CN115452604A - 一种异种钢侧弯检测试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于弯曲试验装置技术领域，具体设计一种异种钢侧弯检测试验装置，包括工作台和安装于工作台上的液压机构，液压机构的输出端安装有压头，还包括：转动盘、主装夹组件、一号把手、副装夹组件和推盘，在装夹大型规格的工件时，仅需推动一号把手带动主装夹组件工作，而后将一号把手转动90度，便可完成对工件的装夹，在装夹小型规格的工件时，仅需推动一号把手至终点，再将一号把手转动90度，而后推动推盘带动副装夹组件工作，便可完成对小型工件的装夹，无需借助工具来多次转动螺杆，节省了装夹时间，提高了检测效率。

Description

一种异种钢侧弯检测试验装置

技术领域

本发明属于弯曲试验装置技术领域，具体设计一种异种钢侧弯检测试验装置。

背景技术

异种钢为两种不同材质的钢材采用焊接的方式固定在一起，异种钢侧弯检测试验装置是对异种钢进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的试验装置，广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业等单位。

目前，在采用侧弯检测试验装置来测试异种钢的弯曲性能时，常常先将两种材质不同的钢材采用焊接方式使其固定在一起，而后采用以螺杆为主要驱动力的夹具将钢材装夹固定，在装夹固定型号尺寸不同的钢材时，往往需要工作人员借助工具多次旋动螺杆，来调整钢材两侧夹板之间的间隙，使夹板与钢材贴合，才能完成对钢材的装夹，在多次旋动螺杆进行装夹时，需要较多的装夹时间，且对螺杆的磨损较大，当需要测量多个钢材时，钢材的拆卸与装夹需要占用较多的检测时间，从而降低了检测效率。

鉴于此，为解决上述技术问题，本发明提供了一种异种钢侧弯检测试验装置，改善了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：采用以螺杆为主要驱动力的夹具将钢材装夹固定，在装夹固定型号尺寸不同的钢材时，往往需要工作人员借助工具多次旋动螺杆，来调整钢材两侧夹板之间的间隙，使夹板与钢材贴合，才能完成对钢材的装夹，在多次旋动螺杆进行装夹时，需要较多的装夹时间，当需要测量多个钢材时，钢材的拆卸与装夹需要占用较多的检测时间，从而降低了检测效率。

本发明提供一种异种钢侧弯检测试验装置，包括工作台和安装于工作台上的液压机构，所述液压机构的输出端安装有压头，所述异种钢侧弯试验装置还包括：转动盘、主装夹组件和一号把手；

所述转动盘位于压头远离液压机构的一侧，所述转动盘位于工作台的上方；

所述主装夹组件设有两个且对称安装于转动盘上；

所述一号把手安装于主装夹组件上，用于与主装夹组件相配合，完成对工件的装夹。

在装夹大型规格的工件时，仅需推动一号把手带动主装夹组件工作，而后将一号把手转动90度，便可完成对大型工件的装夹，无需借助工具来多次转动螺杆，节省了装夹时间，提高了检测效率。

优选的，所述主装夹组件包括：固定块、套筒、插杆、螺纹杆、移动块和限位块；

所述固定块固定安装于转动盘上，所述固定块设有空腔；

所述套筒贯穿固定块靠近液压机构的一侧面，所述套筒与固定块滑动连接，所述一号把手位于套筒的上方且与套筒位于固定块外部一端固定连接；

所述限位槽开设于套筒的上表面上，所述限位槽包括一个切换槽和多个转动限位槽，所述多个转动限位槽均匀分布于切换槽的两侧，多个所述转动限位槽均与切换槽垂直布置，多个所述转动限位槽均与切换槽相通，所述切换槽与液压机构输出轴的轴线平行；

