CN115456459B - 一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法及系统，属于数据处理技术领域，所述方法包括：获得目标电池盖板片的基础信息集合；输入参数设定模块中获得加工参数集合；对目标电池盖板片进行冲压操作和烘干操作，利用自动化毛刷模块进行去毛刺操作，获得加工完成目标电池盖板片；利用图像采集装置进行图像采集，获取盖板片图像集合；输入质量检测模块，输出质量评估结果；根据质量评估结果确定是否要进行反馈调节，按照调整后的优化加工工艺参数进行目标电池盖板片的加工。本申请解决了现有技术中存在电池盖板片加工工艺的参数无法准确设定，加工质量低的技术问题，达到了准确设定加工参数，提高加工质量的技术效果。

Description

一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法及系统

技术领域

本申请涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法及系统。

背景技术

随着经济的快速发展和社会生活水平的稳步提高，人们对于交通出行的要求也在不断提高，新能源汽车也随之不断发展。因此，研究新能源动力电池的加工工艺，对于提高新能源汽车质量，保证出行安全有着十分重要的意义。

目前，为了加强动力电池安全性，对动力电池进行包裹盖板，将动力电池盖板与动力电池一起使用。在对动力电池盖板片进行加工时，按照已经设定好的各项参数进行加工，通过专业技术人员对各项参数进行逐一设定。

然而，在进行加工时，不同规格的动力电池盖板片的生产参数不同，仅仅依靠人工进行设定，不仅会降低生产效率，而且由于人员的能力差异导致生产质量无法保证。现有技术中存在电池盖板片加工工艺的参数无法准确设定，加工质量低的技术问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法及系统，用以解决现有技术中存在电池盖板片加工工艺的参数无法准确设定，加工质量低的技术问题。

鉴于上述问题，本申请提供了一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法及系统。

第一方面，本申请提供了一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法，其中，所述方法应用于新能源加工辅助系统，所述新能源加工辅助系统与图像采集装置、参数设定模块通信连接，所述方法包括：基于目标电池盖板片的生产需求信息，得到基础信息集合；将所述基础信息集合输入所述参数设定模块中获得加工参数集合，其中，所述加工参数集合包括冲压速度参数、温度控制参数、风量控制参数；根据所述冲压速度参数对所述目标电池盖板片进行冲压操作，获得初步加工目标电池盖板片；根据所述温度控制参数和风量控制参数对所述初步加工目标电池盖板片进行烘干操作，获得二次加工目标电池盖板片；利用自动化毛刷模块对所述二次加工目标电池盖板片进行去毛刺操作，获得加工完成目标电池盖板片；利用所述图像采集装置对所述加工完成目标电池盖板片进行图像采集，获取盖板片图像集合；将所述盖板片图像集合输入质量检测模块，输出质量评估结果；判断所述质量评估结果是否满足预设要求，当判断结果为否时，获得反馈参数调节指令；根据所述反馈参数调节指令对电池盖板片加工工艺参数进行调节，按照调整后的优化加工工艺参数进行目标电池盖板片的加工。

