CN115458696A - 一种显示面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示面板及其制备方法。本发明采用n型有机材料、p型有机材料以及极性溶剂形成的混合物制备电荷生成层，由于n型有机材料和p型有机材料共同混合形成电荷生成层，可以增加n型有机材料和p型有机材料的接触面积，进而提高电荷的转移效率，提高电子和空穴的分离机会，最终提高电荷生成层的电荷生成效率。本发明将n型有机材料、p型有机材料以及极性溶剂形成的混合物打印在所述第一电极远离所述基板的一侧形成电荷生成层，避免使用蒸镀工艺中的FMM，可以降低生产成本，适用于G8.6等大代线。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。
背景技术
有机发光二极管(英文全称：Organic Light Emitting Diode，简称OLED)是一种利用有机半导体材料在电流驱动下产生可逆变色来实现多彩显示的光电技术。OLED显示面板具有轻薄、高亮度、主动发光、能耗低、大视角、快速响应、可柔性、工作温度范围宽、电压需求低、省电效率高、反应快、构造简单、成本低、几乎无穷高的对比度等优点，被认为是最有发展前途的新一代显示技术。
目前，高温容易损坏车载显示，因此车载显示对高温下的显示面板的寿命有较高要求。由于多层发光层串联的叠层显示面板比单层发光层的显示面板效率高，且可以减小相同亮度下的电流密度，从而提升显示面板的寿命，因此业内通常采用叠层显示面板以满足车载显示对于高温下高寿命的需求。其中，叠层显示面板需要通过电荷生成层(英文全称：Charge Generation Layer，简称CGL)将相同颜色的发光层串联起来，使相同颜色的光混合后提高单色光效率。目前的电荷生成层一般为n型电荷生成层和位于n型电荷生成层上方的p型电荷生成层形成的双层结构。在电场作用下，n型电荷生成层产生电子注入其下方的发光层中，p型电荷生成层产生空穴注入其上方的发光层中，由此可以大幅提高显示面板的发光效率。由于电荷转移只发生于n型电荷生成层和p型电荷生成层的界面处，因此电荷生成层的电荷生成效率较低。
在打印叠层显示面板时，需要采用正交溶剂才能避免膜层沉积时破坏前一层。由于发光层材料一般采用非极性溶剂，为了避免破坏发光层，发光层上方的n型电荷生成层的材料需要采用极性溶剂，为了避免破坏n型电荷生成层，n型电荷生成层上方的p型电荷生成层的材料需要采用非极性溶剂，但是p型电荷生成层上方的空穴传输层的材料也是采用非极性溶剂，由此会损伤p型电荷生成层，导致无法采用打印的方式制备n型电荷生成层和p型电荷生成层。因此，目前通常采用蒸镀工艺制备n型电荷生成层和p型电荷生成层，此方法可有效应用于蒸镀叠层显示面板中，但无法应用于打印叠层显示面板中。由于蒸镀工艺中RGB像素图案化需要使用精细金属掩膜版(Fine Metal Mask，缩写：FMM)，FMM的成本较高，且受限于FMM受重力下垂等问题，目前最高只能做到G6代线。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示面板及其制备方法，其能够解决现有技术的电荷生成层的电荷生成效率低；采用蒸镀工艺制备电荷生成层存在的成本高、无法适用于大代线等问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板，其包括：基板；第一电极，设置于所述基板上；电荷生成层，设置于所述第一电极远离所述基板的一侧；以及第二电极，设置于所述电荷生成层远离所述基板的一侧；其中，所述电荷生成层的制备材料包括n型有机材料、p型有机材料以及极性溶剂形成的混合物。
进一步的，所述p型有机材料的最高占据分子轨道(英文全称：Highest OccupiedMolecular Orbital，简称：HOMO)能级和所述n型有机材料的最低未占分子轨道(英文全称：Lowest Unoccupied Molecular Orbital，简称：LUMO)能级的能级差小于2eV。
进一步的，所述p型有机材料的HOMO能级范围为4.5eV-5.5eV。
进一步的，所述n型有机材料的LUMO能级范围为2eV-4eV。
进一步的，所述n型有机材料和所述P型有机材料的质量比为1：0.1-9。
进一步的，所述n型有机材料为金属螯合物，所述p型有机材料为三芳香胺类衍生物；所述极性溶剂包括芳香醇类衍生物。
进一步的，所述金属螯合物包括：8-羟基喹啉铝及其衍生物及8-羟基喹啉锂及其衍生物中的一种或多种。
进一步的，所述电荷生成层的厚度范围为10nm-60nm。
进一步的，所述显示面板还包括：第一功能层，设置于所述第一电极与所述电荷生成层之间；第一发光层，设置于所述第一功能层与所述电荷生成层之间；第二功能层，设置于所述电荷生成层与所述第二电极之间；第二发光层，设置于所述第二功能层与所述第二电极之间；以及第三功能层，设置于所述第二发光层与所述第二电极之间。
为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板的制备方法，其包括以下步骤：在一基板上制备第一电极；将n型有机材料、p型有机材料以及极性溶剂形成的混合物打印在所述第一电极远离所述基板的一侧形成电荷生成层；以及在所述电荷生成层远离所述基板的一侧制备第二电极。
本发明的优点是：本发明采用n型有机材料、p型有机材料以及极性溶剂形成的混合物制备电荷生成层，由于n型有机材料和p型有机材料共同混合形成电荷生成层，可以增加n型有机材料和p型有机材料的接触面积，进而提高电荷的转移效率，提高电子和空穴的分离机会，最终提高电荷生成层的电荷生成效率。