所述插杆贯穿固定块的顶部且与固定块固接，所述插杆与套筒相互垂直；

在初始状态时，插杆下端位于切换槽内；

在紧固状态时，插杆的下端位于转动限位槽内；

所述螺纹杆贯穿套筒且与套筒螺纹连接，所述螺纹杆的两端均位于套筒的外部；

所述移动块与螺纹杆远离液压机构的一端转动连接；

所述限位块位于固定块远离液压机构的一侧，所述限位块与移动块对应设置，所述限位块与转动盘固接；

所述活动槽开设于固定块远离液压机构的一侧面上。

在装夹大型规格的工件时，先将工件放置于移动块和限位块之间，工作人员手握一号把手，并对一号把手施加推力，一号把手做直线运动带动套筒做直线运动，一号套筒带动螺纹杆做直线运动，此时的一号套筒与螺纹杆相对静止，且插杆在切换槽中滑动，当螺纹杆做直线运动时，带动移动块推动工件向限位块一处运动，当移动块、限位块和工件三者相互紧密贴合时，即工作人员无法继续推动一号把手，使一号把手带动套筒移动时，工作人员手握一号把手，将套筒转动90度，此时插杆便进入横槽中而无法移动，从而限位块与移动块完成对大型规格工件的紧固；

当完成测试后，需要拆卸工件时，仅需工作人员将一号把手反向转动90度，并反向拉动一号把手，使一号把手通过套筒与螺纹杆带动移动块远离工件，便可完成对工件的拆卸。

优选的，所述切换槽两侧的转动限位槽相互错开布置。

为保证转动限位槽的限位效果，位于直槽同一侧的转动限位槽需间隔布置，因而便会缩短转动限位槽的数量，进而降低了主装夹组件的适用范围，因此将直槽两侧的转动限位槽相互错开布置，使得两侧的转动限位槽能够对应补偿对面转动限位槽的间隔区域，使主装夹组件能够适应尺寸参数不同的工件，提高主装夹组件的适用范围

优选的，所述异种钢侧弯试验装置还包括：副装夹组件；

所述副装夹组件设有两个且对称安装于主装夹组件上，用于与主装夹组件相配合完成对工件的装夹；

所述主装夹组件的装夹间隙小于副装夹组件的装夹间隙；

所述推盘位于转动盘靠近液压机构一端，所述推盘安装于副装夹组件上，用于与副装夹组件相配合，提高对工件装夹的适用范围；

所述副装夹组件包括：支架、螺旋杆和限位杆；

所述支架安装于转动盘上且与转动盘滑动连接，所述支架位于套筒靠近液压机构的一侧，所述支架包括两个；

所述螺旋杆位于两个支架之间，所述螺旋杆的两端分别与支架转动连接，所述推盘安装于螺旋杆上且与螺旋杆螺旋传动连接，所述螺旋杆远离液压机构一端与螺纹杆固定连接；

所述限位杆位于推盘下方，所述限位杆一端与推盘固接，另一端与转动盘滑动连接；

在装夹小型规格的工件时，先将工件放置于移动块和限位块之间，由于小型规格的工件往往宽度等尺寸参数较小，因而装夹装置中的两个相对的夹板与工件之间的间隙往往较大，此时工作人员手握一号把手，并对一号把手施加推力，一号把手做直线运动并带动套筒运动至行程终点，即插杆运动至直槽的重点时，工作人员手握一号把手，并转动90度，一号把手带动套筒转动90度，此时插杆位于固定块内一端进入转动限位槽中，此时插杆、固定块和套筒得到固定保持静止，而后工作人员推动推盘，推盘受到推力做直线运动，由于推盘中心螺旋传动连接有螺旋杆，而推盘受到限位杆的限制，因而推盘不会发生转动只能够做直线运动，从而螺旋杆在推盘移动的过程中做旋转运动，螺旋杆转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与套筒螺纹啮合，因此螺纹杆做旋转运动的同时还做直线运动，螺纹杆带动移动块推动工件向限位块一处运动，当移动块、限位块和工件三者相互紧密贴合时，即工作人员无法继续推动推盘时，便完成了对规格较小的工件的紧固夹持；

当完成测试后，需要拆卸工件时，仅需工作人员将一号把手反向转动90度，并反向拉动一号把手，使一号把手带动套筒反向移动至直槽的另一终点，而后反向拉动推盘，使推盘带动螺旋杆反向转动，螺旋杆带动螺纹杆反向转动，因而使得螺纹杆带动移动块逐渐远离工件，便可完成对工件的拆卸；

在装夹小型规格的工件时，仅需推动一号把手至终点，再将一号把手转动90度，而后推动推盘带动副装夹组件工作，便可完成对小型工件的装夹。

优选的，所述推盘上安装有二号把手，便于工作人员推动推盘。

优选的，所述转动盘的下表面开设有环形滑槽，所述转动盘通过环形滑槽滑动连接有滑台，所述工作台的上表面开设有移动槽，所述滑台的下表面固接有滑块，所述滑台通过移动槽安装于工作台上且与工作台滑动连接。