另一方面，本申请还提供了一种新能源动力电池盖板片加工工艺系统，其中，所述系统包括：基础信息获得模块，所述基础信息获得模块用于基于目标电池盖板片的生产需求信息，得到基础信息集合；加工参数获得模块，所述加工参数获得模块用于将所述基础信息集合输入参数设定模块中获得加工参数集合，其中，所述加工参数集合包括冲压速度参数、温度控制参数、风量控制参数；冲压操作模块，所述冲压操作模块用于根据所述冲压速度参数对所述目标电池盖板片进行冲压操作，获得初步加工目标电池盖板片；烘干操作模块，所述烘干操作模块用于根据所述温度控制参数和风量控制参数对所述初步加工目标电池盖板片进行烘干操作，获得二次加工目标电池盖板片；去毛刺操作模块，所述去毛刺操作模块用于利用自动化毛刷模块对所述二次加工目标电池盖板片进行去毛刺操作，获得加工完成目标电池盖板片；图像采集模块，所述图像采集模块用于利用图像采集装置对所述加工完成目标电池盖板片进行图像采集，获取盖板片图像集合；质量评估结果模块，所述质量评估结果模块用于将所述盖板片图像集合输入质量检测模块，输出质量评估结果；评估判断模块，所述评估判断模块用于判断所述质量评估结果是否满足预设要求，当判断结果为否时，获得反馈参数调节指令；优化加工模块，所述优化加工模块用于根据所述反馈参数调节指令对电池盖板片加工工艺参数进行调节，按照调整后的优化加工工艺参数进行目标电池盖板片的加工。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过基于目标电池盖板片的生产需求信息，得到基础信息集合；然后将所述基础信息集合输入所述参数设定模块中获得加工参数集合，其中，所述加工参数集合包括冲压速度参数、温度控制参数、风量控制参数；进而根据所述冲压速度参数对所述目标电池盖板片进行冲压操作，获得初步加工目标电池盖板片；然后根据所述温度控制参数和风量控制参数对所述初步加工目标电池盖板片进行烘干操作，获得二次加工目标电池盖板片；通过利用自动化毛刷模块对所述二次加工目标电池盖板片进行去毛刺操作，获得加工完成目标电池盖板片；然后利用所述图像采集装置对所述加工完成目标电池盖板片进行图像采集，获取盖板片图像集合；进而将所述盖板片图像集合输入质量检测模块，输出质量评估结果；然后判断所述质量评估结果是否满足预设要求，当判断结果为否时，获得反馈参数调节指令；根据所述反馈参数调节指令对电池盖板片加工工艺参数进行调节，按照调整后的优化加工工艺参数进行目标电池盖板片的加工。达到了提高新能源动力电池盖板片的加工质量，提高加工工艺参数设定准确性的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法中获得加工参数集合的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法中获得异常特征集合的流程示意图；

图4为本申请一种新能源动力电池盖板片加工工艺系统的结构示意图。

附图标记说明：基础信息获得模块11，加工参数获得模块12，冲压操作模块13，烘干操作模块14，去毛刺操作模块15，图像采集模块16，质量评估结果模块17，评估判断模块18，优化加工模块19。

具体实施方式

本申请通过提供一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法及系统，解决了现有技术中存在电池盖板片加工工艺的参数无法准确设定，加工质量低的技术问题。达到了准确设定加工参数，提高加工质量的技术效果。

本申请技术方案中对数据的获取、存储、使用、处理等均符合国家法律法规的相关规定。

下面，将参考附图对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部。

实施例一

如图1所示，本申请提供了一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法，其中，所述方法应用于新能源加工辅助系统，所述新能源加工辅助系统与图像采集装置、参数设定模块通信连接，所述方法包括：

步骤S100：基于目标电池盖板片的生产需求信息，得到基础信息集合；

具体而言，所述目标电池盖板片是指需要进行生产加工的任一盖板片。所述生产需求信息是指对于所述目标电池盖板片的生产加工需求情况，所述基础信息集合反映了所述目标电池盖板片的加工成品情况，可选的，包括加工原料尺寸、生产条件、质量要求等信息。通过获取基础信息，达到了获取电池盖板片的生产加工基础信息，为后续进行生产加工提供依据的技术效果。

