筒32一起向外移动，即向图7的左侧移动，此时，线束筒32的外壁与套筒31的内壁相互贴合，并相互挤压，由于套筒31无法变形，使得线束筒32向内挤压，即向线缆的外壁上挤压，从而夹住线缆头，所以电缆头越向外移动，线束筒32对电缆头的夹持力越大，且由于线束筒32(线束筒32的最大外径大于套筒31的最小内径)无法穿过套筒31，所以能够限制线缆向外移动。

在一些实例中，线束筒32包括多个挤压片，且多个挤压片呈圆周整列排布，相邻的挤压片之间具有一定的间隙(为挤压片的聚合提供空间)，在挤压片被拉动时，挤压片之间相互聚合，从而夹住线缆头；

其中，多个挤压片之间通过弹性绳串联，如同手链，弹性绳将所有的挤压片串联在一起，将多个挤压片连接在一起，从而降低装置安装的难度，可快速的套在线缆头上。

在一些实例中，连接管1的端部连接有呈环状的挡环33，且挡环33通过螺纹与连接管1的内壁连接，挡环33用于限制线束筒32的活动范围，从而提高线束筒32安装的稳定性；

其中，线束筒32位于挡环33和套筒31之间。

在一些实例中，套筒31的外部开设有限位槽，且限位槽的内部连接有限位螺栓35，如图7所示；

其中，限位螺栓35位于连接管1外壁开设的滑槽中，且滑槽沿连接管1的长度方向延伸，由于连接管1与套筒31之间螺纹连接，即只能相对旋转；而套筒31外部的限位螺栓35插接在连接管1外部的滑槽中，且滑槽是沿连接管1的长度方向延伸的，所以无法进行相对旋转，从而限制了连接管1与套筒31之间的移动，使得连接管1与套筒31之间稳定连接在一起。

在具体实施过程中；

第一步，挡环33安装：将挡环33安装到连接管1中，待挡环33旋转不动时停止；

第二步，套筒31和线束筒32安装：先将套筒31套在线缆的外部，使得线缆穿过套筒31外部的通孔，再将线束筒32安装到线缆的端头处，最后将套筒31安装连接管1的端部。

第三步，限位螺栓35安装，待套筒31旋转到位后，使套筒31外部的限位槽与连接管1外部的滑槽对应，即从滑槽中能够看到限位槽，之后将限位螺栓35穿过连接管1外部的滑槽，并插入到套筒31外部的限位槽中，使得限位螺栓35与套筒31连接在一起。

在线缆头受拉力向外移动时，带动其外部的线束筒32一起向外移动，即向图7的左侧移动，此时，线束筒32的外壁与套筒31的内壁相互贴合，并相互挤压，由于套筒31无法变形，使得线束筒32向内挤压，即向线缆的外壁上挤压，从而夹住线缆头，所以电缆头越向外移动，线束筒32对电缆头的夹持力越大，且由于线束筒32(线束筒32的最大外径大于套筒31的最小内径)无法穿过套筒31，所以能够限制线缆向外移动。

由于连接管1与套筒31之间螺纹连接，即只能相对旋转；而套筒31外部的限位螺栓35插接在连接管1外部的滑槽中，且滑槽是沿连接管1的长度方向延伸的，所以无法进行相对旋转，从而限制了连接管1与套筒31之间的移动，使得连接管1与套筒31之间稳定连接在一起。

实施例3

以实施例2为基础，本申请实施例为防止线缆头在连接管1内部反向移动，同时提高连接管1与电缆接头连接的稳定性，总体思路如下：

套筒31的内壁开设有钩槽，且套筒31内壁的钩槽与线束筒32外壁的倒钩34对应，如图5所示；

其中，倒钩34的开口朝向挡环33方向，且倒钩34外部的倾斜方向与套筒31内壁的倾斜方向一致，在线束筒32向套筒31方向移动时，由于倒钩34背部的倾斜方向与套筒31内部的倾斜方向一致，所以线束筒32能够向套筒31方向移动；相反，而当线束筒32向远离套筒31方向移动时，由于钩槽的开口方向朝向远离套筒31的方向，所以倒钩34插入到钩槽中阻止线束筒32向远离套筒31的方向移动，使得线束筒32只能向一个方向移动，且对线缆的夹持力越来越大。