一方面转动盘通过环形滑槽与滑台实现了滑动连接，使得转动盘能够跟随异种钢与装夹装置发生相应的转动保证测试的正常进行；

另一方面，滑台通过移动槽与工作台滑动连接，在对异种钢进行测弯试验时，由于异种钢是由两种不同材质的钢材焊接而成，因此为提高检测数据的精确性，工作人员可通过推动滑台，移动滑台的位置，来改变压头与异种钢的压点，使得本发明的测试装置能够对异种钢的不同位置进行侧弯试验。

优选的，所述移动槽的两侧面均开设有多个圆形凹槽，多个所述圆形凹槽并排布置，所述滑块靠近移动槽的两侧面安装有弹簧柱。

在对工件的不同位置进行侧弯试验时，需要工作人员移动滑台，为避免在侧弯试验过程中，由于压头的推力过大而造成滑台移动，因此设置移动槽的两侧面均开设有多个圆形凹槽，滑块靠近移动槽的两侧面安装有弹簧柱，能够便于滑台移动的同时而不会随着压头的推动而发生移动，保证试验数据的精确性。

优选的，所述移动块远离螺纹杆的一面固接有一号橡胶垫，所述限位块靠近螺纹杆的一面固接有二号橡胶垫。

利用橡胶的弹性能够减小移动块、限位块和工件紧密贴合时对工件表面和其自身造成的磨损，且移动块和限位块能够通过橡胶垫增大与工件之间的摩擦力，提高移动块和限位块对工件的紧固效果。

优选的，所述移动块与限位块上均开设有两个相互平行的插槽，所述插槽与螺纹杆的轴线垂直，所述插槽内设有凹形块。

当工件高度较高或需要同时对多个工件进行侧弯试验时，由于移动块和限位块的高度有限，因此移动块和限位块对高度大于其两倍的工件的紧固效果会降低，因此设置移动块与限位块上均开设有两个相互平行的插槽，插槽内设有凹形块，因此当工件的高度大于移动块和限位块高度的两倍时，工作人员可将两个凹形块分别插入进移动块与限位块上的插槽中，增大移动块与限位块对工件的支撑面积，提高对高度较高的工件的夹持效果，且能使得本发明提供的一种侧弯试验装置能够同时进行多个工件的侧弯试验，进一步提高试验装置的实用性。

本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种异种钢侧弯检测试验装置，通过设置转动盘、主装夹组件、一号把手、副装夹组件和推盘，在装夹大型规格的工件时，仅需推动一号把手带动主装夹组件工作，而后将一号把手转动90度，便可完成对工件的装夹，在装夹小型规格的工件时，仅需推动一号把手至终点，再将一号把手转动90度，而后推动推盘带动副装夹组件工作，便可完成对小型工件的装夹，无需借助工具来多次转动螺杆，节省了装夹时间，提高了检测效率。

2、本发明提供的一种异种钢侧弯检测试验装置，通过设置转动盘通过环形滑槽滑动连接有滑台，滑台通过移动槽与工作台滑动连接，在对异种钢进行测弯试验时，由于异种钢是由两种不同材质的钢材焊接而成，因此为提高检测数据的精确性，工作人员可通过推动滑台，移动滑台的位置，来改变压头与异种钢的受力点，使得本发明的测试装置能够对异种钢的不同位置进行侧弯试验，提高异种钢侧弯试验数据的精确性和试验装置的实用性。

3、本发明提供的一种异种钢侧弯检测试验装置，通过在移动块和限位块上开设有插槽，插槽内设有凹形块，当工件的高度大于移动块和限位块高度的两倍时，工作人员可将两个凹形块分别插入进移动块与限位块上的插槽中，增大移动块与限位块对工件的支撑面积，结构简单的同时，能够提高对高度较高的工件的夹持效果，且能使得本发明提供的一种侧弯试验装置能够同时进行多个工件的侧弯试验，进一步提高试验装置的实用性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的主装夹组件和副装夹组件处正视局部剖视结构示意图；