步骤S200：将所述基础信息集合输入所述参数设定模块中获得加工参数集合，其中，所述加工参数集合包括冲压速度参数、温度控制参数、风量控制参数；

进一步的，如图2所示，所述将所述基础信息集合输入所述参数设定模块中获得加工参数集合，本申请实施例步骤S200还包括：

步骤S210：获取所述目标电池盖板片生产历史数据，获得历史数据集；

步骤S220：根据所述历史数据集获取历史冲压速度数据集合、历史温度控制参数集合、历史风量控制参数集合和历史油雾浓度数据集合；

步骤S230：根据所述基础信息集合，获取预设油雾浓度数据阈值；

步骤S240：判断所述历史油雾浓度数据集合是否符合所述预设油雾浓度数据阈值，若符合，则获得训练历史油雾浓度数据集合。

进一步的，如图3所示，本申请实施例步骤S200还包括：

步骤S250：判断所述历史油雾浓度数据集合是否符合所述预设油雾浓度数据阈值，若不符合，获得异常历史油雾浓度数据集合；

步骤S260：根据所述异常历史油雾浓度数据集合匹配所述历史数据集，获得异常数据集合；

步骤S270：提取异常数据集合中的异常特征，获得异常特征集合。

具体而言，所述参数设定模块是用于根据目标电池盖板片的基本信息，对电池盖板片在生产加工过程中的加工参数进行确定的功能模块。所述冲压速度参数是指冲床的冲压速度参数。所述温度控制参数是在烘干过程中，对产品进行加热使在冲压过程中遗留在盖板上的油雾快速挥发时使用的温度。所述风量控制参数是在烘干过程中，通过对产品进行吹扫，使在冲压过程中遗留在盖板上的油雾快速挥发时的吹风量大小。

具体的，所述历史数据集是制造企业生产所述目标电池盖板片的历史生产加工时，记录的生产加工数据。所述历史冲压速度数据集合是在冲压过程中的历史冲压速度。所述历史温度控制参数集合是在烘干过程中所选择的历史温度集合。所述历史风量控制参数集合是在烘干过程中所选择的历史风量集合。所述历史油雾浓度数据集合是制造企业在对产品进行烘干操作后，产品上的油雾浓度进行记录得到的数据集合。所述预设油雾浓度数据阈值是根据所述目标电池盖板片的基础信息，确定生产要求，得到对油雾浓度的最高限值。进而，通过判断历史油雾浓度数据集合中的历史油雾浓度数据是否符合所述预设油雾浓度数据阈值，可以判断烘干操作是否合格，然后可以反映出参数设定是否合适。

具体的，当符合时，表明烘干操作的结果满足要求，得到所述训练历史油雾浓度数据集合。其中，所述训练历史油雾浓度数据集合中的历史油雾浓度可以满足生产加工要求。当不符合时，表明烘干操作的结果不能满足生产加工要求，此时得到的产品会对后续加工造成影响，将不满足阈值的历史油雾浓度数据进行汇总得到所述异常历史油雾浓度数据集合。进而，将所述异常历史油雾浓度数据集合与所述历史数据集进行匹配，得到对应的异常数据集合。其中，所述异常数据集合是与所述异常历史油雾浓度数据集合对应的生产加工参数，包括：异常历史冲压速度数据集合、异常历史温度控制参数集合、异常历史风量控制参数集合。对所述异常数据集合中的异常数据特征进行提取，可选的，对所述集合中的极大值、极小值进行提取，获得对应的数据，得到所述异常特征集合。由此，实现了对历史生产数据进行分析的目标，达到了为后续进行生产加工参数的设定提供依据的技术效果。

进一步的，在获得所述训练历史油雾浓度数据集合之后，本申请实施例步骤S240还包括：

步骤S241：根据所述训练历史油雾浓度数据集合匹配所述历史数据集，得到训练历史数据；

步骤S242：利用所述训练历史数据对所述参数设定模块进行监督训练、验证和测试，当达到预设准确度后，得到所述参数设定模块；

步骤S243：将所述基础信息集合输入所述参数设定模块中，得到所述加工参数集合；

步骤S244：根据所述加工参数集合匹配所述异常特征集合，得到异常参数结果；

步骤S245：根据所述异常参数结果，获得异常预警指令。

具体而言，根据所述训练历史油雾浓度数据集合与所述历史数据集进行匹配，获取与所述历史油雾浓度数据相对应的生产加工参数数据，即所述训练历史数据，其中，所述训练历史数据包括训练历史冲压速度数据集合、训练历史温度控制参数集合、训练历史风量控制参数集合。将所述训练历史数据作为按照4:3:3的比例分为三份，分别是训练历史数据集、验证历史数据集和测试历史数据集。利用所述训练历史数据集对卷积神经网络进行训练，得到初始参数设定模型，然后利用所述验证历史数据集和所述测试历史数据集对所述初始参数设定模型进行测试，当准确度达到预设准确度后，得到参数设定模型。由所述参数设定模型构建所述参数设定模块。

