CN115451696A - 一种回转窑高效冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回转窑冷却技术领域，具体地说，涉及一种回转窑高效冷却系统。其包括回转窑体、窑体驱动件、窑体冷却装置、拨流组件和设置在回转窑体下方的工件冷却组件，窑体冷却装置包括冷却套筒,冷却套筒上连通有蒸汽管和导气管，拨流组件包括安装在冷却套筒上的固定环，固定环的外侧转动设置有传动环，传动环上设置有拨流板，工件冷却组件用于储存液体并进行冷却工件。本发明通过液体受热形成的水蒸气排出驱动拨流板转动，对回转窑体和窑体冷却装置同步喷淋降温，加快回转窑体的冷却效率，且拨流板转动同时挥动附近的空气流动，加快附近的冷热空气交换，提升冷却效率。

Description

一种回转窑高效冷却系统

技术领域

本发明涉及回转窑冷却技术领域，具体地说，涉及一种回转窑高效冷却系统。

背景技术

回转窑是通过控制内部温度变化来对锂电池材料件煅烧的一种载体。

锂电池材料在煅烧的过程中，会需要将回转窑控制在既定煅烧的温度区间进行恒温加工，但是对于回转窑来说，回转窑在持续升温加热的过程中，在到达某一温度时无法自动停止升高，从而目前的回转窑上均会设置水冷结构来带有热量，控制回转窑的温度在既定的恒温区间煅烧。

其中，目前回转窑上设置的水冷装置仅是通过持续注入水流来带走热量的，并无其他结构的优化设计，这就导致了目前的回转窑冷却装置的实用性较低，再则仅依靠水冷结构对回转窑的降温效率也较为缓慢，无法快速的使回转窑得温度至恒温区间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转窑高效冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种回转窑高效冷却系统，包括回转窑体、窑体驱动件、窑体冷却装置、拨流组件和设置在回转窑体下方的工件冷却组件，所述窑体驱动件用于将回转窑体带动使其转动进行煅烧工作，所述窑体冷却装置包括设置在回转窑体上用于存储液体的冷却套筒,所述冷却套筒上连通有蒸汽管，所述蒸汽管上设置有用于将气体排出的导气管，所述拨流组件包括安装在冷却套筒上的固定环，所述固定环的外侧转动设置有传动环，所述传动环(403)上设置有拨流板(404)，所述拨流板(404)用于和导气管(303)排出的气体接触并发生旋转，所述工件冷却组件(50)用于储存液体并进行冷却工件，当拨流板(404)在转动时会拨动工件冷却组件(50)内的液体并甩出液体至附近的空气中。

作为本技术方案的进一步改进，所述窑体驱动件包括安装在回转窑体上的从动轮，所述从动轮的一侧啮合连接有主动轮，所述主动轮通过驱动电机驱动。

作为本技术方案的进一步改进，所述窑体驱动件还包括对称安装在回转窑体上的支撑轨，所述支撑轨的上滑动连接有轨盘，所述轨盘和主动轮的侧面均通过设置的支架支撑。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定环和传动环的内壁均开设有弧槽，所述弧槽内设置有若干个滚珠。

作为本技术方案的进一步改进，所述工件冷却组件包括设置在回转窑体正下方的冷却仓，所述冷却仓上安装有多个挡板，相邻的挡板之间留有用于拨流板拨动液体的导向口。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的底部一侧安装有延伸部。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的表面安装有用于支撑窑体冷却装置的连接板。

作为本技术方案的进一步改进，所述冷却仓的底部安装有可排出液体的排水管。

作为本技术方案的进一步改进，所述冷却仓的一侧设置有用于将水蒸气抽出的抽气组件，并将抽出的水蒸气通入回转窑体内预热锂电池材料，所述抽气组件包括与冷却仓连通的排气管，所述排气管上安装有抽气泵，所述排气管的一端与回转窑体连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述排气管靠近回转窑体的一端安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该回转窑高效冷却系统中，通过液体在冷却套筒内交换带走回转窑体上的热量，加快回转窑体的冷却；且液体受热形成的水蒸气通过导气管排出，并驱动拨流板转动，拨流板波动工件冷却组件的液体运动，且拨流板上附带水滴在转动时挥洒，对回转窑体和窑体冷却装置同步喷淋降温，加快回转窑体的冷却效率，且拨流板转动同时挥动附近的空气流动，加快附近的冷热空气交换，提升冷却效率，并且蒸汽管排出在空气中的水蒸气与水滴接触，也会使得附近的空气温度降低，进而整体提升了回转窑体的温度降低效率。