图5为本发明的图4中B处放大图；

图6为本发明的套筒结构示意图；

图7为本发明的插杆结构示意图；

图8为本发明的主装夹组件和副装夹组件在装夹大件和小件时的两种状态图；

图中：工作台10、液压机构1、压头2、转动盘3、主装夹组件4、固定块41、套筒42、限位槽43、切换槽431、转动限位槽432、插杆44、螺纹杆45、移动块46、限位块47、活动槽48、一号把手5、副装夹组件6、支架61、螺旋杆62、限位杆63、推盘7、环形滑槽8、滑台9、移动槽11、圆形凹槽12、滑块13、弹簧柱14、一号橡胶垫15、二号橡胶垫16、插槽17、凹形块18、二号把手19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3和图8所示，本发明提供一种异种钢侧弯检测试验装置，包括工作台10和安装于工作台10上的液压机构1，所述液压机构1的输出端安装有压头2，所述异种钢侧弯试验装置还包括：转动盘3、主装夹组件4和一号把手5；

所述转动盘3位于压头2远离液压机构1的一侧，所述转动盘3位于工作台10的上方；

所述主装夹组件4设有两个且对称安装于转动盘3上；

所述一号把手5安装于主装夹组件4上，用于与主装夹组件4相配合，完成对工件的装夹；

通过采用上述技术方案，在对异种钢进行侧弯检测试验时，需要先将材质不同的两种钢材采用双面点焊的方式使之互相固定，而后将焊接完成的异种钢钢材采用紧固装置对其进行装夹固定，最后通过控制器启动液压机构1，液压机构1的输出端推动压头2向异种钢一侧运动，当压头2持续对异种钢的侧面产生推力时，异种钢受到推力发生折弯变形，同时转动盘3跟随异种钢与紧固装置发生相应的转动；

在上述快速装夹过程中，在装夹大型规格的工件时，由于大型规格的工件往往宽度等尺寸参数较大，因而装夹装置中的两个相对的夹板与工件之间的间隙往往较小，此时工作人员手握一号把手5，并对一号把手5施加推力，一号把手5做直线运动，一号把手5受到推力带动主装夹组件4工作，当主装夹组件4中的元件与工件紧密贴合时，即工作人员无法通过施加推力使一号把手5继续做直线运动时，工作人员将一号把手5转动90度，便可对主装夹组件4完成限位，从而完成对大型工件的装夹固定；

因此，相较于现有技术中，在装夹时需要借助工多次转动螺杆，使紧固装置中的夹板与工件完成贴合，而本发明在装夹大型规格的工件时，仅需推动一号把手5带动主装夹组件4工作，而后将一号把手5转动90度，便可完成对工件的装夹，无需借助工具来多次转动螺杆，节省了装夹时间，提高了检测效率。

如图2、图4和图6和图8所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述主装夹组件4包括：固定块41、套筒42、插杆44、螺纹杆45、移动块46和限位块47；

所述固定块41固定安装于转动盘3上，所述固定块41设有空腔；

所述套筒42贯穿固定块41靠近液压机构1的一侧面，所述套筒42与固定块41滑动连接，所述一号把手5位于套筒42的上方且与套筒42位于固定块41外部一端固定连接；

所述限位槽43开设于套筒42的上表面上，所述限位槽43包括一个切换槽431和多个转动限位槽432，所述多个转动限位槽432均匀分布于切换槽431的两侧，多个所述转动限位槽432均与切换槽431垂直布置，多个所述转动限位槽432均与切换槽431相通，所述切换槽431与液压机构1输出轴的轴线平行；

所述插杆44贯穿固定块41的顶部且与固定块41固接，所述插杆44与套筒42相互垂直；

在初始状态时，插杆44下端位于切换槽431内；

在紧固状态时，插杆44的下端位于转动限位槽432内；

所述螺纹杆45贯穿套筒42且与套筒42螺纹连接，所述螺纹杆45的两端均位于套筒42的外部；

所述移动块46与螺纹杆45远离液压机构1的一端转动连接；

所述限位块47位于固定块41远离液压机构1的一侧，所述限位块47与移动块46对应设置，所述限位块47与转动盘3固接；

所述活动槽48开设于固定块41远离液压机构1的一侧面上；

通过采用上述技术方案，在装夹大型规格的工件时，先将工件放置于移动块46和限位块47之间，工作人员手握一号把手5，并对一号把手5施加推力，一号把手5做直线运动带动套筒42做直线运动，一号套筒42带动螺纹杆45做直线运动，此时的一号套筒42与螺纹杆45相对静止，且插杆44在切换槽431中滑动，当螺纹杆45做直线运动时，带动移动块46推动工件向限位块47一处运动，当移动块46、限位块47和工件三者相互紧密贴合时，即工作人员无法继续推动一号把手5，使一号把手5带动套筒42移动时，工作人员手握一号把手5，将套筒42转动90度，此时插杆44便进入横槽中而无法移动，从而限位块47与移动块46完成对大型规格工件的紧固；