本发明将n型有机材料、p型有机材料以及极性溶剂形成的混合物打印在所述第一电极远离所述基板的一侧形成电荷生成层，避免使用蒸镀工艺中的FMM，可以降低生产成本，适用于G8.6等大代线。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的显示面板的结构示意图；
图2是本发明的显示面板的制备步骤图。
附图标记说明：
100、显示面板；
1、基板； 2、第一电极；
3、第一功能层； 4、第一发光层；
5、电荷生成层； 6、第二功能层；
7、第二发光层； 8、第三功能层；
9、第二电极； 31、空穴注入层；
32、第一空穴传输层； 61、第二空穴传输层；
81、电子传输层； 82、电子注入层。
具体实施方式
以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。
本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种显示面板100。显示面板100包括：基板1、第一电极2、第一功能层3、第一发光层4、电荷生成层5、第二功能层6、第二发光层7、第三功能层8以及第二电极9。
其中，基板1的材质为玻璃、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或多种，由此基板1可具有较好的抗冲击能力，可以有效保护显示面板100。
其中，第一电极2设置于所述基板1上。所述第一电极2的材质可以为金属。本实施例中，所述第一电极2的材质为银(Ag)。由此，所述第一电极2不仅具有良好的导电性能，还可以对第一发光层4和第二发光层7发出的光线进行反射，提高显示面板100的出光效率。
其中，第一功能层3包括空穴注入层(英文全称：Hole Inject Layer，简称HIL)31和第一空穴传输层(英文全称：Hole Transport Layer，简称HTL)32。
其中，空穴注入层31设置于所述第一电极2远离所述基板1的一侧。空穴注入层31可以由无机或有机材料构成，包括但不局限于各种单质、化合物及其复合或混合材料，如有机小分子、聚合物、卤族化合物、氧族化合物、氮族化合物、碳族化合物、或上述材料构成的复合或混合材料等。
其中，第一空穴传输层32设置于所述空穴注入层31远离所述基板1的一侧。第一空穴传输层32可以由无机或有机材料构成，包括但不局限于各种单质、化合物及其复合或混合材料，如有机小分子、聚合物、卤族化合物、氧族化合物、氮族化合物、碳族化合物、或上述材料构成的复合或混合材料等。第一空穴传输层32控制着空穴的传输，进而控制空穴在第一发光层4中与电子的复合，进而提高显示面板100的发光效率。
其中，第一发光层4设置于所述第一空穴传输层32远离所述基板1的一侧。
其中，电荷生成层5设置于所述第一发光层4远离所述基板1的一侧。其中，所述电荷生成层5的制备材料包括n型有机材料、p型有机材料以及极性溶剂形成的混合物。所述n型有机材料为金属螯合物，所述金属螯合物包括：8-羟基喹啉铝及其衍生物及8-羟基喹啉锂及其衍生物中的一种或多种。所述p型有机材料为三芳香胺类衍生物。所述极性溶剂包括芳香醇类衍生物。
本实施例的n型有机材料和p型有机材料共同混合形成电荷生成层5，可以增加n型有机材料和p型有机材料的接触面积，进而提高电荷的转移效率，提高电子和空穴的分离机会，最终提高电荷生成层5的电荷生成效率。
其中，所述p型有机材料的HOMO能级和所述n型有机材料的LUMO能级的能级差小于2eV，进而保证p型有机材料和所述n型有机材料之间能发生有效的电荷转移。
其中，所述p型有机材料的HOMO能级范围为4.5eV-5.5eV。所述n型有机材料的LUMO能级范围为2eV-4eV。本实施例中，p型有机材料的HOMO能级为4.5eV。所述n型有机材料的LUMO能级为3eV，所述p型有机材料的HOMO能级和所述n型有机材料的LUMO能级的能级差为1.5eV。
其中，所述n型有机材料和所述P型有机材料的质量比为1：0.1-9。本实施例中，所述n型有机材料和所述P型有机材料的质量比为1：0.5。
其中，所述电荷生成层5的厚度范围为10nm-60nm。本实施例中，所述电荷生成层5的厚度为35nm，相对于现有技术中的双层结构的电荷生成层，厚度减薄，可以提升显示面板100的轻薄性能，提升客户体验感。
其中，第二功能层6设置于所述电荷生成层5远离所述基板1的一侧。本实施例中，所述第二功能层6包括第二空穴传输层61。其中，第二空穴传输层61可以由无机或有机材料构成，包括但不局限于各种单质、化合物及其复合或混合材料，如有机小分子、聚合物、卤族化合物、氧族化合物、氮族化合物、碳族化合物、或上述材料构成的复合或混合材料等。第二空穴传输层61控制着空穴的传输，进而控制空穴在第二发光层7中与电子的复合，进而提高显示面板100的发光效率。
其中，第二发光层7设置于所述第二功能层6远离所述基板1的一侧。
其中，第三功能层8包括电子传输层(英文全称：Electron Transport Layer，简称ETL)81和电子注入层(英文全称：Electron Inject Layer，简称EIL)82。
其中，电子传输层81设置于所述第二发光层7远离所述基板1的一侧。电子传输层81可以由无机或有机材料构成，包括但不局限于各种单质、化合物及其复合或混合材料，如有机小分子、聚合物、卤族化合物、氧族化合物、氮族化合物、碳族化合物、或上述材料构成的复合或混合材料等。电子传输层81控制着电子的传输，进而控制电子在第二发光层7中与空穴的复合，进而提高显示面板100的发光效率。