2、该回转窑高效冷却系统中，通过工件冷却组件进行冷却工件后，通过拨流板的波动也会加快冷却仓内液体的流动散热，利于后续工件的置入冷却。

3、该回转窑高效冷却系统中，通过滚珠的设置滑动，拨流板的转动增大，提高了拨流板的转动效率，并随着拨流板的转动效率加快，附近的空气交换效率加快，也使得拨流板上水滴甩出的范围扩大，附近空气的温度被快速加湿处理，加快回转窑体的冷却效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图其一；

图2为本发明的回转窑体和窑体驱动件结构示意图；

图3为本发明的窑体冷却装置结构示意图；

图4为本发明的拨流组件结构示意图；

图5为本发明的工件冷却组件结构示意图；

图6为本发明的工件冷却组件局部结构示意图；

图7为本发明的整体结构示意图其二；

图8为本发明的工件冷却组件和抽气组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、回转窑体；11、密封盖；

20、窑体驱动件；201、从动轮；202、主动轮；203、驱动电机；204、支撑轨；205、轨盘；206、支架；

30、窑体冷却装置；301、冷却套筒；302、蒸汽管；303、导气管；304、注液管；

40、拨流组件；401、固定环；402、滚珠；403、传动环；404、拨流板；

50、工件冷却组件；501、冷却仓；502、挡板；5021、延伸部；503、导向口；504、连接板；505、排水管；

60、抽气组件；601、排气管；602、抽气泵；603、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例提供了一种回转窑高效冷却系统，包括回转窑体10、窑体驱动件20、窑体冷却装置30、拨流组件40和设置在回转窑体10下方的工件冷却组件50，本实施例中，回转窑体10的一侧通过密封盖11密封设置，密封盖11打开，将锂电池材料置于回转窑体10的内侧再封闭密封盖11，其中，窑体驱动件20用于将回转窑体10带动使其转动进行煅烧工作，窑体冷却装置30包括设置在回转窑体10上用于存储液体的冷却套筒301,冷却套筒301上连通有蒸汽管302，蒸汽管302上设置有用于将气体排出的导气管303，拨流组件40包括安装在冷却套筒301上的固定环401，固定环401的外侧转动设置有传动环403，传动环403上设置有拨流板404，拨流板404可被导气管303排气的气体驱动旋转，工件冷却组件50用于储存液体并进行冷却工件，当拨流板404在转动时会拨动工件冷却组件50内的液体并甩出液体至附近的空气中(液体优先采用水流，拨流板404波动水流，并且因表面附着水滴将其甩出),通过回转窑体10开始加热，使窑体驱动件20驱动回转窑体10进行转动，此时回转窑体10便开始进行煅烧工作，当回转窑体10需要通过水冷控制温度至恒温区间煅烧工作时，在冷却套筒301上安装有注入液体的注液管304，并且冷却套筒301的底面设置有排出液体的管道，可通过将管道接入管体向外延伸，因冷却套筒301的内壁为空心结构，通过持续在注液管304内注入液体，液体在冷却套筒301内交换带走回转窑体10上的热量由管道离开，其中因回转窑体10的煅烧温度在600-900区间，使得冷却套筒301内的液体的温度始终较高，并且液体受热形成的水蒸气便会向上进入蒸汽管302内，蒸汽管302的设计可初步的降低冷却套筒301的温度，以利于后续液体对回转窑体10的降温，并且水蒸气通过导气管303向外排出，因水蒸气的温度较高从而产生的压力便会驱动拨流板404转动，因工件冷却组件50的内部初始设置液体用于对煅烧完成的工件冷却，使得拨流板404运动拨动工件冷却组件50的液体运动，且拨流板404上附带水滴在转动时挥洒，对回转窑体10和窑体冷却装置30同步喷淋降温，加快回转窑体10的冷却效率，且拨流板404转动同时挥动附近的空气流动，加快附近的冷热空气交换，提升冷却效率，并且蒸汽管302排出在空气中的水蒸气与水滴接触，也会使得附近的空气温度降低，进而整体提升了回转窑体10的温度降低效率。