因此，相较于现有技术中，在装夹时需要借助工多次转动螺杆，使紧固装置中的夹板与工件完成贴合，而本发明在装夹大型规格的工件时，仅需推动一号把手5带动，而后将一号把手5转动90度，便可完成对规格较大的工件的装夹，缩短装夹时间，提高装夹效率；

当完成测试后，需要拆卸工件时，仅需工作人员将一号把手5反向转动90度，并反向拉动一号把手5，使一号把手5通过套筒42与螺纹杆45带动移动块46远离工件，便可完成对工件的拆卸。

如图6所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述切换槽431两侧的转动限位槽432相互错开布置；

通过采用上述技术方案，为保证转动限位槽432的限位效果，位于直槽同一侧的转动限位槽432需间隔布置，因而便会缩短转动限位槽432的数量，进而降低了主装夹组件4的适用范围，因此将直槽两侧的转动限位槽432相互错开布置，使得两侧的转动限位槽432能够对应补偿对面转动限位槽432的间隔区域，使主装夹组件4能够适应尺寸参数不同的工件，提高主装夹组件4的适用范围；

而由于转动限位槽432相互错开布置于直槽的两侧，因此在通过套筒42对移动块46进行限位时，工作人员可逆时针或顺时针转动套筒42，当转动套筒90度的过程中未存在阻力时插杆44便进入一侧的转动限位槽432中，当转动套筒90度的过程中存在阻力时，工作人员再次反向转动套筒42，使插杆44进入一侧的转动限位槽432中，完成对移动块46的固定。

如图2至图4和图8所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述异种钢侧弯试验装置还包括：副装夹组件6；

所述副装夹组件6设有两个且对称安装于主装夹组件4上，用于与主装夹组件4相配合完成对工件的装夹；

所述主装夹组件4的装夹间隙小于副装夹组件6的装夹间隙；

所述推盘7位于转动盘3靠近液压机构1一端，所述推盘7安装于副装夹组件6上，用于与副装夹组件6相配合，提高对工件装夹的适用范围；

所述副装夹组件6包括：支架61、螺旋杆62和限位杆63；

所述支架61安装于转动盘3上且与转动盘3滑动连接，所述支架61位于套筒42靠近液压机构1的一侧，所述支架61包括两个；

所述螺旋杆62位于两个支架61之间，所述螺旋杆62的两端分别与支架61转动连接，所述推盘7安装于螺旋杆62上且与螺旋杆62螺旋传动连接，所述螺旋杆62远离液压机构1一端与螺纹杆45固定连接；

所述限位杆63位于推盘7下方，所述限位杆63一端与推盘7固接，另一端与转动盘3滑动连接；

通过采用上述技术方案，工件与装夹装置之间的间隙小于装夹装置的装夹间隙，则为大型工件，采用主装夹组件4完成装夹，工件与装夹装置之间的间隙大于装夹装置的装夹间隙，则为小型工件，采用副装夹组件6与主装夹组件4相配合完成装夹；

在装夹小型规格的工件时，由于小型规格的工件往往宽度等尺寸参数较小，因而装夹装置中的两个相对的夹板与工件之间的间隙往往较大，此时工作人员手握一号把手5，并对一号把手5施加推力，带动主装夹组件4运动至行程终点后，将一号把手5转动90度，对主装夹组件4完成固定，而后工作人员推动推盘7，推盘7受到推力做直线运动，带动副装夹组件工作，使夹板与工件紧密贴合，从而完成对小型工件的装夹固定；