具体的，将所述基础信息集合作为输入数据，输入所述参数设定模块中，经过模块运行得到所述加工参数集合。然后根据所述加工参数集合匹配异常特征集合，判断所述加工参数集合中是否包含异常参数，得到所述异常参数结果。其中，所述异常参数结果是指在加工参数集合中存在导致油雾降低程度无法达到标准的参数。进而，根据所述异常参数结果，得到所述异常预警指令。所述异常预警指令用于对异常参数结果中的参数进行调整。由此，实现了对参数进行多重验证的目标，达到了提高加工参数设定的可靠性的技术效果。

步骤S300：根据所述冲压速度参数对所述目标电池盖板片进行冲压操作，获得初步加工目标电池盖板片；

具体而言，在获得所述冲压速度参数后，根据所述冲压速度参数设置冲床的冲压速度，对所述目标电池盖板片进行冲压落料，得到所述初步加工目标电池盖板片。其中，所述初步加工目标电池盖板片是指经过冲压操作后得到的盖板片。

步骤S400：根据所述温度控制参数和风量控制参数对所述初步加工目标电池盖板片进行烘干操作，获得二次加工目标电池盖板片；

具体而言，通过根据所述温度控制参数设定对所述初步加工目标电池盖板片进行烘干时的温度，根据所述风量控制参数设定烘干时的风量，按照设定的温度和风量进行烘干操作。通过适宜的温度和风量，不仅可以保证除去油雾的效率，也可以提高除去油雾的质量。所述二次加工目标电池盖板片是进行烘干操作后得到的盖板片。

步骤S500：利用自动化毛刷模块对所述二次加工目标电池盖板片进行去毛刺操作，获得加工完成目标电池盖板片；

具体而言，所述自动化毛刷模块是用于对所述二次加工目标电池盖板片进行去毛刺操作的模块。通过设置多道毛刷机构，控制毛刷的转速对盖板片进行毛刺清除。优选的，所述自动化毛刷模块还包括翻转机构，可以对盖板片的反面进行去毛刺操作。所述加工完成目标电池盖板片是通过去毛刺操作后得到产品。

步骤S600：利用所述图像采集装置对所述加工完成目标电池盖板片进行图像采集，获取盖板片图像集合；

进一步的，本申请实施例步骤S600还包括：

步骤S610：根据所述基础信息集合，提取所述目标电池盖板片的形状特征集合；

步骤S620：根据所述形状特征集合确定采集角度，获得所述采集角度集合；

步骤S630：利用所述图像采集装置根据所述采集角度集合对所述加工完成目标电池盖板片进行图像采集，获取所述盖板片图像集合。

具体而言，所述图像采集装置是对盖板片进行图像采集的装置，包括：CCD摄像机、照相机等。根据所述基础信息集合获得目标电池盖板片的外观形状，得到所述形状特征集合。其中，所述形状特征集合是指所述目标电池盖板片形状特征，包括长度、宽度、边缘、接缝等。所述采集角度集合是指所述图像采集装置进行图像采集时摄像头的角度，包括180度、90度、45度。所述角度是通过根据所述图像采集装置的位置与所述形状特征集合中的特征位置进行计算得到的，通过按照采集角度集合中的角度进行图像采集，可以保证盖板片图像采集的完整性。所述盖板片图像集合可以反映电池盖板片的加工完成后的外观。由此，为后续基于图像进行质量检测，提供了丰富的分析依据，达到了提高图像采集的全面性和图像采集质量的技术效果。