其中，电子注入层82设置于所述电子传输层81远离所述基板1的一侧。电子注入层82可以由无机或有机材料构成，包括但不局限于各种单质、化合物及其复合或混合材料，如有机小分子、聚合物、卤族化合物、氧族化合物、氮族化合物、碳族化合物、或上述材料构成的复合或混合材料等。
其中，第二电极9设置于所述电子注入层82远离所述基板1的一侧。由于氧化铟锡(英文全称：Indium tin oxide，简称：ITO)作为纳米铟锡金属氧化物，具有很好的导电性和透光性，因此，本实施例中的第二电极9的材质优选ITO。
事实上，在基板1与第一电极2之间还设置有薄膜晶体管层(图未示)。所述薄膜晶体管层包括：有源层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层、源漏极层。其中，源漏极层包括源极和漏极。第一电极2电连接至漏极，源极和漏极分别电连接至有源层。
如图2所示，本实施例还提供了一种显示面板100的制备方法，其包括以下步骤：S1：在一基板1上制备第一电极2；S2：在第一电极2远离基板1的一侧打印空穴注入层31，在空穴注入层31远离基板1的一侧打印第一空穴传输层32，空穴注入层31和第一空穴传输层32形成第一功能层3；S3：在第一功能层3远离基板1的一侧打印第一发光层4；S4：将n型有机材料、p型有机材料以及极性溶剂形成的混合物打印在所述第一发光层4远离所述基板1的一侧形成电荷生成层5；S5：在电荷生成层5远离基板1的一侧打印第二空穴传输层61形成第二功能层6；S6：在第二功能层6远离基板1的一侧打印第二发光层7；S7：在第二发光层7远离基板1的一侧打印电子传输层81，在电子传输层81远离基板1的一侧打印电子注入层82，电子传输层81和电子注入层82形成第三功能层8；S8：在第三功能层8远离基板1的一侧打印第二电极9。将n型有机材料、p型有机材料以及极性溶剂形成的混合物打印在所述第一发光层4远离所述基板1的一侧形成电荷生成层5，避免使用蒸镀工艺中的FMM，可以降低生产成本，适用于G8.6等大代线。
以上对本申请所提供的一种显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板；
第一电极，设置于所述基板上；
电荷生成层，设置于所述第一电极远离所述基板的一侧；以及
第二电极，设置于所述电荷生成层远离所述基板的一侧；
其中，所述电荷生成层的制备材料包括n型有机材料、p型有机材料以及极性溶剂形成的混合物。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述p型有机材料的HOMO能级和所述n型有机材料的LUMO能级的能级差小于2eV。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述p型有机材料的HOMO能级范围为4.5eV-5.5eV。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述n型有机材料的LUMO能级范围为2eV-4eV。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述n型有机材料和所述P型有机材料的质量比为1：0.1-9。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述n型有机材料为金属螯合物，所述p型有机材料为三芳香胺类衍生物；所述极性溶剂包括芳香醇类衍生物。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述金属螯合物包括：8-羟基喹啉铝及其衍生物及8-羟基喹啉锂及其衍生物中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述电荷生成层的厚度范围为10nm-60nm。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
第一功能层，设置于所述第一电极与所述电荷生成层之间；
第一发光层，设置于所述第一功能层与所述电荷生成层之间；
第二功能层，设置于所述电荷生成层与所述第二电极之间；
第二发光层，设置于所述第二功能层与所述第二电极之间；以及
第三功能层，设置于所述第二发光层与所述第二电极之间。
10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在一基板上制备第一电极；
将n型有机材料、p型有机材料以及极性溶剂形成的混合物打印在所述第一电极远离所述基板的一侧形成电荷生成层；以及
在所述电荷生成层远离所述基板的一侧制备第二电极。
Priority Applications (2)
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| CN202211193046.0A CN115458696A (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种显示面板及其制备方法 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202211193046.0A CN115458696A (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种显示面板及其制备方法 |
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Family Applications (1)
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