即：在装夹小型规格的工件时，先将工件放置于移动块46和限位块47之间，由于小型规格的工件往往宽度等尺寸参数较小，因而装夹装置中的两个相对的夹板与工件之间的间隙往往较大，此时工作人员手握一号把手5，并对一号把手5施加推力，一号把手5做直线运动并带动套筒42运动至行程终点，即插杆44运动至直槽的重点时，工作人员手握一号把手5，并转动90度，一号把手5带动套筒42转动90度，此时插杆44位于固定块41内一端进入转动限位槽432中，此时插杆44、固定块41和套筒42得到固定保持静止，而后工作人员推动推盘7，推盘7受到推力做直线运动，由于推盘7中心螺旋传动连接有螺旋杆62，而推盘7受到限位杆63的限制，因而推盘7不会发生转动只能够做直线运动，从而螺旋杆62在推盘7移动的过程中做旋转运动，螺旋杆62转动带动螺纹杆45转动，由于螺纹杆45与套筒42螺纹啮合，因此螺纹杆45做旋转运动的同时还做直线运动，螺纹杆45带动移动块46推动工件向限位块47一处运动，当移动块46、限位块47和工件三者相互紧密贴合时，即工作人员无法继续推动推盘7时，便完成了对规格较小的工件的紧固夹持；

相较于现有技术中，在装夹时需要借助工多次转动螺杆，使紧固装置中的夹板与工件完成贴合，而本发明在装夹小型规格的工件时，仅需推动一号把手5至终点，再将一号把手5转动90度，而后推动推盘7带动螺旋杆62转动，便可完成对小型工件的装夹，无需借助工具来多次转动螺杆，节省了装夹时间，提高了检测效率；

且由于支架61与转动盘3滑动连接，因此支架61不会在套筒42移动时，限制套筒42、螺纹杆45和螺旋杆62的正常移动；

当完成测试后，需要拆卸工件时，仅需工作人员将一号把手5反向转动90度，并反向拉动一号把手5，使一号把手5带动套筒42反向移动至直槽的另一终点，而后反向拉动推盘7，使推盘7带动螺旋杆62反向转动，螺旋杆62带动螺纹杆45反向转动，因而使得螺纹杆45带动移动块46逐渐远离工件，便可完成对工件的拆卸。

如图2所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述推盘7上安装有二号把手19，能够便于工作人员推动推盘7。

作为本发明的一种具体实施方式，所述转动盘3的下表面开设有环形滑槽8，所述转动盘3通过环形滑槽8滑动连接有滑台9，所述工作台10的上表面开设有移动槽11，所述滑台9的下表面固接有滑块13，所述滑台9通过移动槽11安装于工作台10上且与工作台10滑动连接；

通过采用上述技术方案，一方面转动盘3通过环形滑槽8与滑台9实现了滑动连接，使得转动盘3能够跟随异种钢与装夹装置发生相应的转动保证测试的正常进行；

另一方面，滑台9通过移动槽11与工作台10滑动连接，在对异种钢进行测弯试验时，由于异种钢是由两种不同材质的钢材焊接而成，因此为提高检测数据的精确性，工作人员可通过推动滑台9，移动滑台9的位置，来改变压头2与异种钢的压点，使得本发明的测试装置能够对异种钢的不同位置进行侧弯试验；

相较于现有技术中，若需要对工件的不同位置进行侧弯试验时，需要反复多次将工件从紧固装置中拆卸再装夹，过程繁琐，且由于次数过多便会对螺纹杆45的螺纹造成磨损，而本发明仅需通过移动滑台9便能改变工件的受力点，提高异种钢侧弯试验数据的精确性和试验装置的实用性。

如图4和图5所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述移动槽11的两侧面均开设有多个圆形凹槽12，多个所述圆形凹槽12并排布置，所述滑块13靠近移动槽11的两侧面安装有弹簧柱14；

通过采用上述技术方案，在对工件的不同位置进行侧弯试验时，需要工作人员移动滑台9，为避免在侧弯试验过程中，由于压头2的推力过大而造成滑台9移动，因此设置移动槽11的两侧面均开设有多个圆形凹槽12，滑块13靠近移动槽11的两侧面安装有弹簧柱14，能够便于滑台9移动的同时而不会随着压头2的推动而发生移动，保证试验数据的精确性。

如图4所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述移动块46远离螺纹杆45的一面固接有一号橡胶垫15，所述限位块47靠近螺纹杆45的一面固接有二号橡胶垫16；

通过采用上述技术方案，利用橡胶的弹性能够减小移动块46、限位块47和工件紧密贴合时对工件表面和其自身造成的磨损，且移动块46和限位块47能够通过橡胶垫增大与工件之间的摩擦力，提高移动块46和限位块47对工件的紧固效果。

如图2和图7所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述移动块46与限位块47上均开设有两个相互平行的插槽17，所述插槽17与螺纹杆45的轴线垂直，所述插槽17内设有凹形块18；