步骤S700：将所述盖板片图像集合输入质量检测模块，输出质量评估结果；

进一步的，本申请实施例步骤S700还包括：

步骤S710：采集此前进行所述目标电池盖板片加工后的多个样本盖板片图像集合；

步骤S720：对所述多个样本盖板片图像集合进行多等级质量评估，获得多个样本盖板片质量分析结果；

步骤S730：根据所述多个样本盖板片质量分析结果对多个样本盖板片进行划分，得到质量划分结果，其中，所述质量划分结果包括良品集合和不良品集合；

步骤S740：根据所述质量划分结果构建所述质量检测模块。

进一步的，本申请实施例步骤S740还包括：

步骤S741：根据所述良品集合匹配所述多个样本盖板片图像集合，获得良品图像特征集合；

步骤S742：根据所述不良品集合匹配所述多个样本盖板片图像集合，获得不良品图像特征集合；

步骤S743：基于所述良品图像特征集合和所述不良品图像特征集合构建所述质量检测模块。

具体而言，所述质量检测模块是用于根据盖板片图像对盖板片的加工质量进行检测评估的功能模块。所述多个样本盖板片图像集合是指按照加工参数集合加工制造所述目标电池盖板片样本，对多个样本进行图像采集后得到。按照质量评估标准，对所述多个样本盖板片图像集合进行多等级质量评估，分为优秀、一般、良好、差，得到多个样本盖板片质量分析结果。根据所述多个样本盖板片质量分析结果中的质量等级，将良好等级和差等级划分为不良品，优秀和一般划分为良品，得到所述良品集合和不良品集合。

具体的，根据所述良品集合匹配多个样本盖板片图像集合，得到良品对应的图像特征。根据所述不良品集合匹配多个样本盖板片图像集合，得到不良品对应的图像特征。进而根据良品图像特征集合和不良品图像特征集合进行汇总，得到所述质量检测模块。所述质量检查模块用于根据盖板图像集合中的图像，匹配质量检测模块内的良品图像特征和不良品图像集合特征，得到质量情况的功能模块。其中，所述良品图像特征包括：盖板无铝丝，无开裂、表面无划伤等。所述不良品图像特征包括：盖板边缘有铝丝、盖板正面有压伤等。

步骤S800：判断所述质量评估结果是否满足预设要求，当判断结果为否时，获得反馈参数调节指令；

步骤S900：根据所述反馈参数调节指令对电池盖板片加工工艺参数进行调节，按照调整后的优化加工工艺参数进行目标电池盖板片的加工。

具体而言，所述质量评估结果是所述质量检测模块对盖板片图像进行评估后，得到的盖板片质量情况。当所述质量评估结果不能满足预设要求，即加工质量不合格时，得到所述反馈参数调节指令。其中，所述反馈参数调节指令是用于对加工参数集合进行反馈调节的命令。按照所述反馈调节质量对加工工艺参数进行调节，从而得到优化加工工艺参数，对所述目标电池盖板片进行加工。达到了提高电池盖板片的加工质量，提高加工参数控制精度的技术效果。

综上所述，本申请所提供的一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法具有如下技术效果：

本申请通过对目标电池盖板片的生产情况进行分析，得到可以反映生产基本情况的基础信息集合，通过构建参数设定模块，实现对加工工艺参数的准确设定的目标，将基础信息集合输入参数设定模块中，可以得到加工参数集合，按照加工参数集合中的冲压速度参数对目标电池盖板片进行冲压操作，获得初步加工目标电池盖板片，然后按照温度控制参数和风量控制参数对所述初步加工目标电池盖板片进行烘干操作，获得二次加工目标电池盖板片，进而根据自动化毛刷模块对所述二次加工目标电池盖板片进行去毛刺操作，获得加工完成目标电池盖板片，实现对电池盖板片进行工艺加工的目标，进而通过对目标电池盖板片进行图像采集，将获得的盖板片图像集合输入质量检测模块，输出质量评估结果，判断质量评估结果是否满足预设要求，不满足时，获得反馈参数调节指令，对电池盖板片加工工艺参数进行调节，按照调整后的优化加工工艺参数进行目标电池盖板片的加工。达到了提高新能源动力电池盖板片的加工参数设定效率和准确性，提高加工质量的技术效果。