其中，当工件冷却组件50进行冷却工件后，通过拨流板404的波动也会加快冷却仓501内液体的流动散热，利于后续工件的置入冷却。

为了对上述中窑体驱动件20的结构做出详细的阐述，来利于本专业的人员进行实施，窑体驱动件20包括安装在回转窑体10上的从动轮201，从动轮201的一侧啮合连接有主动轮202，主动轮202通过驱动电机203驱动，通过驱动电机203驱动主动轮202转动，使得主动轮202带动从动轮201转动，从而回转窑体10便会转动，对内部投入的锂电池材料进行煅烧工作。

其中，窑体驱动件20还包括对称安装在回转窑体10上的支撑轨204，支撑轨204的上滑动连接有轨盘205，轨盘205和主动轮202的侧面均通过设置的支架206支撑，通过轨盘205位于支撑轨204内滑动设置，当回转窑体10转动时，支撑轨204便会与轨盘205转动连接，从而通过多组的支撑轨204与轨盘205来支撑回转窑体10，降低从动轮201与主动轮202之间转动的磨损，提升整个装置的使用寿命。

具体的，工件冷却组件50包括设置在回转窑体10正下方的冷却仓501，冷却仓501上安装有多个挡板502，相邻的挡板502之间留有用于拨流板404波动液体的导向口503，通过冷却仓501内注入液体，可对热处理完成的工件进行冷却，并随着拨流板404转动拨动冷却仓501的液体，加快冷却仓501的液体换热效率，且拨流板404甩出水滴至空气中加快冷却效率，并通过拨流板404转动会将冷却仓501内产生的水蒸气排开，利于冷却仓501的冷却加快。

其中，挡板502的底部一侧安装有延伸部5021，考虑当回转窑体10需要散热时冷却时，为了降低冷却仓501内的温度较高产生的水蒸气排出接触回转窑体10，延伸部5021便会形成局部阻断水蒸气离开，降低水蒸气接触回转窑体10。

其次，挡板502的表面安装有用于支撑窑体冷却装置30的连接板504，通过连接板504的支撑避免窑体冷却装置30发生转动，保证整个装置的运行。

冷却仓501的底部安装有可排出液体的排水管505，通过排水管505打开来更换降温液体。

实施例2，请参阅图4所示，考虑到冷却仓501内的液体会对拨流板404产生阻力，为了提升拨流板404的转动波动液体能力，固定环401和传动环403的内壁均开设有弧槽，弧槽内设置有若干个滚珠402，滚珠402分别与固定环401和拨流板404接触，以至于拨流板404会在滚珠402上滑动，摩擦力降低，拨流板404的转动效率加快，通过提高转速来抵消产生的一定阻力，并且拨流板404的转动效率加快，附近的空气交换效率加快，也使得拨流板404上水滴甩出的范围扩大，附近空气的温度被快速加湿处理，加快回转窑体10的冷却效率。

实施例3，对于工件冷却组件50的使用还存在如下情况：

具体如①：在导向口503的设计下，工件接触液体形成的水蒸气便会被堵塞，仅会通过部分向上接触回转窑体10，进而，当回转窑体10在不间断的工作下(不间断是指回转窑体10内热处理完成的锂电池移出至冷却仓501内冷却，然后回转窑体10内再次投放新的锂电池材料热处理)通过冷却仓501内排出的水蒸气便会将回转窑体10快速升温，加快回转窑体10的升温效率；

具体如②：当回转窑体10需要进行上述中的冷却操作时，并当冷却仓501的液体温度较低时，即冷却仓501内不会产生水蒸气向外，便不会有水蒸气接触回转窑体10的底面，保证回转窑体10的冷却效率，进而可根据具体的使用情况在冷却仓501上安装制冷管子，例如压缩机中的制冷器，或者可排出冷风的设备来对冷却仓501的液体降温。