通过采用上述技术方案，当工件高度较高或需要同时对多个工件进行侧弯试验时，由于移动块46和限位块47的高度有限，因此移动块46和限位块47对高度大于其两倍的工件的紧固效果会降低，因此设置移动块46与限位块47上均开设有两个相互平行的插槽17，插槽17内设有凹形块18，因此当工件的高度大于移动块46和限位块47高度的两倍时，工作人员可将两个凹形块18分别插入进移动块46与限位块47上的插槽17中，增大移动块46与限位块47对工件的支撑面积，提高对高度较高的工件的夹持效果，且能使得本发明提供的一种侧弯试验装置能够同时进行多个工件的侧弯试验，进一步提高试验装置的实用性。

工作原理：

在装夹大型规格的工件时，先将工件放置于移动块46和限位块47之间，工作人员手握一号把手5，并对一号把手5施加推力，一号把手5做直线运动带动套筒42做直线运动，一号套筒42带动螺纹杆45做直线运动，此时的一号套筒42与螺纹杆45相对静止，且插杆44在切换槽431中滑动，当螺纹杆45做直线运动时，带动移动块46推动工件向限位块47一处运动，当移动块46、限位块47和工件三者相互紧密贴合时，即工作人员无法继续推动一号把手5，使一号把手5带动套筒42移动时，工作人员手握一号把手5，将套筒42转动90度，此时插杆44便进入横槽中而无法移动，从而限位块47与移动块46完成对大型规格工件的紧固；

当完成测试后，需要拆卸工件时，仅需工作人员将一号把手5反向转动90度，并反向拉动一号把手5，使一号把手5通过套筒42与螺纹杆45带动移动块46远离工件，便可完成对工件的拆卸；

在装夹小型规格的工件时，先将工件放置于移动块46和限位块47之间，由于小型规格的工件往往宽度等尺寸参数较小，因而装夹装置中的两个相对的夹板与工件之间的间隙往往较大，此时工作人员手握一号把手5，并对一号把手5施加推力，一号把手5做直线运动并带动套筒42运动至行程终点，即插杆44运动至直槽的重点时，工作人员手握一号把手5，并转动90度，一号把手5带动套筒42转动90度，此时插杆44位于固定块41内一端进入转动限位槽432中，此时插杆44、固定块41和套筒42得到固定保持静止，而后工作人员推动推盘7，推盘7受到推力做直线运动，由于推盘7中心螺旋传动连接有螺旋杆62，而推盘7受到限位杆63的限制，因而推盘7不会发生转动只能够做直线运动，从而螺旋杆62在推盘7移动的过程中做旋转运动，螺旋杆62转动带动螺纹杆45转动，由于螺纹杆45与套筒42螺纹啮合，因此螺纹杆45做旋转运动的同时还做直线运动，螺纹杆45带动移动块46推动工件向限位块47一处运动，当移动块46、限位块47和工件三者相互紧密贴合时，即工作人员无法继续推动推盘7时，便完成了对规格较小的工件的紧固夹持；

当完成测试后，需要拆卸工件时，仅需工作人员将一号把手5反向转动90度，并反向拉动一号把手5，使一号把手5带动套筒42反向移动至直槽的另一终点，而后反向拉动推盘7，使推盘7带动螺旋杆62反向转动，螺旋杆62带动螺纹杆45反向转动，因而使得螺纹杆45带动移动块46逐渐远离工件，便可完成对工件的拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种异种钢侧弯检测试验装置，包括工作台(10)和安装于工作台(10)上的液压机构(1)，所述液压机构(1)的输出端安装有压头(2)，其特征在于：所述异种钢侧弯试验装置还包括：转动盘(3)、主装夹组件(4)和一号把手(5)；

所述转动盘(3)位于压头(2)远离液压机构(1)的一侧，所述转动盘(3)位于工作台(10)的上方；

所述主装夹组件(4)设有两个且对称安装于转动盘(3)上；

所述一号把手(5)安装于主装夹组件(4)上，用于与主装夹组件(4)相配合，完成对工件的装夹。

2.根据权利要求1所述的一种异种钢侧弯检测试验装置，其特征在于：所述主装夹组件(4)包括：固定块(41)、套筒(42)、插杆(44)、螺纹杆(45)、移动块(46)和限位块(47)；