实施例二

基于与前述实施例中一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法同样的发明构思，如图4所示，本申请还提供了一种新能源动力电池盖板片加工工艺系统，其中，所述系统包括：

基础信息获得模块11，所述基础信息获得模块11用于基于目标电池盖板片的生产需求信息，得到基础信息集合；

加工参数获得模块12，所述加工参数获得模块12用于将所述基础信息集合输入参数设定模块中获得加工参数集合，其中，所述加工参数集合包括冲压速度参数、温度控制参数、风量控制参数；

冲压操作模块13，所述冲压操作模块13用于根据所述冲压速度参数对所述目标电池盖板片进行冲压操作，获得初步加工目标电池盖板片；

烘干操作模块14，所述烘干操作模块14用于根据所述温度控制参数和风量控制参数对所述初步加工目标电池盖板片进行烘干操作，获得二次加工目标电池盖板片；

去毛刺操作模块15，所述去毛刺操作模块15用于利用自动化毛刷模块对所述二次加工目标电池盖板片进行去毛刺操作，获得加工完成目标电池盖板片；

图像采集模块16，所述图像采集模块16用于利用图像采集装置对所述加工完成目标电池盖板片进行图像采集，获取盖板片图像集合；

质量评估结果模块17，所述质量评估结果模块17用于将所述盖板片图像集合输入质量检测模块，输出质量评估结果；

评估判断模块18，所述评估判断模块18用于判断所述质量评估结果是否满足预设要求，当判断结果为否时，获得反馈参数调节指令；

优化加工模块19，所述优化加工模块19用于根据所述反馈参数调节指令对电池盖板片加工工艺参数进行调节，按照调整后的优化加工工艺参数进行目标电池盖板片的加工。

进一步的，所述系统还包括：

历史数据获得单元，所述历史数据获得单元用于获取所述目标电池盖板片生产历史数据，获得历史数据集；

数据集合获取单元，所述数据集合获取单元用于根据所述历史数据集获取历史冲压速度数据集合、历史温度控制参数集合、历史风量控制参数集合和历史油雾浓度数据集合；

油雾浓度阈值获得单元，所述油雾浓度阈值获得单元用于根据所述基础信息集合，获取预设油雾浓度数据阈值；

油雾浓度阈值判断单元，所述油雾浓度阈值判断单元用于判断所述历史油雾浓度数据集合是否符合所述预设油雾浓度数据阈值，若符合，则获得训练历史油雾浓度数据集合。

进一步的，所述系统还包括：

异常历史油雾数据获得单元，所述异常历史油雾数据获得单元用于判断所述历史油雾浓度数据集合是否符合所述预设油雾浓度数据阈值，若不符合，获得异常历史油雾浓度数据集合；

异常数据集合获得单元，所述异常数据集合获得单元用于根据所述异常历史油雾浓度数据集合匹配所述历史数据集，获得异常数据集合；

异常特征集合获得单元，所述异常特征集合获得单元用于提取异常数据集合中的异常特征，获得异常特征集合。

进一步的，所述系统还包括：

训练历史数据获得单元，所述训练历史数据获得单元用于根据所述训练历史油雾浓度数据集合匹配所述历史数据集，得到训练历史数据；

参数设定模块获得单元，所述参数设定模块获得单元用于利用所述训练历史数据对所述参数设定模块进行监督训练、验证和测试，当达到预设准确度后，得到所述参数设定模块；

加工参数集合获得单元，所述加工参数集合获得单元用于将所述基础信息集合输入所述参数设定模块中，得到所述加工参数集合；

异常参数获得单元，所述异常参数获得单元用于根据所述加工参数集合匹配所述异常特征集合，得到异常参数结果；

异常预警单元，所述异常预警单元用于根据所述异常参数结果，获得异常预警指令。

进一步的，所述系统还包括：

形状特征提取单元，所述形状特征提取单元用于根据所述基础信息集合，提取所述目标电池盖板片的形状特征集合；