实施例4，请参阅图7和图8所示，为了使得冷却仓501冷却工件产生的水蒸气可进行预热锂电池材料，冷却仓501的一侧设置有用于将水蒸气抽出的抽气组件60，并将抽出的水蒸气通入回转窑体10内预热锂电池材料，抽气组件60包括与冷却仓501连通的排气管601，排气管601上安装有抽气泵602，排气管601的一端与回转窑体10连通，冷却仓501内液体的液面需要低于排气管601，其中，排气管601的输出端贯穿密封盖11中心部向内，通过抽气泵602打开便会抽取水蒸气经过排气管601输送至回转窑体10内，因回转窑体10靠近端部为锂电池预热部分，通过水蒸气进行加快锂电池的预热，其中，回转窑体10内可设置隔板来分隔预热室和加热室，便可利于将预热完成的锂电池材料转换放置入加热室内；其次，排气管601为多个，排气管601靠近密封盖11的一端可进行连通，整体输入至回转窑体10内预热锂电池材料，使得整个装置也更加简便；其中，抽气泵602的工作原理：通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动,从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压),在泵抽气口处与外界大气压产生压力差,在压力差的作用下,将气体压(吸)入泵腔,再从排气口排出。

其中，排气管601靠近回转窑体10的一端安装有阀门603，因排气管601与回转窑体10连通，当回转窑体10在工作时，通过阀门603封闭，可避免回转窑体10产生的热气体通过排气管601流失；其中，阀门603的工作原理：通过阀塞在阀体内转动件阻断液体。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种回转窑高效冷却系统，包括回转窑体(10)、窑体驱动件(20)、窑体冷却装置(30)、拨流组件(40)和设置在回转窑体(10)下方的工件冷却组件(50)，所述窑体驱动件(20)用于将回转窑体(10)带动使其转动进行煅烧工作，其特征在于：所述窑体冷却装置(30)包括设置在回转窑体(10)上用于存储液体的冷却套筒(301),所述冷却套筒(301)上连通有蒸汽管(302)，所述蒸汽管(302)上设置有用于将气体排出的导气管(303)，所述拨流组件(40)包括安装在冷却套筒(301)上的固定环(401)，所述固定环(401)的外侧转动设置有传动环(403)，所述传动环(403)上设置有拨流板(404)，所述拨流板(404)用于和导气管(303)排出的气体接触并发生旋转，所述工件冷却组件(50)用于储存液体并进行冷却工件，当拨流板(404)在转动时会拨动工件冷却组件(50)内的液体并甩出液体至附近的空气中。

2.根据权利要求1所述的回转窑高效冷却系统，其特征在于：所述窑体驱动件(20)包括安装在回转窑体(10)上的从动轮(201)，所述从动轮(201)的一侧啮合连接有主动轮(202)，所述主动轮(202)通过驱动电机(203)驱动。

3.根据权利要求2所述的回转窑高效冷却系统，其特征在于：所述窑体驱动件(20)还包括对称安装在回转窑体(10)上的支撑轨(204)，所述支撑轨(204)的上滑动连接有轨盘(205)，所述轨盘(205)和主动轮(202)的侧面均通过设置的支架(206)支撑。

4.根据权利要求1所述的回转窑高效冷却系统，其特征在于：所述固定环(401)和传动环(403)的内壁均开设有弧槽，所述弧槽内设置有若干个滚珠(402)。

5.根据权利要求1所述的回转窑高效冷却系统，其特征在于：所述工件冷却组件(50)包括设置在回转窑体(10)正下方的冷却仓(501)，所述冷却仓(501)上安装有多个挡板(502)，相邻的挡板(502)之间留有用于拨流板(404)拨动液体的导向口(503)。

6.根据权利要求5所述的回转窑高效冷却系统，其特征在于：所述挡板(502)的底部一侧安装有延伸部(5021)。

7.根据权利要求6所述的回转窑高效冷却系统，其特征在于：所述挡板(502)的表面安装有用于支撑窑体冷却装置(30)的连接板(504)。

8.根据权利要求6所述的回转窑高效冷却系统，其特征在于：所述冷却仓(501)的底部安装有可排出液体的排水管(505)。

9.根据权利要求8所述的回转窑高效冷却系统，其特征在于：所述冷却仓(501)的一侧设置有用于将水蒸气抽出的抽气组件(60)，并将抽出的水蒸气通入回转窑体(10)内预热锂电池材料，所述抽气组件(60)包括与冷却仓(501)连通的排气管(601)，所述排气管(601)上安装有抽气泵(602)，所述排气管(601)的一端与回转窑体(10)连通。

10.根据权利要求9所述的回转窑高效冷却系统，其特征在于：所述排气管(601)靠近回转窑体(10)的一端安装有阀门(603)。

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