所述固定块(41)固定安装于转动盘(3)上，所述固定块(41)设有空腔；

所述套筒(42)贯穿固定块(41)靠近液压机构(1)的一侧面，所述套筒(42)与固定块(41)滑动连接，所述一号把手(5)位于套筒(42)的上方且与套筒(42)位于固定块(41)外部一端固定连接；

所述限位槽(43)开设于套筒(42)的上表面上，所述限位槽(43)包括一个切换槽(431)和多个转动限位槽(432)，所述多个转动限位槽(432)均匀分布于切换槽(431)的两侧，多个所述转动限位槽(432)均与切换槽(431)垂直布置，多个所述转动限位槽(432)均与切换槽(431)相通，所述切换槽(431)与液压机构(1)输出轴的轴线平行；

所述插杆(44)贯穿固定块(41)的顶部且与固定块(41)固接，所述插杆(44)与套筒(42)相互垂直；

在初始状态时，插杆(44)下端位于切换槽(431)内；

在紧固状态时，插杆(44)的下端位于转动限位槽(432)内；

所述螺纹杆(45)贯穿套筒(42)且与套筒(42)螺纹连接，所述螺纹杆(45)的两端均位于套筒(42)的外部；

所述移动块(46)与螺纹杆(45)远离液压机构(1)的一端转动连接；

所述限位块(47)位于固定块(41)远离液压机构(1)的一侧，所述限位块(47)与移动块(46)对应设置，所述限位块(47)与转动盘(3)固接；

所述活动槽(48)开设于固定块(41)远离液压机构(1)的一侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种异种钢侧弯检测试验装置，其特征在于：所述切换槽(431)两侧的转动限位槽(432)相互错开布置。

4.根据权利要求2所述的一种异种钢侧弯检测试验装置，其特征在于：所述异种钢侧弯试验装置还包括：副装夹组件(6)；

所述副装夹组件(6)设有两个且对称安装于主装夹组件(4)上，用于与主装夹组件(4)相配合完成对的装夹；

所述推盘(7)位于转动盘(3)靠近液压机构(1)一端，所述推盘(7)安装于副装夹组件(6)上，用于与副装夹组件(6)相配合，提高对工件装夹的适用范围；

所述副装夹组件(6)包括：支架(61)、螺旋杆(62)和限位杆(63)；

所述支架(61)安装于转动盘(3)上且与转动盘(3)滑动连接，所述支架(61)位于套筒(42)靠近液压机构(1)的一侧，所述支架(61)包括两个；

所述螺旋杆(62)位于两个支架(61)之间，所述螺旋杆(62)的两端分别与支架(61)转动连接，所述推盘(7)安装于螺旋杆(62)上且与螺旋杆(62)螺旋传动连接，所述螺旋杆(62)远离液压机构)(1)一端与螺纹杆(45)固定连接；

所述限位杆(63)位于推盘(7)下方，所述限位杆(63)一端与推盘(7)固接，另一端与转动盘(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种异种钢侧弯检测试验装置，其特征在于：所述推盘(7)上安装有二号把手(19)。

6.根据权利要求1所述的一种异种钢侧弯检测试验装置，其特征在于：所述转动盘(3)的下表面开设有环形滑槽(8)，所述转动盘(3)通过环形滑槽(8)滑动连接有滑台(9)，所述工作台(10)的上表面开设有移动槽(11)，所述滑台(9)的下表面固接有滑块(13)，所述滑台(9)通过移动槽(11)安装于工作台(10)上且与工作台(10)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种异种钢侧弯检测试验装置，其特征在于：所述移动槽(11)的两侧面均开设有多个圆形凹槽(12)，多个所述圆形凹槽(12)并排布置，所述滑块(13)靠近移动槽(11)的两侧面安装有弹簧柱(14)。

8.根据权利要求2所述的一种异种钢侧弯检测试验装置，其特征在于：所述移动块(46)远离螺纹杆(45)的一面固接有一号橡胶垫(15)，所述限位块(47)靠近螺纹杆(45)的一面固接有二号橡胶垫(16)。

9.根据权利要求2所述的一种异种钢侧弯检测试验装置，其特征在于：所述移动块(46)与限位块(47)上均开设有两个相互平行的插槽(17)，所述插槽(17)与螺纹杆(45)的轴线垂直，所述插槽(17)内设有凹形块(18)。

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