采集角度获得单元，所述采集角度获得单元用于根据所述形状特征集合确定采集角度，获得所述采集角度集合；

盖板片图像采集单元，所述盖板片图像采集单元用于利用所述图像采集装置根据所述采集角度集合对所述加工完成目标电池盖板片进行图像采集，获取所述盖板片图像集合。

进一步的，所述系统还包括：

样本图像集合获得单元，所述样本图像集合获得单元用于采集此前进行所述目标电池盖板片加工后的多个样本盖板片图像集合；

样本质量评估单元，所述样本质量评估单元用于对所述多个样本盖板片图像集合进行多等级质量评估，获得多个样本盖板片质量分析结果；

质量划分单元，所述质量划分单元用于根据所述多个样本盖板片质量分析结果对多个样本盖板片进行划分，得到质量划分结果，其中，所述质量划分结果包括良品集合和不良品集合；

质量检测模块构建单元，所述质量检测模块构建单元用于根据所述质量划分结果构建所述质量检测模块。

进一步的，所述系统还包括：

良品图像特征获取单元，所述良品图像特征获取单元用于根据所述良品集合匹配所述多个样本盖板片图像集合，获得良品图像特征集合；

不良品图像特征获取单元，所述不良品图像特征获取单元用于根据所述不良品集合匹配所述多个样本盖板片图像集合，获得不良品图像特征集合；

质量检测模块获得单元，所述质量检测模块获得单元用于基于所述良品图像特征集合和所述不良品图像特征集合构建所述质量检测模块。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，前述图1实施例一中的一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法和具体实例同样适用于本实施例的一种新能源动力电池盖板片加工工艺系统，通过前述对一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种新能源动力电池盖板片加工工艺系统，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种新能源动力电池盖板片加工工艺方法，其特征在于，所述方法应用于新能源加工辅助系统，所述新能源加工辅助系统与图像采集装置、参数设定模块通信连接，所述方法包括：

基于目标电池盖板片的生产需求信息，得到基础信息集合；

将所述基础信息集合输入所述参数设定模块中获得加工参数集合，其中，所述加工参数集合包括冲压速度参数、温度控制参数、风量控制参数；

根据所述冲压速度参数对所述目标电池盖板片进行冲压操作，获得初步加工目标电池盖板片；

根据所述温度控制参数和风量控制参数对所述初步加工目标电池盖板片进行烘干操作，获得二次加工目标电池盖板片；

利用自动化毛刷模块对所述二次加工目标电池盖板片进行去毛刺操作，获得加工完成目标电池盖板片；

利用所述图像采集装置对所述加工完成目标电池盖板片进行图像采集，获取盖板片图像集合；

其具体过程为：

根据所述基础信息集合，提取所述目标电池盖板片的形状特征集合；

根据所述形状特征集合确定采集角度，获得采集角度集合；

利用所述图像采集装置根据所述采集角度集合对所述加工完成目标电池盖板片进行图像采集，获取所述盖板片图像集合；

将所述盖板片图像集合输入质量检测模块，输出质量评估结果；

判断所述质量评估结果是否满足预设要求，当判断结果为否时，获得反馈参数调节指令；

根据所述反馈参数调节指令对电池盖板片加工工艺参数进行调节，按照调整后的优化加工工艺参数进行目标电池盖板片的加工。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述基础信息集合输入所述参数设定模块中获得加工参数集合，所述方法还包括：