实施例4

以实施例2或实施例3为基础，本申请实施例为提高连接管1与电缆接头连接的稳定性，总体思路如下：

连接管1的端部连接有多个对接件4，且多个对接件4相互串联；

其中，对接件4的内部同样安装有固定组件3(对线缆头的固定方式同实施例2和实施例3)，对接件4连接在线缆的外壁上，在使用时，由于每一个对接件4(其内部安装有固定组件3)都是一个独立固定点，所以在线缆受到外部拉力影响时，能够共同拉住线缆(如同拔河时的每个人都是一个独立的受力点)，其次，在某一个对接件4崩坏时，都不影响其他对接件4的正常工作，从而避免单一防护崩坏时，无备用方案。

在一些实例中，对接件4包含对接管41，且对接管41的一端连接有螺纹环42，另一端开设有螺纹槽，相邻两个对接管41之间的螺纹环42与螺纹槽连接，从而将相邻两个对接件4连接在一起；

其中，最端部的对接管41通过螺纹环42与连接管1连接，从而将所有的对接件4与连接管1连接在一起。

实施例5

以实施例2或实施例3为基础，本申请实施例为提高装置与电缆接头连接的稳定性，总体思路如下：

连接管1的端部连接有多个对接件4，且多个对接件4相互串联；

其中，对接件4的内部同样安装有固定组件3。

在一些实例中，对接件4包含对接管41，且对接管41的一端连接有螺纹环42。

对接管41的外径和螺纹环42的外径相等，且对接管41和螺纹环42均收纳在连接管1的内部，此时，所有的对接件4独立的与连接管1连接在一起，即所有的对接件4都能被收放到连接管1中。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电缆接头管式连接装置，其特征在于，该管式连接装置包括：

连接管(1)；

隔断(2)，安装在连接管(1)的内壁上；

其中，所述连接管(1)通过隔断(2)分割成两个独立的腔室，且腔室用于插接电缆接头。

2.如权利要求1所述的一种电缆接头管式连接装置，其特征在于：所述连接管(1)的端部套设有热缩管，且热缩管位于连接管(1)和电缆接头的连接处。

3.如权利要求1所述的一种电缆接头管式连接装置，其特征在于：所述连接管(1)的端部连接有固定组件(3)，且连接管(1)通过固定组件(3)与电缆接头连接；

其中，所述固定组件(3)包含套筒(31)和线束筒(32)，所述套筒(31)安装在连接管(1)的内部且靠近端部位置，所述套筒(31)和连接管(1)之间通过螺纹连接；

所述线束筒(32)连接在电缆接头的外部；

所述套筒(31)的内壁以及线束筒(32)的外壁均设置有锥形壁，且锥形壁朝向隔断(2)方向的直径逐渐增大。

4.如权利要求3所述的一种电缆接头管式连接装置，其特征在于：所述线束筒(32)包括多个挤压片，且多个挤压片呈圆周整列排布；

其中，多个所述挤压片之间通过弹性绳串联。

5.如权利要求3所述的一种电缆接头管式连接装置，其特征在于：所述连接管(1)的端部连接有呈环状的挡环(33)，且挡环(33)通过螺纹与连接管(1)的内壁连接；

其中，所述线束筒(32)位于挡环(33)和套筒(31)之间。

6.如权利要求3所述的一种电缆接头管式连接装置，其特征在于：所述套筒(31)的外部开设有限位槽，且限位槽的内部连接有限位螺栓(35)；

其中，所述限位螺栓(35)位于连接管(1)外壁开设的滑槽中，且滑槽沿连接管(1)的长度方向延伸。

7.如权利要求3所述的一种电缆接头管式连接装置，其特征在于：所述套筒(31)的内壁开设有钩槽，且套筒(31)内壁的钩槽与线束筒(32)外壁的倒钩(34)对应；

其中，所述倒钩(34)的开口朝向挡环(33)方向，且倒钩(34)外部的倾斜方向与套筒(31)内壁的倾斜方向一致。

8.如权利要求1所述的一种电缆接头管式连接装置，其特征在于：所述连接管(1)的端部连接有多个对接件(4)，且多个对接件(4)相互串联；

其中，所述对接件(4)的内部同样安装有固定组件(3)。

9.如权利要求8所述的一种电缆接头管式连接装置，其特征在于：所述对接件(4)包含对接管(41)，且对接管(41)的一端连接有螺纹环(42)，另一端开设有螺纹槽，相邻两个所述对接管(41)之间的螺纹环(42)与螺纹槽连接；

其中，最端部的所述对接管(41)通过螺纹环(42)与连接管(1)连接。

10.如权利要求9所述的一种电缆接头管式连接装置，其特征在于：所述对接管(41)的外径和连接管(1)的内径相等，且对接管(41)收纳在连接管(1)的内部。

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