获取所述目标电池盖板片生产历史数据，获得历史数据集；

根据所述历史数据集获取历史冲压速度数据集合、历史温度控制参数集合、历史风量控制参数集合和历史油雾浓度数据集合；

根据所述基础信息集合，获取预设油雾浓度数据阈值；

判断所述历史油雾浓度数据集合是否符合所述预设油雾浓度数据阈值，若符合，则获得训练历史油雾浓度数据集合。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断所述历史油雾浓度数据集合是否符合所述预设油雾浓度数据阈值，若不符合，获得异常历史油雾浓度数据集合；

根据所述异常历史油雾浓度数据集合匹配所述历史数据集，获得异常数据集合；

提取异常数据集合中的异常特征，获得异常特征集合。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在获得所述训练历史油雾浓度数据集合之后，所述方法还包括：

根据所述训练历史油雾浓度数据集合匹配所述历史数据集，得到训练历史数据；

利用所述训练历史数据对所述参数设定模块进行监督训练、验证和测试，当达到预设准确度后，得到所述参数设定模块；

将所述基础信息集合输入所述参数设定模块中，得到所述加工参数集合；

根据所述加工参数集合匹配所述异常特征集合，得到异常参数结果；

根据所述异常参数结果，获得异常预警指令。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

采集此前进行所述目标电池盖板片加工后的多个样本盖板片图像集合；

对所述多个样本盖板片图像集合进行多等级质量评估，获得多个样本盖板片质量分析结果；

根据所述多个样本盖板片质量分析结果对多个样本盖板片进行划分，得到质量划分结果，其中，所述质量划分结果包括良品集合和不良品集合；

根据所述质量划分结果构建所述质量检测模块。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据所述良品集合匹配所述多个样本盖板片图像集合，获得良品图像特征集合；

根据所述不良品集合匹配所述多个样本盖板片图像集合，获得不良品图像特征集合；

基于所述良品图像特征集合和所述不良品图像特征集合构建所述质量检测模块。

7.一种新能源动力电池盖板片加工工艺系统，其特征在于，所述系统包括：

基础信息获得模块，所述基础信息获得模块用于基于目标电池盖板片的生产需求信息，得到基础信息集合；

加工参数获得模块，所述加工参数获得模块用于将所述基础信息集合输入参数设定模块中获得加工参数集合，其中，所述加工参数集合包括冲压速度参数、温度控制参数、风量控制参数；

冲压操作模块，所述冲压操作模块用于根据所述冲压速度参数对所述目标电池盖板片进行冲压操作，获得初步加工目标电池盖板片；

烘干操作模块，所述烘干操作模块用于根据所述温度控制参数和风量控制参数对所述初步加工目标电池盖板片进行烘干操作，获得二次加工目标电池盖板片；

去毛刺操作模块，所述去毛刺操作模块用于利用自动化毛刷模块对所述二次加工目标电池盖板片进行去毛刺操作，获得加工完成目标电池盖板片；

图像采集模块，所述图像采集模块用于利用图像采集装置对所述加工完成目标电池盖板片进行图像采集，获取盖板片图像集合；

形状特征提取单元，所述形状特征提取单元用于根据所述基础信息集合，提取所述目标电池盖板片的形状特征集合；

采集角度获得单元，所述采集角度获得单元用于根据所述形状特征集合确定采集角度，获得采集角度集合；

盖板片图像采集单元，所述盖板片图像采集单元用于利用所述图像采集装置根据所述采集角度集合对所述加工完成目标电池盖板片进行图像采集，获取所述盖板片图像集合；

质量评估结果模块，所述质量评估结果模块用于将所述盖板片图像集合输入质量检测模块，输出质量评估结果；

评估判断模块，所述评估判断模块用于判断所述质量评估结果是否满足预设要求，当判断结果为否时，获得反馈参数调节指令；

优化加工模块，所述优化加工模块用于根据所述反馈参数调节指令对电池盖板片加工工艺参数进行调节，按照调整后的优化加工工艺参数进行目标电池盖板片的加工。

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